卡尺外量爪内校规范
游标卡尺校准规范
游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.101．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：单位（mm）尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0—300 ±0.04 ±0.08±0.103．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作。
通用卡尺内校操作规程
规范通用卡尺的校验作业标准，确保卡尺仪校结果的准确性。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.02、0.05mm测量范围上限至300mm通用卡尺的首次校验、使用中校验和修理后校验。
3作业内容
3.1校验环境
3.1.1校验室内温度为：（23±2）℃。
3.1.2校验室内湿度为：60%RH±10%RH。
表2示值最大允许误差表
测量范围上限
（mm）
分度值（分辨力）
0.01，0.02（mm）
0.05（mm）
0.10（mm）
示值最大允许误差（mm）
150
±0.02
±0.05
±0.10
200
±0.02
300
±0.02
±0.08
500
±0.05
1000
±0.07
±0.10
±0.15
1500
±0.11
±0.15
3.2.3.2紧固螺钉的作用应可靠。
3.2.4内量爪的示值误差
3.2.4.1将1块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量
面间滑动而不脱落，用标准的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，示值误差不应超过表2的要求。
3.2.5深度测量
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校验时，用尺寸为20mm的量块置于平台上，使尺身测量面与量块接触﹐伸出测量杆测量面与平台接触，然后在尺身上读数，该点示值误差应不超过最大允许误差（见表2）。
3.2.8.1校验合格，由仪校员贴上“内校合格标签”，并填写校验报告。
3.2.8.2校验为不合格，仪校员贴示“暂停使用标签”，并由使用部3.2.9校验周期无特殊情况，卡尺校验周期为1年/次。
卡尺内校说明
三阶文件生效日期2012.04.15 编号SOP-QR-122版本/次A/0卡尺内校作业指导书编制人黄民国审核人批准人日期2012.04.15日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-122A0 / 首次发行/XRF检测样品拆分原则版本/次A\01.0目的：保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2.0适用范围；本公司所有卡尺。
3.0职责：品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。
4.0校准方法：4.1校准项目及要求﹕量块（外校有效期内）被检卡尺4.2校准条件与设备4 .2.1校准条件环境温度:15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于75%RH﹔. 4.3校准过程4.3.1外观﹕采用目视观测。
4.3.1.1目测外部是否有弯曲变形。
4.3.1.2检验卡尺游尺与本尺之间是否畅顺4.3.1.3 归零后检查卡尺内外量量爪测量面是否完全密合4.3.1.4 检查带表卡尺表针运行是否平稳、顺畅4.3.1.5 检查数显卡尺显示是否清晰4.4基本误差校准4.4.1选取合适的标准量块分用被检卡尺测试量，记录测量结果。
4.4.2 选取10mm量块用深度尺测量并记录测量结果4.5. 测量结果判定4.5.1依下表判断测量结果.卡尺内型允许误差游标卡尺±0.06 深度±0.02带表卡尺±0.04数显卡尺±0.04XRF检测样品拆分原则版本/次A\04.5.2判断合格则贴合格标签，不合格时依具体情况暂停使用或降级使用。
5.0校准记录《仪器校验记录表》。
(精选文档)游标卡尺内部校准规程
1游标卡尺内部校准规程1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期:每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2千分尺内部校验规程1目的：对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于千分尺的内部校准。
3校验基准：外校合格的标准量块。
4环境条件：室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
卡尺校验规程
卡尺校验规程1、目的确保卡尺在使用期间维持正常的功能与该具备的精密度和准确度，以证明所生产的产品都能符合规定要求。
2、适用范围包括本公司范围内所有的卡尺。
3、权责品管课：负责对所有卡尺的校正。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1白手套、刷子、千分尺、千分尺座、量块、螺丝刀、汽油、平台。
5、校验规程5.1准备校正所需的卡尺、量块、千分尺、千分尺座、刷子等（量块需经国家认可的计量检定所检定合格），放到实验室（量测室）约4小时，达到恒温状态。
5.2带好白手套，用刷子和汽油把卡尺清洁干净。
5.3先将卡尺归“0”，再用量块对卡尺的外量爪、深度尺和銲尺的常用量程取3至6个点进行校正,再用千分尺对卡尺的内量爪的常用量程取两个点（10mm和20mm）进行校正，并将结果记录于《量具校正记录表》上，如果校正合格需贴〈校验合格〉标签，继续使用；如果校正不合格，于《量规仪器管理校验程序》进行处理。
5.4将校正的结果误差贴于卡尺的盒上,以便使用者在测量时进行补偿。
5.5将校正好的卡尺进行打油保养。
5.6校正结束，把资料整理好，把工具、量具或仪器收拾好。
5.5允收标准:参考《量规仪器允收标准》6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件7.1《量规仪器管理校验程序》7.2《量规仪器允收标准》JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《检测设备校验记录表》仪器设备校验记录.d oc。
计量器具内校规范
对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和合用性，保持完好。
合用于公司内长度类量具〔如卡尺、千分尺、高度尺〕、检具、塞规、环规与电子秤的内部校准。
内校由计量室有证书资质人员实施外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。
1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6.1.1、校检项目 :1、外观检查2、示值误差检测校验仪器与设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块〔 1-100mm 38 块 2 级〕。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤： 1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、 干净， 无污渍、 锈迹， 表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测： 〔1〕将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
〔2〕选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
〔注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
〔3〕用同样的方法，取 3~5 组不同量块进行测量。
测量点如下图〔4〕不同量程的尺子可选用不同的基准块或者其组合进行校准， 对标准块量测值误差， 不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。
〔5〕将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期： 6 个月。
6.2.1、校验项目 :1、外观检查2、示值误差检测校准点190 290卡尺量程 0-150mm 0-200mm 0-300mm140 120 200100 50 10050 20 40校验仪器与设备外校合格的标准块〔 1-100mm 38 块 2 级〕6.2.3 校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程X 围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于 0.005mm3 将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
内校仪器规范
一．数显/带表卡尺校验规范1.校验范围:0-150mm2.校验周期:半年3.使用之标准件:经外校合格(追溯至国家标准)之块规及带表卡尺。
4.校验环境: 环境温度25℃±5℃、相对湿度50%-80%5.校验步骤:5.1校验前先检查卡尺的外观,及各部件相互作用是否正常。
5.2戴上纯棉手套，用脱脂棉粘高纯度酒精（99.5%或以上）对游标卡尺各部件进行擦拭清洗干净,并用纸吸干。
5.3戴上手套将卡尺卡紧,旋转游标卡尺之刻度盘,让指针指正零位或让显示屏显示零数字。
5.4卡尺校验5.4.1卡尺内爪校验:待校验卡尺两端外侧测爪分别平夹于块规两端之量测面上。
5.4.2卡尺外爪校验:将外校合格的带表卡尺调至校验点,待验卡尺外爪与标准卡尺内爪平行,并紧密接触。
5.4.3卡尺深度校验:将标准块规置于平滑的台面,竖起卡尺,深度针抵住台面,并与块规测试面平行,轻轻滑动卡尺,使卡尺尾部与块规测试边缘紧密接触。
5.4.4正确读取卡尺上的量测读数值,并如实记录于“校验记录表”。
5.4.5实测差值:差值=卡尺读示值-块规标准尺寸.5.4.6每一个校验点测试1次,并分别将结果数值记录下来,然后用实际测量值与允许误差作比较来判定是否符合标准。
5.4.7对于所设定之其它校验点,重复以上5.4.1-5.4.4即可。
5.4.8本公司依块规情况,对卡尺所设定校验点及所用块规值和允许误差值列表如下:5.4.9完成校验后需清洗干净所有用过的仪器,将其恢复原状放回仪器柜内,长时间不用需包一层涂有保护油的纸,以免锈蚀。
5.4.10对校验合格之仪器贴上校验“合格标签”,校验不合格的仪器贴上“停用标签”。
5.4.11各项校验之记录“仪器内校记录表”应存于品质部，保存期限为半年。
二．电子称校验规范1.校验范围: 0-3kg2.校验周期: 半年3.使用之标准件:经外校合格之砝码.4.校验环境: 环境温度25℃±5℃相对湿度:50%-80%5.校验步骤:5.1.校验前先检查电子称表面是否有生锈、按钮灵敏度是否正常。
游标卡尺内校规程
游标卡尺内校规程
用外校合格的量块作为检验基准，在清洁无尘的环境下进行校准。
A.检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
B.调校零位，或使指针对准零点。
C.取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
D测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
E.可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准。
F.历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
量具内校规范1.docx
变更履历版本号变更摘要制定日期审批日期A0新制赵志涛1目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。
3.职责：使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4校验仪器及设备外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
5校验卡尺参考标准JJG30-2012 通用卡尺检定规程环境条件温度 : 20 ± 5 ℃湿度 : ≤ 80 %RH校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内 1 小时以上；校准时需戴好细纱手套；校正时机：依据校正计划（半年一次）和使用频率。
校正项目：序号校正项目校正方式 / 设备1外观目视2各部分相互配合目视3零值误差目视4示值变动性目视5数字显示器的示值稳定目视6示值误差量块校验步骤：序号校检项目项目说明记录表单1外观仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表量具内校记录表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2各部位相互配尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字量具内校记录表合显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转。
卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
3零值误差移动尺框，使量爪两测量面相接触。
观察游标上的零标记和量具内校记录表尾标记与主标尺相应标记是否重合。
其重合度应符合下表：单位 mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度±±±2、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12 点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德 1/2.4示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两量具内校记录表外测量面接触。
卡尺检定规程
卡尺内部检校规程1 范围本规程适用于本公司卡尺的内部检定。
2 引用文件GB/T 21389-2008 游标、带表和数显卡尺JJG30-2012 通用卡尺检定规程3 概述卡尺是利用带有量爪的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸的计量器具。
其主要结构形式分别为游标卡尺（见图1）、数显卡尺（见图2）、带表卡尺（见图3）。
4 技术要求4.1 外观4.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表面清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
4.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
4.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
4.2 各部分相互作用4.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整无黑斑和闪跳现象。
个按钮功能稳定、工作可靠。
4.2.2 各紧固螺钉和移动装置的作用可靠。
4.2.3 主尺尺身应有足够的长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及卫东装置在尺身之内。
4.3 各部分相对位置4.3.1 游标尺刻度线与主标尺刻度线应平行，无目力可见的倾斜。
4.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。
4.3.3 卡尺量外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
4.3.4 零值误差4.3.4.1 游标卡尺测量爪两侧面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表1的规定。
表1 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度4.3.4.2 带表卡尺测量爪两测量面相接触时，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2。
4.3.5 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2.数显卡尺不超过0.01mm。
4.3.6 漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分度值，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。
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文 件 制 修 订 记 录
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2
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5.0
核 准 审查 制 订
xxxxx有限公司
文件名称 卡尺外量爪内校规范 生效日期 20xx-xx-xx
文件编号 1-PE-11 页数 2/2 生效版本 1.0
1.目的：为确保使用之仪器设备能在内校检验内正常使用落实仪器之精密度。
2.范围：各单位使用之规格仪器均适用。
3.权责：
3.1 各单位的仪器由仪器管理员负责内校。
3.2 仪器内校作业管理人员依内校规范执行校正作业。
3.3 检验周期由工程主管制定。
4、参考文件：检验量测设备管制程序。
5 定义：校正源：量块：编号：LK001 皮手套X1只
6，校验步骤：
6.1检验员戴上皮手套，手套。取受校卡尺。
6.2 取量块用卡尺外量取量尺，分别检验三块以上各尺寸的量块，记录结果。
6.3在操作时应注意，一定要戴上皮手套才取量块，不准用手取量块，
测量时要轻拿轻放，不准碰其它物。
6.4误差值：实际值-待测值，
6.5判定标准 +/-0.04MM
7. 使用表单：量测仪器校验记录表
8. 流程图/附件：无