X光无损检测操作规程
暗室操作规程
X光拍片暗室操作规程目的暗室处理是整个X光拍片过程中至关重要的一步，是保证底片质量的重要工序。
操作的正确与否直接关系到整个拍片过程的成败，进而影响到检测产品的质量。
该项操作规程，对无损检测的射线底片暗室安全操作做出规定，以确保底片合格率。
适用范围暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干等。
本规程适用于射线底片暗室安全操作。
暗室安全操作规程1胶片的切装与保管1.1胶片应与光线完全隔离，放在胶片储存箱内。
1.2胶片盒应在暗室开封，外包装纸余量要折回盖严，以防露光。
1.3按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤。
1.4装胶片要避免乳剂与衬纸或增感屏或其它粗物磨擦，以防静电感光；拿胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。
1.5操作人员接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘上显、定影液。
1.6暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放，以防胶片感光。
1.7当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前用显、定液影分析，问题严重时应停用。
2暗室处理手工冲洗规程：显影、中间水冲洗、定影、最后水冲洗2.1显影：在准备显影后，应关闭白炽灯，打开红灯及暗室时钟，在从暗袋中取出胶片，放进显影槽中进行显影，显影温度应控制在18～21℃，显影时间一般控制在3～5分钟，时间过长会影响胶片本身质量，增加灰雾度。
当然视季节及药水的不同可适当做出调整显影时间。
显影之初和显影过程中要使胶片上下移动，以保证显影液新鲜性。
显影洗片架之间要有一定距离，防止胶片相粘，并注意避免划伤胶片。
2.2显影后的中间水冲洗：时间控制在1分钟之内，目的是洗去显影液，降低碱性，使显影立即停止，切勿将显影液带入定影槽内。
2.3定影：把经过中间水洗的胶片浸入定影液1分钟内上下移动，定影时间为通透时间的两倍，一般为15分钟，视季节和药水的不同可适当调整定影时间。
2.4最后水冲洗：经过定影后的胶片要再次进行水洗，目的是从胶片表面及内层中去除硫代硫酸钠杂质和所有银的络合物，以稳定胶片质量，所以水洗时要在流动的清水中进行，一般为15～20分钟。
X射线检测(管道)工艺
X射线检测(管道)工艺
简介
X射线检测是一种常用的无损检测技术，用于检测管道中的缺陷或问题。
本文档将介绍X射线检测的工艺流程和注意事项。
工艺流程
1. 准备设备和材料：确保X射线检测设备正常工作，并准备好相应的辅助设备和材料，如探测器、曝光器等。
2. 准备管道：清理管道表面并确保无任何杂质或涂层，以确保X射线的有效透射。
3. 安全措施：在进行X射线检测前，确保工作区域设有合适的防护措施，如隔离区域、安全标识等。
4. 设置检测参数：根据管道的材质和预期的检测结果，设置合适的X射线检测参数，包括电压、电流、曝光时间等。
5. 进行X射线检测：使用X射线设备对管道进行扫描，确保全面覆盖，并记录相应的X射线照片或视频。
6. 分析结果：利用专业的分析软件对X射线照片或视频进行图像处理和分析，以检测出管道中可能存在的缺陷或问题。
7. 缺陷评估：根据分析结果，评估管道中的缺陷严重程度和对管道运行的影响，为后续维修和改进提供依据。
注意事项
- 操作人员应该接受专业培训，并严格遵守X射线检测的操作规程和安全措施。
- 在进行X射线检测时，应与相关部门协调，确保没有人员或其他设备受到辐射。
- 检测结果应由专业人员进行解读和评估，并及时与相关部门共享。
- X射线检测结果仅供参考，如需进行更详细的评估和修复工作，应采取其他适当的检测方法和措施。
以上是关于X射线检测(管道)工艺的简要介绍和操作流程。
请在使用X射线检测技术时，始终遵守相关法规和安全要求，确保操作的准确性和安全性。
X射线机操作规程
X射线机操作规程X射线机操作规程为了保证X射线机的正常运转，避免操作过程中对人员和设备带来危害，制定X射线机操作规程，详细规定X射线机的操作流程和注意事项，保障操作人员和使用人的健康和生命安全。
本文将从以下几个方面进行阐述：一、X射线机的操作流程：1. 小区域放射线检查a. 准备检查前的工作：关闭所有后门和窗户，确保工作区域无人员存在b. 检查人员穿戴专业防护设备：铅衣，头盔，手套等c. 打开X射线机的电源开关和充电器开关，启动X射线机设备d. 确认X射线机工作状态正常e. 将需要检查的物品放入X射线机的检查区域f. 点击X射线机设备上的“开始”按钮，进行放射线检查g. 等待放射线扫描结束，确认检测结果h. 关闭X射线机设备i. 检查人员摘除防护设备，完成工作2. 大区域放射线检查a. 准备检查前的工作：关闭所有后门和窗户，确保工作区域无人员存在b. 检查人员穿戴专业防护设备：头盔，铅衣，手套等c. 在大型物品的检测区域设置传感器并校准d. 打开X射线机的电源开关和充电器开关，启动X射线机设备e. 确认X射线机工作状态正常f. 将需要检查的物品放入X射线机的检查区域g. 点击X射线机设备上的“开始”按钮，进行放射线检查h. 在放射线扫描期间，使用传感器扫描大型物品，确认其安全性i. 等待放射线扫描结束，确认检测结果j. 关闭X射线机设备k. 检查人员摘除防护设备，完成工作二、X射线机操作注意事项：1. 操作人员必须接受专业的X射线安全教育和操作培训2. 操作人员必须穿戴检查所需的个人保护装备3. 在操作前必须确认X射线机设备正常工作状态4. 在使用X射线机设备的同时应确保操作人员远离扫描区域5. 在操作过程中遵循安全标准和相关法规，并按照规定流程操作6. 使用X射线机设备前必须及时进行充电，保证设备运转7. 在操作X射线机设备期间，防止设备过度使用，对其进行良好的维护和保养8. 在操作结束后，清理设备、工作区域并关闭所有X射线机设备三、X射线机操作考核为保障工作安全和X射线机设备的正常运转，操作人员需每年进行一次安全考核。
X射线探伤仪操作规程
X射线探伤仪操作规程1、目的X射线探伤仪主要对产品气孔、裂纹、冷缩等缺陷进行X射线检测，正确的使用与维护，对保障人生安全、保证各项实验的精度、提高设备使用寿命有着直接影响，因此，实验员在操作前应熟悉仪器的结构原理和使用方法，以达到正确熟悉的操作。
2、适用范围本公司品保部X射线探伤仪。
3、职责X射线探伤仪由实验室操作员负责操作、维护、保养。
4、要求4.1．电源要求：220V 50HZ。
4.2．室温：+10~30C°，环境相对湿度不大于80%。
4.3．设备的操作者必须经过相应的培训，未经培训的人员，不得操作本设备。
5、操作方法5.1．打开控制面板上的电源锁和电源安全开关。
5.2．打开监视器和工控机，在打开工控机前需插加密狗。
5.3．工控机打开后，点击电脑桌面的“射线检测”图标，打开X射线图象处理系统。
5.4．开启铅门，将待检测物件放置检测转台上，如果有需要可用检测转台的夹紧装置将物件夹紧。
5.5．如果有需要可以通过C型臂支架上的旋转把手调整X射线管和图像增强器的位置，调整过程中一定要找好位置，以免在检测过程中发生碰撞：5.6．关闭铅门，确保铅门已经关闭，可以观察控制面板上铅门关的指示灯是否亮，如果指示灯亮说明铅门已经关好。
5.7．启动高压，使用X射线检测软件操纵对物件检测。
5.8．在检测过程中，可以通过检测转台的旋转及前后左右的行动选择观测角度，同时可以配合C型臂的升降和摆动来完成检测。
5.9．检测完毕后，关闭高压后再打开铅门。
5.10．关机5.10.1．不要马上关电源，应在10分钟以后再关闭X光电源开关。
5.10.2．关闭配电柜及控制柜中的电源。
6．维护与保养6.1．注意保护各部分上的涂度层，以防锈蚀，高压电缆插头、插座每六个月更换一次高压绝缘硅脂，若长时间工作每3个月更换一次，在两者脱离期间插头要盖上保护帽。
6.2．每两年检查高压发生器内的变压器油绝缘强度一次。
当油的绝缘强度少于30KV/2.5mm时，要求重新换油并进行干燥处理。
X射线探伤机操作规程
X射线探伤机操作规程1.X光机操作前的准备工作。
2.使用前应检查X光机是否处于完好状态，电缆线、电源线是否有破损。
3.使用前应检查使用现场是否有妨碍安全操作的因素。
4.X光机送上高压前，所有人员要撤离非安全区。
并在非安全区作出明显标记，在条件允许的情况下，需派人监护，防止无关人员进入正在作业区域。
5.安全防护用品，如铅衣、铅帽、射线报警器等。
6.将地线接至控制箱上接地端，并将地线的尖头接地杆插进潮湿地下；或将地线连接到用于接地专用的接线端处。
7.接好X射线警报灯，警报灯闪烁时，说明X光机正在工作，应阻止所有人靠近工作区域。
8.训机：送电。
按X光机使用说明书的要求对X光机进行老化训练，训机完后，才可开始透照。
9.透照工作结束后，不能立即关机，要让X光机充分散热。
10.在X射线停止发射期间，为了保持冷却风扇继续旋转，不要关闭电源开关。
11.X光机一定用所附属的接地线与大地接线，不得在电焊铁板上接地。
12.X光机以间歇方式工作，工作时间与休息时间为1:1。
13.X射线发生器和控制器一定与同一编号的组合起来使用。
14.在插入和拔出电缆前，一定在切断电源后进行，要注意插座中不要受潮及混入垃圾，泥砂等。
15.发生器和焊接中的铁板等的钢材之间一定要绝缘，并注意不要让发生器受到冲击力。
16.X射线发生前在接通电源的情况下，应确认冷却风扇是否在运转。
17.在室外操作时应避免太阳光直射。
应采取防护措施，防止无关人员进入作业区。
18.探伤机长期不使用时，每月必须训机一次并应训练至70%以上。
19.在电源电压不稳的情况下，要使用稳压器。
X 射线机操作规程
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X 射线机操作规程（大纲）一、X射线机基本知识1.1X射线原理1.2X射线机的组成与分类1.3X射线机的应用领域二、X射线机操作前准备2.1操作人员资质与培训2.2工作场所与环境要求2.3设备检查与维护2.4安全防护措施三、X射线机操作步骤3.1开机准备3.2设备调试3.3检测操作3.4关闭设备四、X射线机使用注意事项4.1设备操作安全4.2检测对象与样品准备4.3环境保护与辐射防护4.4紧急情况处理五、X射线机维护与保养5.1日常维护与保养5.2故障排除与维修5.3检测设备校准5.4备品备件管理六、X射线机相关法律法规与标准6.1法律法规6.2行业标准与规范6.3质量管理体系七、X射线机应用案例与拓展7.1典型应用案例7.2技术发展趋势7.3市场前景与行业动态一、X射线机基本知识1.1 X射线原理X射线是一种波长极短、能量很高的电磁波，它具有较强的穿透能力，可以穿透许多物质，包括金属、木材、纸张等。
X射线产生的原理是基于电子与物质的相互作用。
当高速运动的电子与物质原子核或内层电子发生相互作用时，电子会被弹射出来，产生新的电子-空穴对。
这些新产生的电子-空穴对又会与其他电子发生相互作用，继续产生更多的电子-空穴对。
食品X光机X射线异物检测机安全操作及保养规程
食品X光机X射线异物检测机安全操作及保养规程为确保食品X光机X射线异物检测机的正常运行和食品安全，我们需要对其进行正确使用和保养。
下面是食品X光机X射线异物检测机安全操作及保养规程，希望能对大家有所帮助。
1. 安全操作1.1 禁止私自维修食品X光机X射线异物检测机有高压电源，没有专业维修经验和技能的人员不得私自拆机维修，以免发生短路、电击等意外。
1.2 电源接地食品X光机X射线异物检测机需要接地使用，以防止电器设备发生意外电击等情况。
使用时必须确保电源线的接地跟接地端接触良好，未接地设备不得擅自使用。
1.3 禁止拆卸设备未经专业人员授权，禁止拆卸设备，以免影响设备的正常工作。
如果设备需要拆卸维修，必须由专业技术人员进行操作。
1.4 注意灰尘和异物在使用食品X光机X射线异物检测机时，要注意设备周围的环境。
尽量避免在灰尘或异物较多的区域使用，以免影响设备的使用寿命。
1.5 安全距离在使用食品X光机X射线异物检测机时必须与设备保持安全距离，以免受到辐射伤害。
1.6 低伎值警报在使用食品X光机X射线异物检测机时，要注意设备的低伎值警报。
当出现低伎值警报时，应该及时采取措施，保证设备的正常运行。
2. 保养规程2.1 定期清洁为保证食品X光机X射线异物检测机的运行效率，减少设备故障的发生，请定期对设备进行清洁工作。
特别是设备的散热器、滤网、滤芯等部位，更需要定期清理。
2.2 正常使用在使用食品X光机X射线异物检测机时，要遵守正常的使用方法和操作规程，以减少设备的损耗和出现故障的可能性。
2.3 定期检查在使用食品X光机X射线异物检测机时，我们需要定期对设备进行检查，确保设备的各个部位都正常工作。
如果发现设备出现故障或损坏，需要及时维修或更换设备的零部件。
2.4 维修保养食品X光机X射线异物检测机的维修保养必须由专业设备维护人员进行。
在进行维修保养时，需要根据设备使用情况和维修保养记录来制定保养计划，并按照计划执行，以确保设备的正常运行。
X射线检测作业指导书
X射线检测作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的为了保证X射线检测工作质量,•获得符合标准要求的X射线照相底片,对X射线照相底片进行正确评定,特制订本作业指导书。
2.0适用范围本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷,•主要对象为承压类设备（包括锅炉、压力容器、压力管道）金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X 射线检测。
检测厚度范围：①碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备为2-400mm；②铝及铝合金制承压设备为2-80mm；③钛及钛合金制承压设备为2-50mm；④碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金制承压设备管子及压力管道为壁厚T≥2mm。
3.0检测人员资格要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应级别的资格证书。
3.2从事X射线检测人员应经过辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。
3.3X射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.4从事底片评定、检测报告签发与审核必须是Ⅱ级以上资格的人员。
4.0引用文件JB/T4730-2005 承压设备无损检测第一部分：通用要求JB/T4730-2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18871—2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 19384.1—2003 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T 19384.2—2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理HB 7684—2000 射线照相用线型像质计JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T 7903—1999 工业射线照相底片观片灯GB150 钢制压力容器X射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行。
X射线数字成像检测系操作规程
X射线数字成像检测系统操作规程一、X射线数字成像检测是一项新技术，操作人员应认真学习有关知识和安全操作方法。
二、X射线数字成像检测系统由探伤责任人管理，由RT Ⅱ级人员进行操作，操作人员应对本套设备正常运转负责。
三、每天开机前要检查设备安全状况。
四、X射线实时成像系统操作：1.开机顺序：稳压电源开关→控制台电源开关→水冷开关→铅门开关。
2.将带有焊缝识别标记的气瓶放入铅房，人员撤离，关闭铅门。
3.准备就绪后按“预调”开关，将电流、电压预调到工艺上规定的值。
4.按“高压”开关，“高压”红灯亮表示探伤开始。
5.C型臂移动、旋转辊转动，对气瓶的焊缝进行数字成像检测。
6.检测完毕后，关闭高压，让循环冷却水箱继续工作十分钟后关机，然后关闭电源。
7.探伤机停止工作超过24小时，重新工作前要对探伤机进行训机。
五、计算机图像系统操作开机操作：操作人员严格按照规定程序顺序输入计算机。
六、气瓶焊缝X射线数字成像检测1.气瓶焊缝探伤分A“纵缝”和B“环缝”两种。
2.对气瓶焊缝进行100%数字成像检测。
3.“数字采集”:严格按GB/T17925-2011标准规定进行数字成像检测，图像应记录保存。
4.“数字采集”在气瓶静止状态下进行，每次拍片完毕，检测工装移动或转动。
对下一条焊缝进行数字成像检测，直至所有焊缝数字成像检测完毕。
5.数字成像检测后，检测图像资料保存在计算机硬盘内或刻录光盘。
七、检测图像评定1.图像的评定由RT Ⅱ级人员进行评定。
2.图像评定在图像评定专用计算机上进行。
3.严格按JB/T4703.2—2015射线检测、GB/T17925-2011 标准进行评定。
4.打印探伤报告，评定人员在报告上签名确认，探伤报告应妥善保存。
5.评定后的图像资料应备份到硬盘或光盘上。
八、检测图像保存1.图像保存环境要求：干燥独立的空间、避免电磁、辐射、湿度小于70%、温度控制在18°～27防磁的要求：采用防磁的文件柜。
x射线机操作规程
x射线机操作规程X射线机操作规程一、操作准备1. 确保实施射线检查的场所安全，排除一切可能影响射线机正常工作的因素，如电源、防护措施等；2. 保持机器外部清洁，确保灵活运转；3. 检查X射线机各部位是否正常，如机架、激光器、触摸屏等是否完好无损。
二、人员防护1. 操作人员必须佩戴专用的防护设备，包括防护眼镜、隔离衣、手套等，确保自身安全；2. 禁止非相关人员进入射线检查区域，确保周围人员不受辐射伤害。
三、启动射线机1. 打开射线机电源，确保开机过程中各指示灯正常亮起；2. 确保齐全的图像数据传输设备，包括计算机、显示器等；3. 系统启动后，进行基线校正，确保图像质量稳定和准确；4. 确保选择正确的成像模式，根据需求进行设置。
四、操作步骤1. 操作前，检查病人信息是否正确输入，包括姓名、年龄、检查部位等；2. 请病人按要求脱掉与检查部位有关的金属饰品、衣物等；3. 确保病人的正确体位，根据需要使用定位器和固定装置；4. 操作人员保持与控制台一定距离进行操作，避免辐射伤害；5. 根据不同检查部位，选择合适的参数，包括管电压、管电流等；6. 使用激光对准检查部位，确保准确成像；7. 启动射线机进行成像，确保图像清晰可见；8. 检查结束后，关闭射线机电源，保持机器清洁。
五、事故处理1. 若操作过程中出现异常情况，如设备故障、患者不适等，立即停止检查，并通知相关人员进行处理；2. 若发生射线泄漏事故，立即采取避难措施，确保人员安全，并通知专业人员处理；3. 将事故情况详细记录，并进行事故原因分析和改进措施制定。
六、日常维护1. 定期对射线机进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、更换磁带等；2. 定期检查X射线输出是否符合标准要求，进行必要的调整；3. 定期进行操作人员的健康检查，确保操作人员没有受到辐射影响。
七、注意事项1. 紧急情况下，不得停用防护设备，必要时可采取额外的保护措施；2. 不得私自更改射线机参数，如必要，需经过专业人员的指导和批准；3. 遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保射线机的正常运行和操作人员的安全。
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X光无损检测操作规程
X光无损检测是一种利用X射线照射材料并通过检测器接收和分析所产生的X射线图像来判断材料内部结构和缺陷情况的方法。
在进行X光无损检测操作时，需要严格遵守以下操作规程：
1. 安全防护措施：
a. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，以避免X射线对眼睛和皮肤的伤害。
b. 操作人员应穿戴防护服，并确保身上没有任何金属物品。
c. 在操作现场设置警示标志，并确保只有被授权的人员能够接近。
2. 设备准备：
a. 确保X射线机的电源和冷却系统正常运行，并处于适当的工作状态。
b. 校准X射线机，并确保其工作参数符合要求。
c. 检查设备连接是否牢固，所有控制按钮是否正常操作。
3. 样品准备：
a. 确认待检测样品与X射线机相匹配，确保样品材质与射线能量的兼容性。
b. 清洁样品以确保X射线的透射质量和检测结果的准确性。
c. 将待检测样品固定在检测台上，并确保其与X射线机的几何相对位置正确。
4. 操作流程：
a. 打开X射线机并进行预热，等待一段时间以确保设备稳定工作。
b. 设置X射线机的工作参数，如电流、电压和曝光时间等，根据待检测样品的要求进行调整。
c. 调整检测器的位置和角度，以确保能够获取到最佳的X射线图像。
d. 通过控制台启动X射线机的曝光，然后等待图像显示。
e. 根据X射线图像的显示结果，分析和判断样品的内部结构和缺陷情况。
f. 将检测结果记录下来，并做出相应的处理措施。
5. 操作注意事项：
a. 在操作过程中，不要随意接触设备和样品，以免受到辐射的伤害。
b. 避免在没有人员的情况下单独操作X射线机，以防止意外发生。
c. 在操作结束后，及时关闭X射线机，并将样品和设备进行清理和维护。
6. 操作技能培训：
a. 所有参与X光无损检测操作的人员，都必须接受相关的培训，熟悉操作规程和安全要求。
b. 定期对操作人员进行技能培训和考核，确保其操作的准确性和安全性。
通过严格遵守以上操作规程，可以有效地保证X光无损检测的安全性和准确性，提高对材料内部结构和缺陷的检测能力。