球磨机
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、安全操作规程1.操作人员应经过培训并掌握相关知识，确保能够熟练操作球磨机。
2.操作人员应穿戴好防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等。
3.在操作前，应检查球磨机的各项设备是否正常运转，如发现异常应立即报告相关人员进行维修。
4.操作过程中，不得擅自调整球磨机的参数设定或操作方式。
5.操作人员应严禁戴手套操作球磨机，以免发生危险情况。
6.禁止在球磨机运行时将手或其他物品伸入机器内部。
7.操作人员应将注意力集中在球磨机上，不得随意离开操作位置。
8.操作人员如需离开操作位置，应先停止球磨机运行并切断电源。
9.禁止随意更换球磨机部件，如有需要应经过专业人员审批并按规范操作。
二、操作流程规范1.按照规定的工艺流程操作球磨机。
2.将待加工的原料准确称量，确保加工过程中所需原料的准确性。
3.按照所需产品规格设定球磨机的各项参数，如转速、时间等。
4.将原料加入球磨机，并将球磨机的舱盖严密关闭。
5.启动球磨机，并观察其运行情况，确保运行平稳。
6.在球磨机运行过程中，及时观察球磨效果，如有需要可适时调整相关参数。
7.根据球磨机设定的加工时间，等待球磨机自动停止。
8.停止球磨机运行后，等待一段时间，确保球磨机内部的物料停止运动。
9.打开球磨机舱盖，并将球磨机内的物料取出。
10.对球磨机进行清洁，包括内部和外部的清洁工作。
三、维护保养规定1.定期检查球磨机的各项设备是否正常运转，如发现问题应及时维修。
2.定期对球磨机进行润滑工作，确保设备的正常运行。
3.定期清洗球磨机内部和外部的积尘和杂物，保持设备的清洁。
4.对球磨机的设备进行定期保养和维护，如更换磨球等部件。
5.球磨机停用时，应切断电源并进行设备的封存和维护，确保设备的安全性和可靠性。
6.若发现球磨机设备存在故障，应立即停止使用，并报告维修人员进行修复。
7.定期对球磨机进行全面检查和评估，确保设备的正常使用和工作效果。
四、操作规程的责任分工1.生产经理负责确定球磨机的操作规程，并对其合规性进行审核。
球磨机电机功率计算
球磨机电机功率计算一、球磨机电机功率计算的背景介绍球磨机是一种广泛应用于矿山、建材、化工等工业领域的粉磨设备，其作用是将物料破碎、粉磨，以达到制造工业用品的目的。
球磨机电机是球磨机的动力来源，其功率的大小关系到球磨机的工作效率和生产效益。
二、球磨机电机功率计算的方法现代计算机发展迅速，通过模拟技术可以对球磨机电机功率进行计算，但是在实际生产中，也可以通过一些简单的公式来对球磨机电机功率进行计算。
这里介绍球磨机电机功率计算的两个公式。
1. 根据生产量计算球磨机电机功率计算公式为: P = 0.55 * Q * H其中P为电机功率，单位为kW；Q为物料生产量，单位为t/h；H为物料的平均耗电量，单位为kWh/t。
这个公式是通过生产量计算电机功率，需要对物料的平均耗电量有一定的了解，可以根据实际经验值进行计算。
但是在实际生产中，会遇到物料性质的变化，导致平均耗电量的不同。
因此，这个公式适用范围有一定限制。
2. 根据弹性联轴器扭矩计算球磨机电机功率计算公式为：P = 9557 * T * n / 1000 * η其中P为电机功率，单位为kW；T为弹性联轴器额定扭矩，单位为N.m；n为球磨机转速，单位为r/min；η为电动机效率，一般取值为0.85 ~ 0.95。
这个公式是通过弹性联轴器扭矩计算球磨机电机功率。
通过测量弹性联轴器扭矩的方法，可以比较准确地计算出球磨机电机功率。
但是这种方法需要借助一些特殊的仪器，成本相对较高。
三、球磨机电机功率计算的注意事项在进行球磨机电机功率计算时，需要考虑以下几个因素：1. 球磨机的负载率，负载率越高，电机功率也越大。
2. 物料粉磨的特性，包括物料的硬度、粘度、水分含量等，这些因素会影响磨石的磨损程度，也会影响电机功率的大小。
3. 电机效率也是计算中需要考虑的因素，一般来说，电机效率越高，产生的热量就越少，能耗也就越低。
四、总结球磨机电机功率计算是有多种方法的，可以根据不同的生产条件和物料特性选择不同的计算方法。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过将物料放入一个旋转的圆筒中，并与一定数量的磨球一起旋转，从而实现对物料的粉碎和混合。
球磨机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料装置进入球磨机的圆筒内。
进料装置通常位于球磨机的一端，通过输送带或者斗式提升机等设备将物料送入圆筒。
2. 磨球运动：球磨机内部装有一定数量的磨球，它们的直径通常在几毫米到几十毫米之间。
当球磨机开始工作后，圆筒会以一定的转速旋转，使得磨球随之旋转。
磨球在旋转过程中会受到离心力和磨擦力的作用，从而产生碰撞和磨擦研磨物料。
3. 物料研磨：物料与磨球的碰撞和磨擦会使物料受到力的作用，从而发生破碎和磨细的过程。
磨球的运动会使物料不断受到冲击和剪切力，使其逐渐破碎，从而达到所需的研磨效果。
4. 分级排出：研磨后的物料会通过筛网或者气流分级器进行分级。
较细的物料会通过筛网或者气流分离出来，而较粗的物料则会继续在球磨机内进行研磨，直到达到所需的细度。
5. 排出物料：经过分级后的物料会通过球磨机的出料装置排出。
出料装置通常位于球磨机的另一端，物料通过出料装置被输送到下一个工序或者采集装置中。
球磨机的工作原理可以通过控制转速、磨球的数量和大小、物料的进料速度等参数来调节研磨过程中的研磨效果。
不同的物料和研磨要求需要采用不同的参数设置，以达到最佳的研磨效果。
总结起来，球磨机通过磨球的旋转运动和物料的碰撞磨擦，实现对物料的破碎和磨细。
它是一种高效、可靠的研磨设备，广泛应用于各个行业中。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过回转的圆筒内装有一定数量和尺寸的磨料（钢球或石球），在离心力的作用下，磨料被抛向筒壁，并与物料进行摩擦和碰撞，从而实现物料的粉碎和混合。
球磨机通常由电机、减速器、筒体、进料装置、出料装置、轴承和控制系统等组成。
下面将详细介绍球磨机的工作原理及各部件的功能。
1. 电机：球磨机的电机是驱动整个设备运转的动力源。
电机通过皮带传动或齿轮传动与减速器连接，提供所需的转速和扭矩。
2. 减速器：减速器主要用于降低电机的转速，并将转动力传递给筒体。
减速器通常采用齿轮传动，以确保设备的稳定运行。
3. 筒体：球磨机的筒体是一个长圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部衬有耐磨材料，以防止磨料和物料对筒体的磨损。
物料通过进料装置进入筒体，然后在筒体内与磨料进行摩擦和碰撞。
4. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地输送到球磨机的筒体内。
常见的进料装置有螺旋输送机和气力输送系统。
进料装置的设计和调节可以影响物料的进料速度和均匀度。
5. 出料装置：出料装置用于将经过磨碎的物料从球磨机中排出。
常见的出料装置有中空轴和侧出料装置。
中空轴通过中空轴内的螺旋叶片将物料从筒体中排出，而侧出料装置通过侧面的出料孔将物料排出。
6. 轴承：轴承支撑着筒体的转动，并承受由电机和磨料产生的力。
轴承通常采用滚动轴承，以减少摩擦和磨损，确保设备的稳定运行。
7. 控制系统：控制系统用于监控和控制球磨机的运行状态。
它可以实时监测电机的电流和转速，调节进料和出料装置的运行，以及实现设备的自动化控制。
球磨机的工作原理是通过磨料的摩擦和碰撞，将物料粉碎和混合。
物料进入筒体后，受到磨料的作用，在离心力的作用下，磨料被抛向筒壁，并与物料进行摩擦和碰撞。
这种摩擦和碰撞会使物料逐渐细化和混合，达到所需的粉碎和混合效果。
同时，球磨机的转速和磨料的数量和尺寸也会影响物料的粉碎程度和混合均匀度。
球磨机的基本原理是什么意思啊
球磨机的基本原理是什么意思啊
球磨机是利用钢球碰撞、摩擦、击打待粉碎原料实现细粉化的机械设备。
其基本工作原理可概括为:
1. 转动工作原理
球磨机由电机带动轴承转动,带动装满钢球和原料料粉的球磨仓旋转,使钢球落向仓壁。
2. 碰撞研磨原理
随着球磨仓转动,钢球持续落下,与仓壁、原料产生强烈碰撞和压砸效应,对原料进行冲击破碎。
3. 凹凸磨擦原理
原料被碰撞后,也会与球磨仓壁以及钢球之间发生相互摩擦,利用钢球表面凹凸不平的磨削作用将原料研磨成粉。
4. 反复循环往复
破碎后的原料会因为重力再次下落,反复承受碰撞、摩擦等作用,在循环往复中不
断细化,最终研磨成粉状。
5. 细度可控原理
通过控制转速、钢球规格、装载量等参数,可以调节碰撞强度和研磨效率,从而获得不同细度的粉状产品。
6. 连续操作原理
采用连续feeding和discharging系统,可以实现球磨机的连续投料和卸料,实现大量自动化生产。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用于矿石磨碎和粉磨的设备，为确保操作安全、提高生产效率，制定球磨机操作规程非常必要。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 安全检查在操作球磨机之前，需要进行全面的安全检查。
确保电气设备、传动装置、润滑系统等设备正常运作，并检查所有的连接部件是否牢固可靠。
2. 材料准备准备球磨机所需的矿石、磨球和润滑油等材料，并对材料进行检查，排除不合格的材料。
3. 环境准备确保操作环境清洁、通风良好，并清理球磨机周围的杂物，确保操作区域的安全。
三、球磨机的操作流程1. 打开电源在操作之前，确保电源处于关闭状态。
将球磨机的电源接通，并打开控制台上的电源开关。
2. 操作控制台根据工艺要求，设置球磨机的相关参数，如转速、磨介质投料量等。
3. 启动主电机打开主电机的启动开关，确保主电机正常启动。
注意观察主电机的运转情况，确保无异常情况。
4. 添加矿石和磨介质根据工艺要求和球磨机的容量，逐步向球磨机内加入矿石和磨介质。
加料时需要注意均匀投放，避免堆积和过度投料。
5. 打开出料设备在矿石和磨介质进入球磨机一段时间后（通常为2-3分钟），打开球磨机的出料设备，使磨碎的矿石和磨介质从球磨机中流出。
6. 监测磨矿情况根据需要，使用适当的监测仪器检测球磨机内的磨矿情况，及时调整相关参数，确保磨矿效果符合预期要求。
7. 停机和清洁操作完成后，首先关闭出料设备，并将球磨机内的剩余矿石和磨介质清除干净。
然后关闭主电机和电源开关，彻底切断电源。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁无经验人员擅自操作球磨机。
2. 在操作球磨机时，严禁将身体或其他物品伸入球磨机内部。
3. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、振动过大等），应立即停机检修，并报告相关人员处理。
4. 使用润滑油时，应按照规定的使用方法和剂量进行操作，防止润滑油溢出或不足。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机由电机、减速机、转轮、磨筒等组成。
其工作原理是通过转轮和磨筒的摩擦研磨物料。
三、操作前准备1. 检查球磨机的电源是否正常，电线是否有损坏。
2. 检查球磨机的润滑油是否充足。
3. 检查球磨机的传动部分是否有松动或异响。
四、操作步骤1. 打开球磨机的电源开关，确保电机正常启动。
2. 打开进料阀门，将待磨物料均匀地加入磨筒中。
3. 根据生产工艺要求，调整球磨机的转速和磨球的数量。
4. 当磨筒内的物料达到一定程度时，关闭进料阀门。
5. 观察球磨机的运行情况，注意是否有异常声音或振动。
6. 定期检查球磨机的润滑油，确保油位正常。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作球磨机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备内部。
3. 禁止在球磨机运行时进行检修和维护操作。
4. 在清洁和维护球磨机时，应先切断电源，并确保设备停止运行后方可进行操作。
5. 定期对球磨机进行维护保养，清除磨筒内的积料和杂物。
6. 在发现球磨机异常情况时，应立即停机检修，并及时上报相关部门。
六、操作人员安全教育和培训1. 操作人员应接受相关安全教育和培训，了解球磨机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应熟悉球磨机的各个部件和控制装置的位置和功能。
3. 操作人员应掌握球磨机的常见故障处理方法和应急措施。
七、紧急情况处理1. 在发生球磨机异常情况时，应立即按下急停按钮，切断电源。
2. 在紧急情况下，应及时报警并采取适当的应急措施，确保人员安全。
八、操作记录1. 每次操作球磨机前，应填写操作记录表，记录操作人员、操作时间、操作步骤等信息。
2. 操作记录表应妥善保存，以备日后查阅和追溯。
九、附则1. 本操作规程的内容适用于所有球磨机的操作，操作人员应严格按照规程执行。
球磨机构造及工作原理
球磨机构造及工作原理球磨机是一种常用的粉磨设备，主要用于磨细各种物质，如金属矿石、非金属矿物、化工原料等。
球磨机的构造和工作原理直接影响着其磨矿效果和使用寿命，因此，深入了解球磨机的构造和工作原理对于提高其使用效率和降低维护成本非常重要。
一、球磨机的构造球磨机主要由进料部分、磨矿部分、卸料部分、传动部分、电气控制部分等组成。
1. 进料部分进料部分主要由进料口、进料螺旋、进料管等组成。
进料口连接着物料输送设备，物料从进料管进入磨矿部分。
进料螺旋负责将物料送入进料管，进料管的长度和直径一般根据球磨机的规格和生产要求来确定。
2. 磨矿部分磨矿部分是球磨机的核心部分，主要由转筒、磨球、磨板、磨介质等组成。
转筒是球磨机的主体，一般由钢板制成，内部衬有耐磨钢板或聚氨酯等材料。
磨球是磨矿部分的主要磨介质，磨球的大小和数量根据球磨机的规格和磨矿要求来确定。
磨板是安装在转筒内壁上的耐磨板，磨介质在转筒内滚动时与磨板摩擦产生磨损，因此，磨板的材质和厚度直接影响着球磨机的使用寿命。
磨介质一般分为钢球、钢棒、合金球等，不同的磨介质适用于不同的磨矿要求。
3. 卸料部分卸料部分主要由卸料板、卸料管、卸料螺旋等组成。
卸料板安装在转筒的末端，当转筒内的物料磨细后，通过卸料板进入卸料管，再通过卸料螺旋将物料输送出去。
4. 传动部分传动部分主要由电机、减速机、联轴器、传动轴等组成。
电机通过减速机和联轴器带动传动轴旋转，进而带动转筒和磨介质旋转。
传动部分的选型和调整直接影响着球磨机的运行效率和稳定性。
5. 电气控制部分电气控制部分主要由主控制柜、操作台、电缆等组成。
主控制柜负责控制球磨机的启停、转速、电流等参数，操作台用于操作和监控球磨机的运行状态，电缆负责传输电能和信号。
二、球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用磨介质在转筒内滚动和滑动产生磨损和磨细物料的过程。
球磨机启动后，电机带动传动轴和转筒旋转，磨介质开始在转筒内滚动和滑动，磨介质和物料之间产生相互碰撞和摩擦，物料逐渐磨细，并在转筒内不断循环。
球磨机技术操作规程
球磨机技术操作规程一、操作前准备1. 球磨机操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，具备相关的操作技能和知识。
2. 在进行操作前，应检查球磨机的各个部件是否完好无损，并排除故障。
3. 操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
4. 在操作前，应检查球磨机的供电设备是否正常工作，确保供电稳定。
二、操作步骤1. 开启球磨机主电源，确保电源稳定。
2. 调整球磨机的转速和时间参数，根据需要进行合理设置。
3. 将待磨料放入球磨机的磨料进料口，并关闭磨料进料口。
4. 启动球磨机的磨料排出装置，确保磨料能够均匀地排出。
5. 监控球磨机的工作状态，确保其正常运行。
6. 若发现球磨机出现异常情况，如噪音过大、振动过大等，应立即停机检修，并及时报告相关责任人。
7. 在球磨机停机后，应及时清理球磨机内的磨料残留物，确保磨磨料。
8. 关闭球磨机主电源，确保安全。
三、操作注意事项1. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入球磨机内部，以免发生危险。
2. 球磨机的电气设备应配备漏电保护装置，确保人身安全。
3. 球磨机操作期间，应严格遵守工作规程，不得随意更改操作参数。
4. 若球磨机发生故障或出现异常情况，应立即停机处理，并及时进行维修。
5. 球磨机的各个部件需要定期检查和保养，确保其正常运行。
6. 磨料的种类和数量应根据实际需要进行合理选择和调整。
7. 球磨机操作人员应具备急救知识和技能，以应对紧急情况。
8. 球磨机操作期间，应保持工作场所清洁整齐，避免杂物堆积。
9. 为确保操作人员的安全，禁止在球磨机操作过程中穿拖鞋等不安全的鞋履。
四、操作结束处理1. 在球磨机停机后，应及时清理球磨机的工作场所，排除隐患。
2. 检查球磨机的各个部件是否正常，如有异常应及时报告维修人员。
3. 将球磨机的操作记录和异常情况记录进行整理和归档。
4. 关闭球磨机的电源，确保安全。
总结：球磨机技术操作规程是保障球磨机正常运行和操作人员安全的重要文件，操作人员应严格遵守操作规程，确保球磨机的安全、高效运行，并在操作结束后进行相关处理和记录。
球磨机生产工艺
球磨机生产工艺球磨机是一种常用的粉体处理设备，通常用于将物料进行碾磨。
球磨机的生产工艺主要包括原料准备、料仓进料、加热和干燥、磨矿碾磨、产品分离和筛分、尾料和废料处理等步骤。
首先，原料准备是球磨机生产工艺的第一步。
根据生产需要，选取合适的原料，常见的原料包括矿石、建筑材料、化工原料等。
原料要经过破碎和研磨的处理，确保达到适合进入球磨机的颗粒度。
第二步是料仓进料，将经过处理的原料装入球磨机的料仓中。
料仓通常有三个，分别用于装入不同颗粒度的原料。
根据生产需要，调整料仓的进料速度，确保供料均匀、稳定。
接下来，对原料进行加热和干燥的处理，以提高磨矿效率。
常用的加热方式包括燃煤加热和电加热。
通过加热和干燥，可使原料中的水分蒸发，减少磨矿过程中的能耗。
磨矿碾磨是球磨机生产工艺的核心环节，通过磨球和物料的摩擦碰撞实现物料的碾磨。
球磨机内部装有钢球或其他磨体，物料进入机器后与球体发生碰撞，从而使物料细化。
通过控制磨球的大小、数量和转速等参数，可以调整磨矿效果。
产品分离和筛分是球磨机生产工艺的后续步骤。
经过磨矿碾磨后，物料粒度得到细化，需要将细粉颗粒和粗粉颗粒进行分离。
常用的分离设备包括筛分机和旋风分离器。
通过筛分或旋风分离，将不同粒度的产品分离出来，达到满足生产要求的粒度要求。
尾料和废料处理是球磨机生产工艺的最后一步。
经过磨矿碾磨和产品分离后，还会剩余一些不符合要求的尾料和废料。
这些尾料和废料需要经过处理和分类，以便进行回收利用或者进行合理的排放。
总之，球磨机生产工艺涉及多个步骤，包括原料准备、料仓进料、加热和干燥、磨矿碾磨、产品分离和筛分、尾料和废料处理等。
这些步骤的合理安排和控制，能够有效提高球磨机的生产效率和产品质量。
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学号：
大学毕业设计
题 目： 姓 名： 专 业： 学 院： 指导教师： 成 绩：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 年 月 日 毕业设计任务书 班级： 学生姓名： 毕业设计题目： 球磨机 数据：1.大端φ1000mm; 2.小端 φ90mm 3.L=2000mm; 4.把煅烧过的白云石（简称“煅白”）研磨成100目的粉状； 5.两班制工作，每班可研磨“煅白”15吨
毕业设计内容及要求： 1.设计内容：电机选型；减速器设计；球磨机设计；总装图设计。 2.设计要求：a.总装配图 1张； b.部件图 1张； c.另件图 3～4张； d.设计计算说明书 1份
毕业设计专题部分：1.电机选型； 2.减速器设计； 2.球磨机设计； 3总装图设计。
指导教师：
年 月 日 摘 要 自1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于矿业、冶金、建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。 在矿山建设时期，球磨机的设备及基建投资约占选矿厂破磨设备总投资的50%，在矿山生产期间, 球磨机的能耗(电耗和材料) 同样占全部破磨作业的50%以上。同时, 在矿山生产中, 球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂(系列) 的生产效率和指标，成为全厂生产的“咽喉”环节。 因此，无论设计院在设计阶段对球磨机的选择还是矿山企业在生产阶段对球磨机的管理都十分重视。同时许多球磨机的设计研究单位和生产厂家也对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大进展，出现了多方面的研究方向。 本次设计主要针对实验室应用的小型球磨机，通过对大量参考文献及对大型磨机的结构的研究，研发出一种适合实验室应用便于学生掌握其结构的小型磨机，该球磨机有结构比较简单，比较轻便，转速平稳，噪声较小等特点。具体的研究方法是通过对球磨机不同结构的研究，计算找到最适合的结构和材料，组合成本次所设计的球磨机。具体设计方法过程见说明书。
关键词：电动机；球磨机；破磨作业 目 录 摘 要 ..................................................................................................................................... I 第1章 绪论 .............................................................................................................................. 1 1.1 球磨机设计的目的和意义 ......................................................................................... 1 1.2 球磨机的发展 ............................................................................................................. 1 1.2.1 球磨机的发展其中一项就是效率的提高 ...................................................... 1 1.2.2 球磨机的另一项发展趋势就是节能 .............................................................. 2 1.3 新型的球磨机 ............................................................................................................. 6 1.3.1 冷冻球磨机/振动研磨机 ................................................................................. 6 1.3.2 行星式球磨机 .................................................................................................. 6 1.4 设计球磨机的基本构想 ............................................................................................. 7 第2章 总体方案设计 .............................................................................................................. 8 2.1 球磨机设计概述 ......................................................................................................... 8 2.1.1 工作原理 .......................................................................................................... 8 2.1.2 本磨机在工业部门的作用 .............................................................................. 8 2.2 所设计的磨机的优缺点和工作特点 ......................................................................... 9 2.2.1 溢流型球磨机的优缺点 .................................................................................. 9 2.2.2 工作特点 ........................................................................................................ 10 2.3 各类磨机总体方案比较 ........................................................................................... 10 2.3.1 磨机的分类 .................................................................................................... 10 2.3.2 各类磨机的总体方案比较 ............................................................................ 11 2.3.3 所设计球磨机类型的选择 ............................................................................ 13 2.4 所设计的磨机部件方案比较 ................................................................................... 13 2.4.1 所设计的球磨机的结构组成 ........................................................................ 13 2.4.2 给矿部的比较选择 ........................................................................................ 15 2.4.3 端盖的结构比较选择 .................................................................................... 16 2.4.4 进、排料管的选择 ........................................................................................ 18 2.4.5 筒体部的选择 ................................................................................................ 19 2.4.6 排矿部的选择 ................................................................................................ 22 2.4.7 主轴承选择 .................................................................................................... 22 2.4.8 润滑部分的选择 ............................................................................................ 22 2.4.9 传动部分的选择 ............................................................................................ 22 2.4.10 各部件密封形式的选择 .............................................................................. 24