皮革生产工艺
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺皮革是使用动物皮肤经过一系列加工处理得到的一种纺织材料，具有较高的耐磨性、抗拉性、防水性和透气性等优点，广泛应用于制作鞋子、衣服、手袋等各类产品。
皮革的生产工艺通常可以分为六个主要步骤：剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工。
首先是剥皮，根据不同动物的皮革用途和要求，选择相应的剥皮方式。
常用的剥皮方法有剥白皮法、剥毛皮法和剥压制法等。
剥皮主要是将动物的皮肤从其身体上剥离下来，形成原料皮。
接下来是脱毛，脱毛是将想要制作成皮革的动物皮肤上的毛发去除。
脱毛方法有机械脱毛、化学脱毛和酶法脱毛等。
脱毛的目的是减少毛发对皮革质量的影响，提高皮革的手感和外观。
然后是鞣制，鞣制是使动物皮肤变成耐久、柔软和不易腐烂的皮革的过程。
常用的鞣制方法有植物鞣制、矿物鞣制和合成鞣制等。
鞣制的目的是改善皮革的物理性能和化学性能，使其适用于不同的用途。
接下来是涂饰，涂饰是对皮革进行上色、镀膜和润色等处理，以改变皮革的外观和手感。
涂饰方法有染色、涂敷和压花等。
涂饰的目的是美化皮革，增加其装饰性和使用属性。
然后是整理，整理是对皮革进行修整和整理，使其达到一定的平整度和柔软度。
整理方法有打磨、修剪和熨烫等。
整理的目的是提高皮革的质量，使其适合制作各类产品。
最后是加工，加工是将经过前面工艺处理的皮革制成各类产品的过程。
加工方法有裁剪、缝制和胶合等。
加工的目的是根据产品的要求对皮革进行形状和结构的加工，使其成为成品。
总而言之，皮革的生产工艺包括剥皮、脱毛、鞣制、涂饰、整理和加工六个主要步骤，每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的处理，可以生产出质量好、外观美观、功能多样的皮革制品。
pu皮革生产工艺
pu皮革生产工艺PU（聚氨酯）皮革是一种人造皮革材料，其生产工艺主要包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
首先，原料准备是生产PU皮革的第一步。
聚氨酯树脂、溶剂、助剂、填充料等原料需要根据配方准备好，确保每种原料的量和比例都是准确的。
接下来，将准备好的原料进行混合。
将聚氨酯树脂和溶剂放入混合机中进行搅拌，直到二者充分溶解。
然后逐渐加入助剂和填充料，并继续搅拌，直到所有原料完全混合均匀。
混合好的原料需要进行涂料制备。
将混合好的原料放入涂料机中，利用高速搅拌将其搅拌成均匀的涂料。
这个过程需要注意控制涂料的粘度和流动性，确保其适用于涂装工序。
然后是涂装工序。
将准备好的涂料喷涂在背衬材料上，使其均匀覆盖。
这个过程需要确保涂料的均匀性和厚度的控制，以获得同质性和一致性的PU皮革。
在涂装后，需要将PU皮革进行压花。
通过模具或压花机，对涂装好的PU皮革进行压花处理，以获得不同的纹理和图案效果。
这一步骤可以增加PU皮革的美观性和质感。
之后是固化工序。
将压花后的PU皮革放入固化室中进行固化处理。
这个过程需要控制好固化的温度和时间，以保证PU皮革具有良好的强度和耐久性。
最后是整理工序。
固化后的PU皮革进行整理，包括修整边缘、磨平表面、清洁等。
这个过程可以使PU皮革的外观更加美观，质感更加优良。
综上所述，PU皮革的生产工艺包括原料准备、混合、涂料制备、涂装、压花、固化和整理等步骤。
每个步骤都需要严格控制各项参数，以确保生产出的PU皮革具有优良的质量和性能。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程
一、皮革制作工艺生产过程
1.原料准备步骤：
（1）将皮革实物材料在检验室里进行检验，确保质量合格； （2）将质量合格的皮革原料进行剪裁等加工，依据产品设计图样转换成需要的设计尺寸；
（3）按照图案画出成品的图案，依据设计图进行分割；
2.清洗步骤：
（1）利用肥皂、洗涤剂或橡胶原料等，将皮革表面涂抹清洗液，使污染物溶解掉；
（2）将皮革表面洗涤清洁后，利用湿布、布片或洗涤机将皮革擦拭干净；
（3）在皮革表面进行研磨，使表面柔软，去除表面污渍；
3.加工步骤：
（1）将原料制作好的手革板放入皮革机，依据图案模具进行重复起印，使皮革革型成形；
（2）将重复起印的皮革交给电烫工，将其加工成合适的表面光泽；
（3）将电烫加工成的皮革，仔细检查质量，确保质量合格。
4.装饰步骤：
（1）对皮革表面施加特殊的色素或涂料，调整表面色彩；
（2）将珠饰、金属件等制作完成，按照图案将其绣花或缝制在
皮革表面上，装饰成手革；
（3）将皮革表面打蜡，保护皮革表面；
（4）将手革装饰完成后，再次检查质量，确保满足质量要求；
5.包装步骤：
（1）按照质量要求，将手革放入塑料袋或纸袋中进行包装； （2）最后，将塑料袋或纸袋装箱，按照订单要求进行发货。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
皮革的生产工艺
皮革的生产工艺1. 介绍皮革是一种由动物皮肤经过加工处理后制成的材料，具有耐磨、柔软、透气等特性，广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革的生产工艺涉及多个环节，包括原材料的采集、鞣制过程以及后续的整理和加工。
2. 原材料采集皮革的原材料主要来自于动物的皮肤，常见的来源包括牛、羊、猪等。
原材料采集主要分为屠宰和剥皮两个步骤。
•屠宰：动物在屠宰场进行屠宰，以取得其皮肤。
屠宰过程需要遵循卫生和安全规范，确保取得的皮肤符合质量要求。
•剥皮：在屠宰完成后，将动物的皮肤剥离下来。
这一步需要专业技术人员进行操作，以确保不损坏皮肤。
3. 鞣制过程鞣制是将新鲜的动物皮肤经过化学或植物草药处理后，使其变得耐用、柔软和耐水的过程。
常见的鞣制方法包括植鞣和化学鞣。
•植鞣：植鞣是使用植物草药对皮肤进行处理。
首先，将动物皮肤浸泡在水中，使其软化。
然后，将植物草药（如栲胶、栲木等）煮沸后加入到水中，再将皮肤浸泡在这个溶液中。
经过一定时间的浸泡，皮肤会吸收草药中的鞣质，从而完成鞣制过程。
•化学鞣：化学鞣是使用化学物质对皮肤进行处理。
常用的化学鞣剂包括铬盐和合成鞣剂。
首先，将动物皮肤浸泡在含有化学鞣剂的溶液中，通过调节温度和PH值等参数来控制鞣制过程。
经过一段时间后，皮肤会与化学鞣剂发生反应并固定在一起。
4. 后续处理经过鞣制后，还需要进行一系列的后续处理步骤来提高皮革的质量和外观。
•去毛：经过鞣制的皮肤上可能残留有一些毛发，需要进行去毛处理。
常见的方法包括机械去毛和化学去毛。
•干燥：鞣制后的皮革需要进行干燥处理，以去除水分。
干燥的方法包括自然晾干和机械烘干。
•润色：为了提高皮革的外观，可以对其进行润色处理。
润色可以改变皮革的颜色和光泽度，使其更具吸引力。
•整理：最后一步是对皮革进行整理，包括修剪边缘、修复损坏部分以及打磨等。
这些步骤可以使皮革更加平整、光滑，并提高其质量和外观。
5. 应用领域皮革广泛应用于服装、鞋类、家具等行业。
皮革制品的生产工艺与装备先进性
手工打磨：使用手工打磨技术，如打 磨、抛光等，对皮革制品进行打磨， 使皮革制品具有更好的光泽度和质感。
机械化生产工艺
概述：机械化生产工艺是 指在皮革制品生产过程中， 采用机械化设备进行生产， 以提高生产效率和质量。
特点：机械化生产工艺 具有生产效率高、产品 质量稳定、劳动强度低
等优点。
应用范围：机械化生产 工艺广泛应用于皮革制 品的裁剪、缝制、压花、
涂饰等工序。
发展趋势：随着科技的发 展，机械化生产工艺将向 自动化、智能化方向发展， 以提高生产效率和质量。
自动化生产工艺
自动化生产工艺的特点：高效、 精准、稳定
自动化生产工艺的应用：皮革制 品生产、汽车制造、电子制造等 领域添加Fra bibliotek题添加标题
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自动化生产工艺的分类：机械自 动化、电气自动化、计算机自动 化
传统手工工艺
手工鞣制：使用天然植物鞣剂，如 橡树皮、核桃壳等，对皮革进行鞣 制，使皮革具有更好的耐久性和柔 软性。
手工缝制：使用手工缝制技术，如 缝线、缝合等，对皮革制品进行缝 制，使皮革制品具有更好的耐用性 和美观性。
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手工染色：使用天然染料，如植 物、矿物等，对皮革进行染色， 使皮革具有独特的色彩和质感。
皮革制品的生产工 艺与装备先进性
汇报人：
目录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题
02
皮革制品生产工艺概 述
03 04 皮 革 制 品 生 产 工 艺 分 类
皮革制品生产装备先 进性
05 06 皮 革 制 品 生 产 工 艺 与 装备的应用实例
提高皮革制品生产工 艺与装备水平的措施
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皮革生产工艺
皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：
1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：
浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：
此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：
鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增
强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。
对轻革，复鞣是必不可少的工序。
因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。
由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。
此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
8、染色：
其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。
此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。
如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h.
9、加脂：
也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。
在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。
但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。
一般PH值5.0
左右，温度60℃左右，时间1.5h.
10、干燥：
此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。
如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。
现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。
11、拉软：
干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。
此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。
12、涂饰：
在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。
因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。
涂饰的目的是：（1）增加革面的美观；（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；（3）提高皮革的耐用性能。
皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
（4）增加皮革的花色品种，不同的涂饰剂可得到不同的效应，如美术效应、变色效应、擦色效应等。
涂饰剂可通过揩、刷、淋、喷等方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆。
涂饰剂一般可邮四部分组成：成膜物质，着色材料，溶剂和添加剂。
成膜物质必须粘着力好，弹性、柔软性和延伸性和皮革相一致。
如果达不到这一点，在皮革受到拉力延伸的时候，涂
层就会开裂、脱落，也就是我们通常所说的裂面。
在涂饰过程中，我们也可以加入其它的一些添加剂，如光泽剂，可用来提高涂层的光泽；如果我们需要亚光的革面，就可以选择加入消光剂；还可加入抗水剂、滑剂等来达到一定的效果。
在皮革的生产工艺中，基本上就是这些步骤，当然在实际的生产操作中，还有一些辅助工序，如水先、加湿等，这些工序都是在生产中，根据实际遇到的问题来安排的。
有时为了达到某种特定的效果，有些工序还要重复进行，这里就不一一赘述了。