电动机检修方案
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版（四篇）
电动机检修内容及维护检修安全注意事项模版电动机是工业生产中常用的设备，经常需要进行检修和维护以保证其正常运行。
本文将介绍电动机的检修内容和维护检修的安全注意事项。
一、电动机检修内容1. 检查电动机外观：首先要检查电动机的外观是否有损坏或脱落的情况，如有需要及时修复或更换。
2. 检查电动机内部：打开电动机外壳，检查电机的内部零部件是否存在损坏、磨损或松动现象，如有需要及时修复或更换。
3. 清洗电动机：使用专门的清洗剂或蒸馏水清洗电动机的外壳和内部零部件，清除灰尘和油污，确保电机表面和导线的良好接触。
4. 检查电气连接：检查电动机的电气连接是否牢固，接线是否正确，如有需要进行调整。
5. 检查电动机轴承：检查电动机轴承的润滑情况，如有需要补充润滑油。
6. 检查电动机绝缘：使用绝缘测试仪检测电动机的绝缘性能，确保绝缘电阻处于合格范围内。
7. 检查电动机风扇：检查电动机风扇的运转情况，如有需要修复或更换。
8. 测试电动机运行：连接电源进行试运行，检查电动机的运行状态是否正常，如有异常及时停机检修。
二、维护检修安全注意事项1. 断电检修：在进行电动机的检修和维护操作前，必须提前切断电源，并用绝缘标识进行标注，确保工作安全。
2. 动力锁定装置：在电动机检修时，应使用动力锁定装置或安全开关，防止误启动。
3. 防止触电：在检修电动机时，必须戴好绝缘手套，避免因接触带电部分导致触电。
4. 合理放置工具：对于使用的工具、螺丝、螺母等小零件，应合理放置在特定的位置，以免丢失或造成不必要的伤害。
5. 维护单一机组：在检修和维护电动机时，应确保只针对单一机组进行操作，避免涉及其他机组或设备。
6. 使用工具正确：在拆装电动机的过程中，应使用专用的工具，并按照正确的操作方法进行操作，避免造成不必要的损坏。
7. 防止喷溅物：在清洗电动机和清除油污时，应佩戴护目镜和防护手套，防止溅射物伤害眼睛和皮肤。
8. 定期维护：电动机的维护应定期进行，避免因长期运行而导致严重的故障。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本
电动机检修内容及维护检修安全注意事项范本第一部分：电动机检修内容1. 检查电动机外观a. 检查电动机外壳是否有变形、损坏或裂纹。
b. 检查电动机接线盒是否完好，并检查接线盒的密封性。
c. 检查电动机通风口是否有堵塞，清除任何杂物。
2. 检查电动机电缆a. 检查电缆是否有裂纹、损坏或老化，如有需更换。
b. 检查电缆接线是否稳固，并检查电缆接线盒的连接是否良好。
3. 检查电动机轴承a. 检查电动机轴承是否有松动或异响，如有应及时更换。
b. 检查电动机轴承是否有润滑油，如有需加注。
4. 检查电动机定子绕组a. 检查电动机定子绕组是否有断线或短路现象，如有需修复或更换。
b. 检查电动机定子绕组是否有过热现象，如有需检查冷却系统。
5. 检查电动机转子a. 检查电动机转子是否有平衡问题，如有需重新校正或更换。
b. 检查电动机转子是否有损伤或断裂，如有需修复或更换。
6. 检查电动机风扇a. 检查电动机风扇叶片是否完好无损，如有需修复或更换。
b. 检查电动机风扇是否有松动，如有需重新固定。
7. 检查电动机起动装置a. 检查电动机起动装置的接线是否正确，如有需重新连接。
b. 检查电动机起动装置的各个部件是否完好，如有需修复或更换。
8. 清洁电动机a. 使用干净的抹布清洁电动机外壳，并注意不要弄湿电动机。
b. 清除任何积尘或杂物，确保电动机通风良好。
第二部分：维护检修安全注意事项1. 注意电源断开a. 在进行任何维护检修工作之前，务必将电源断开，并确认电动机已停止运行。
b. 在维护检修期间，不要随意接触或接近电源开关，以防止误操作引发意外。
2. 注意电压检测a. 在进行维护检修工作之前，必须使用电压测试仪检测电动机及其周围的电路是否有电压。
b. 确保电路不存在电压后，才能进行维护检修工作，以防止触电危险。
3. 注意机械锁定a. 在维护检修期间，应使用适当的机械锁定装置将电动机轴承锁紧，防止意外启动。
b. 在移动电动机或相关设备之前，必须解除机械锁定装置，以确保安全。
电动机检修方案
电动机检修方案一、背景介绍电动机作为现代工业中不可或缺的动力设备，在生产过程中发挥着重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的维护，电动机可能会出现各种故障，导致生产中断和设备损坏。
为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的电动机检修方案是必不可少的。
二、检修前的准备工作1. 安全防护措施：检修电动机前，必须确保工作环境的安全，如戴上防护眼镜、手套、工作服等。
确保电源已切断并进行标示，避免意外触电。
2. 准备工具和备件：根据电动机的类型和规格，准备好相应的工具和备件，如扳手、螺丝刀、测试仪器、绝缘材料等。
3. 检查保养记录：查看之前的保养记录，了解过去维护的情况，对比现有故障并寻找解决办法。
三、电动机检修步骤1. 外观检查：检查电动机外部是否有异常，如有漏油、生锈、异味等，需要进行相应的处理。
2. 解体检查：将电动机的各个部件进行拆解，仔细检查其中的零部件是否完好无损，如轴承、绝缘件等。
3. 清洁处理：将拆解下来的电动机部件进行清洁处理，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保无异物和污垢存在。
4. 检查电机绝缘：通过绝缘测试仪器，测试电机的绝缘电阻和介质强度，确保电机的绝缘状况良好。
5. 更换损坏部件：如果在检查过程中发现了损坏的部件，需要及时更换。
确保更换的部件符合规格要求，质量可靠。
6. 组装电动机：将清洗干净的电动机部件重新组装起来，根据拆卸时的顺序进行组装，确保各个部件的安装位置和连接方式正确。
7. 动态测试：在组装完成后，使用测试仪器对电动机进行动态测试，确保电机运转正常，各个部件协调运行。
8. 保养和润滑：对检修完成的电动机进行保养和润滑处理，确保电机长期稳定运行。
四、检修后的注意事项1. 记录检修信息：在检修完电动机后，及时记录下检修的时间、步骤和结果，以备日后参考。
2. 定期检查维护：检修是一项及时的处理措施，为了确保电动机的长期稳定运行，需要定期进行例行检查和维护，及时发现并解决问题。
电动机标准化检修管理方案
电动机标准化检修管理方案电动机是工业生产中常用的一种动力装置，它具有结构简单、使用方便、效率高等优点，因此在各个行业都有广泛的应用。
然而，由于电动机经常性地运行，容易出现故障，为了延长电动机的使用寿命，需要对其进行定期检修管理。
为了规范电动机的检修管理工作，制定了本标准化检修管理方案。
一、检修管理流程1. 定期检修计划制定电动机的定期检修计划应根据厂家的要求和实际使用情况制定。
一般来说，电动机的定期检修周期为一年一次，也可以根据使用环境和负载情况适当调整。
在制定检修计划时，应考虑到生产计划和维护成本，避免对生产造成过大影响。
2. 检修准备工作在进行电动机检修之前，需要做好充分的准备工作。
首先要准备好必要的工具和仪器设备，确保检修工作顺利进行。
其次要查看电动机的使用情况和工作记录，了解电动机的故障情况和维护历史，为检修提供依据。
最后要对电动机进行全面的检查，包括外观、接线、润滑等方面，确保检修工作准确进行。
3. 检修操作流程电动机的检修操作流程主要包括以下几个步骤：拆卸外壳、检查绝缘电阻、清洗零部件、更换磨损零部件、调整轴承间隙、加注润滑油等。
在检修操作过程中，要注意对电动机进行细致的检查，发现问题及时处理，确保电动机的正常运行。
4. 检修报告及记录在检修完成后，需要制作检修报告，记录电动机的检修情况和处理措施。
检修报告包括电动机的型号、规格、使用时间、检修内容及人员等信息，方便下次检修时参考。
同时要将检修记录及时归档，建立电动机档案，为日后的维护工作提供依据。
二、检修管理要点1. 严格执行检修计划在进行电动机检修工作时，要严格执行检修计划，按照预定的时间进行检修操作，确保电动机的正常运行。
同时要注意根据实际情况及时调整检修计划，避免因检修不及时造成生产中断。
2. 注重检修质量在进行电动机检修工作时，要注重检修质量，对电动机进行全面细致的检查和处理。
要认真查找问题所在，采取有效的措施加以解决，确保电动机的可靠性和稳定性。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
低压电动机检修规程
低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。
1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。
1.3.2拆卸风罩和风扇。
小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。
在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。
1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。
1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。
1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。
在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。
1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。
1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。
1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。
1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。
敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。
1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。
1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。
1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。
如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。
清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。
1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。
1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。
1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。
三项异步电动机维护与检修范本
三项异步电动机维护与检修范本异步电动机是工业生产中常用的电动机之一，它具有结构简单、运行可靠、成本低廉等特点。
为了保证异步电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对其进行维护与检修是必要的。
下面是三项异步电动机维护与检修的范本，供参考。
一、定期清洁维护1. 清除异步电动机表面的尘土和杂质。
使用软毛刷或干净的抹布将电机外壳表面进行清洁，特别是通风口和散热鳍片处，以确保电机良好的散热效果。
2. 检查电机绕组连接。
对电机绕组连接处进行检查，确保接线牢固，无松动现象，同时还要检查电机绕组绝缘性能，如有必要，可进行测量。
3. 检查电机轴承。
使用手感或听声检查电机轴承，如发现异常声响或轴承摩擦力增大，应及时更换电机轴承。
4. 检查电机的绝缘性能。
使用绝缘电阻表对电机进行绝缘性能测试，检查绝缘电阻是否满足要求。
5. 检查电机运转是否正常。
启动电机进行试运行，检查电动机是否正常启动，运行是否平稳，如有异常情况，应及时排除。
二、故障排查与修复1. 异常振动排查。
异步电动机振动过大可能是由于轴承松动或磨损、不平衡等原因引起的。
找出振动的原因后，及时更换松动或损坏的零部件，并进行动平衡处理。
2. 过热故障排查。
如果电机运行时出现过热现象，可能是由于电机负荷过重、环境温度过高、通风不良等原因引起的。
要根据具体情况进行调整负荷、加强通风等措施，确保电机正常运行。
3. 电机启动困难排查。
如果电机启动困难或无法启动，可以检查电机起动装置是否正常，电源电压是否稳定等因素，排除故障后进行修复。
4. 电机绕组短路排查。
如果电机绕组发生短路，可能是由于绕组间绝缘破损引起的。
可通过漏电流测试或微电流法检测短路点，然后进行绝缘修复。
三、定期润滑保养1. 合理选择润滑脂。
根据电机工作条件和要求选择合适的润滑脂，并注意润滑脂的使用寿命，定期更换。
2. 定期给电机轴承加注润滑脂。
根据电机使用频率和工作条件，定期给电机轴承加注适量的润滑脂，以保持良好的润滑状态。
高压电动机检修方案
高压电动机检修方案一、检修前的准备工作1.对电动机进行详细检查，了解其运行状况，包括电流、电压、转速等参数是否正常。
2.准备检修工具，包括扳手、螺丝刀、绝缘棒、万用表等。
3.准备防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
4.准备检修所需材料，如绝缘纸、绝缘漆、轴承、润滑脂等。
5.确保检修现场安全，如拉闸停电，设置警示牌等。
二、检修步骤及方法1.拆卸电动机外壳，观察内部结构，检查线圈、铁心等部件是否有异常。
2.使用万用表测量电动机绕组的绝缘电阻，判断绝缘状况。
3.检查轴承磨损情况，如有磨损严重，及时更换。
4.清理电动机内部灰尘，用压缩空气吹净线圈、铁心等部件。
5.检查接线盒内的接线是否牢固，如有松动，重新接线并固定。
6.检查电动机的绝缘漆是否完好，如有破损，及时修补。
7.检查电动机的风扇、散热片等部件，确保其正常工作。
8.对电动机进行试运行，观察运行状态是否正常。
三、检修后验收1.检查电动机各项参数是否恢复正常，如电流、电压、转速等。
2.观察电动机运行是否平稳，有无异常噪音。
3.检查电动机的绝缘电阻是否达到标准要求。
4.检查轴承温度是否正常，润滑脂是否充足。
5.确保电动机外观整洁，无灰尘、油污等。
6.对检修过程进行记录，为下次检修提供参考。
四、注意事项1.检修过程中，务必确保安全，遵守相关安全规定。
2.检修人员应具备一定的电气知识，熟悉电动机的结构原理。
3.检修过程中，如有发现问题，及时记录并报告上级。
4.检修完成后，对电动机进行试运行，确认无异常后方可投入使用。
5.定期对电动机进行检修，确保其正常运行，延长使用寿命。
6.加强对电动机的日常维护，及时发现问题，防止故障扩大。
注意事项：1.安全第一，检修前务必切断电源，避免触电风险。
2.检修工具要齐全，不能马虎，少一样都可能让工作变得麻烦。
3.防护措施要做到位，绝缘手套、防护眼镜这些不是摆设，真用到的时候能救命。
4.检修记录要详细，别小看这一笔一划，回头再看能省去不少麻烦。
单相异步电动机过热故障检修 电动机解决方案
单相异步电动机过热故障检修电动机解决方案1、绕组短路。
当运转绕组或起动绕组短路时，短路线圈会产生很大的热量，并发出噪声。
若持续运行，热量无法散发，将导致电动机过热，损坏未短路的绕组。
因此，电动机过热时应立刻停机检查，依据实在情况实行相应措施进行修理。
2、绕组接地。
接地较严重时后果与短路一样，轻则电动机过热，严重时烧毁绕组。
3、运转绕组与起动绕组碰线短路。
当运转绕组与起动绕组碰线短路时，电流经运转绕组流入起动绕组，时间一长起动绕组就会烧毁。
要找寻碰线部位，可将两个绕组分别与电动机接线端分开，然后将检验灯一端接运转绕组，另一端接起动绕组，若检验灯亮即表明两绕组相碰短路。
然后，依次将运转绕组的各极与起动绕组断开，若断开某一极时检验灯熄灭，则表明该极绕组与起动绕组碰线短路。
查找碰线处并将其包扎绝缘即可。
假如仍无法确定碰线部位，只有将起动绕组的线圈拆开进行检查。
4、轴承损坏或缺少润滑脂。
轴承损坏使定子、转子相擦，或轴承内缺少润滑脂，都会使电动机过热。
检查轴承，若缺少润滑脂，应添加适量润滑脂；假如轴承磨损或损坏，则应更换轴承。
5、过载。
电动机过载时，会因绕组过流而使电动机过热。
若负载过重但无法调整，应更换功率较大的电动机。
假如过载是因电动机内部部件相碰、堵塞等造成，则应检修电动机机械部分。
电机缺相原因是由于供电线路没有同时把三相电压供应电机，一般是或再有就是线路断线，现象是空载时假如电机能转会瞬间发热并嗡嗡响，转动无力，重载时只是嗡嗡响并瞬间高热，如决断电不适时就会烧毁电机。
对于三相异步，正常运行的情况应当是三相对称的交流电流通入三相对称的定子绕组中产生圆形的旋转磁场，当三相电流缺掉一相后．电机将会显现不正常的运行现象，电动机造成缺相故障的原因紧要有以下几种情况。
1.缺相三相电源接入交流电动机之前。
该电源已少一相或两相（电源已经显现问题，三相熔断器中的一相熔体被烧断），它可造成电机无法启动或启动运转异常。
2.掌控回路造成缺相掌控回路中的接触器、长期使用，触点可能存在确定程度的氧化。
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全厂高、低压电动机设备检修方案
方案编号：
项目名称：高、低压电动机设备检修
编制单位：电仪车间
编制人：
审核人：
审定人：
批准人：
批准日期：年月日
全厂高、低压电动机设备检修方案
一、设备检修项目概述
格尔木炼油厂高、低压电动机现场维修工作包括：一车间、二车间、三车间、四车间、动力车间、油品车间、行政事业部等168台高、低压电机设备的停产检修。
为了保证设备长期运行，保证生产工艺装置早日投入运行，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本检修方案。
二、编制依据
（1）GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》；（2）GB3836.2-2000《爆炸性环境防爆电气设备第2部分隔爆型电气设备d》
（3）GB3836.3-2000《爆炸性环境防爆电气设备第3部分增安型电气设备e》
（4）GB3836.13-1997《爆炸性气体环境用电气设备第13部分爆炸性气体环境用电气设备的检修》
（5）GB755—2000旋转电机基本技术要求
（6）企业标准“电机主要零部件公差配合及表面粗糙度”
（7）IEEE43-1974《旋转电机绝缘电阻推荐试验规程》
（8）《石油化工设备维护检修规程第六册》（电气设备）2004版；（9）《格尔木炼油厂电气设备检修维护规程》（试行）；
三、项目组织与职责分工
（一）、本次参与人员
张科云、杨峰、刘益军、许兰峰、许映忠、蒋伟
（二）、参与人员具体分工：
张科云全面负责检修管理工作。
杨峰全面负责现场管理工作。
刘益军全面负责技术管理工作。
许兰峰负责办理相关许可票及技术工作。
许映忠负责检修安全工作。
蒋伟负责检修的全部过程。
四、检修内容与要求
（一）、施工前准备工作
1.1检查施工单位施工人员的健康证、入厂证、电工证等相关证件，做到人证相符。
1.2对施工单位的施工组织机构进行验证，是否有管理人员、技术人员、安全监督员、质量监督员，保证组织机构健全。
1.3对参与检修的施工人员组织实际技能考核，经考核合格后，方具备入场检修施工的资格。
1.4对施工单位编写的电动机检修作业计划书和作业指导书进行审批。
1.5对用于电动机检修的倒链、安全用具、万用表、劳保的安全性以及人员精神状况和身体状况进行检查，并对携带的工具、材料的防坠落措施进行确认。
1.6和施工单位一起进行施工前的安全和技术交底，施工负责人根据交底情况，将人员进行合理分配，并明确施工小组的工作内容和工作要求，每个施工小组设置施工负责人及安全监护人。
1.8施工项目现场配备透明文件袋，施工人员应把作业票、交底记录、检维修作业规程、施工方案等文件放在透明文件袋中，挂在作业点旁，方便现场使用和检查。
1.9办理作业许可证、动火票、临时用电票、作业安全分析等相关施工作业票证，在变、配电室采取规定的断电和能量隔离措施。
1.10检修前要将经专人检查合格的防火用具，安全用具、工作手提灯(36伏及以下)等准备齐全，放置于现场适当地点。
1.11凡属电焊、气焊、喷灯、电炉等明火以及在爆炸危险所使用非防爆手提灯，钻、电烙铁等应按规定办好"动火票"。
（二）检修内容
2.1、外部检查、清扫；定子线圈和铁心检查，转子和转轴，风扇的检查；定子线圈直流电阻及绝缘测量；
2.2、防爆结合面检查；前后轴承及轴承座的检查；对主要零件（如轴承套、内外端盖等）及防爆公差尺寸进行检查，对电动机损伤部位或零部件进行修复、更换、更新等处理。
2.3、装配合成后对振幅超标的电机，进行现场动平衡。
2.4、轴承的检修更换，使用进口SKF轴承(由甲方提供）。
2.5、每电动机定子线圈、转子应作喷漆绝缘处理。
2.6、对龟裂的绝缘端子套、引线、不合格零部件的更换。
2.7、端盖和轴承套尺寸公差超差时，对该零部件进行处理，或更换，以确保达到原有出厂标准。
2.8、转子上动平衡块和旋转件有松动时，将松动件坚固牢。
2.9、用机电设备清洗剂和压缩空气彻底清理机体、轴承内、外盖轴承套、端盖、转子及其它另部件的油污，清除隔爆面的锈斑、油漆，然后对上述另部件配合面涂防锈脂，接线盒内刷耐弧漆，定子绕组端部及转子铁心及非配合面涂三防漆。
2.10、电动机装配完工后应转动轻快无杂音，用兆欧表测量绕组对地绝缘，清理干净机座底脚面，放回原工位上
2.11、电动机外壳喷漆。
2.12、按相关规程进行电气预防性试验。
五、检修有关注意事项
1、依次拆卸顺序（电动机移位）拆外风罩——外风扇——电机外围配件——轴承外盖——档油环——转子抽出机体——轴承——轴承内盖——清理零部件，在拆卸过程中严禁磕碰定子绕组及另部件隔爆面。
2、在甲方的协调配合下，根据现场实际情况，逐台完成检修任务，现场设备无法切换停机、不具备检修条件的，经甲方确认后暂不进行检修，可延期完成。
3、作业现场必须做到安全操作、文明检修、工作完毕做到工完料尽场地清。
所需气焊设施由甲方负责解决。
4、检修前，甲方负责逐台空载试运电动机并记录相关数据。
根据甲方要求编写HSE作业计划书、作业指导书报甲方，需批准后实施。
5、严防碰伤绕组、风扇、轴颈、防爆面、对所拆卸的另部件应妥善保管。
6 、在折卸装配时，不要生拉硬打，损伤设备。
对所用的起重工具，要经专人检查。
转子抽出后，要放在木垫上，并防止其滚动而损伤人身和
设备。
7、在检修过程中应有防止送电盘车的安全措施，在盘车时须使所有现场检修人员离开。
8、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，在装配前要仔细检查定部确无遗留杂物。
9、焊接线头要牢固，注意勿使焊锡或焊油滴入绕组或铁心。
10、对线圈、铁心、端盖、轴、防爆面等严禁用手锤直接敲打。
清除绕组污物不要遗留金属物件。
六、质量目标与控制标准
（一）、电机定子:
1、基础螺丝无裂纹弯曲，按装紧固。
2 、定子矽钢片紧固，无油垢，通风孔无堵塞。
3 、线圈干净无油垢，绑线垫块无断裂松动，槽楔无松动变色。
4 、测得各相直流电阻比差不应额过±2%。
5 、绝缘电阻不低于规定值，每1KV不低于1兆。
6、大修后导线截面要符合原规定。
7、定子通风窗清洁无油垢。
电机引线连接良好，紧固、包扎绝缘完好无损。
8 、外壳接地电阻不大于4欧姆.。
（二）、电机转子:
1、转子矽钢片清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞。
2 、激磁线圈绝缘完整，线圈焊头无开焊。
3、鼠笼铜条端环无开焊裂纹，启动铜排连接紧固。
4 、风叶，历磁铁心固定螺丝紧固，其它部位所有连接螺丝紧固无松动。
5 、大修采用之导线及材料要符合规定。
6 、电刷与滑环接触良好，压力适当，电刷规格型号应符合规定，滑环表面光洁无灼斑、无油污及扁园现象，其绝缘管及垫片完整
无破损，紧固于轴上无位移松动。
7、轴与轴颈部分光滑、无碰伤弯曲磨损等情形。
（三）、轴承:
1 、轴承盖紧密，灰尘不能侵入。
2 、滑动轴承其轴颈应光滑，钨金厚度应足够，润滑油清洁，油质合乎规定。
3 、轴承内间隙应符合规定。
轴承无跑内外圈迹象，滚柱(珠)与弹道应无剥损裂纹，转动灵活无异响。
4、轴承润滑脂无砂尘杂质，油量适中。
（四）、电机装配:
1、定、转子铁心的磁中心线应一致。
2、电机定、转干气隙的比差不应额过规定。
3 、电机盖端有定位销的应将其上好，拧紧螺丝。
4 、各部分紧固螺栓均匀拧紧无松动。
5 、靠背轮防松螺帽要拼紧锁牢。
七、项目进度要求
1、 168台高、低压电动机现场维修工作，其中位号为：一车间、二车
间、三车间、四车间高、低压电机，需在甲方停产检修期间即2012年 8 月 10日至 9月1日完成，保证生产装置全部投入运行。
2、动力车间、油品车间、行政事业部的高、低压电动机维修，依据现场设备切换的实际情况进行安排、逐台完成。
八、重大风险控制措施
1、办理相应工作许可票。
2、施工人员进入现场应穿戴好防护用品，作业时应注意安全。
3、施工用具使用前要仔细、严格检查，确保施工安全。
4、检修现场要做到环境整洁，操作工具和检测工具应完好。
5、检修的设备应停电、验电、上锁、挂牌。
6、清洗好的零、部件应摆放整齐做到下铺上盖。
九、其他说明
9.1、针对电气施工人员有可能受到的不同程度的危险因素，特指定以下风险削减措施：
9.2、如果出现意外情况联系电话：
火灾报警电话：119
炼油厂厂调度电话：8916155 8916156 石油医院急救电话：8916316。