煤矿抽放管路安装技术措施正式版
最新整理回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装的安全技术措施.docx
最新整理回风顺槽口瓦斯抽放管路跟换安装的安全技术措施一、工程概况：根据矿安全生产需要,将705回风顺槽口扩帮后安装卡规车点的抽放管整改吊挂。
对原抽放系统管路进行优化整改并悬挂于巷顶空中，为使更换安装施工的顺利进行，要求从吊悬挂到连接的全过程都必须严格按规定和安全措施执行，以确保施工安全。
二、施工方案及工艺：1、施工前，通灭队负责将所更换备用管路吊挂在指定位置, 705工作面瓦检员检查各点的瓦斯浓度，确保施工的安全。
2、通灭队安排4名瓦斯抽放工，每两人一组，分别拆除704联巷口和卡规车硐室处的法兰盘的螺丝，每拆除一个旧螺丝，重新安装一个新螺丝，通灭队跟班队长现场协调指挥。
3、待准备工作结束后, 通灭队跟班队长电话汇报调度室，队值班员和移动泵站。
抽放泵站操作司机将移动泵旁通阀打开，瓦斯抽放工快速拆除原抽放管路及时对接，做到螺丝要上齐全，保证不露气。
（时间大概需要15分钟，更换管路时间大概在后中班下班以后进行。
）4、管路对接好后，瓦斯抽放工用￠8铁丝将铠装管平行吊挂在巷帮，保证不影响行人和物料的运输。
同时移动泵站司机关闭旁通阀，恢复正常抽放.5、705工作面瓦检员及时检查工作面及各钻场的瓦斯浓度，如果有上升的趋势，及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。
三、劳动组织：1、管路装卸安装及配接数据通灭队负责提供；2、管路的安装更换安全通灭队队长全面负责，跟班队长负责现场组织协调指挥、安检员现场监督。
3、对拆除的瓦斯抽放管通灭队组织人员抬至704运输顺槽密闭处，码放整齐。
四、安全技术措施：1、在拆除704联巷至卡规车硐室的瓦斯抽放管时，两端人员必须齐心协力，步调一致，同时拆除，同时对接。
2、配接更换管路前通灭队组织接管路人员先将已配好的管路吊挂好。
等待1235移动泵当班操作司机打开旁通阀后，快速掐口对接更换抽放管。
3、管路连接接头螺丝、弹垫必须上齐全，且朝一个方向插入法兰盘螺孔内。
4、在倒接抽放管路时，必须将被抽区域的管口和主抽放系统管口加挡板，防止抽放管路内残留瓦斯溢出。
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。
因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。
1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。
•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。
•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。
•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。
2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。
•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。
•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。
•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。
•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。
•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。
•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。
•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。
•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。
•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。
•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。
5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。
•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。
•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。
瓦斯抽采管路吊挂安装的安全技术措施
瓦斯抽采管路吊挂安装的安全技术措施为加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，杜绝瓦斯事故发生，确保施工期间的人身安全，特制定瓦斯抽采管路吊挂的安全技术措施。
一、准备工作1、工作前应把所需工具、材料准备齐全。
2、安装前详细检查管材、阀门质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞。
3、管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐，牢靠。
不得妨碍行人，通风和运输。
二、工作顺序施工地点安全检查—验收物料—管路吊挂安装—质量检查三、工作要求1、根据抽采管路系统设计要求敷设主管路、干管路、支管路。
2、接管路时，应按照从外到里顺序操作，逐节接入。
3、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加设橡胶皮垫，做到不漏气，不漏水。
4、管路要吊挂平直，拐弯处设弯头，不拐死弯。
5、当管路通过风门、风桥时，事先与通风部门取得联系，管路要从墙的边缘打孔通过，等管路接好后用灰浆或泥土堵严，管路不得影响风门的开关。
6、在有电缆（包括通信、信号电缆）的巷道敷设管路时，应将电缆与抽采管各放置一侧，严禁电缆与抽采管相互搅混在一起。
7、新安装或更换的管路要进行漏气试验，做到畅通不漏气，对不合格的要进行及时拆除，重新对接。
8、在进入盘区内的管路上应安设可控制盘区抽采的总阀门。
9、在特殊地段安装瓦斯管路时，应制订有针对性的安全措施。
10、抽放管路离巷帮不小于200mm，预留检修维护空间。
11、沿地板铺设抽放管路时，距地面不小于300mm，沿顶板吊挂时，抽放管路距地面不小于1800mm。
12、安装管路时，遇到巷道低洼处或至少200m时，需安装一套放水装置。
四、吊挂时的安全措施1、作业现场必须由队长、班组长或安全员负责安全工作。
2、严格按设计施工，掌握井下管路安装注意事项。
3、作业前，对作业地点顶板、支护进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确保安全方可作业。
4、安装管路时，必须用5t手拉葫芦对管两端吊挂固定，手拉葫芦必须固定在顶板原有的锚杆上，锚杆如有松动，必须重新补打锚杆固定，确保吊挂牢固。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是对煤矿瓦斯的一种控制方式，通过安装管道来将瓦斯抽放出来。
然而，在进行瓦斯抽放管道安装的过程中，必须要注意安全技术措施，以保障操作人员的人身安全和设备的安全性。
风险识别与评估在瓦斯抽放管道安装之前，必须对场地进行风险识别和评估。
这是因为煤矿地下气体组成、气体流动条件、地质条件以及地面和采空区域的距离都不同，因此需要根据具体情况来评估风险，制定相应的安全方案。
风险识别和评估是整个施工过程中的重要环节，必须要认真对待。
通风与环境准备在进行瓦斯抽放管道安装前，必须对场地进行通风与环境准备。
对场地进行通风能够有效降低瓦斯浓度，避免因瓦斯含量过高导致爆炸的危险发生。
同时，通风也能够为操作人员提供一个良好的工作环境，避免过大的湿度和温度等因素对工作造成不利影响。
管道设计瓦斯抽放管道的设计应该遵循相关标准，包括管道规格、材料质量和施工要求等。
管道规格一定要符合设计标准，材料质量一定要到位，施工要求一定要严格。
同时，在管道设计时还应该对其方向、形状、长度、弯头数量等做出评估，确保管道的安全使用。
施工现场安全在施工现场，操作人员必须要穿着符合要求的个人防护装备。
对于不符合要求装备的人员，必须进行培训，确保其知道如何正确使用防护装备。
同时，在现场还应该具备相应的应急措施和紧急联系方式以备不时之需。
管道安装在瓦斯抽放管道的安装过程中，应该按照相关标准进行操作。
操作人员应该确保管道是在安全区域内进行安装，且要时刻关注瓦斯浓度的变化情况。
在安装过程中，应该特别注意管道是否与其他设备或工具相互干扰，避免由此造成危险事故发生。
预防控制在瓦斯抽放过程中，应该时刻对瓦斯浓度进行监测。
当瓦斯浓度超过安全限值时，要立即停止相关工作，并对施工现场进行通风处理。
此外，还应该进行瓦斯抽放监测，确保其达到预期效果。
总之，瓦斯抽放管道安装过程中的安全技术措施非常重要。
只有严格按照相关标准进行操作，加强安全意识，确保各项安全技术措施得到充分执行，才能有效降低瓦斯抽放工程的风险。
瓦斯抽放管路安装安全技术措施
瓦斯抽放管路安装安全技术措施1. 管路安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管路安装之前，首先需要进行一些准备工作。
这些准备工作的目的是为了确保安装过程的安全性和有效性。
1.1 瓦斯源点调查在进行管路安装之前，需要对瓦斯源进行调查，以确定瓦斯的产生量和分布情况。
通过调查，可以了解瓦斯源的位置、数量和瓦斯产量等信息，从而确定安装管路的合适位置。
1.2 安全评估在安装瓦斯抽放管路之前，需要进行安全评估。
安全评估的目的是评估安装管路的风险和可能存在的安全隐患，从而采取相应的安全措施。
2. 管路安装的技术措施2.1 选择合适的管材在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要选择合适的管材。
常用的管材包括聚乙烯、钢管等。
选择合适的管材可以确保管路的耐腐蚀性、密封性和稳定性。
2.2 管路布置在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要合理布置管路。
管路应尽量避免与其他管道、电线等交叉，以减少安全隐患。
同时，应保持管路的连续性和紧凑性。
2.3 管径选择在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要根据瓦斯产生量和管路长度，合理选择管径。
管径选择过小会导致瓦斯无法顺利抽放，管径选择过大则会造成资源浪费。
2.4 管路连接在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要采用合适的连接方式。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接、胶接等。
连接时需要确保连接的牢固和密封性，以防止漏气和安全事故的发生。
2.5 密封处理在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对连接部位进行密封处理。
常用的密封材料有胶带、胶水等。
密封处理可以防止瓦斯泄漏和外界杂质进入管路。
2.6 安装固定在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要对管路进行固定。
管路固定可以防止管路移动和破坏，从而确保管路的安全性和稳定性。
2.7 安全阀安装在进行瓦斯抽放管路的安装时，需要安装安全阀。
安全阀的作用是在管路压力超过安全范围时自动释放瓦斯，以确保管路的安全运行。
3. 监测和维护安装完瓦斯抽放管路后，需要进行定期的监测和维护工作。
监测可以及时发现管路存在的问题，维护可以延长管路的使用寿命。
抽放管路安装安全技术措施解析
编订：__________________审核：__________________单位：__________________抽放管路安装安全技术措施解析Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4990-12 抽放管路安装安全技术措施解析使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。
井口钢筋混凝土长度为50m。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。
抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE 管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。
直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
(完整word版)瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施
瓦斯抽采管路安装、拆除安全技术措施为了井下1、安装管路时，应根据施工场所的条件要求，带齐所需用具。
2、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
3、在回风巷中安装时，除采取相应措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。
4、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。
抽采管的接头口要拧紧，用法兰盘连接的抽采管必须加垫圈，做到不漏气。
5、抽采管路要离巷道壁不少于200mm，预留检修维护空间。
6、抽采管路地面铺设时，要求离地不小于300mm；抽采管路顶板吊挂时，离地不小于1800mm。
7、在安装非金属管路时，要求每隔100米安装一个金属短截，并安设接地极。
8、管路安装时，应在巷道低洼处或至少300米，安装一套集水、排水装置。
9、在倾斜和水平巷道中安装直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，必须先安装抽采管托，管托间距不得大于10米。
10、在斜巷内接直径为108毫米（4寸）或更大管径的抽采管时，要接好一节运一节，并把接好的抽采管用专用卡子卡在预先固定好的抽采管托架上。
11、拆卸抽采管时，要两人托住抽采管，一人拧下螺丝。
12、在倾角较大的斜井，联络巷中安装或拆卸抽采管时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或管路零部件随时装入工具包内。
安装或拆卸抽采管前，应先用吊链将准备安装或拆卸的抽采管拴好，链子另一头牢固地拴在支架或其它支撑物上，以防止抽采管掉落。
13、敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计施工。
14、管路工作业完毕后，必须将作业现场、巷道清理干净、管材摆放整齐。
（一）管路安装工必须掌握井下瓦斯抽采管路敷设情况及管路安装注意事项。
（一）安装、拆卸管路前要对吊挂装置及顶板情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度，确认安全时方可施工。
（二）对施工地点进行洒水灭尘，确保作业地点空气清新。
（三）作业人员必须佩带防尘口罩，防止煤、粉尘吸入口鼻。
（四）安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。
煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施
编号：SM-ZD-69416煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。
一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。
井口钢筋混凝土长度为50m。
巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。
抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。
二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。
直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
安全技术之抽放管路安装安全技术措施解析
安全事故的处理程序
立即报告
一旦发生安全事故，现场作业 人员应立即向相关负责人报告
，并尽快采取应急措施。
现场处置
在确保人员安全的前提下，现 场作业人员应立即进行应急处 置，防止事故扩大。
原因调查
针对发生的安全事故，必须进 行详细的原因调查，找出事故 的根本原因，制定防范措施。
安全设施配备
根据抽放管路安装的实际情况，为施工作业人员配备必要的安全设施，如安全帽 、安全鞋、防护服等。
安全设施应符合相关标准，并在使用前进行检查和维护，以确保其正常运转和有 效性。
02
抽放管路安装过程中的安全技 术措施
抽放管路安装的规范要求
抽放管路安装应符合 国家及行业相关标准 、规范要求。
如何识别和消除安全隐患；严格执行相关方案，确保管路安装的顺利进 行；加强监管力度，确保各项安全措施得到有效执行；及时解决问题， 确保安装工作的顺利进行。
案例二
总结词
全面检查、注重细节、及时整改、确保安全
详细描述
在某矿抽放管路安装完成后，需进行全面的安全检查和验收。检查内容包括管路系统的密封性、强度、稳定性等 ，同时注重检查细节，如管路连接处是否牢固、阀门是否灵活等。发现问题及时整改，确保抽放管路的安全运行 。
详细描述
为预防抽放管路安装安全事故的发生，需要强化预防措施，如定期检查管路系统的完好性、及时更换 损坏部件等。同时，加强设备的维护保养，提高应急能力，制定应急预案并组织演练。在事故发生时 ，及时采取有效措施进行处理，防止事故扩大。
THANKS
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最终验收
最终验收包括对整个抽放管路系 统的运行情况进行全面检查，确 保设备的安全性和稳定性。
抽放管路安装安全技术措施解析
施工准备
熟悉图纸资料，准备施工材料和 工具，检查管道及附件质量等。
竣工验收
整理施工记录，提交竣工资料， 接受业主或监理单位的验收。
02
抽放管路安装前准备
现场勘察与测量
现场环境评估
在安装抽放管路前，应对现场环境进行详细评估，包括地形、地质、气象等条 件，确保施工环境安全。
测量定位
根据设计要求，使用测量仪器对管路安装位置进行精确测量和定位，确保管路 的准确性和稳定性。
强度试验
对管路进行强度试验，如水压试验或气压试验，以验证管路 的承压能力和安全性。
验收文件整理及归档
验收文件整理
整理管路安装过程中的各类文件，包 括设计图纸、施工方案、质量证明文 件、试验报告等。
归档
将整理好的验收文件进行分类、编号 并归档保存，以便后续查阅和管理。
05
抽放管路安装过程中的应急处理方案
改进措施
针对评估结果中存在的问题，制定相应的改进措施，如加 强培训力度、改进培训方式等，以提高培训效果。
持续改进
定期对培训计划进行修订和完善，以适应不断变化的安全 生产要求和技术发展。同时，鼓励员工提出改进意见和建 议，促进培训工作的持续改进和提高。
THANKS
感谢观看
04
抽放管路安装后的检查与验收
外观检查及尺寸核对
外观检查
检查管路表面是否光滑，有无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷，确保管路外观质量符合 标准。
尺寸核对
核对管路的直径、长度、壁厚等尺寸参数，确保其与设计图纸一致，满足安装要 求。
严密性试验和强度试验
严密性试验
对安装完成的管路进行严密性试验，如气密性试验或水密性 试验，确保管路无泄漏现象。
适用对象
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煤矿抽放管路安装技术措
施正式版
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煤矿抽放管路安装技术措施正式版
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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度
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根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系
统的要求，并结合《防突规定》，特在风井
井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确
保施工安全，特编制本措施，并要求严格
遵照执行。
一、巷道概况
风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，
风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为
945.6m，倾角-25°；平巷长度为60m。井
口钢筋混凝土长度为50m。巷道轨道距离敷
设抽放管路的巷帮为2.2m。抽放泵站距离
风井井口直线距离为95m。
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二、敷设管路系统概况
瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用
聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相
匹配。直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取
吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，
每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽
放管放置管路下滑。
三、瓦斯抽放管路安装的准备工作
1、施工前应把工具、材料准备齐全。
地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运
行，确保完好正常使用。
2、抽放管材向井下运输必须采用平板
车装运，装车时高度不准超过要求的高度
和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢
固，以防管子滑落、刮帮影响运输。
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3、管材提升运输应先与稳绞司机联系
好，严格按照提升运输规程运输。上下扒
钩要联系好，严格按照铃声信号提升，并
严格执行规程的要求。
4、管材运到现场后应摆放到预定地
点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运
输、通风。
5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每
孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注
牢固。
四、瓦斯抽放管路安装安全措施
1、管路安装施工前应先观察施工地点
有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定
无隐患后再施工。
2、现场管路运输敷设，人工抬管材时
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要同起同放，上山运输时要杜绝行车行
人。
3、在较高位置施工时，要有牢固的脚
手架以防被管子砸伤或摔伤。
4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘
间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。
5、管路安装负责人必须随身携带便携
仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达1﹪时，
必须停止施工，将施工人员撤到新鲜风流
中。
五、施工操作工艺
1、本次敷设的瓦斯抽放管路要求用帮
部吊挂的安装工艺。要求吊挂“平、直、
牢”，第二路管路敷设在第一路抽放管
（630mm）的上面离地不小于1.2m。
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2、敷设管路时要按照由外向里的顺序
逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连
接配件要齐全。法兰接头要加垫圈、要拧
紧，做到不漏气。
3、管路连接时要专人托起，专人连
接。连接后吊挂平直、牢固，拐弯处要设
弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。
4、安装后的新管路必须进行漏气打压
试验，如果不符合标准应拆解再重新安
装。
5、管路安装完工后必须做好收尾工
作，首先要检查管路安装工程质量，确保
符合要求。
6、完工后要及时清点、运走施工剩余
的配件和材料，并清理好现场，要求做到
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工完料净场地清。
通防工区
二〇一二年三月十四日
——此位置可填写公司或团队名字——