皮革涂饰简介

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总述皮革化学品与其分类

总述皮革化学品与其分类

总述皮革化学品及其分类皮革化学品的广义概念除原料皮以外的一切制革生产用的化工材料。

即基本化工材料(酸、碱、盐、氧化剂、还原剂)、鞣剂、加脂剂、涂饰剂、酶制剂、染料、助剂主要研究内容:制革生产用助剂(鞣制剂、染色剂、加脂剂、涂饰剂、其他助剂)主要皮革化学品鞣制剂、加脂剂、涂饰剂、染料、助剂第一节皮革鞣制剂1鞣制:把生皮转变成革的质变过程2鞣剂:把生皮转变成革发生质变所用的基本物质3鞣法:铬鞣法、脂鞣法、植鞣法1皮革鞣制剂的作用:(1)在生皮中,生皮经过浸水、酸、碱、盐、酶的处理后,生皮纤维间许多侧链的盐键[]形成R C O O H、R-N H2,增加了生皮蛋白质中活性剂基的数目,这些活性基团都能透过鞣革配合物內界取代不稳定配体如水等,与中心离子配位发生交联改性的鞣制作用,这就是鞣制原理(2)鞣质剂将浸灰、浸酸、软化等化学作用打断、打开的键又交联缝合起来,这就是鞣质机理由于这用交联缝合作用,,才使胶原的性质发生了本质的变化:胶原结构更加稳定,耐湿热稳定性提高,不腐烂变质,就有一定的成型性、多孔性、挠曲性和柔软丰满弹性等。

2皮革助鞣剂制革工业中,为了减少铬鞣剂的用量,研究辅助型的鞣剂取代鞣剂,提高铬的利用率,减少铬废水污染是国内外研究工作者们关心的热点。

第二节皮革加脂剂皮革加脂剂的作用与目的1使皮革柔软、丰满、耐折、富有弹性2提高抗张强度、防水性;与铬纤维结合的加脂剂3轻微的补充鞣制、填充、助染、固色及减缓铬鞣剂外迁移等作用。

用于皮革加脂的加脂剂有四大类:1天然加脂剂2改性天然油脂3合成加脂剂4复合型、多功能加脂剂发展趋势:功能型加脂剂多性质:防水性、柔性;耐干洗溶剂等复合型:多种类型加脂剂复合取长补短、优势互补。

无污染第三节皮革涂饰剂皮革涂饰的目的1增加美观:光滑、有光泽、色泽均匀一致2提高耐用性:涂后革上形成保护层耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿擦等3修正皮革表面的缺陷4增加花色品种:各种颜色的革如压花、抛光、皱纹革、套色皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、喷、淋等方式在皮革表面形成一层薄膜的材料。

皮革简介介绍

皮革简介介绍
皮革简介介绍
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目录
• 皮革的定义与分类 • 皮革的制造工艺 • 皮革的应用领域 • 皮革的优缺点 • 皮革的未来发展
01
皮革的定义与分类
定义
皮革定义
皮革是经过一系列加工过程,从 动物皮肤中得到的具有柔软、耐 用特性的天然材料。
皮革制作
皮革制作包括剥皮、浸泡、脱毛 、软化、干燥等工序,最终形成 可用于制作各种皮革制品的原材 料。
皮革制品具有良好的保暖性和透气性 ,能够满足人们在不同场合的穿着需 求。
家居用品
皮革在家居用品领域的应用也非常广泛,如沙发、床头、餐 桌椅等。皮革制品能够提升家居的品质和格调,给人带来舒 适和温馨的感觉。
皮革家居用品在使用过程中需要定期保养和维护,以保证其 使用寿命和质感。
汽车内饰
皮革在汽车内饰领域的应用也十分常见,如座椅、方向盘、门板等。皮革制品能 够提升汽车的质感和豪华感,提高驾驶和乘坐的舒适度。
环境友好型生产
环保材料
研发和采用更加环保的材料,如生物 基材料和可降解材料,降低皮革生产 对环境的负担。
节能减排
优化生产工艺和设备,降低能源消耗 和减少废弃物排放,实现绿色生产。
个性化定制
个性化设计
满足消费者对个性化的需求,提供定制 化的皮革产品,如定制皮包、皮鞋等。
VS
智能化定制
通过数字化技术和人工智能技术,实现快 速、精准的定制服务,提高消费者的满意 度。
分类
牛皮革
羊皮革
牛皮革是由牛的皮肤加工而成的皮革,具 有坚韧、厚实、耐用等特点,常用于制作 鞋类、包包等。
羊皮革是由羊的皮肤加工而成的皮革,质 地柔软、细腻,具有较好的保暖性和舒适 性,常用于制作服装、手套等。

皮革化工资料

皮革化工资料
汽车内饰件:皮革化工产品也应用于汽车内饰件的制作
• 如方向盘、仪表盘、门板等内饰件 • 提高汽车内饰件的性能和品质,满足市场需求
05
皮革化工行业的环保与可持续发展
皮革化工行业对环境的影响及治理措施
影响:皮革化工行业对环境造成了一定的影响
• 废水、废气、废渣等污染物的排放 • 对生态环境和人类健康的危害
原料种类:皮革化工原料主要包括动物皮革、植物皮革和合成皮革
• 动物皮革:来源于牛、羊、猪、马等动物的皮 • 植物皮革:通过植物纤维、纤维素等原料制成 • 合成皮革:通过化学方法合成,具有较好的耐磨性和耐久性
皮革化工助剂的作用及分类
分类:皮革化工助剂主要包括鞣剂、染料、加脂剂、涂饰剂等
• 鞣剂:用于皮革的鞣制过程,提高皮革的硬度和使用性能 • 染料:用于皮革的染色过程,提高皮革的美观性和市场竞争力 • 加脂剂:用于皮革的加脂过程,提高皮革的柔软性和耐磨性 • 涂饰剂:用于皮革的涂饰过程,提高皮革的外观和手感
• 主要包括植鞣、铬鞣、 醛鞣等工艺
• 主要包括酸性染料、 碱性染料、直接染料等
加脂:通过加 脂剂对皮革进 行加脂,提高 皮革的柔软性
和耐磨性
• 主要包括脂肪类、醇 类、酮类等加脂剂
涂饰:通过涂 饰剂对皮革进 行涂饰,提高 皮革的外观和
手感
• 主要包括硝化纤维、 聚氨酯、丙烯酸酯等涂饰 剂
皮革化工生产技术的创新与进步
助剂发展趋势:皮革化工助剂将朝着高效、环保的方向发展
• 新型助剂的研制和应用,将提高皮革的性能和品质 • 环保型助剂的研发和推广,将降低皮革化工行业的环境污染
03
皮革化工生产工艺与技术
皮革化工生产工艺的基本流程
鞣制:通过鞣剂处理皮革, 提高皮革的硬度和使用性能

丙烯酸树脂皮革用途

丙烯酸树脂皮革用途

丙烯酸树脂皮革用途丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂,具有多种优异的特性,广泛应用于皮革工业中。

以下是丙烯酸树脂在皮革用途方面的主要应用:1. 合成革制备:丙烯酸树脂可以与其他材料如聚氨酯、聚酯等进行共聚反应,形成合成革的基材。

合成革具有纹理清晰、色彩丰富、强度高、柔软等特点,广泛应用于家具、鞋材、箱包等行业。

2. 衣物防水涂层:丙烯酸树脂可以制备用于衣物表面的防水涂层。

该涂层具有良好的耐水性和透气性,可以防止水分渗入衣物内部,同时又不影响衣物的舒适性和透气性能。

3. 皮革面漆:丙烯酸树脂可以用于制备皮革的面漆,用于提高皮革表面的光泽度和耐磨性。

皮革面漆能够形成一层均匀且具有一定强度的涂层,有效保护皮革材料,延长其使用寿命。

4. 皮革涂饰剂:丙烯酸树脂可以用于制备皮革的涂饰剂,用于改善皮革的质感和手感。

皮革经过涂饰剂处理后,能够在外观上更加光滑细腻,手感更加柔软舒适,增加了皮革产品的附加值。

5. 皮革修补剂:丙烯酸树脂可以制备皮革修补剂,用于修复和恢复受损的皮革。

皮革修补剂具有优异的附着性和耐久性,可以填补裂纹和磨损部位,使受损的皮革恢复原貌,并延长皮革的使用寿命。

6. 皮革整理剂:丙烯酸树脂可以制备皮革的整理剂,用于改善和保护皮革的外观和性能。

皮革整理剂能够提升皮革的光泽度、柔软度和抗污染性,同时还能够延缓皮革的老化和变黄。

除了以上主要应用,丙烯酸树脂还可以用于制备皮革的粘合剂、染料固定剂、抗氧剂等,提高皮革的工艺性能和耐久性。

此外,丙烯酸树脂还可以与其他功能性添加剂如发泡剂、火焰抑制剂等共同使用,以满足不同领域对皮革的特殊要求。

总的来说,丙烯酸树脂在皮革工业中具有丰富的应用前景和潜力,通过不同的配方和处理工艺,能够为皮革产品的质量和性能提供全方位的改进和保护。

皮革涂饰前净面处理方法

皮革涂饰前净面处理方法

皮革涂饰前净面处理方法1. 清洁:在进行皮革涂饰前的净面处理之前,首先需要对皮革进行彻底清洁,以去除表面的灰尘、油脂和污渍。

可以使用吸尘器、刷子或湿布进行清洁。

2. 去除老漆:如果皮革上有旧的涂层或漆面,需要先将其去除。

可以使用油漆去除剂或砂纸轻轻擦拭皮革表面,直到旧涂层完全去除为止。

3. 去除油脂:皮革表面常常存在一些油脂或其他污渍,这些会影响涂层的附着力。

可以使用特殊的皮革清洁剂或酒精湿布进行清洁,确保表面干净无油脂。

4. 去除杂质:对于表面有颗粒或其他杂质的皮革,可以使用细砂纸或特殊的皮革砂纸进行磨砂处理,以平整皮革表面并去除不平整的区域。

5. 喷砂:在一些需要增加皮革表面纹理和粗糙度的情况下,可以使用喷砂技术进行处理。

通过将细砂颗粒喷射到皮革表面,可以赋予其独特的质感和触感。

6. 去除颜料:如果原皮革表面已经染色,但需要涂饰其他颜色,可以使用漂白剂或颜料清洗剂将颜料去除。

轻轻擦拭或刷洗皮革表面,直到颜料完全脱落。

7. 砂光:皮革表面常常有一些细微的划痕或瑕疵,使用砂光技术可以磨除这些瑕疵并平整表面。

可以使用粗砂纸进行砂光处理,直到皮革表面光滑。

8. 平整:在涂饰前,需要确保皮革表面没有皱褶或凹凸不平的情况。

可以使用专业的热压机将皮革表面加热并压平,使其表面平整。

9. 磨毛:磨毛是一种用来增加皮革表面柔软度和光泽度的处理方式。

通过使用磨毛机或砂纸进行磨砂处理,可以使皮革表面光滑、细腻,并赋予其一定的光泽。

10. 饰面:在涂饰前,可以对皮革表面进行一些特殊的饰面处理,以增强其装饰性。

可以使用热压机对皮革进行压花、刻纹或浮雕处理,使其表面呈现出丰富的纹理和图案。

11. 硬化:对于一些需要增加皮革硬度和耐磨性的应用,可以使用硬化剂进行处理。

通过将硬化剂涂布在皮革表面,并进行烘干或加热处理,可以使皮革硬化并增加其使用寿命。

12. 涂底:在进行涂饰之前,可以先涂布一层底漆或底胶以增强涂层的附着力和耐用性。

关于皮革的简介与成品鞋保养

关于皮革的简介与成品鞋保养

关于皮革的简介与皮鞋保养一、所说的皮革分为: 1.人造革 2.天然皮革(动物皮)二、按皮革的种类分可分:A、 1.动物种类分:牛皮、猪皮、羊皮、蛇皮、马皮、袋鼠皮、鳄鱼皮、晰蜴皮、鱼皮、青蛙皮。

B、按皮革用途分:鞋材革、服装革、家具革、箱包革、工业用革。

三、针对我们所用的是鞋材革,鞋面革的生产工序为:鞋面革生产工序:削磨,分层,水洗,中和,染色,加脂,压整,干燥,振荡,涂饰,打光,压平,压花,OK。

.皮革生产各工序介绍:主要成分为水场和干场。

(1)水场:自然与水脱离不了关系,制造场所也到处是水。

A.生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐,再有货柜车运至皮革厂。

B.削边整理----分类—然后浸水(使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。

方法:让生皮在水槽中划动,让其充分吸水)C.削肉,经过削肉机上的滚刀,除去生皮上残余肉类。

D.除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰,以消除毛发,化解皮面上色角质层,并除去一些可溶性蛋白质。

E.脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F.酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G.浸酸—以降低皮身的PH值,只有酸性皮身才能吸收蹂革剂(铬盐)H.铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡,转鼓中运转4—6小时。

I.挤水,削皮—挤出皮在生产中吸收的水分,后削皮(即皮革分层:由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。

二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮)J.染色和加脂:染色是生产苯染皮的必经过程,即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂:不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K.张皮,干燥—用夹子将皮料崩开,拉开,晾干或用真空干燥(此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮)(2)干场部分:此阶段的皮身基本不含多少水份。

A.回湿:经过干燥的皮身会变得较硬,喷少许水回湿。

B.摔软或打软:1,用软鼓(同洗衣机甩干原理)将皮料摔软2,用机器上下拍打将皮料打软。

C.磨皮:磨去皮表面的斑痕,伤疤。

D.表面涂饰,压花:皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽,手感及软硬度。

皮革类基础知识

皮革类基础知识

皮革类基础知识一、皮革是怎么来的皮革是由动物皮经过十分复杂的物理(机械)加工和化学处理过程而制成的。

动物皮的不同,以及加工方法的改变,才制成各种各样的皮革。

按传统说法,制革过程一般分成三个阶段:准备阶段、鞣制阶段和整饰阶段。

准备阶段:本阶段的主要工序有:浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸鞣制阶段:在本阶段的主要工序有:预鞣、主鞣制及复鞣。

整饰阶段:在本阶段主要工序有:剖层、削匀、中和、染色、加脂、干燥、做软、平展、磨革、涂饰、压花等。

二、皮革的分类按原料的种类分类:可分为猪、牛、山羊、绵羊以及其它皮类的皮革。

按皮革表面状态分类:可分为光面革、绒面革等。

按所用涂饰材料分类(主要指服装革):分苯胺革、半苯胺革、颜料革、仿古革等按销售计量单位分类:可分为轻革和重革两大类。

轻革以面积计量,重革以重量计量。

轻革类产品有:服装革、鞋面革、手套革、衬里革、球革、仪表用革等。

重革类产品有:鞋底革、腰带革、装具革(马鞍革、带子革等)等。

按鞣制方法分类:可分为铬鞣革、铝鞣革、植物鞣革、油鞣革、醛鞣革以及各种组合鞣革等。

按用途分类:鞋用革、服装手套革、装具革、箱包革、沙发革、球革、工业用革、乐器革。

三、常用天然皮革的特点及区别天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等,另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。

一般来说,皮革表面毛孔的粗细,疏密和分布情况是区分牛皮革、猪皮革、羊皮革的主要依据。

1、猪皮革:猪皮革的透气透水汽性能好,较适于制作内衣和儿童用品。

革表面的毛孔圆而粗大,较倾斜地伸入革内。

毛孔在粒面上的排列为三根一组,在革面上构成许多小三角形的图案,粒面凹凸不平,有特殊花纹。

猪皮革与牛羊皮差别较大,猪皮革粒面较粗糙,纤维紧密、丰满,弹性较差,强度与牛皮革相近,比羊皮革强度大。

猪革有优良的耐磨性能,其制成品穿用耐久,美观性较差。

2、牛皮革:牛皮革面细、强度高。

皮革加工工艺

皮革加工工艺

皮革生产工艺皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小;南方皮较北方皮疏松,虫眼多等,在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整,其生产工艺有很大的差别,但是皮革的主要生产工序基本相同。

总的来说,皮革生产工序基本如下:1、组批,即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类,放在同一个鼓中加工。

这一步相当重要,尤其是对国产皮,此工序做的好,将有利于后面的加工,不然将会给后续工序带来困难。

2、浸水,此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态,利于加工。

根据皮的保存方法不同,此工序进行的时间长短不一。

如果是干燥保存的皮,时间要长一些;如果是盐湿皮,时间需要的就会短一些。

在浸水的过程中,也可加入浸水助剂,加速水的浸透。

3、脱毛、脱脂:此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉,露出天然、细致的粒面。

如果脱脂不完全,在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰:浸灰,又称碱膨胀,是指加入碱(通常使用的是Ca(OH)2)使皮膨胀到一定的厚度,利于剖层。

一般头层用于较高档的服装、鞋子等;二层用于较低档的皮具,头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸:此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去;其实也就是一个酸碱中和的过程。

加入适当的酸,中和掉多余的碱,使其达到鞣制所需的PH 值。

6、鞣制:鞣制,是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来,赋于皮革丰满的手感,增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。

这是皮革制造工艺中最重要的一道工序,也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

一般PH值约为3.8-4.2,温度为40℃左右,时间为8-12h。

此序所用的鞣剂也很多,可根据皮革的用途来选用。

如果是重革(用手鞋底、枪套等),一般选用的是植物鞣剂,填充性能较强、硬度大、成革厚实。

如果是轻革,可根据颜色来选用,如果是颜色较浅的革(如白色)可选用铝鞣剂,利于染色;颜色较深的革,一般选用的是铬鞣剂,因为此鞣剂的结合率较高,也比较耐水洗。

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16
聚氨酯
聚氨酯:聚合物分子链上含有一定数量的氨基甲酸 酯基
H
N C
O
17
聚氨酯熟知的分类
1.溶剂型
⑴特点:粘着力强,光亮持久,防水、 手感平滑,耐寒、曲折性好。 缺点:有毒,成本高,透气性小。要 防爆防燃。
18
2. 水乳型聚氨酯树脂:
种类很多,发展很快,其分类方法也很多。 • 按用途分: 底涂(聚氨酯乳液);中涂;顶涂 • 按乳化体系分: 内乳化型:聚氨酯盐,在机械作用下呈乳液 外乳化型:乳化剂加采用强有力的搅拌,聚氨酯 分子中不应含有游离的NCO基。防水反应。
主要应用的涂饰剂类型4种: • 蛋白质类(酪素、明胶、毛蛋白等的改性 产物)几乎没有单用、绝大多与其他粘合剂共同使用 • 纤维素衍生物(硝化纤维、醋酸丁酸纤维 素等)主要作为光亮剂、隔离层 • 丙烯酸树脂及改性品种(包括丁二烯树脂 等)用量大、应用广 • 聚氨酯及其改性品种发展方向、应用前景广
8
涂饰助剂、填料
3
皮革涂饰剂的组成
• 涂饰成膜材料 • 涂饰着色材料 • 涂饰助剂 • 分散介质
4
涂饰成膜材料
概述 • 成膜物质(成膜剂、粘合剂) 是涂饰剂的主要成分,能够在底物 (如皮革)表面形成均匀透明的薄膜。
一般为天然或合成高分子物质,如酪素、 硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等。
5
涂饰成膜材料应具有的性能
28
Thank 前使用较多的光亮剂为聚氨酯光亮 剂 • 其主要作用是顶层封闭涂层,增强物 理化学性能:耐磨,耐擦,耐汗等 • 按照光泽度可分为:
高光光油;亮光光油; 自然光光油;消光光油
20
• 接着性聚氨酯树脂
这类树脂主要是指芳香族聚氨酯树脂,其不 易成连续完整的膜,但粘性很大 在需要增加粘结性能的时候需要使用这类材 料,比如底涂后由于底涂、机械作用等原 因需要改善粘结性能,才能更好地进行中 涂和顶涂,就需要做粘结层 有时成品颜色有偏差或物性不达要求,需要 再涂饰也需要做粘结层
11
• 优点:
• 缺点: 成膜性差,膜脆,耐水性差不能形成连续膜
所以严格讲粘合材料不是成膜物质
12
硝化纤维
• 用作皮革顶层光亮剂使用的主要是纤维素 酯类,而且占绝大多数是硝化纤维,即硝 化棉(NC) • 光亮、美观、耐酸、耐油、耐水及耐干湿 擦 • 高光的、暗光的、丝绸感的、蜡感的、无 色的、透明的等 • 涂层脆,不耐老化、耐寒性差及成膜后透 气性差
6
成膜材料分类
• 1. 2. 3. • 1. 2. 3. • 1. 2. 3. 按来源分: 天然物质:酪素 半合成物质:硝化纤维 合成涂饰剂:丙烯酸乳液及改性丙烯酸树脂;聚氨酯; 聚氯乙烯;丁二烯共聚物 按溶剂和在溶剂中分散状态分: 溶剂型 水溶型 水乳液型 按用途分: 底涂 中涂 顶涂
7
目前应用情况
14
丙烯酸树脂
丙烯酸树脂的特点:
⑴粘着力强:对革面、其他涂饰材料都有良 好的粘着力。用蛋白类涂饰底层,顶层结 合不牢 所以底层要掺合丙烯酸树脂。 ⑵形成的膜柔软、延伸性大﹝修面革涂饰剂 主要成分﹞ ⑶膜光泽性好---耐光耐老化
15
⑷热塑性树脂: 随温度升高变软,随温度降 低变硬------有利于平整涂饰、压花花纹清 晰,但①易粘板②适合熨平而不能打光 ⑸乳液稳定性好: 不分层、不结块、配伍性好。 ⑹制造原料易得,以石油为原料﹝丙烯酸、 丙烯晴、丙烯酸酯、丙烯酰胺等﹞ ⑺乳液制造方法简单、经济。
27
阳离子系统
• 由于皮革水场后期主要为阴离子材料,所 以坯革表面主要是阴电荷 • 皮革涂饰的通用材料一般为阴离子的,所 以如果坯革的吸水性较强,则涂饰材料的 渗透也较强,这时就可以用阳离子涂饰来 减少材料的渗透性 • 相比较而言,阳离子涂饰对粒面的遮盖性 更好,手感更舒服,所以就开发了整套阳 离子涂饰系统
①不溶于水,但可被皂片、三乙醇胺和表面 活性剂乳化。 ②优点:光泽好,平滑性、手感、耐热性。 缺点:弹性小、粘着力差。 ③种类:天然油蜡和合成油蜡 ④油类填料的加入应注意对接着性能的影响
23
• 按照使用性能分类:
1. 手感蜡,提高涂层蜡感等手感 2. 变色蜡,使用后经过一定温度的机械操作 可使颜色变化 3. 离板蜡,改善离板性、堆垒性,使涂层干 燥后不发粘 4. 油类填料,调节手感或产生变色效果等的 油乳液
• ①薄膜应具有容纳力,能容纳有色物; 干燥组分 不能沉淀出; 增塑剂不应渗入革内; • ②粘着力强。应牢固粘合在革表面上; • ③柔软、延伸、弹性应与皮革一致,否则易破裂; • ④光泽要好; • ⑤薄膜应耐摩擦; • ⑥耐水、耐有机溶剂耐-酸碱。因为革在使用过程 中经常与这些接触; • ⑦薄膜要薄:显示天然外貌风格、又应遮盖全革 面.
26
• 通用型颜料膏的遮盖力一般较好,所以在苯胺革 和半苯胺革涂饰中,因要求涂层薄而透明,常选 用的着色剂是金属络合染料 • 金属络合染料的着色力高,经其喷染涂饰的成品 革色泽鲜艳明快,但是其耐存放或耐热性能偏差 (经过一段时间后颜色会有变化),所以为了同 时满足透明和耐存放等要求,开发了高细度颜料 膏 • 高细度颜料膏是对染料水的改进,使其具备像颜 料膏一样的存放能力,但价格偏高
涂饰材料简介
2011.4
皮革涂饰目的
• 增加美观:涂后光滑、有光泽、色泽均匀 一致 • 提高耐用性:涂后革上形成保护层 耐热、耐寒、耐水、耐有机溶剂、耐干湿 擦等 • 修正皮革表面的缺陷 • 增加花色品种:各种颜色的革, 如:压花、抛光、皱纹革、套色、苯胺革
2
皮革涂饰剂
皮革涂饰剂是指能通过揩、刷、 喷、淋、辊等方式在皮革表面形成 一层薄膜,并能达到美观或物理化 学性能要求的材料。
13
组成: 溶剂型:硝化纤维、增韧剂、树脂、溶剂、稀释剂: 优点:膜间牢度好,耐干湿好 缺点:易燃易爆 乳液型:硝化纤维、增韧剂、树脂、溶剂、稀释剂、 水、乳化剂、稳定剂----可与水浑溶,可与有机溶 剂混溶。 优点:对蛋白物和聚合物为主的涂层有很好的粘 着力,手感好。 缺点:光泽差,乳液长期放置不稳定。
24
消光助剂
• 为满足人们追求天然真皮感风格,消光剂 用来降低皮革光泽,防止由于树脂涂层过 于光亮而产生的塑感 • 消光作用:具有降低涂层光泽的能力 • 遮盖性能:遮盖物体底色而不露透的能力
25
着色剂
基本功能: • 达到人们所希望的某种特定颜色,符合时 尚要求 • 按色彩需要,补充人了尚未达到的效果, 是成革表面色泽更均匀、更饱满 • 掩饰坯革原有缺陷,提高成品等级 • 提高涂层的使用功能特性
21
填充剂
• 由于现代工艺的先进性,以及水场处理用 化料的有效性,松面的问题虽然没有以前 那样严重,但仍然会出现,在涂饰前,若 发现坯革松面,最简单有效的方法就是使 用填充剂进行填充——干填充 • 常用的有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两种 • 填充系统主要由粒度细小的填充树脂和适 量的渗透剂组成
22
油蜡填料
• • • • • • • • • 表面填充 蜡类填料 消光助剂 柔软助剂 补伤剂 手感剂 防水/防油剂 交联剂 增稠剂、流平剂等
9
着色材料
• 颜料膏 • 液体金属络合 染料
分散介质
•有机溶剂 •水
10
酪素
• 皮革涂饰中最常用的蛋白类成膜剂 • 涂层光泽柔和自然、粘结力强、耐高温熨 烫,与革面能牢固结合,有清晰的皮革天 然粒纹,具有天然真皮触感,能保持皮革 的透气及透水气性能 • 延伸性小,薄膜脆硬,耐曲挠性差,耐湿 擦性差,易泛黄、生霉,易产生散光、裂 浆等缺陷 • 改性的主要目的是改善成膜性和耐水性
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