废砂再生处理方案
清淤疏浚砂石处置方案
清淤疏浚砂石处置方案背景随着城市化进程的不断加快，城市河流和水道中堆积的砂石、泥沙和杂物也越来越多，影响了水流畅通和环境美观。
为了保持城市水系的良好运行状态，必须定期进行清淤疏浚。
此外，还需要对清淤疏浚后的砂石等固体物质进行处置。
本文档将提出清淤疏浚砂石处置方案。
清淤疏浚方案清淤疏浚可以采用机械挖掘、手工疏浚等多种方式。
具体方案需要结合河流水道特点、清淤疏浚周期以及经济成本等因素进行全面考虑，最终确定清淤疏浚方案。
机械挖掘机械挖掘是一种高效、省力、快捷的清淤疏浚方式，通常使用挖掘机、铲车等设备进行操作。
这种方式适用于淤泥较深的河道或者较大面积的清淤疏浚工作。
使用机械挖掘需要对环境进行保护，防止工程造成二次污染。
手工疏浚手工疏浚可以采用清淤户（沿岸居民）和疏浚工人进行实施。
由于手工疏浚成本低、对环境污染小，因此通常应用于清淤面积较小、淤泥不深的水道内。
砂石处理方案经过清淤疏浚后，需要对清淤疏浚出的砂石等固体物质进行有效的处置。
常规的砂石处理方式包括填海造陆、卖给建筑公司、拆解再利用等方法。
但我国生态环境状况不容乐观，因此需要在砂石处理过程中注意环保方面的问题。
填海造陆填海造陆是一种极为常见的砂石处置方法，一些海岛和滩涂就是用这种方式扩大了自己的面积。
但这种方式却并不具有环保性，可能会对海洋生态环境造成不良影响，导致生态平衡被破坏。
因此，现阶段不应该将填海造陆作为清淤疏浚的首选方案。
卖给建筑公司将清淤疏浚出的砂石等固体物质卖给建筑公司，可以将这些废物再利用，对环保问题负责。
但是，其可能会导致砂石价格波动，同时还会造成一定的运输成本以及污染等问题，需要在使用中谨慎对待。
拆解再利用拆解再利用是一种相对环保的砂石处理方式，可以将清淤疏浚出的砂石进行再生利用，制作成新型建材等。
在处理过程中需要注意环保要求，防止对生态环境造成不良影响。
结论清淤疏浚后的砂石处理是一个与环保关系紧密相连的问题，需要选用合适的处理方式，科学、全面地解决这些问题。
工程施工废料处理方案(3篇)
第1篇一、方案背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设步伐加快，各类工程项目层出不穷。
然而，在施工过程中产生的废料处理问题日益突出，不仅占用大量土地资源，还对环境造成严重污染。
为响应国家环保政策，确保工程顺利进行，特制定本工程施工废料处理方案。
二、处理原则1. 遵循环保、节能、循环利用的原则，实现废料的减量化、资源化、无害化处理。
2. 坚持就地处理为主，异地处理为辅，充分利用施工现场及周边环境资源。
3. 优先采用先进、高效、环保的处理技术，确保处理效果。
三、处理方法1. 废土处理（1）分类收集：将废土按照性质、用途进行分类，分别堆放。
（2）资源化利用：对于可再利用的废土，如砂、石、砖等，进行筛选、破碎、筛分等处理，用于路基、地基等工程。
（3）填埋处理：对于不能再利用的废土，进行填埋处理，确保填埋场符合环保要求。
2. 废水处理（1）分类收集：将废水按照性质、用途进行分类，分别收集。
（2）预处理：对废水进行沉淀、过滤、吸附等预处理，降低废水中的悬浮物、油脂等污染物。
（3）生化处理：采用生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，对废水进行深度处理，确保出水达标排放。
3. 废气处理（1）分类收集：将废气按照性质、用途进行分类，分别收集。
（2）预处理：对废气进行除尘、脱硫、脱硝等预处理，降低废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。
（3）净化处理：采用活性炭吸附、催化氧化等净化处理技术，对废气进行深度处理，确保达标排放。
4. 废塑料处理（1）分类收集：将废塑料按照种类、用途进行分类，分别收集。
（2）破碎处理：对废塑料进行破碎，降低体积，便于后续处理。
（3）回收利用：将破碎后的废塑料进行再生利用，如生产再生塑料颗粒、制作塑料制品等。
四、管理措施1. 建立健全废料处理管理制度，明确责任分工，确保各项措施落实到位。
2. 加强施工现场的环保宣传教育，提高施工人员环保意识。
3. 定期对废料处理设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
工程废渣废料利用的方案
工程废渣废料利用的方案一、背景随着城市化进程的加速，城市建设、道路建设、房屋建设等工程活动日益增多，伴随而来的便是大量的工程废渣废料。
这些工程废渣废料如果不得到有效的处理利用，不仅会占据大量的土地资源，还会造成环境污染和资源浪费。
因此，对工程废渣废料进行有效的处理利用成了当前亟待解决的问题。
二、工程废渣废料的种类与性质工程废渣废料是指在建筑施工和拆迁、改造过程中产生的各种固体废弃物。
主要包括混凝土废料、砖瓦陶瓷废料、钢筋混凝土废料、砂石料、砂浆废料、砌块废料、建筑装饰废料等。
这些工程废渣废料主要具有以下特点：1. 大量生成：随着城市建设的不断推进，工程废渣废料的产生量呈现出逐年增加的趋势。
2. 复杂性：工程废渣废料的组成复杂，含有的杂质、有机物质较多，使得其处理利用难度较大。
3. 空间占用：大量的工程废渣废料占据了大量的土地资源，给城市带来了一定的空间压力。
4. 环境污染：未经处理的工程废渣废料会对周边环境造成污染，影响周边居民的生活质量。
三、工程废渣废料的利用途径1. 回收再利用：将工程废渣废料进行回收处理，再利用于建筑混凝土、道路基层、砌块、砂浆等方面。
2. 资源化利用：将工程废渣废料进行资源化加工，制成再生骨料、再生砖等建筑材料，用于新建工程。
3. 热能回收：对工程废渣废料中的有机物质进行热解，获取燃料或燃料油等能源。
4. 赋存利用：将工程废渣废料作为填料加入到土壤中，用于改良土壤结构。
5. 复合利用：将工程废渣废料与其他材料进行复合利用，用于生产稳定性好、抗冻性和耐久性好的建筑材料。
四、工程废渣废料利用的技术方案1. 装备设施方案通过引进现代化的废渣废料处理利用装备设施，对废渣废料进行分离、破碎、筛分、洗涤等处理，生产出符合要求的再生骨料、再生砂、再生水泥等建筑材料。
同时，采用先进的除尘设备、污水处理设备等，保证生产过程中的环境友好。
2. 工艺工程方案制定科学合理的工程废渣废料处理利用工艺流程，包括废渣废料的接收、分类、破碎、洗选、加工、成品制备等环节。
工程施工中的砂石处置方案
工程施工中的砂石处置方案一、前言随着中国经济的快速发展，大量的基础设施建设项目如道路、桥梁、房屋、公共设施等不断涌现。
而这些工程建设都需要大量的砂石材料，因此，在工程施工过程中对砂石的合理处置尤为重要。
目前，我国对于砂石的处置政策与规划越来越重视，对砂石的处置与回收提出了新的要求。
本文将针对工程施工中的砂石处置方案进行探讨，以期为相关施工单位提供参考。
二、工程施工中的砂石处置现状在工程施工过程中，砂石是一个必不可少的材料。
在施工现场，砂石是通过挖掘、破碎、输送等方式进行开采和加工的。
在大部分情况下，这些产生的砂石都会成为工程施工的废弃物。
如果这些砂石得不到有效的处置，将会对周边环境和生态系统造成极大的影响。
目前，一些传统的处理方法如填埋、堆放等已经不再适用于工程施工中砂石的处置。
填埋不仅需要大量的土地资源，而且会对地下水和土壤产生不可逆转的影响。
而简单的堆放方法会导致砂石材料的浪费和环境的污染。
因此，在工程施工中，寻找更加合理和可持续的砂石处理方案就显得尤为重要。
三、工程施工中的砂石处置方案在进行工程施工时，砂石的处置方案需要考虑多方面的因素。
对于小型的建筑工地，可能会采用多种不同的方式，而对于大型的基础设施建设项目，需要精心设计与规划。
以下是一些常见的砂石处置方案：1. 回收再利用在工程施工过程中，部分的砂石可能并不是完全废弃的。
可以考虑对砂石进行再利用，比如用作路基加固材料、混凝土配料、水泥砂浆等。
这种方式不仅可以减少对原材料的需求，降低施工成本，还能减少对环境的破坏。
2. 垃圾填埋场处理如果工程施工中产生的砂石数量不大，可以考虑将其运往当地的垃圾填埋场处理。
在运输过程中需要加强砂石的压实，减少对运输车辆的振动和对道路的磨损。
在填埋场进行处理时，需要对砂石进行分类和回收，尽量减少对填埋场的占用。
此外，填埋场的选择也需要严格遵守相关的法律法规和行业标准。
3. 专门处理设备在一些大型的基础设施建设项目中，会专门配置砂石处理设备，如破碎机、筛分机等，用于对产生的砂石进行加工和处理。
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废砂再生处理方案
我公司铸造废砂排出点有5处：潮模回砂线精细六角筛筛出处、潮模打箱后铸件存放处、树脂砂回砂线破碎机排出处、清理工段地面散砂集中处、抛丸清理后筛出钢丸处。
废砂种类：粘土砂（主要是粘土煤粉砂，内含热芯盒覆膜砂，有时有少量呋喃树脂砂）、呋喃树脂砂
平均每月排出的废砂数量可以根据正常生产情况下平均每月加入的新砂数量进行估算。
2012年8~12月份加入的新砂数量统计如下（吨）：
其中的陶土、煤粉除在线回用外，大部分可以认为被作为粉尘抽出，所以，潮模生产线平均每月排出的废砂量最多为添加的水洗砂和覆膜砂的和，即约为
250吨左右；树脂砂生产平均每月排出的废砂量约为200吨左右。
粘土废砂再生砂指标：粒度50/100目，三筛粒度集中率≥75%，
微粉量≤0.5%，灼烧减量≤0.5%，酸耗值≤7ml，
树脂砂废砂再生砂指标：粒度40/70目，三筛粒度集中≥80%，
微粉量≤0.3%，灼烧减量≤0.3%，酸耗值≤5ml
全流程处理后再生砂颜色均呈新砂原色。
达到以上指标的再生砂可以替代新砂用于粘土砂和树脂砂芯砂。
粘土砂废砂再生方案：
方案一：CRG再生机处理方法，废砂经破碎、磁分后，经定量加料机构加入CRG 再生机进行再生。
工艺处理流程如下图。
方案特点：
1.CRG再生原理:
旧砂经定量加料机构进入再生盘，被高速旋转的再生盘加速，在再生盘内壁和反击圈内壁相对静止不动得积砂上进行反复搓擦、撞击，去除砂粒表面的惰性膜，从反击圈和再生盘间隙落下。
同时和再生盘同轴的风叶向上鼓风，形成强气流使落下的砂子沸腾、风选去除处理下来的惰性膜及灰尘，从而完成旧砂再生。
2.再生效果：与生产线上回用旧砂相比，再生砂含泥量降低40%，有效煤粉、有效粘土有部分残余；微粉含量降低，砂粒三筛集中率提高。
全用再生砂补充粘土、煤粉混制的型砂性能优于正常生产使用旧砂加新砂配制的型砂性能，其湿压强度、透气性提高，型砂水分降低。
3、再生砂可部分代替新砂进行循环利用，使新砂加入量减少3%，同时可降低粘土、煤粉加入量。
对我公司含有覆膜砂、树脂砂的混合粘土废砂，再生后应用40目筛进行分级筛选，筛出的再生砂直接用于粘土砂生产，再生砂筛上部分须经进一步处理利用。
4、该方案的不足：废砂没有实现彻底再生，特别是废砂中的覆膜砂、树脂砂只是
部分脱模，再生砂应用受到一些限制，并且不能完全解决废砂的排放问题。
方案二：适温焙烧与机械法联合再生方案
由于粘土砂废砂中含有一定数量的覆膜砂、树脂砂，所以先经适温焙烧去除砂粒表面的树脂层及废砂中的碳分，再经离心冲击搓擦等机械法去除砂粒表面的惰性黏土层，从而使废砂得以彻底再生，达到焙烧砂的标准。
具体工艺流程如下：
混合废砂→破碎筛分→磁分→(烘干)
过筛分级←风选除尘←机械再生
方案特点：
1.一系统两个流程。
对直接用于造型的再生砂，可不走焙烧及之后的工序，于
一级机械再生之后分级装袋使用。
分级使用50目筛，筛上砂用于树脂砂造型，筛下砂可用于潮模砂。
对用做芯砂的回用砂进行焙烧和机械的全流程再生。
2.混合废砂的焙烧温度应严格控制，焙烧温度要设定在既能使鱼卵石粘土膜与
硅砂的结合力松散开裂，又要避免温度太高使粘土膜烧结成陶瓷块。
旧砂焙烧以后附着在硅砂表面的少量非活性粘土可通过后续的机械再生工艺清除。
再生每吨废砂耗天然气：20m3。
3.废砂再生回收率可达75%以上（大林、围场原砂）。
4.再生砂性能达到焙烧硅砂标准，可全部代替新砂、焙烧砂用于覆膜砂、树脂
砂、冷芯盒芯砂等。
周玉琦
2013-8-26。