第9章 准时生产制(JIT)与精益生产简要版

第9章 准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段 3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点 三、JIT的应用和发展 5 MRP与看板管理结合 6精益生产
3.2.1 看板的类型
WCn-1
WCn
产品输出
物料流和信息流 方向相反
信息流
物料流
WC：工作中心
看板对生产方式的改变
第9章 准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段 3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点 三、JIT的应用和发展 5 MRP与看板管理结合 6精益生产
领域 扩大
• 国际汽车计划” 第二阶段研 究，著出了《精益思想》， 描述了学习丰田方法所必须 的关键原则，并且通过例子 讲述了各行各业均可遵从的 行动步骤，进一步完善了精 益生产的理论体系。
1.1.4 精益生产方式的新阶段
• 新理论：大规模定制与精益生产的相结合、单元生产、JIT 2、5S的新发展、TPM的新发展等。 • 理论与实践：ACE管理（获取竞争性优势 ），精益六西格 玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系
3）培养多能工
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一级供应商 µ Ú 1» ¶¸ ©Ó ¦É Ì 二级供应商 µ Ú 2» ¶¸ ©Ó ¦É Ì 三级供应商 µ Ú » ¶¸ ©Ó ¦É Ì
5
物料供应稳定
第9章 准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段 3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点 三、JIT的应用和发展 5 MRP与看板管理结合 6精益生产
2.1
工作地号：38#油漆 零件号：A435油箱座 放于出口存放处：No.38—6
所需物料5#漆，黑色
放于：压制车间21—11号储藏室
典型的生产看板
3.2.2 用看板组织生产
零件 入口 存放 处
WC1
零件
产品
入口 出口 零件 存放
出口
WC2
入口 存放
WC3
出口 存放
存放
处
零件
处
处
传送看板盒
生产看板盒
传送看板盒
2.2 牵引式生产管理模式
（2）模式
输 入 原材料 输 出
WC2
WC2
……
WCn-1
WCn 信息流
产 品
物 流 WC：work center
牵引式生产系统
**在牵引式系统中，物料流和信息流是结合在一起的。
2.2 牵引式和推进式生产管理模式比较
牵引式生产管理模式的代表－准时制生产
销售 ==> 总装配 ==>部件装配 ==> 零件加工 ==> 采购
生产看板盒
传送看板盒
生产看板盒
JIT常用它来传递工序之间的需求信息与库存量，每个看板只在上下工序 之间传递，每道工序之间都有看板。这种物料需求指令方向是来自后工序， 由后工序向前工序传递加工与需求指令，因此称之为“拉式作业”。
用看板组织生产的过程
• 假设只有3个工作地，其中3号工作地为装配。对于装配工作地， 可能有很多工作地向它提供零件，因而它的入口存放处会有很多 容器，存放着各种零件。产品装配是按装配计划进行的。当需要 装配某台产品时，3号工作地就发出传送看板，按传送看板规定的 供方工作地及出口存放处号，找到存放所需零件的容器。将容器 上挂着的生产看板取下，放到2号工作地的生产看板盒中，并将传 送看板挂到该容器上，将容器运到3号工作地的入口存放处相应的 位置，供装配使用。 • 2号工作地的工人从生产看板盒中取出一个生产看板，按生产看板 的规定，到2号工作地的入口存放处找到放置所需零件的容器，从 中取出零件进行加工。同时将该容器上的传送看板放入2号工作地 的传送看板盒中。当生产的数量达到标准容器的要求，则将生产 看板挂到该容器上，将容器放于2号工作地的出口存放处规定的位 置。 • 同样，将2号工作地的传送看板送到1号工作地的出口存放处，取 走相应的零件。按同样的方式，逐步向前推进，直到原材料或其 它外购件的供应地点。
弹性作业人数
1）设备的Ｕ型布置 Ｕ型布置的本质在于生产线的入口和出口都在同一个位置，这样不仅 可以大量减少由于不同工序之间传递而造成的不必要的走动，减少时
间和搬运的浪费，还可以实现灵活增减作业现场的作业人员。
Байду номын сангаас
设备 1
设备 2
设备
设备
设备
4
5
8
9 设备
3
设备
２）站立式作业
7
设备
6
设备
10
设备
4）使用小型、便宜的设备
牵引式模式优点 ①实现按需准时生产 ②工序间在制品库存降低 推进式模式优点 能够适应于不同的生产类型。
缺点：
只能适用于重复性生产。对于 多品种小批量生产类型，就不 能采用牵引式管理模式。
缺点 会造成大量在制品库存， 造成过量生产和短缺并存
2.3推拉互动型生产管理模式
• 家具生产模式： • 现货+预售。现货推,预售拉。 • 请思考并补充。
日本市场大小、需求类型—多品种小批量
战后日本资金、设备、技术...
战后日本人力...
规模经济——多品种小批量
1.1.1 JIT的形成
丰田生产方式形成。目视管理法、一人多机，U型设备布置法等；例
如三分钟换模法，现场改善，自动化，五问法，供应商队伍重组
及伙伴合作关系，拉动式生产等。
丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。 别名: （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）准时生产制JIT（just in time）
第9章 准时生产制——你是MRP请来的救兵吗？
1.准时生产制理念（讲授） 2.生产看板和传送看板设计（学生设计和实验两种看板） 3.任务：JIT的思想转化为管理实践的过程描述
（JIT的思想（需要时）、思想的信息流程（拉式生产模式）及信息管理系统（看板管理 系统）、信息指令（看板）和指令规则（看板使用规则），看板的数量（库存的控制）。）
人力资源减至1/2； 产品开发周期减至1/2—1/3；
在制库存减至1/10；工厂占用空间减至1/2；
成品库存减至1/4； 产品质量提高3倍。
1.1.3 精益生产方式——JIT的发展
85年，精益生产方式
1996年，完善精益生产理论体系
MIT，五年间花费500万美元， “国际汽车计划”，日美欧53 多位专家，14个国家，90个汽 车制造厂进行调研，90年发表 了 《改变世界的机器》。把丰 田生产方式定名为Lean Production，即精益生产方式
统等。
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
第9章 准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段 3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点 三、JIT的应用和发展 5 MRP与看板管理结合 6精益生产
从供方工作地： 38#油漆 零件号：A435 油箱座 容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件 看板号： 3号（共发出5张） 到需方工作地： 3#装配
出口存放处号 No.38—6
入口存放处号 No.3—1
典型的传送看板
3.2.1 看板的类型
2）生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件
1）传送看板：用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的
容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看
板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时， 传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传 送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器 上的生产看板取下，放在生产看板盒中。
3.1看板控制系统简介
（1）Kanban的起源
（2）看板：又称传票卡，JIT系统中生产、运送指令的传递
工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一
种告示牌。
（3）看板控制系统：看板及其使用规则，构成了看板控制
系统。执行“在正确的第一时间做正确的事” 的指令系统。
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
2.2 牵引式生产管理模式
(1)定义：从市场需求出发，由市场需求信息牵动产 品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车 间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游 车间和生产阶段提出要求，这种需求信息就是生产指令， 上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。这
种方式为牵引式(pull)方法。
1.2.3 JIT是一种理想生产方式
JIT观点 库存是恶魔， 如图1
传统观点 库存是调节生 产的必要手段
理想方式两个原因： 设置了一个最高标准：零库存 降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾”
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及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地
转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时 看板就被取下，放入生产看板盒内。该容器（放满零件）连同传送看
板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内
取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处取出要加 工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
3
÷º Ö ú³ § 主机厂
Í » 17-12 ² ú ÷ Ö Ä µ É · Ï « ½ Á Ê ¼ ² Ì ¦ © ë Ó § ³ º × ¸
精细生产方式下主机厂与供应商的关系
1.1.2JIT带来的变革
日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。
日产
丰田 日本
全世界
1 ¾ Í » 17-1 â ´ æ Ë ® Æ ¼ · ß Ñ Ú · Ç µ Ä ¸ Ü ¿ í Î Ê Ì â ¶ à
1.2.4 JIT的基本思想
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
销售 ==> 总装配 ==>部件装配 <== 零件加工 <== 采购
2.4JIT与传统车间作业方法比较
在推进式系统中，物 1）推进式系统
计划部门
料流和信息流分离， 但二者方向相同
输入 原材料
WC1
WC2
WC3
…
WCn-1
WCn
输出
产品
推进式系统
2）牵引式系统
计划部门
原材料输入
WC1
WC2
WC3
…
牵引式系统
第9章 准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介 1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段 3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点 三、JIT的应用和发展 5 MRP与看板管理结合 6精益生产
1.1 JIT的形成—之海外寻访
具特色的生产经营体系。
意识革命 5S运动 TPM 目 视 管 理 看板系统 防呆技术或 TQM 流程化生产 平准化生产 标准作业 JIT 多能化训练 迅速换模 自动化
（3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。
1.2.5
采用准时生产管理的条件
采用ERP的JIT管理模块（或管理方式）的条件 1 2 3 物料清单准确率100% 库存数据准确率100% 生产过程中质量比较稳定 4 生产能力稳定（设备良好，人员稳定） 5 工艺路线稳定
推进式生产管理模式
市场需求 MPS
BOM/MRP
投入产出 计划
生产和订 货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输 入
原材料
WC2
WC2
……
输 出
WCn-1
WCn
产 品
物 流 WC：work center
信息流
推进式生产系统
**在推进式系统中，物料流和信息流是分离的