汽车售后市场供应链
汽车零部件行业供应链优化策略

汽车零部件行业供应链优化策略第一章概述 (3)1.1 行业背景 (3)1.2 供应链优化的重要性 (4)第二章供应链结构分析 (4)2.1 供应链基本组成 (4)2.1.1 供应商 (4)2.1.2 制造商 (4)2.1.3 分销商 (4)2.1.4 终端用户 (5)2.2 汽车零部件供应链特点 (5)2.2.1 复杂性 (5)2.2.2 长周期性 (5)2.2.3 高度协同性 (5)2.2.4 需求波动性 (5)2.3 供应链结构优化方向 (5)2.3.1 加强供应商管理 (5)2.3.2 提高制造商的生产效率 (5)2.3.3 优化分销网络 (5)2.3.4 增强终端用户满意度 (5)2.3.5 建立供应链协同机制 (6)2.3.6 应对需求波动 (6)第三章采购管理优化 (6)3.1 供应商选择与评价 (6)3.1.1 供应商选择原则 (6)3.1.2 供应商评价方法 (6)3.2 采购成本控制 (6)3.2.1 成本分析 (6)3.2.2 成本控制策略 (7)3.3 采购流程优化 (7)3.3.1 采购流程现状分析 (7)3.3.2 采购流程优化措施 (7)第四章生产计划与库存管理 (7)4.1 生产计划制定 (7)4.2 库存控制策略 (8)4.3 生产与库存协同优化 (8)第五章质量管理与风险管理 (9)5.1 质量管理体系建设 (9)5.1.1 质量管理体系概述 (9)5.1.2 质量管理体系建设原则 (9)5.1.3 质量管理体系建设内容 (9)5.2 风险识别与评估 (9)5.2.1 风险识别 (9)5.2.2 风险评估 (9)5.3 风险应对与控制 (10)5.3.1 风险应对策略 (10)5.3.2 风险控制措施 (10)第六章物流与配送优化 (10)6.1 物流网络布局 (10)6.1.1 网络布局的重要性 (10)6.1.2 网络布局策略 (10)6.1.3 网络布局优化方法 (11)6.2 运输与配送效率提升 (11)6.2.1 运输与配送效率的影响因素 (11)6.2.2 运输效率提升措施 (11)6.2.3 配送效率提升措施 (11)6.3 物流成本控制 (11)6.3.1 物流成本构成 (11)6.3.2 物流成本控制策略 (11)6.3.3 物流成本控制方法 (12)第七章信息技术的应用 (12)7.1 供应链信息系统建设 (12)7.1.1 系统架构设计 (12)7.1.2 功能模块划分 (12)7.1.3 技术选型与实施 (12)7.2 大数据在供应链中的应用 (13)7.2.1 数据采集与处理 (13)7.2.2 数据分析与预测 (13)7.2.3 数据驱动的决策 (13)7.3 互联网供应链 (13)7.3.1 供应链协同 (13)7.3.2 供应链金融 (13)7.3.3 智能供应链 (13)第八章协同管理 (13)8.1 企业内部协同 (14)8.1.1 内部协同的重要性 (14)8.1.2 内部协同策略 (14)8.1.3 内部协同实践案例 (14)8.2 企业间协同 (14)8.2.1 企业间协同的必要性 (14)8.2.2 企业间协同策略 (14)8.2.3 企业间协同实践案例 (14)8.3 产业链上下游协同 (14)8.3.1 产业链上下游协同的意义 (15)8.3.2 产业链上下游协同策略 (15)8.3.3 产业链上下游协同实践案例 (15)第九章绿色供应链构建 (15)9.1 绿色采购与生产 (15)9.1.1 绿色采购理念的确立 (15)9.1.2 供应商绿色评价体系构建 (15)9.1.3 生产过程绿色化 (15)9.2 绿色物流与配送 (15)9.2.1 物流运输绿色化 (15)9.2.2 仓储管理绿色化 (16)9.2.3 配送环节绿色化 (16)9.3 绿色回收与再利用 (16)9.3.1 回收体系构建 (16)9.3.2 再利用技术创新 (16)9.3.3 回收与再利用政策支持 (16)第十章持续改进与绩效评估 (16)10.1 供应链优化实施步骤 (16)10.1.1 明确供应链优化目标 (16)10.1.2 诊断供应链现状 (16)10.1.3 制定优化方案 (16)10.1.4 优化方案实施与跟踪 (17)10.1.5 评估优化效果 (17)10.2 绩效评估体系构建 (17)10.2.1 确定评估指标 (17)10.2.2 制定评估标准 (17)10.2.3 数据收集与处理 (17)10.2.4 评估结果分析 (17)10.2.5 评估结果反馈与改进 (17)10.3 持续改进策略与实践 (17)10.3.1 建立改进机制 (17)10.3.2 创新思维 (17)10.3.3 加强内部协作 (17)10.3.4 建立激励机制 (17)10.3.5 培训与提升 (17)10.3.6 持续关注行业动态 (18)第一章概述1.1 行业背景汽车零部件行业作为我国国民经济的重要组成部分,近年来得到了快速发展。
2024年汽车售后服务市场环境分析

2024年汽车售后服务市场环境分析1. 市场概述汽车售后服务市场是指为汽车提供维修、保养、配件销售等服务的行业。
随着汽车保有量的增加和消费者对汽车售后服务需求的增长,汽车售后服务市场发展迅速。
2. 市场规模根据统计数据,汽车售后服务市场在过去几年保持了较高的增长速度。
根据不同报告,市场规模在每年以10%左右的比例增长。
3. 市场竞争汽车售后服务市场竞争激烈,主要有汽车厂商授权售后服务中心、第三方售后服务机构、小型汽车修理厂等多个参与者。
由于市场份额分布不均和品牌认知度的差异,市场竞争情况各异。
4. 主要参与者4.1 汽车厂商授权售后服务中心汽车厂商授权售后服务中心通常由汽车厂商直接设立或委托经销商运营。
这些服务中心具备优质的技术支持和配件供应能力,在市场上享有较高的认可度。
4.2 第三方售后服务机构第三方售后服务机构是指非汽车厂商授权的企业提供的售后服务。
这些机构通过自建服务中心或与汽车厂商合作的方式,为消费者提供专业的维修和保养服务。
4.3 小型汽车修理厂小型汽车修理厂通常以本地商家形式存在,规模相对较小。
这些修理厂在维修和保养上具备一定的技术能力,服务对象主要是本地车主。
5. 市场趋势5.1 服务创新随着科技的发展,汽车售后服务市场正面临着服务创新的趋势。
智能化、自动化等创新技术在售后服务中得到应用,提升了服务效率和质量。
5.2 电动化趋势汽车市场正在朝着电动化方向发展,电动汽车在市场上占据越来越重要的地位。
因此,售后服务市场也将逐渐向电动汽车维修和保养服务转型。
5.3 智能化服务智能化服务是汽车售后服务市场的重要趋势之一。
通过智能设备和互联网技术,消费者可以远程预约、在线咨询、远程诊断等,提供更便捷、高效的售后服务体验。
6. 市场挑战6.1 技术和人才缺口随着新技术的出现,汽车售后服务市场面临技术和人才缺口的挑战。
企业需要加大技术培训和人才引进力度,以满足市场对高质量售后服务的需求。
6.2 法规和政策变化汽车售后服务市场的发展也受到法规和政策的影响。
汽车行业供应链管理案例分析

汽车行业供应链管理案例分析一、案例背景近年来,汽车行业日益火爆,市场竞争激烈。
在这样的市场背景下,汽车制造商和供应商之间的供应链管理变得尤为重要。
本文将以某汽车制造公司为例,探讨其供应链管理的实践与效果。
二、案例分析1. 供应商筛选与评估该汽车制造公司在供应商的筛选和评估方面非常严格。
首先,他们要求供应商具备先进的生产设备和技术。
其次,他们注重供应商的质量管理能力,要求供应商能够提供符合国际认证标准的产品。
此外,供应商的交货能力和成本控制能力也是评估的重要指标。
2. 合理的供应链设计在供应链的设计上,该公司注重降低物流成本和缩短交货时间。
为此,他们与供应商建立了紧密的合作关系,实行零库存管理,减少了仓储环节带来的费用。
同时,他们与物流公司合作,采用先进的物流信息系统,提高了物流效率和准确性。
3. 信息共享与协同管理为了优化供应链的运作,该公司与供应商之间建立了信息共享的平台。
通过及时共享市场需求和销售预测等信息,供应商可以更好地调整生产计划,避免了生产过剩或供应不足的问题。
此外,他们还与供应商共同制定了供应链管理目标,并定期开展供应链改进的研讨会。
4. 建立长期稳定的合作关系该公司注重与供应商之间建立长期稳定的合作关系。
他们通过定期的供应商评估,对供应商进行激励和扶持,提高了供应商的积极性和责任心。
同时,他们还与供应商一起开展新产品开发和技术创新,共同提高产品的竞争力。
三、案例总结通过以上案例分析,我们可以看出,供应链管理对于汽车行业的发展至关重要。
合理的供应链设计、信息共享与协同管理以及建立长期稳定的合作关系,都是汽车行业供应链管理的关键要素。
只有在这些方面不断努力,企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出,并实现可持续发展。
四、思考与展望对于汽车制造企业而言,供应链管理的重要性将越来越凸显。
未来,随着物流技术的进一步发展和供应链网络的不断完善,汽车行业供应链管理将面临更多挑战和机遇。
企业应积极适应市场变化,不断改进供应链管理策略,加强与供应商之间的合作,提高整体供应链的效率和灵活性。
汽车行业零部件供应链管理的模式分析

汽车行业零部件供应链管理的模式分析随着汽车行业的快速发展,汽车的安全性、性能和功能要求也越来越高。
这些要求在很大程度上依赖于零部件的质量和可靠性。
因此,汽车制造商和零部件供应商需要建立高效的供应链管理模式,以确保零部件的质量、交货时间和成本的控制。
一、传统的零部件供应链管理模式传统的汽车零部件供应链管理模式通常是由汽车制造商向供应商下订单,并于制造车间到货前将其运送到仓库。
在这种模式下,到货之前的零部件信息往往是不透明的,并且通常需要大量的库存。
当生产线需要零部件时,制造商从仓库中获取零部件。
由于需要为库存支付成本,这会导致成本高昂。
此外,当需要更改零部件规格时,这些库存也很难处理。
因此,这种模式下的生产线很难快速、有效地响应市场需求。
二、基于合作的供应链管理模式为了解决传统模式下存在的问题,汽车制造商和零部件供应商开始采用基于合作的供应链管理模式。
在这种模式下,供应商与制造商密切合作,以确保高质量的零部件及时到达生产线,以满足市场需求。
这种模式有以下几个特点:1.共享需求和信息在合作模式下,制造商和供应商共享市场需求和信息。
制造商可以及时向供应商通报市场需求,以帮助供应商制定合理的生产计划。
这将有助于避免废品和延迟交货等问题,从而提高生产效率和客户满意度。
2.长期合作关系在合作模式下,制造商和供应商之间通常建立长期合作关系。
这种长期关系可以帮助双方建立相互信任和合作的基础。
此外,合作也可以帮助双方共同承担风险和降低成本。
3.共享风险和利润在合作模式下,制造商和供应商共同承担市场风险和收益。
这种共享可以促进双方更好地合作,以实现更高的业绩。
三、基于数字化的供应链管理模式随着数字化技术的不断发展,汽车行业也开始采用数字化技术来改进供应链管理模式。
基于数字化的供应链管理模式有以下几个特点:1.基于物联网的协作物联网技术可以帮助制造商和供应商在实时全面地共享信息。
例如,车辆和零部件可以在物联网的帮助下全面跟踪到并收集其运行数据。
供应链模式的应用场景

供应链模式的应用场景一、概述供应链管理是现代企业管理中的一个重要概念,它是指协调一系列组织、人员、活动、信息和资源,以从原材料到最终用户的角度来管理产品和服务的流动。
在汽车制造行业中,供应链模式的应用尤为重要,这涉及到多个环节和多个参与方的协同合作。
下面将以汽车制造行业为例,探讨供应链模式的应用场景。
二、原材料采购汽车制造的供应链模式从原材料采购开始。
在汽车制造中,需要大量的原材料,比如钢材、橡胶、塑料等。
这些原材料通常来自不同的供应商和不同的地区,如何在保证质量和成本的基础上进行采购,就需要建立合理的供应链模式。
汽车制造企业可以通过建立战略合作关系,与优质的原材料供应商建立长期合作关系,实现资源的稳定供应。
三、零部件生产汽车的零部件包括发动机、底盘、车身、内饰等,这些零部件通常需要由不同的供应商进行生产,然后由汽车制造企业进行整合组装。
为了确保零部件的质量和供应的及时性,汽车制造企业需要和零部件供应商建立稳定的合作关系,这就需要建立一个高效的供应链模式。
供应链模式可以通过信息技术的应用,实现对零部件生产过程的实时监控和协调,从而确保零部件生产的质量和进度。
四、生产流程管理汽车制造是一个复杂的生产过程,涉及到多个工序和多个生产环节。
为了确保生产流程的顺利进行,汽车制造企业需要与各个生产环节的参与方进行协同合作,建立高效的生产流程。
供应链模式可以通过信息技术的应用,实现对生产流程的监控和调度,从而使生产过程更加高效和灵活。
五、物流配送完成汽车制造后,还需要对汽车进行物流运输和配送。
这需要与供应商和物流公司进行合作,建立高效的物流配送网络。
供应链模式可以通过信息技术的应用,实现对物流配送过程的实时监控和协调,从而确保汽车的及时交付和安全运输。
六、售后服务汽车制造企业在销售汽车后,还需要对汽车进行售后服务。
这需要与服务供应商进行合作,建立高效的售后服务体系。
供应链模式可以通过信息技术的应用,实现对售后服务过程的监控和调度,从而使售后服务更加及时和有效。
汽车产业供应链名词解释

汽车产业供应链名词解释汽车产业的供应链是指从原材料供应商到最终汽车制造商的整个生产流程中涉及的各个环节和参与者。
下面我将从多个角度解释汽车产业供应链的相关名词。
1. 原材料供应商,汽车产业的供应链始于原材料供应商,他们提供汽车制造所需的各种原材料,如钢铁、塑料、橡胶等。
这些原材料供应商通常与汽车制造商签订长期合同,以确保原材料的稳定供应。
2. 零部件供应商,在汽车制造过程中,许多零部件需要从专门的零部件供应商处购买,这些零部件包括发动机、底盘、内饰等。
零部件供应商通常会根据汽车制造商的需求进行定制生产,以确保零部件的质量和适配性。
3. 物流和运输,汽车产业的供应链中,物流和运输起着至关重要的作用。
原材料和零部件需要从供应商处运输到汽车制造厂,而最终组装完成的汽车也需要运输到经销商和最终用户手中。
因此,高效的物流和运输系统对供应链的顺畅运作至关重要。
4. 制造商,汽车制造商是供应链中的核心环节,他们负责将原材料和零部件组装成最终的汽车产品。
在汽车制造商内部,还存在着复杂的生产流程和供应链管理系统,以确保汽车的质量和生产效率。
5. 经销商和售后服务,最终的汽车产品需要通过经销商销售给最终用户,而售后服务也是供应链中不可或缺的一环。
经销商需要管理汽车的库存和销售,而售后服务则需要提供维修和保养等服务,以满足用户的需求。
总的来说,汽车产业的供应链涉及了从原材料供应商到最终用户的整个生产和销售过程,其中包括原材料供应、零部件制造、物流运输、汽车制造、销售和售后服务等多个环节和参与者。
这些环节和参与者共同构成了复杂而庞大的汽车产业供应链系统。
丰田汽车供应链运营管理
丰田汽车供应链运营管理概述丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商之一,其供应链运营管理是其成功的关键之一。
供应链运营管理指的是管理从原材料供应商到最终产品交付给客户的整个过程。
丰田汽车的供应链运营管理包括以下内容:1.供应商选择和管理:丰田汽车与全球各地的供应商建立合作关系,确保原材料和零部件的及时供应和质量可靠。
2.物流管理:包括原材料运输、零部件配送和最终产品的物流管理。
丰田汽车通过优化物流网络和提高运输效率,降低物流成本,并确保产品按时交付给客户。
3.库存管理:丰田汽车采用先进的库存管理技术,通过准确预测需求和优化库存水平,实现库存降低和供应链的高效运作。
4.生产计划和调度:丰田汽车通过精确的生产计划和调度,确保生产线的高效运作和产品的按时生产。
5.质量管理:丰田汽车高度重视产品质量,通过严格的质量管理体系和持续改进的方法,确保产品符合高质量标准。
供应商选择和管理丰田汽车与全球各地的供应商建立长期的合作关系。
在供应商选择过程中,丰田汽车注重供应商的稳定性、可靠性和质量控制能力。
丰田汽车采用多元化的供应商基础,降低了供应链风险,并保持了供应商之间的竞争,以确保采购成本的合理性。
在与供应商的合作中,丰田汽车实施了供应商管理方案,包括定期的供应商评估、培训和持续改进的要求。
丰田汽车与供应商之间建立了明确的沟通渠道,及时共享信息,并解决潜在的问题,以确保供应商能够按时提供高质量的原材料和零部件。
物流管理丰田汽车的物流管理旨在通过优化物流网络和提高运输效率来降低物流成本,并确保产品按时交付给客户。
丰田汽车与物流服务提供商合作,确保原材料和零部件能够及时送达生产线。
通过使用先进的物流技术,如 RFID(无线射频识别)、GPS(全球定位系统)和物联网等,丰田汽车能够实时追踪物流运输过程,提高运输的可视性和准确性。
同时,丰田汽车还采用先进的物流管理系统,通过优化路线规划、有效利用运输资源和减少空运等方式,降低了运输成本,并保证产品能够按时送达客户。
汽车行业的供应链管理挑战与解决方案
汽车行业的供应链管理挑战与解决方案汽车行业作为全球最大的制造业之一,其供应链管理面临着各种挑战。
供应链管理是指通过协调和优化原材料、零部件、制造、运输和分销等环节,实现企业生产和销售的全过程管理。
本文将重点探讨汽车行业供应链管理中存在的挑战,并提出解决方案。
一、供应链延迟问题汽车行业的供应链非常复杂,原材料和零部件的采购、生产、运输等环节的延迟影响着整个供应链的运作效率。
在汽车制造过程中,各个环节的延迟都可能导致生产线停滞,进而影响到整车的交付时间。
解决方案:企业可以通过建立合理的库存管理策略,提高供应链的灵活性和响应能力。
同时,企业可以与供应商建立紧密合作关系,共享信息,提前预测市场需求,并制定应对措施,以减少供应链延迟的发生。
二、缺乏可追溯性汽车行业的供应链往往涉及多家供应商和分销商,信息的追踪和管理变得困难。
一旦发生质量问题或召回事件,企业需要快速定位问题源头,否则将对品牌声誉和销售造成严重影响。
解决方案:企业可以采用物联网技术,对供应链中的关键环节进行实时监控和追踪。
通过传感器和数据采集技术,企业可以实现对原材料和零部件的全程追溯,确保产品质量和安全。
三、成本控制困难汽车行业的供应链中存在着大量的中间环节,如物流、仓储和分销等,这些环节会增加成本。
此外,全球化的供应链结构使得企业需要处理不同国家和地区的法律、税收等复杂问题,导致成本控制变得更加困难。
解决方案:企业可以通过建立全球供应链网络和合理配置资源,降低物流成本和存储成本。
同时,企业可以合理利用信息技术,提高供应链管理的效率和透明度,进而降低运营成本。
四、可持续发展压力汽车行业在过去的几十年间受到了环境问题的持续关注,对汽车企业的供应链管理带来了新的挑战。
消费者对环保和可持续发展的要求越来越高,企业需要在供应链管理中考虑到环境保护和社会责任。
解决方案:企业可以积极采取环保措施,如推动供应商采用可再生能源、提倡零排放物流运输等。
同时,企业可以与相关利益相关方建立合作关系,共同推动整个供应链的可持续发展。
汽车行业供应链管理问题浅析
汽车行业供应链管理问题浅析摘要:汽车制造业是一个集技术、人才、资金于一体的产业,是科学技术发展水平的一个重要标志。
实践证明,汽车制造业的发展可以有效的带动相关产业的持续发展并推动产业结构的优化升级。
汽车制造业已成为我国的支柱型产业,对我国的经济发展和社会进步发挥着越来越重要的作用。
汽车产业的传统管理模式因各个职能部门重复配置、等待虚耗而造成巨大的产能浪费等问题已经越来越突出。
因此,汽车行业进行供应链管理愈发显得重要。
关键词:数据库、供应链管理、信息流汽车行业的工序具有复杂多样性,可以说是一个综合型的制造与组装行业,产品的生产过程需要分解为很多的加工任务来完成。
在科学技术快速发展的形势下,我国汽车行业在全球汽车市场的竞争力日益凸显,抵御风险的能力也得到了大大提升,这些显著的发展成就都离不开供应链管理的支持。
在市场竞争持续加剧的背景下,汽车企业必须要意识到现阶段供应链管理中普遍存在的问题,并总结出有效的措施给予解决,从整体上提升供应链管理的能力,这样才能提高社会效益,才能提高我国汽车行业的市场竞争力。
一、汽车供应链管理的内涵汽车供应链是指汽车生产过程中的原材料采购、零配件生产、整车装配与物流、整车销售、报废品回收一整套汽车的供应链体系,包括物流、信息流、资金流的流动,同时通过 IT 技术的运用使整个供应链系统紧密衔接形成的一个整体。
汽车业供应链管理就是以汽车制造商作为核心企业,涉及从供应零部件直到整车产品的交付的全部业务流程。
其有如下特点:第一,目的性,以满足消费者对汽车产品的需求为目标;第二,整体性,不存在一个汽车制造商、品牌可以完全地独立,竞争的成败由供应链上下游所有的成员共同决定;第三,技术性,广泛应用电子数据交换系统、EOS 技术、销售终端数据库系统等信息技术手段。
二、汽车行业供应链的现状及存在的问题对于中国的汽车企业而言,需要清晰地认识到供应链管理在汽车行业中的重要性,中国的汽车企业需要去探索并构建适合自身发展的供应链,从而提升企业的核心竞争力。
经典案例七大角度全面解析丰田汽车的供应链管理2024新版
集中采购
通过集中采购提高议价能力,降低采购成本 。
长期协议
与供应商签订长期采购协议,确保物料价格 稳定,减少市场波动对成本的影响。
标准化与简化
通过标准化和简化产品设计,降低物料种类 和采购成本。
供应商参与早期设计
让供应商参与产品的早期设计,以便更好地 了解产品需求和优化物料成本。
丰田汽车采购策略及成本控制案例分析
信息共享的效率和准确性。
大数据分析应用
利用大数据技术对供应链信息进行深入分 析,丰田汽车能够发现潜在问题并提前采 取应对措施。
云计算技术应用
云计算技术为丰田汽车提供了强大的计算 和存储能力,支持大规模的信息共享和协
同计划制定。
06
采购策略及成本控制
采购策略制定原则和方法论述
战略导向原则 市场竞争原则 合作共赢原则 采购策略制定方法
采购策略应与企业的整体战略相一致,支持企业战略目标的实 现。
在制定采购策略时,应充分考虑市场竞争状况,确保采购价格 具有竞争力。
与供应商建立长期稳定的合作关系,实现双方共赢。
包括SWOT分析、五力模型分析、PEST分析等,帮助企业全面 了解市场状况,为制定合适的采购策略提供依据。
成本控制在采购环节中的实施途径
门高效协作的经验。
创新驱动发展
阐述创新在质量管理和持续 改进中的推动作用,分享丰 田汽车如何通过技术创新和 管理创新不断提升竞争力的 经验。
THANKS
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信息共享机制
建立高效的信息共享机制,确保供应 链信息的透明度和实时性,提高协同 效率。
共同研发与创新
鼓励供应商参与产品的共同研发和创 新过程,以推动供应链整体的技术进 步和产业升级。
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汽车售后市场供应链“1000亿元市场规模、40%利润率”,这是中国汽车售后服务市场诱人图景中的两大亮点。
而在降价风潮中趋冷的整车市场衬托之下,汽车后市场已俨然成为中国整个汽车产业链上最光彩夺目的明珠。
根据毕博管理咨询公司的分析,到2005年,中国汽车售后市场规模将达到970亿元。
而罗兰贝格公司的一份报告指出,2010年这一规模将达1900亿元,在亚洲仅次于日本位居第二。
“这个预测似乎还保守些。
”资深车评人钟师说。
“黄金产业”雏形渐显潜在市场空间达2000余亿元事实上,2000年以来中国汽车制造经历了一轮爆发式的增长,汽车产销售量每年保持了20%左右的高速增长态势。
2004年1-8月份,汽车产量达340.57万辆,销量达328万辆;轿车上半年产量达124.61万辆,销量达113.20万辆。
与之相应的是中国汽车保有量的迅猛增长,权威统计部门资料显示,截至2003年底,全国个人汽车保有量已达1200多万辆,比2002年增长24.8%。
其中,个人轿车489万余辆,比2002年增长42.7%。
根据波士顿咨询公司(BCG)的预测,2007年中国的民用汽车保有量将接近4000万辆,中国交通部副部长翁孟勇估计到2020年中国的民用汽车保有量将达到1.4亿辆。
“汽车保有量增长得越猛,随之而来售后服务市场空间就被大大撑胀。
”钟师认为,以国外整车制造与售后服务市场份额比例约为1:1.5为参照,目前中国售后市场远远不能与整车市场的发展相匹配,发展空间相当大。
“售后服务市场将成为中国汽车制造业以下价值链中的第二桶金,尤其在几番整车价格大战后厂商元气大伤之时。
”中国机械工业联合会副会长、中国汽车工业协会名誉会长张小虞也认为,随着国内汽车市场的逐渐成熟,汽车产业链越来越长,中国汽车后市场的“类摩根时代”即将到来,这也意味着中国售后服务新一轮的淘金热即将到来。
在美国汽车售后服务业被誉为“黄金产业”。
在欧洲,汽车售后服务业也是汽车产业获利的主要来源。
有关统计显示,从销售额看,国外成熟汽车市场中配件占39%,制造商占21%,零售占7%,服务占33%。
国内汽车市场中配件占37%,制造商占43%,零售占8%,服务占12%,数据显示目前国内汽车销售额中制造商的比重依然偏大。
而从销售利润看,国外成熟汽车市场中整车的销售利润约占整个汽车业利润的20%、零部件供应的利润约占20%,而50%至60%的利润是在服务领域中产生的。
以美国为例,美国汽车售后服务业年产值高达1400亿美元,汽车维修业的利润率达到27%。
另外在汽车信贷方面,美国贷款买车的比例为80%至85%、德国为71%、印度为60%至70%,而中国还不足5%。
统计显示,2004年1-7月汽车生产全行业(包括整车和零部件)销售额达5428.75亿元。
而据权威部门预测,2005年中国汽车市场销售额有望达1万亿元。
按照目前汽车服务所占比例为12%计算,2005年中国汽车服务市场规模将约为1200亿元。
业内专家认为,如果以成熟汽车市场中服务所占的比例为参照,再结合中国汽车金融、租赁等服务还相当薄弱等情况,汽车售后服务在现有的12%的市场份额基础上还有近10%的上升空间。
也就是说,2005年中国汽车售后服务市场理论上的规模应达到2000余亿元。
与此同时,由于中国汽车售后服务市场还处于初级阶段,业内人士估计国内售后服务商利润率比美国等成熟市场高13个百分点左右,高达40%。
迅速膨胀的市场规模以及真正的“暴利”,刺激了各路资本狂追中国售后服务市场。
汽车厂商眼盯“第二桶金”降价导致利润趋薄,这是2004年所有汽车厂商都无法回避的尴尬。
尽管没有全面准确的统计数字,但这从一个侧面反映了中国汽车厂商的销售利润在一波又一波的降价潮中大幅缩水—7月23日,德国大众将公司今年利润目标调低25%,并称主要原因是来自中国的盈利大幅下降。
上半年,大众汽车的营运利润骤降三成,至8.51亿欧元。
按照高盛的一份研究报告,大众去年上半年每股盈利1.54欧元中,来自中国市场的贡献为1.3欧元,占到大众每股盈利的84%。
毫无疑问,中国整车暴利时代正逐渐走向终结,而中国的汽车服务产业还处于整车厂主导的时代,所以众多整车厂商开始将汽车服务打造成利润的又一重要来源。
而且对于整车厂来说,一个健全、合理的售后服务体系,不仅能让其从产业链的下游进一步获得利润,而且也能延长一个车型畅销的寿命。
2004年上汽集团加快了与海外售后服务品牌商的合作,将触角伸向汽车用品和快修服务连锁经营领域。
8月19日,上汽集团下属的上海汽车工业销售总公司与日本第二大汽车用品公司—黄帽子株式会社正式签约,合资成立了安吉黄帽子汽车用品有限公司,年内“安吉—悦路安”为品牌的汽车用品商店1号店将在上海开业。
安吉黄帽子汽车用品有限公司注册资本500万美元,上汽销售占50.01%的股份,黄帽子占49.99%的股份,预计未来投资总额将超过1207万美元。
根据其规划,2008年“安吉—悦路安”将在中国拥有9家直营店,20家加盟店,销售收入达到1.8亿元。
到2015年则实现连锁店500家的规模,超过日本本土的数量。
就在不到一个月前的7月25日,上汽销售刚与世界石油巨头壳牌的子公司杰菲公司签订了合资意向书,共同投资近3000万美元建立汽车快修连锁机构—“安吉,杰菲”。
据介绍,“安吉-杰菲”将采用美国的连锁经营模式,提供的服务项目多达200多项,而且“安吉-杰菲”在15分钟之内就可以完成包括换油、更换滤网、散热器和变速箱保养以及其它预防性的保养服务,较目前国内普通汽修店通常需要45分钟缩短了2/3。
据悉,“安吉-杰菲”在上海建立连锁网络后,还将向国内其它省市拓展市场。
上汽销售为汽车厂商跻身售后服务巨头起到了示范作用。
上汽总裁胡茂元对上汽销售的前途充满希望,他预计,2007年上汽的服务贸易经营额将达到150亿元。
2004年下半年开始,国内整车厂商几乎都加强了售后服务,并充分利用对零部件的控制在售后市场获取丰厚利润。
外资跑马圈地与上汽这样的国内汽车大鳄强势介入售后市场相比,博世、AC德科等外资售后服务巨头早就“潜龙”中国。
全球最大的汽车零配件供应商博世2001年将其维修网络引入中国。
据博世中国业务经理克莱默介绍,公司早在1926年就在上海成立了中国第一家博世专业维修站,目前已成为中国最大的独立汽车售后服务组织,2004年上半年前在中国已设立了260多家维修站。
2004年下半年博世明显加快了在中国扩张的步伐。
8月4日博世在北京宣布了一项发展计划:今年下半年将在中国市场增设200家博世汽车专业维修站。
这200家维修站中50家店将落户北京、天津、河北、辽宁、江苏地区,计划在8至10月份完成。
据透露,到2013年,博世公司计划将其汽车专业维修网络发展到1500家,覆盖全中国市场。
与博世的直营、加盟方式不同,号称“汽车配件专家”的通用汽车旗下公司AC 德科则采取授权经销商的方式,在中国布阵其汽车维(快)修保养中心连锁网络。
2000年初深圳新陆氏实业有限公司取得了AC德科快保连锁体系及其产品在广东地区的代理权;2000年8月,中国大陆第一间AC德科汽车快修保养中心在深圳皇岗正式开业。
在其后的一年多时间里,新陆氏公司分别在深圳、广州、佛山、顺德及海口建立了多家AC德科汽车快保连锁店,2001年底,新陆氏又获得将AC德科华南六省(广东、广西、福建、江西、湖南、海南)的代理权。
目前AC德科在中国近20个省市拥有授权经销商。
今年8月又与贵州桥梁大通路桥公司达成合作意向,开拓西南市场。
据介绍,贵州省贵阳市的AC德科中心维修站点将在月内开张营业,另外各地的二级分销加盟维修站点在今年年底之前将发展到至少5家,明年上半年,AC德科的快修加盟站点将覆盖贵州省内主要城市,达到15家以上的规模。
在欧美厂商跑马圈地的同时,日系厂商虽然进入中国的时间较晚,但决心却丝毫不弱。
今年4月,日本最大的汽车用品连锁企业澳得巴克斯与上海派安技术服务成立合资公司,总投资 30 亿日元,由澳德巴克斯与派安各持股 47.5%,其余5%由日本越田株式会社持有。
合资公司成立后的第一件事,就是扩张派安公司的一个汽车用品商店,店堂面积将从目前3500平方米增加到8000平方米。
扩建后,该商店汽车用品的种类从现在5000种猛增3倍,并同时提供汽车维修和车间(皮特)服务项目。
据悉,澳得巴克斯派安的第二号店铺将于2005年在上海推出,同时面向中国进行连锁经营,并计划在5年内在中国开100家连锁店。
还有更多的国外厂商都加快了进军中国售后服务的步伐,包括世界500强之一的美国霍尼威尔公司、驰耐普等大型企业,他们的经营方式以加盟连锁店为主。
国内资本不甘落后国内资本当然不会眼看着售后市场这块大蛋糕被国外资本瓜分殆尽。
一些汽车相关行业企业也开始巨资布局汽车售后服务网络。
今年4月中国石化旗下长城润滑油的第四个汽车服务中心店在北京开业。
这些汽车服务中心除了能给轿车提供更换润滑油的服务外,还能提供汽车清洁、装饰等一些服务。
据称,中石化长城润滑油公司目前北京开设的4家店都是直营店,按照计划,这个模式成熟之后,中石化将会在全国进行连锁加盟经营。
中石化计划3到5年内投资2亿元,在北京开设100家连锁店,5年内做成全国性的连锁店的目标。
2003年底,广东AEC汽车集团向汽车后市场延伸,第一个车路饰超市在广州开业,2004年2月28日,AEC车路饰用品超市第二连锁店—番禺迎宾店开业。
AEC 车路饰连锁店计划将向深圳、上海、北京、成都等地扩张,年内达到50家直营店、200家加盟店共250家连锁店的规模。
进入售后市场的国内资本一般都是立足区域,再向全国扩张。
北京、上海等地较大规模、实力较强的汽车服务连锁机构都是如此。
有专家认为,随着明年外资全资企业进入汽修行业,竞争将更加激烈,符合条件的企业和个人现在加入汽修行业为最佳时机。
中国汽车售后市场发展模式一位汽车行业的专家指出,与迅速发展的汽车生产和销售行业相比,我国汽修业发展速度大大滞后。
而在中国加入WTO之后,为了谋求在中国汽车市场上更多的主动权,外资已从过去单纯的制造环节向采购和销售服务环节两头渗透。
中国汽修业必须向“汽车维修服务中心,特约维修、专营店,品牌连锁维修店”的全新格局转变。
资深汽车业分析师钟师认为,介入后市场的是两股不同的商流在博弈,中外厂商都分属这两股商流,整车厂家通过控制下属汽车品牌专卖店和特约维修厂的渠道,让OEM供应商将服务配件就着该渠道供货,从中攫取利差,而OEM和非OEM部件制造商也力图绕过整车厂家铺就的单一渠道,独立向后市场渗透,争得更高些的利润率。
因此国际上若干大型OEM厂家必然会以自建连锁店/站,并以服务为吸引顾客的手段和以流转销售自产部件为目的的模式,与整车厂家分庭抗礼;另一种模式是独立连锁品牌为市场扩张载体,吸纳众多用品类的供货商,类似国美模式,通过服务形式销售用品赢得利润。