皮革的制作工艺
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程
《皮革制作工艺流程》
皮革制作工艺是一个非常复杂而又精细的过程，它经历了多个步骤才能制成最终的皮革产品。
以下是一般皮革制作的工艺流程：
1. 毛皮处理：首先，毛皮需要进行处理，包括去毛、刮毛、浸泡等工序。
这些步骤旨在清洁并准备毛皮，使其成为后续制作的合适材料。
2. 鞣制：接下来是鞣制过程，这一步是皮革制作的关键环节。
鞣制是将动物皮毛中的胶原蛋白转化为不易腐败的皮革材料的过程。
常见的鞣制方法包括植物鞣、铬鞣、脂肪鞣等。
3. 干燥：鞣制完成后，皮革需要经过干燥处理，以去除多余的水分。
这一步骤有利于保持皮革的柔软性和韧性。
4. 润色：皮革的颜色和光泽是通过涂抹不同颜色的染料和涂漆来完成的。
这一步可以根据设计要求进行多次重复，直到达到预期效果。
5. 制成：最后，经过以上一系列的处理后，皮革就可以经过裁剪、缝合等工艺制成最终的皮革制品，例如皮鞋、皮包、皮衣等。
总的来说，皮革制作工艺流程包括了毛皮处理、鞣制、干燥、
润色和制成等环节，每一步骤都需要精心操作和精湛的技艺。
这些步骤的高度复杂性和技术要求使得皮革制作成为一门古老而又珍贵的工艺。
皮革加工工艺流程
皮革加工工艺流程皮革加工工艺流程主要包括皮革的预处理、鞣制、染色和整理等环节。
下面我们将分别介绍这几个环节的工艺流程。
首先是皮革的预处理。
预处理的目的是去除皮革表面的毛发和污垢，以便进行后续的加工。
预处理一般包括清洗、浸泡和脱毛等步骤。
清洗是将皮革浸入清洁剂中轻轻搓洗，去除表面的污垢；浸泡是将皮革浸泡在水中，使皮革纤维得到充分的湿润；脱毛是将浸泡好的皮革放入脱毛缸中，加入脱毛剂，将皮革上的毛发脱掉。
接下来是鞣制的工艺流程。
鞣制是将经过预处理的皮革中的胶原蛋白纤维进行固化，使其具有抗腐蚀、抗潮湿和柔软等特性。
鞣制方法主要有植鞣和化学鞣两种。
其中，植鞣是使用植物的鞣料将皮革中的胶原蛋白纤维固化，适用于制作高档皮革；化学鞣则是使用化学物质进行鞣制，适用于大规模生产。
不同的鞣制方法有不同的工艺流程，一般包括浸泡、鞣制和鞣后整理等步骤。
然后是皮革的染色工艺流程。
染色是将鞣制好的皮革进行上色，使其具有丰富的颜色和色彩效果。
染色通常采用浸泡和转印两种方法。
浸泡是将皮革浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；而转印则是将染料印在皮革上，使染料与皮革表面结合。
染色工艺中需要注意染料的选择、温度控制和染色时间等因素，以保证染色效果的质量。
最后是皮革的整理工艺流程。
整理是将染色好的皮革进行加工和修整，使其具有一定的光泽和手感。
整理工艺主要包括刮面、打磨、抛光和装饰等步骤。
刮面是将皮革表面的不均匀部分刮除；打磨是通过砂纸或刷子对皮革表面进行加工，使其变得光滑；抛光则是使用抛光机对皮革表面进行光亮处理；而装饰则是对皮革进行花纹和图案的修饰，增加其装饰性。
综合以上所述，皮革加工工艺流程包括预处理、鞣制、染色和整理等环节。
每个环节都有其独特的工艺方法和步骤，通过这些加工工艺，可以使原始皮革变得柔软、美观和耐用。
同时，加工过程中需要注意环境保护和质量控制等方面的问题，以确保生产出具有高质量的皮革产品。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程
一、皮革制作工艺生产过程
1.原料准备步骤：
（1）将皮革实物材料在检验室里进行检验，确保质量合格； （2）将质量合格的皮革原料进行剪裁等加工，依据产品设计图样转换成需要的设计尺寸；
（3）按照图案画出成品的图案，依据设计图进行分割；
2.清洗步骤：
（1）利用肥皂、洗涤剂或橡胶原料等，将皮革表面涂抹清洗液，使污染物溶解掉；
（2）将皮革表面洗涤清洁后，利用湿布、布片或洗涤机将皮革擦拭干净；
（3）在皮革表面进行研磨，使表面柔软，去除表面污渍；
3.加工步骤：
（1）将原料制作好的手革板放入皮革机，依据图案模具进行重复起印，使皮革革型成形；
（2）将重复起印的皮革交给电烫工，将其加工成合适的表面光泽；
（3）将电烫加工成的皮革，仔细检查质量，确保质量合格。
4.装饰步骤：
（1）对皮革表面施加特殊的色素或涂料，调整表面色彩；
（2）将珠饰、金属件等制作完成，按照图案将其绣花或缝制在
皮革表面上，装饰成手革；
（3）将皮革表面打蜡，保护皮革表面；
（4）将手革装饰完成后，再次检查质量，确保满足质量要求；
5.包装步骤：
（1）按照质量要求，将手革放入塑料袋或纸袋中进行包装； （2）最后，将塑料袋或纸袋装箱，按照订单要求进行发货。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
制革的工艺流程
制革的工艺流程
制革工艺流程主要包括三个阶段：准备、鞣制和整饰（理）。
首先，在屠宰后，生皮需要经过腌制和清洗以去除不需要的杂质。
然后是片层过程，使用片皮刀将皮革水平地剖成两层，分别为头层（外层）和二层（里层），头层的纤维较二层三层更紧密，因此也更柔软，抗撕裂能力和价格都相对更高。
接下来是关键的鞣制过程，该过程通过各种鞣制剂完成，最常用的是铬粉。
鞣制可以使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，从而防止皮革变质，增加其耐磨性和耐热性。
鞣制完成后的生皮被称为蓝湿皮。
最后一步是染色和整饰（理）工程，对皮革进行浸染，使其表面和内里都能上色。
根据不同的自然特性和预期用途，制作出不同种类的皮革，例如Aniline苯胺革和SemiAniline半苯胺革等。
皮革的制作工艺生产过程
皮革的制作工艺生产过程皮革是一种高档的天然材料，具有优异的耐磨性、耐久性和美观性，因此在许多领域得到广泛应用。
皮革制品的生产工艺十分复杂，需要经过多个环节的加工才能最终制成高质量的皮革制品。
本文将从皮革的制作工艺生产过程角度，详细介绍皮革制品的生产流程。
第一步，收集与处理生皮制作皮革的第一步是收集动物的生皮。
生皮在收集后需要进行处理，以去除毛发、油脂、血液和其它不干净的物质。
这个过程叫做“鞣制”，通过鞣制可以将生皮变成柔软、耐用的皮革。
鞣制过程一般分为植鞣和化鞣两种方法。
第二步，剪裁皮革经过鞣制的皮革需要进行剪裁，这个过程一般称为“切割”。
切割是把皮革按照设计图案和尺寸切成均匀的形状。
切割后的皮革需要进行整理，把多余的边角修整干净。
第三步，打孔和缝合在皮革制品的生产过程中，经常需要打孔和缝合。
打孔是为了方便缝合和装饰，需要使用特殊的打孔器进行操作。
缝合则是将多块皮革缝合在一起来制作大型皮革制品，例如皮靴和手提包等。
缝合需要使用特殊的缝纫机和针线。
第四步，上色和护理上色和护理是制作高质量皮革制品的关键步骤。
上色需要使用专业的染料和喷涂机进行操作，以确保色彩均匀和持久。
护理是为了保护皮革制品，防止污渍和磨损。
护理需要使用特殊的皮革油或乳液进行涂抹。
第五步，质量检测和包装经过上述步骤制作出来的皮革制品需要进行质量检测，以确保其符合标准。
质量检测一般包括强度、耐磨性和色彩等方面的检测。
检测合格后，皮革制品需要进行包装，以便运输和销售。
总结皮革是一种高档的天然材料，其制作工艺十分复杂。
从收集生皮到最终制成皮革制品，需要经过多个环节的加工。
生皮鞣制、皮革剪裁、打孔和缝合、上色和护理，以及质量检测和包装都是皮革制品生产过程中不可或缺的环节。
只有经过精心的加工和严格的质量控制，才能制作出高质量的皮革制品，让消费者满意。
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺
皮革厂生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
首先，原材料的采购是皮革制作的第一步。
常用的原材料有牛皮、猪皮、羊皮等。
皮革厂根据产品的需求，选择适合的原材料进行采购。
在采购时，要注意原材料的质量、产地和价格等因素。
第二，鞣制是将生皮经过鞣剂的处理，使其转化为不易变质、耐久的皮革。
鞣制一般分为物理鞣制和化学鞣制两种方法。
物理鞣制主要通过将生皮放入鞣酸溶液中，加热煮沸使其变硬。
化学鞣制则是使用鞣剂对生皮进行处理，使其发生化学变化，从而转化为皮革。
在鞣制过程中，需要掌握好鞣酸的浓度、温度和时间等因素，以确保皮革质量的稳定。
第三，染色是将鞣制好的皮革进行上色处理。
染色可以根据产品的需求选择合适的染料进行。
在染色过程中，皮革需要被浸泡、封闭、加热等一系列操作，以确保染料能够充分渗入皮革内部，并达到理想的染色效果。
同时，染色过程中还需要注意染料的配比和溶液的浓度等因素，以确保染色的均匀性。
最后，加工是将染色好的皮革进行整理、修整和加工。
加工的方法包括剪裁、缝制、压花等一系列操作。
在加工过程中，要根据产品的需求进行具体的加工操作，如剪裁成不同的形状，进行缝制和压花等工艺，以满足不同的产品要求。
加工过程需要注意细致的操作，确保产品的质量和外观效果。
综上所述，皮革厂的生产工艺主要包括原材料的采购、鞣制、染色和加工四个过程。
通过这些流程的操作和控制，才能生产出质量稳定、外观漂亮的皮革产品。
皮革编织工艺
皮革编织工艺是一种将皮革条或皮革块通过编织、缠绕或缝合等手法结合在一起，制作成各种皮革制品的传统手工艺。
这种工艺可以制作出各种装饰品、包袋、鞋子、家具覆盖件、座椅和其他家居用品。
皮革编织工艺可以分为几种不同的技术，包括：
1. 皮革绳编织：使用窄条皮革或皮绳，通过类似于编织羊毛或其他纤维材料的方法，制作出各种图案的皮革绳。
2. 皮革块编织：使用不同形状和大小的皮革块，通过缝合或编织的方式，制作出复杂的图案和结构。
3. 皮革条编织：使用较宽的皮革条，通过交叉编织的方法，制作出类似于织物的外观。
4. 皮革缠绕：将皮革条或皮革绳缠绕在框架或棒上，形成各种纹理和图案。
5. 皮革拼接：将不同颜色或纹理的皮革块拼接在一起，制作出独特的视觉效果。
皮革编织工艺通常需要以下工具和材料：
皮革：选择适合编织的柔软且具有一定弹性的皮革。
刀具：用于切割皮革的工具，如裁皮刀或电动裁皮机。
针具：用于缝合和编织的针，可以是普通的缝针或特制的皮革针。
线材：用于缝合和编织的线，可以是丝线、麻线或其他耐用的线材。
框架或棒：用于支撑和引导皮革编织的框架或棒。
皮革编织工艺的具体步骤和技巧因地区和传统而异，通常需要学习和实践才能掌握。
这项工艺不仅能够创造出耐用且具有独特美感的皮革制品，还能够体现出工匠的技艺和创造力。
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③粒面差异；猪皮的不同部位，其毛孔的粗细和疏密程度差 别极大。
（3） 脂肪含量高
脂肪细胞在3根一组的毛根底下，形成许多大小不一、高低不 同的脂肪锥。
黄牛皮与水牛皮
二、黄牛皮
黄牛皮的组织结构特点：
1.粒面细致 2.粒面层与网状层界限分明 3.脂肪含量少 4.部位差小
三、水牛皮
水牛皮的组织结构特点：
1.粒面较粗 2.粒面层与网状层胶原纤维
猪皮的组织结构特点：
（1） 粒面粗糙
品 皮面一般以3根为一组呈 字形排列，毛粗，尤其是颈部
喇叭状 鬃毛特别粗大。毛孔在皮面出口处呈
，毛孔在皮面
分布比较稀疏，粒面乳头突起明显，沟纹较深。
（2） 部位差大
①厚度差异；猪皮的臀部最厚，腹部、肷窝部最薄。
②纤维编织差异；主要指胶原纤维束的粗细程度和编织紧密 程度，其臀部和背部纤维束粗壮，为十字形编织。
3.鞋跟
底材
PVC（仿底革）
无注射口，剪一片点燃，火 焰跳动，带绿色边，离火自熄， 耐油，耐磨，绝缘性能好，防滑
性能差。
TPR底
有注射口，剪一片点燃，火焰稳定， 无绿边，离火不熄，有黑烟，可溶于甲 苯，燃烧时有浓烟，燃烧处呈融状；防 滑、耐磨。
Re（橡胶底）
无注射口，燃烧有废轮胎的焦味，它 主要用于模压、硫化工艺，燃烧完有粉 末状，耐磨、弹性好。
制鞋大国
我国是世界上最大的鞋类生产国， 也是最大的鞋类出口国，据统计，中国 鞋类1998上出口到6大洲204个国家（地 区），总出口创汇金额近84亿双/年，名 列世界各国之道，出口创汇近37亿美元， 高居世界各国出口之榜首。
从皮鞋构成主要分为：帮面部、底部
帮面部：
1、面皮:
①天然革
a.猪皮；
b.牛皮；(黄牛皮、水牛皮、牦牛皮)
绵羊皮毛孔细而密，粒面乳头小且突起不明显，粒面很少 有褶纹。
2.粒面层与网状层连接较弱； 3.强度较低；
绵羊皮粒面层胶原纤维束多为水平走向，编织疏松，并且 同于粒面层在真皮厚度中占的比例较大，网状层占的比例较小， 因此，质地柔软，延伸性大，强度较低。
4.脂肪含量高； 5.部分差较小。
绵羊皮的厚度差、纤维编织程度部位差、粒面部位差均比山羊 皮的小。
EVA（乙烯）
无注射口，燃烧有蜡烛的焦味，及 溶后滴落现象，燃烧熄灭后有石蜡的气 味，体轻而有弹性，有较好的粘合力。
PU（聚氨酯）
点燃观察火焰跳动呈橘红色，燃烧有 溶滴现象，熄灭后无石蜡味。有气孔， 有油漆味。材料较软，耐磨、耐油耐寒、 弹性好，可以制成各种彩色底，是生产 高档鞋的底料。
一、猪皮
降，随相对湿度及皮质含量的增加而增加。 革的许多物理性能-机械性能，特别是相对 密度、厚度、面积、抗张强度等都随革中 水分含量而改变。水分的含量对皮是影响 最大。
皮革的保存与防腐
1 成品革必须存放在库房内保存，以防风、雨、 日光照射和地面湿气。
2 库房内应保持通风干燥，空气的相对湿度应在 50%—80%范围内，夏季温度不得高与25度，冬季 温度应在5—15度之间。库房内不能放置污染物及 化学材料。
成革的部位划分
成品革的部位划分是根据动物皮本身的 特征，而将其分为：臀、背、颈肩、腹、 腋、肢六个部位。
前肢
前肢
肩颈部
腋
腋
背部
腹部
腹部
腋
腋
臀部
真假皮革的鉴定方法
1．表面无伤残、质地均匀、花纹也很均匀、 无任何缺陷的可能是合成革；天然皮革质地应 有一定差异，特别是鞋的外腰和内腰、头帮和 口舌等主要部位和次要部位之间应有一定差异。
c.羊皮；(山羊皮、 ②衬布 ③纤维衬
3、里皮（主跟、内包）:
①天然革里皮
a.猪里皮 b.羊里皮
②人造革里皮
a.反绒革（后跟革） b.吸水革
c.透气革
d.移膜革
底部：
1.中底:
①中底板 ②钢条
2.大底:
①仿底革 a.（橡胶底、木跟、插片、触面） b.橡胶跟 ②TPR底 ③EVA底 ④聚氨酯 a.实料的 b.发泡的
２．仔细观察毛孔分布及其形状，天然皮革毛 孔深且不易见底，略为倾斜，毛孔浅而显且垂 直的可能是合成革（也有可能是修面革）
３、从断面上观察，合成革的反面一 层呈现为塑料膜或布基，而天然皮 革则为毛纤维。
４、用水进行擦试，易吸水的是天然 皮革，反之，则是合成革。
５、用火烧，有塑料糊味的为合成革， 有焦糊味的为天然皮革。
➢ 表面光滑、材质均匀：由于表面的涂层不存在伤 残缺陷，所以革面显得光滑、美观、色泽鲜艳， 材质厚薄均匀一致。
➢ 透气性差：底基的纤维组织被表面的涂层所封闭， 所以它的透气性能很差。
水分含量
革中的水分含量主要取决于两个因素： （1）革周围空气的温度和相对湿度； （2）革的性质。革中水分随温度的升高而下
.天然皮革的主要特征:
(天然皮革是由动物生皮经过加工处理而成）
❖ 纤维组织紧密 ❖ 物理性能好 ❖ 抗张强度大 ❖ 耐曲扰性能好 ❖ 柔软富有弹性 ❖ 粒面清晰且透气
合成革的主要性能特点
➢ 耐腐蚀性：合成革表面是用塑料作为涂层，因此 与轻度酸、碱接触不易发生化学反应，防蛀性也 好。
➢ 防水性：合成革有较好的防水性能，水分不易渗 入内层，表面沾污后可以用湿布擦洗，其光泽不 变。
编织悬殊但连接牢固 3.部位差大 4.质地较差
四、山羊皮
山羊皮的组织结构特点：
1.粒面较细
瓦楞状 呈
排列，毛孔比绵羊皮和黄
牛皮的毛孔稍粗，但比猪皮毛孔细得多。粒面 乳头呈瓦楞状突起，比绵羊皮及黄牛皮的明显。
2.粒面层与网状层界限分明
3.脂肪含量较少
4.部位差较大
五、绵羊皮
绵羊皮的组织结构特点：
1.粒面细致；
成革的物理性
成革的物理性能与革的质量有着密切 的关系，有些性能（如：透气性、透水 性、耐磨性、抗张强度等）还可直接表 示 出革的使用性能。
成革的物理性能主要包括：密度、 厚度、抗张强度、伸长率、撕裂强度、 收缩温度、耐折牢度、以及吸水性、透 水气性、耐汗性等。
成革的化学性能
成革的化学性能主要包括：水分含量、 油脂、PH值、鞣质、灰分、鞣制系数、 水溶物等。
3 成品库内必须装置干湿温度计，记录温度和湿度， 日间气温高时，夜间需通风使库内温度下降。
4 成品革在运输时必须防止雨淋、日晒。并禁止与 容易引起污染的物品如油类、酸类、碱类或其他材 料混放在一起。