循环流化床锅炉运行调整防磨方法
循环流化床锅炉的磨损及预防措施
化床锅炉， ２ ０ 从 ０ ０年投用至今 已 １ａ 有余 ， １ 以 ＃ 锅 炉为 例 ， ２ ０ 从 ０ ０年 ７月至 ２ ０ ０ １年 ７月共 计运 行
了 ７２０ｈ 锅炉 运 行 事 故 汇总 率 见 表 ２ 由于磨 损 ５ ， ， 而导 致 的停 炉 事 故 占停 炉 总 数 的 １ ． ％ ， 着 运 ９０ 随 行 时 间的 延长 ， 个 比例 还 会 加 速 上 升 。总 之 ， 这 循 环流 化 床 锅 炉 的 磨 损 问 题 ， 重 制 约着 锅 炉 的 安 严
１ １ 布 风 装 置 ．
术 生 产 的 Ｃ Ｒ Ｏ ＵＩ Ｔ 型 中温 分离 、 ＩＣ Ｆ Ｄ Ｍ 低循 环 倍 率 的循 环 流 化床 锅 炉 ， 前 部 竖 井 布 置 有蒸 发 管 、 其 过 热器 和 高 温 省 煤 器 ， 损 问题 尤 为空 出 ， 天 化 的 磨 云 两 台锅 炉 也 属 此 种 炉 型 。本 文 将 主 要 针 对 Ｂ ｂ ａ— ｃｃ ｏｋ炉 型 ， 循 环 流 化 床 锅 炉 的磨 损 问题 进 行 探 对
识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —７ Ｘ ２ ｏ ）２０ ３ －４ ０ ４２ ５ （ ｏ ２ ０ —０ ９０
循 环 流 化 床 锅 炉 的磨 损 是 比较 普 遍 存 在 的 １ 个 问题 。从 国 外 的情 况 来 看 ， 国杜 斯 堡 第 一 热 德 电厂 ２ ７ｔｈ循 环 流 化床 锅 炉 ， 世界 上 投 用 最早 ６ ／ 是 的一 台 较大 容 量 的炉 子 ， 运 行 了 ３５０ｈ后 ， 在 ０ 锅 炉蒸 发 管 就 由于 磨 损 爆 管 ， 然 后 来 采 取 了增 加 虽 防磨 板 等措 施 ， 运 行 到 ２ ０ ， 但 ５０ ０ｈ 又发 生 了蒸 发 管磨 穿 ， 成被 迫 停 炉 事故 【 。美 国 Ｎｕｌ 造 ２ Ｊ ｃ ａ电厂 的 ４ ０ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 ， １８ ～ １９ ２ ／ 在 ９ ８ ９ ０年 期 间 ，
循环流化床锅炉运行优化
循环流化床锅炉运行优化摘要：循环流化床燃煤电站锅炉作为一种节能、高效的新一代燃煤技术，在流化状态下，煤种的燃烧效率高，在炉内具有脱硫、脱氮等特点，这样的优点使得大型循环流化床燃煤电站锅炉获得了迅速发展。
循环流化床锅炉技术是近几年发展起来的一项新技术。
循环流化床锅炉（CFB）具有良好的低温燃烧特性，燃烧效率高，负荷调节方便，污染排放小等优点，近年来得到了快速发展，并在电厂生产中得到了广泛应用。
但是在实际应用过程中受多种因素的影响，无法充分发挥其优势，尤其在节能方面。
所以，如何节约能源，提高锅炉效率，是我们要探讨的问题。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；腐蚀；爆管引言：循环流化床锅炉作为一种节能环保高效的技术，具有低热值燃料高效利用和循环燃烧的特点，它在节能环保方面具有很大的优势，对我国当前的节能低碳具有重要意义。
然而，我国循环流化床锅炉的节能还存在许多问题，需要不断优化。
1循环流化床锅炉运行调整的常见问题1.1设计原因循环流化床锅炉相对较低的燃烧温度以及物料在炉内强烈的扰动混合，使脱硫剂与燃料中的硫份能够充分发生化学反应生成固体硫酸钙，加之在燃烧室不同部位分部送风，使N0x生成量较少，从而实现炉内脱硫脱硝。
从锅炉设计和实际使用效果来看，大型循环流化床锅炉S02和NoX排放能够满足严格的环保排放标准要求。
（1）炉型选择不理想针对准东煤碱金属含量高、灰熔点低、易结焦沾污的特点，设计选用了引进吸收德国巴高科的中温分离炉型，将主要受热面集中布置在炉膛内，利用燃烧过程中存在的大量固体循环物料不断冲刷受热面，以提高热效率，降低床温，避免床层结焦和水冷壁发生沾污。
运行情况表明该炉型起到了上述作用。
但此设计带来的负面效应却超出预期，集中表现为炉内蒸发管、过热器等受热面在物料冲刷下频繁出现爆管。
（2）管排设计缺陷一级蒸发管和三级过热器节距为180ｍｍ，二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器节距为90ｍｍ。
由于炉内受热面节距变窄，导致后部受热面烟气流速升高；过热器管排缺少夹马固定；管排膨胀量计算不准确；穿墙管直接与水冷壁浇注在一起，膨胀力全部由水冷壁承担，使得管束无法自由膨胀。
循环流化床锅炉受热面磨损浅析及采用的相关防护措施
２锅炉磨损机理的简要分析
２ ． １锅炉内物料总体循环形式造成磨损
受热 面 的磨损 与 流经 其表 面 的固体 物料 运动 形式 密 切相 关 ， 炉 内 物料 总 体循 环 形式 由锅 炉 系统 的几 何 形 状 和各 种 射 流所 决 定 ， 这 些 射 流包 括 布 风板 送 入 的一 次 风 、炉 膛 中部 送 入 的二 次
３ 循环 流化 床 锅炉 受热 面 防磨所 采 取的相 应措 施
３ ． １ 锅炉 引风 机 、一 次风 机和 送风 机及 送风 系统 改造 经 过 对各 风机 风 量 和 压头 的测 量 ， 引 风机 、一 次 风 机 的参 数 均 满 足 不 了锅 炉 所 需 风 量 和 风 压 的 要 求 ，因此 ， 对引风机 、 送 风 机和 一 次 风 机进 行 改 造 ， 改 造 的方 法 是 保持 轴 系 不 变 ， 将 各 风 轮 的 直 径 和 叶 轮 的 叶片 数 增 加 ， 增大各风机的额定出力 ， 保 证送 入 炉膛 的一 、二 次 风能 达 到 ５ ０ ％ 以上或 更 多 的份 额 ， 加 强 二次 风助 燃 的作 用 。 从 三 大 风 机改 造 前 和 改造 后 的 参数 对 比情况 看 ， 三 大 风机 风量 、风 压 的 变化 不 光 是 解决 了配 风不 合 理 和相 关 受 热 面 的磨 损问题 ， 实 际上 同 时也 解决 了 锅炉 能 达到 额定 负荷 运 行 的 问题 。 由于 二 、三 次 风 风 速 的大 幅度 提高 ， 形 成 了对一 次 风 和 物 料 的 屏蔽作 用 ， 抑 制 了物 料沸腾 高度 。 ３ ． ２ 蒸 发 管和 过 热 器管 束排 列 梳 理 和提 高 钢管 抗 磨性 及 机 械 强 度 的措施
风 和三 次风 ， 燃 料给 入 以及循 环 物料流 等 。 ２ ． ２ 运行 参数 调整不 当造成 的磨 损 磨 损 量与 烟气 速 度 成 ｎ（ ｎ ＞ ３） 次方 关 系 ， 冲 蚀 磨损 之所 以 产生 ， 就是 由 于灰 粒具 有 动能 ， 颗 粒动 能与 其速 度 的平方 成正 比。
循环流化床锅炉埋管防磨技术研究
计， 金属表面特殊处理等技术 。
１ ． 埋管受热面防磨 鳍片
受 限于作 业空间 ， 金属表面处理技 术 ， 不能应用于锅 炉检修 中，
只能用于埋管安装前的处理 。循环流化床检修都有一定的检修 节点和计划安排 ， 怎样 在受 限的空间作业 范围内， 保证完成埋管 的防磨检修及质量标准 ， 成 为 目前急需解决 的关键 问题 。 根据循 环流化床锅炉埋管的磨损周期 ， 并结合实际检修经验 ， 设计 出一 套组合式防磨技术 ， 如图 ２ 所示 。
水 。 当蝶 阀关 闭 时 ， 阀 门要 受 到 消 防水 的正 向压 力 ， 同 时 阀 门下
游 的消 防管道 内封闭的水也将对 阀门产生反向的压力 ，这种情
况下 ， 安装 在 此 处 的蝶 阀 需 双 向 承压 。
通过对不 同类型蝶阀结构特征及密封原理的分 析 ，可 以看 对于双 向承压的蝶阀 ， 如果反向密封要求严格时 ， 可以选用合 适 的中心蝶 阀， 安装 时双 向均可承压。 对于性能优 良的偏心蝶 阀
Ｂ 中图 分 类 号
概 述
Ｔ Ｋ ２ ２ ８
文献 标 识 码
一
、
坏， 随时间迁移 ， 磨损速率有增长 的趋势 ， 甚至表层脱落 ， 最终导 致磨损量突升 。
埋管是循环流化床锅炉 的主要受热部件 ，按一定角度斜置
于副床的上部 ， 其横 向节距 、 纵 向节距较小 ， 一般在 ５ ０ ａｍ左右 ， ｒ 由于直接受到高温料层 的冲刷与撞击 ， 磨损相当严重 ， 埋管防磨 技术成为世界各 国制造厂家 与使用厂家一直研讨 的重要课题 。
国内外 的研究人员对埋 管的防磨技术进行 了许 多切实可行 的研究 ， 采取了诸如选用合适的防磨材料 、 磨损部件结构合理设
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉异常磨损分析及预防措施
（ ９ ０ 一 ） 大 学 本 １８ ， 要： 通过对循 环流化床锅 炉运 行过程 中出现 的异常磨损 的原 因分析 ， 出预防措施并 科 ， 程 师 ， 要 从 提 工 主 加 以应用 。经长期运行检验 ， 这些预防措施能有效地延长 锅炉运行 周期 。 事 热 电 厂 循 环 流 化 关键词 ： 环流化床 ； 常磨损 ； 析 ； 防措施 ； 循 异 分 预 运行 周 期 中 图分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ ２７ 文献标识 码： Ｂ 床锅 炉 安 装、 试 、 调 运 行 管 理 和 技 术 改
运 营 ， 它 ５台 锅 炉 在 ３年 里 陆 续 投 入 运 营 ， 其 到
２０ ０ ９年 １ ０月 ， ６台锅 炉 总共 凶事 故停 炉 ７ ８次 ， 其 这 中因磨 损 问题 而 导致 的 事 故停 炉共 计 ５ ７次 （ 冷 水 壁２ ２次 、 省煤 器 ２ ５次 、 热 器 ６次 、 帽 ４次 ） 占 过 风 ， 总事 故停 炉 次数 的 ７ ％ 。从 ２ ０ ３ ０ ５年 ３月 到 ２ ０ ０ ７年 ｌ ０月 ， 两年 多 时问里 ， 针对 锅 炉 的磨损 问题 ， 们 采 我 取 了一些 预 防措 施 ， 超 音速 喷 涂 、 帽 改 造 等 ， 如 风 取
造工作。
Ｏ 前 言
我公 司现有 ６台 同型 号 １０ｔｈ次高 温 次 高 压 ３ ／
的轻微 持 续 的 、 不 至 于 影 响 但
锅 炉安 全运行 的磨 损 。异 常磨损 是指 在较 短 的时间
循 环流 化床 锅炉 ， 台锅炉 自 ２ ０ 首 ０ ３年 ５月 投入 商业
内， 比如数 月 、 周 内 ， 数 对受 热 面 以及保 护 内衬 产 生 的非常 大 的、 导致 受热 面管 壁磨穿 ， 威胁 到锅 炉安 全 运 行 的磨损 。我 们所要 预 防 的就 是异 常磨 损 。
流化床锅炉埋管斜段的防磨
那 么如何 延长埋 管 的使 用周 期 呢？从上 述分 析的 角度 出发 ， 防磨装 置不 但要有 效地 破坏 沿管周 的 冲力 ，
图 １ 锅 炉 埋 霄 防 厝 结 构 和 防厝 装 置 的 布 局
而且 也必须 有效 地消 除斜 向冲击 ， 这样 才能解 决 问题 ，
求高 ， 重要 的是 埋 管磨损 严重 ， 尚无 良好 的解 决方 更 且
法 。据 有关 资料 和有 关 电 厂 实践 证 明 ， 管 的使 用 周 埋 期 一般 在 ６ ～７个 月 ， 明其磨损 速度是 相 当快 的 。 说
受 外 界 因素限制 的 ， 而运 动 速 度 和 流化 床 高 度在 设计
根据计算 出 的 Ｋｓ ｖ值查 表 ３即可 得 到 所需 的 润 ／
滑 油黏度等 级 。
表 ３ 润 滑 油 的 黏 度 等 级
力 一速 度 因 子 所 需 的 润 滑 油 黏 度 等 级
２０ ２ ３Ｏ ２ ４ ０ ６
齿面 间滑 动速 度 。 ｔ ） （ ×１ ｏ Ｔ 一Ｏ ｄ１ ／ ６ ０ ｃｓ ） ｎ１ 式 中 ： 一 蜗 杆 分 度 圆直 径 ， ｄ ｍｍ；ｎ 一蜗 杆 转 速 ，／ ｎ ． ｒ ｍｉ； 一蜗杆 分度 圆导程 角 。 ｙ
因此对 埋管 倾斜 段的 改造 已是必然 。
根 据埋 管的 结构 和防 磨装置 的 布局来分 析其磨 损
机 理 ， 图 １所示 ： 次 风 携 带着 大 量 底料 ， 一定 动 如 一 在
针 对原 埋管倾 斜 段 的缺 陷 ， 其 严重 磨 损 的纵 向 将
鳍 片防磨装 置改 为水平 椭 圆形 防磨 装 置如图 ２所示 。
Circofluid型循环流化床锅炉受热面减轻磨损的方法
管束 的第 二排来 说 ， 大局 部磨 损 量位 于 ＝３ 。 ５ 最 ０～４ 。
之 间 。 角 随颗 粒 直 径 的 增 加 而 减 小 。因 此 ， 磨 片 防
管 下 的内弯 即弯 头 的向上部 分 ， 由于物料 随 管壁 下滑 ， 磨 损 也很 严重 ， 要加 防磨 片 。 需
求 经 过 这 次 运 行 调 整 、 造 后 ， 次 风 率 达 到 正 常 改 一 值， 密相 区的 风 速 下 降 ４ ， 带 的 颗 粒 浓 度 及 粒 度 Ｏ 央
（）加 工时 ， 磨片 的弦 长 可略 大一 些 ， 圆周 角 ２ 防 即 可 以大 于 １０。但 要控 制在 管 子直径 以内 。既要避 免 ２。
万
列， 由一 次 风 机单 独 供一 次 风 ， 风机 单 独 供 二次 风 。 送 这样 可 以很 好地 控制 一 次 风量 ， 持 一 次 风 率 在 ５ ％ 保 ０
左右 。另 由于原先 配 置 的风 机 出 力 不 足 ， 后 对 一 次 先
干式排渣 法 Fra bibliotek圈 １ 锅 炉 流 程
风机 、 引风 机 、 风机 进 行 了非标 改造 ， 送 以满 足 使 用 要
安装 时位 置不 端 正 起 不 到 防 护 作用 ， 不 能减 少 通 流 又
面积 。
均 大幅 下降 ， 炉 的整体 磨损 大 幅度 减轻 。 锅 此外 ， 对受 热面 管 子迎风 面 的第 一 、 排 管 子及 弯 二
头等 严 重磨损 部 位 加 防 磨 片 。测 试 表 明 Ｌ ， 列 和 错 ２ 顺 ］
疏通 。
的小 钢球 则频 繁调 整 ， 热 量增 大 。 发 处理方 法 ： 推力 盘 拆 下 ， 将 用磨 床 进 行 加 工 修 整 ，
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循环流化床锅炉运行调整防磨方法
循环流化床锅炉运行调整防磨方法包括以下步骤：
1. 燃煤调整：应尽量选用设计煤种，其发热量应在20600kJ/kg左右。
如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。
煤的发热量高，燃烧不易控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。
燃煤全水分应控制在%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。
燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。
当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。
2. 风量调整：一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。
运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。
二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。
运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。
正常满负荷运行时一、二次风比约为6:4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。
调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。
3. 返料风的调整：返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。
4. 结构防磨：在结构上采取让管技术、增设防磨梁、加纵向肋片等主动防磨措施，以及被动的金属喷涂、敷设耐火材料等防磨措施。
以上方法仅供参考，实际操作中需根据具体情况进行调整。
同时建议咨询专业人士获取更准确的信息。