皮革工艺
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。
皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。
首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。
常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。
剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。
接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。
脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。
脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。
然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。
常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。
接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。
涂饰方法有染色、涂敷和压花等。
涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。
然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。
整理方法有打磨、修剪和熨烫等。
整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。
最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。
加工方法有裁剪、缝制和胶合等。
加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。
总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种历史悠久的材料，经过精细的工艺加工，可以制作
成各种高质量的产品，如皮鞋、皮包、皮衣等。
在皮革制作过程中，经历了许多复杂的工艺流程，下面将为大家介绍一下皮革工艺的具
体流程。
首先，皮革的制作始于原料的采集。
优质的皮革制品需要选用
优质的皮革原料。
一般来说，优质的皮革原料选用动物的皮肤，如
牛皮、羊皮等，这些皮革原料具有较好的韧性和耐磨性，适合制作
高品质的皮革制品。
接下来，经过脱毛和浸泡的工艺处理。
在这一步骤中，需要将
动物皮肤中的毛发去除，并进行浸泡处理，以便去除皮肤中的油脂
和其他杂质，使皮肤更加干净和柔软。
然后，进行鞣制工艺。
鞣制是皮革制作的关键步骤，它将动物
皮肤转化为真正的皮革。
在鞣制过程中，需要使用鞣剂对皮肤进行
处理，使其具有较好的柔软性和耐用性。
随后，进行涂饰和整理。
在这一步骤中，需要对皮革进行上色、
打磨和整理，以便使皮革表面更加光滑、均匀，并且具有较好的色泽。
最后，进行裁剪和缝制。
在这一步骤中，需要根据产品的设计
要求，对皮革进行裁剪，并进行缝制，制作成各种不同的皮革制品。
总的来说，皮革工艺流程包括原料采集、脱毛和浸泡、鞣制、
涂饰和整理、裁剪和缝制等多个环节。
每一个环节都需要精细的工
艺和严格的质量控制，才能制作出优质的皮革制品。
希望通过本文
的介绍，能够让大家对皮革工艺流程有更深入的了解，也希望大家
能够更加珍惜和喜爱皮革制品。
皮革加工工艺流程
皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。
下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。
首先是皮革的预处理。
预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢，以便进行后续的加工。
预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。
清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗，去除表面的污垢；浸泡是将皮革浸泡在水中，使皮革纤维得到充分的湿润；脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中，加入脱毛剂，将皮革上的毛发脱掉。
接下来是鞣制的工艺流程。
鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化，使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。
鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。
其中，植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化，适用于制作高档皮革；化学鞣则是使用化学物质进行鞣制，适用于大规模生产。
不同的鞣制方法有不同的工艺流程，一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。
然后是皮革的染色工艺流程。
染色是将鞣制好的皮革进行上色，使其具有丰富的颜色和色彩效果。
染色通常采用浸泡和转印两种方法。
浸泡是将皮革浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；而转印则是将染料印在皮革上，使染料与皮革表面结合。
染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素，以保证染色效果的质量。
最后是皮革的整理工艺流程。
整理是将染色好的皮革进行加工和修整，使其具有一定的光泽和手感。
整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。
刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除；打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工，使其变得光滑；抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理；而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰，增加其装饰性。
综合以上所述，皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。
每个环节都有其独特的工艺方法和步骤，通过这些加工工艺，可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。
同时，加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题，以确保生产出具有高质量的皮革产品。
皮革的工艺技术
皮革的工艺技术皮革作为一种重要的材料，在现代社会中被广泛应用于服装、鞋类、手袋、家具等方面。
皮革的工艺技术起到了关键的作用，能够使皮革达到不同的质感和效果。
下面就来介绍一下皮革的工艺技术。
首先是皮革的处理工艺。
皮革在制作之前，首先要进行处理，以去除一些污垢和油脂等不洁物。
一般的处理工艺包括脱毛、浸泡、漂白、洗涤、鞣制等。
脱毛主要是利用化学品和机械的作用，将兽皮表面的毛发完全去除。
浸泡是将兽皮浸在水中，使其变得柔软，便于后续的处理。
漂白则可以去除兽皮上的一些斑点和污渍。
洗涤是为了去除兽皮上的污垢和残留的化学品等。
鞣制则是最重要的工艺，它能够使兽皮变成柔软、耐用、防水等特性。
其次是皮革的染色与上光工艺。
染色是为了使皮革具有丰富的颜色和图案，常见的染色剂有酸性染料、还原性染料和直接染料等。
染色之后，还可以进行上光工艺，使皮革表面得到一层亮光或者哑光的效果，以增加光泽和质感。
另外，还有皮革的饰面工艺。
皮革在制作成各种产品之前，往往需要进行饰面处理，以增加其美观度和功能性。
常见的饰面工艺有压纹、压花、皮革雕刻、刺绣等。
压纹和压花是通过特殊的机械或工具，将一些图案或纹路压制在皮革上，以增加其立体感和独特性。
皮革雕刻则是通过手工刻划，将一些图案或者文字刻在皮革上，以增加其艺术价值。
刺绣则是采用线和针等手工工具，在皮革上绣出各种花纹或图案。
最后是皮革的保养工艺。
皮革制品在使用过程中，往往需要进行定期的保养和维护，以延长其使用寿命和保持良好的外观。
常见的保养工艺包括清洁、护理、养护等。
清洁主要是去除皮革表面的灰尘和污渍，可以使用专用的皮革清洗剂进行清洗。
护理则是在清洁之后，进行一些防水、防晒等处理。
养护则是在长时间不使用皮革制品时，要将其放置在通风、阴凉的地方，避免阳光直接照射，以防止皮革变硬、开裂等问题。
综上所述，皮革的工艺技术是一个复杂而又精细的过程，涉及到多个环节和工艺。
通过不同的处理、染色、饰面和保养工艺，可以制作出不同样式和质感的皮革制品。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
皮革的鞣制及加工工艺
皮革的鞣制及加工工艺说起皮革，那可是咱们生活中常见的材料，从漂亮的包包到舒适的鞋子，到处都有它的身影。
可您知道这皮革是怎么从生皮变成咱们能用的好材料的吗？这就得聊聊皮革的鞣制及加工工艺啦！鞣制这一步，就像是给皮革来个大变身的魔法。
生皮就好比是个野孩子，毛糙、生硬还带着一股难闻的味儿。
而鞣制呢，就是要把这个野孩子驯化成乖巧懂事的好孩子。
先来说说植鞣法，这就像是用天然的草药给皮革做个温柔的护理。
植物的鞣质慢慢渗透进皮子里，让皮革变得结实又耐用。
就像咱们慢慢滋养一棵小树苗，让它长成参天大树一样，这个过程需要耐心和时间。
再看看铬鞣法，这可就像是给皮革来了一场快速的变身秀。
铬盐的加入，让皮革迅速变得柔软有弹性，仿佛是一瞬间从灰姑娘变成了公主。
鞣制完了，接下来就是加工啦！加工就像是给皮革化妆打扮，让它更加漂亮迷人。
要把皮革裁剪成合适的形状和大小，这可需要一双巧手和精准的眼光，不然就像给人剪了个糟糕的发型，那可就惨啦！然后就是缝合，这针脚得细密整齐，不然就像衣服上的线头，看着就让人觉得不舒服。
还有染色这一步，那可是让皮革大放异彩的关键。
选对颜色，就像是给人穿上了最合适的衣服，瞬间提升气质。
要是颜色没选好，嘿，这皮革就显得不伦不类啦！最后就是给皮革做一些细节处理，比如打磨边缘，让它光滑不刺手；打上品牌标识，彰显独特身份。
总之，皮革的鞣制及加工工艺可不是一件简单的事儿，每一步都需要精心对待。
就像咱们做饭一样，每一道工序都关乎着最后的美味程度。
只有用心去做，才能让这皮革变成让人爱不释手的宝贝！您说是不是这个理儿？。
皮革编织工艺
皮革编织工艺是一种将皮革条或皮革块通过编织、缠绕或缝合等手法结合在一起，制作成各种皮革制品的传统手工艺。
这种工艺可以制作出各种装饰品、包袋、鞋子、家具覆盖件、座椅和其他家居用品。
皮革编织工艺可以分为几种不同的技术，包括：
1. 皮革绳编织：使用窄条皮革或皮绳，通过类似于编织羊毛或其他纤维材料的方法，制作出各种图案的皮革绳。
2. 皮革块编织：使用不同形状和大小的皮革块，通过缝合或编织的方式，制作出复杂的图案和结构。
3. 皮革条编织：使用较宽的皮革条，通过交叉编织的方法，制作出类似于织物的外观。
4. 皮革缠绕：将皮革条或皮革绳缠绕在框架或棒上，形成各种纹理和图案。
5. 皮革拼接：将不同颜色或纹理的皮革块拼接在一起，制作出独特的视觉效果。
皮革编织工艺通常需要以下工具和材料：
皮革：选择适合编织的柔软且具有一定弹性的皮革。
刀具：用于切割皮革的工具，如裁皮刀或电动裁皮机。
针具：用于缝合和编织的针，可以是普通的缝针或特制的皮革针。
线材：用于缝合和编织的线，可以是丝线、麻线或其他耐用的线材。
框架或棒：用于支撑和引导皮革编织的框架或棒。
皮革编织工艺的具体步骤和技巧因地区和传统而异，通常需要学习和实践才能掌握。
这项工艺不仅能够创造出耐用且具有独特美感的皮革制品，还能够体现出工匠的技艺和创造力。
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皮革工艺
皮革工艺
2011年07月06日
1 皮革涂饰方法
皮革涂饰既可增加革面的美观感,提高皮革耐用性能,修正革面缺陷,提高皮革的使用价值,又能增加皮革的花色品种,满足人们的物质文化需求。
皮革涂饰因设备、条件的不同大致可分为揩、刷、淋、喷等,但最常用的方法是刷涂和喷涂.
1.1 刷涂刷涂又称刷浆。
这是最原始的涂饰方法。
因刷涂具有一定的机械作用,能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透,增强机械粘附,且形成的涂层较厚。
此法工具简单,操作方便,但手工操作劳动强度大,功效低,不便于连续的机械化操作,涂层不够均匀,易产生/流丝0,条纹或斑痕。
刷涂工具可用软毛板刷,但刷毛不能太硬,否则易产生刷痕。
还可用自制的平绒布包裹海绵,此时刷涂动作要快,以便缩短刷涂时间,浆液不能太稠或太稀,太稀易产生流浆,太稠拉不开刷,涂饰不均匀。
1.2 喷涂
喷涂又称喷浆,是目前最为普遍的涂饰方法。
喷涂是利用喷*,借助空气压缩机将浆液喷涂于革面,形成涂层,但若压力不足,雾化不好,易产生粗点或流丝。
喷量要适中,防止喷花或起点,手工喷涂要注意革面均匀性。
喷涂是机械化操作,具有涂饰均匀,省工省料等特点。
2 涂饰剂的配制方法
配浆时,经常会发生结块、沉淀或产生细小颗粒的情况。
产生这种现象除了涂饰剂及助剂方面的原因外,多是配料的条件控制不好或加料的先后顺序不当造成的。
配浆的先后顺序大致如下:
2.1 颜料膏、揩光浆称量后先用适量温水化开,搅拌均匀后待用。
2.2 调节好树脂的pH值,丙烯酸树脂称量后,以氨水(工业氨水稀释
5~6倍)在搅拌下缓缓加入, 将pH值调至7左右;若树脂本身pH值在5.5以上,不用调pH。
因为pH值调得过高,成膜速度过快,尤其刷涂时易产生小球或粗
点附于革面上,结膜太慢易产生流丝(垂流)。
2.3 将其它配料成分在搅拌下加入颜料膏溶液中。
2.4 在搅拌下将树脂加入以上的颜料膏溶液中,配好后最好立即使用,不可放置过久。
2.5 配方中如须用甲醛,应最后加 3 涂饰工艺
皮革涂饰包括涂饰剂的配制,涂饰操作及涂饰、后的干燥整理等。
由于所用涂饰材料、涂饰方法、涂饰设备及革的品种不同,各厂家的涂饰工艺不尽相同,很难制定出统一的方案,只有根据实际情况,灵活掌握。
对底层涂饰总的要求是: 涂层柔软,粘着力强,适当渗入革内,与革面牢固结合,具有与革面一致的延伸性和耐弯折强度;色调浓厚、均匀一致,可遮盖细微伤残的底色,熨烫后仍可保持浓厚均匀的与成革一致的颜色;具有阻止中、顶层涂饰剂中的增塑剂
及其它成分往革面渗透的能力。
由于需要较好的耐弯折性和延伸性,在配方中要多用软性树脂,少用或不用中硬性树脂,不宜多加蜡类影响粘着牢固的材料及蛋白类影响延伸性的硬性材料。
为了增加底层粘结牢固度,充许树脂
适度渗入革内,加强机械粘附力,使涂层不易脱落。
底涂操作可采用刷涂、喷涂等。
底层涂饰配方举例(羊皮服装革):
颜料膏100
酪龙25
树脂200~250
水适量
3.2 中层涂饰
中层涂饰要求较硬,耐熨烫,耐摩擦,手感好,色泽浓厚、鲜艳,均匀光亮。
因此中层多用软性丙烯酸树脂或软性聚氨酯。
并常混配其它助剂材料,以
改善手感,提高中层硬度,使涂层光亮,耐熨烫,耐碰磕。
中层涂饰通常采用喷涂的方法,要求喷涂均匀。
中层涂饰配方举例(羊皮服装革):
颜料膏100
树脂250~300水适量
值得注意的是在中层涂饰中颜料膏的用量应比底层涂饰中少。
因为染料易渗入顶层,降低涂层耐干湿擦性能。
还应注意气侯的影响,夏季水量应多些,而冬季水量则要少些。
涂层的干燥、成膜时间不可因气侯的变化而产生变化。
3.3 顶层涂饰
顶层是涂层的最外面一层,又叫喷光亮剂或喷清光。
顶层要求光亮、滑爽、手感好,具有抗水性,耐干湿擦,耐有机溶剂等性能。
顶层涂饰可选用溶
剂型光亮剂、水性光亮剂等,并可配以不同类型的手感剂以达到不同的效果。
光亮层是否光亮,除与使用的光亮剂有关外,还与中层的封闭性及使用的涂饰材料有关。
如用丙烯酸涂饰剂进行中层涂饰后,经过熨烫,涂层封闭性好,比未经熨烫使用同一种光亮剂涂饰的涂层更光亮。
中层涂饰适量加入酪龙涂层光亮度会更好。
用光油作光亮剂时,要求中层具有一定的抗溶剂性,否则一些溶剂会渗入中层,影响涂层光泽。
顶层涂饰配方举例(羊皮服装革): 光亮剂100
滑爽剂30
手感剂20
水适量顶层涂饰干燥后,还要进行最后一次熨烫,以增加固定效果和皮革的平整度。
熨烫要求温度稍低一点,压力要小一点,以利于顶层光亮度。
一般熨烫温度为80~90e;压力为80~90kg/cm2,温度太高或压力太大易使顶层一些物料溶化向中层渗透从而降低顶层光泽度4 涂饰不当产生的缺陷及原因皮革涂饰是一项细致复杂的工作,若涂饰剂的配制或涂饰操作不当,均会造成涂饰缺陷,直接影响皮革外观质量。
4.1 涂饰的庇病
涂饰庇病是指看得出的涂饰不均匀的情况。
4.1.1 刷痕
刷痕是指在被刷过的涂饰中留下的线条状花纹。
产生的原因:1)毛刷太硬;2)涂饰浆液调配得太稠,难以刷开;3)涂饰时天气太干燥,水分及其它溶剂蒸发太快,未来得及充分刷匀,就已成膜。
宜适当增加水量或更换毛刷。
4.1.2 麻点
麻点是指出现在革面涂层的点状花纹,主要有树脂小球、操作时滴在革面上的滴痕及气泡破灭处产生的麻点。
产生原因:1)浆液过滤时滤孔太大,有
粗颗粒;2)调节pH值时,所用氨水太浓,滴加氨水时局部pH太高;3)喷*管道清洗不彻底,管道残留颗粒,当有稍大颗粒通过时,产生瞬间高压;4)表面活性剂添加过多,且浆液过浓产生气泡,破裂后产生凹点;5)浆液存放过久,产生颗粒状物;6)丙烯酸树脂调pH值偏高,在刷浆时形成树脂小球,熨烫后出现高光点。
4.1.3 滴浆
滴浆是因涂层上出现的滴点所致。
产生原因1)刷浆时蘸取浆液过多,不断滴在革面,未用刷子收尽、刷开;2)喷浆时气压不足;3)喷*年久失修或保管不当。
4.1.4 流浆
在涂层上有浆液流动的痕迹。
产生原因:1)浆液刷或喷得过多;2)浆液浓度不够;3)皮革水分含量过高;4)革面僵死、对浆液浸润不良或不吃浆。
4.2 涂层熨烫后变色或不光亮
4.2.1 涂层熨烫后变色
产生原因:1)颜料或染料不耐高温;2)熨烫温度过高。
4.2.2 熨烫后不光亮
产生原因:1)熨烫温度过高或熨烫时间太长,压力太大,使上下涂层互相渗透,即光亮剂部分消失于中层中,使顶层不光亮。
此时应重新净面、封底,上光轻熨;2)中层涂饰太软;3)封底不良;4)硝化纤维光亮剂放置过久,溶剂挥发太多,在水分挥发后,没有足够的溶剂使硝化棉形成连续的光亮层。
4.3 掉浆
掉浆即涂后涂层粘着不牢或脆裂而造成脱落。
产生原因:1)革面僵化,涂饰剂不能渗入革内,造成粘着不牢;2)加油过多,革面油腻较重而又净面不良;3)涂层成膜剂太少,造成粉状脱落;4)以奶酪素为主的涂饰剂中甘油或硫化
油加入过量,造成片状脱落;5)酪素层固定过度或涂层太硬;6)涂层不耐老化,成革贮存过久而涂层脆裂,造成脱落;7)涂层过厚;8)熨烫时压力和温度不够,加脂时矿物油太多。
4.4 散光、露底和裂浆
将革拉伸引起涂层色泽变淡的现象叫散光;如果拉伸时露出底色即为露底。
用硬物(如钥匙等)由革里向外顶紧并来回移动,若涂层裂开叫裂浆。
产生原因:1)革的延伸性太大,涂层不能适应,尤其是腹肷部松散、伸长率大更易产生这类缺陷;2)酪素)丙烯酸树脂涂层中,酪素比例过大,或丙烯酸树脂耐寒性差。
尤其在冬季更易产生这类缺陷;3)革经过长期放置,长时间受光、热的作用,酪素或硝化纤维涂饰剂中增塑剂散失;4)涂层中着色剂的比例太少,拉伸时不足以遮盖所增大的面积,出现散光;5)着色剂颗粒太大,用量太多,易产生裂浆;6)涂层过厚,特别是光亮剂喷的过多。
4.5 涂层发粘
涂层熨烫时粘板,将粒面重迭分开时有撕裂声,甚至局部被拉掉浆,或用手摸时有明显的指纹,这些都是涂层发粘的表现。
产生原因:1)涂层树脂型号不对;2)涂饰剂中增塑剂及表面活性剂的用量过多;3)涂饰后未经充分干燥;4)熨烫温度过高;5)上一层涂层未干又涂下一层。
4.6 涂层发白或出现白点
涂饰后的革面出现的白色露状小点,以手擦拭,无霜状物,且不易擦去,集中于革的局部涂层上。
产生原因:1)喷溶剂型光油时,革面水分过大或空气湿度大,喷浆时*距太远;2)用甲醛固定时,革身涂层不干,或甲醛中有白色沉淀生成;3)涂饰时革身含水量偏高,或在涂饰后未及时干燥;4)存放过久产生的霉菌斑;5)中性盐或硬脂酸析出革面。
4.7 涂层耐干、湿擦不良
干、湿擦试验时,涂层掉色。
产生原因:1)涂层中,特别是顶涂中含染料过多;2)顶层涂饰的成膜物质抗水性差,甲醛固定不够,亲水物质过多;3)涂饰剂中颜料过多或颗粒太粗;4)涂饰后干燥不及时,使染料渗入光亮层。
4.8 熨压斑痕
经熨压后,有时会出现凹凸不平现象或云状花纹。
产生原因:1)树脂耐热性不良;2)熨烫前涂层干燥不够,出现/冰花0样斑痕;3)涂层受热不均;4)革的厚薄不均。
酪龙25
手感剂15。