采煤机故障诊断分析
采煤机常见故障的预防及判断处理
采煤机常见故障的预防及判断处理1. 引言采煤机是煤矿生产中常用的设备，在地下开采作业中起着至关重要的作用。
然而，采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障，这些故障不仅会影响生产进度，还可能对工人的安全构成威胁。
因此，及时准确地预防、判断和处理采煤机故障是非常重要的。
本文将介绍一些采煤机常见故障的预防、判断和处理方法。
2. 常见故障及预防措施2.1 传动链条断裂传动链条断裂是一种常见的采煤机故障。
一旦传动链条断裂，采煤机就无法正常工作。
2.1.1 预防措施•定期检查传动链条，发现问题及时更换。
•保持传动链条的润滑，定期给予充分的润滑油。
2.2 齿轮磨损由于采煤机的工作条件恶劣，长期使用会导致齿轮的磨损，进而影响采煤机的正常工作。
2.2.1 预防措施•定期对齿轮进行检查，发现磨损及时更换。
•加强齿轮的润滑，增加使用寿命。
3. 常见故障的判断3.1 异常噪音采煤机工作时产生的噪音通常是正常的，但当出现异常噪音时，可能是机器内部发生了问题。
3.1.1 判断方法•通过观察设备外观是否有异常，如有松动、断裂等现象。
•通过听觉判断噪音的性质，是否与正常工作时的噪音不同。
3.2 设备发热采煤机工作时会产生一定的热量，但当设备过热时，可能存在故障。
3.2.1 判断方法•用手触摸设备的表面，判断是否过热。
•使用红外线测温仪测量设备的温度，判断是否超出正常范围。
4. 常见故障的处理4.1 传动链条断裂的处理4.1.1 检修步骤1.停止采煤机的工作，切断电源。
2.使用专业工具拆除断裂的链条。
3.安装新的传动链条，确保链条的正确安装。
4.2 齿轮磨损的处理4.2.1 更换齿轮1.停止采煤机的工作，切断电源。
2.拆除磨损的齿轮。
3.安装新的齿轮，注意正确的安装方向和间隙。
5. 结论采煤机在长期使用过程中会遇到一些常见故障，如传动链条断裂和齿轮磨损等。
为了避免这些故障带来的生产延误和安全隐患，我们需要定期检查设备，发现问题及时进行预防和处理。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机在矿山生产过程中起着至关重要的作用，它的故障不仅影响生产效率和质量，还会影响矿工的安全。
因此，对采煤机常见故障的分析及处理措施研究非常重要。
一、采煤机常见故障采煤机的常见故障主要有以下几种：1. 输送机堵料故障：输送机受到原煤的冲击之后，会有可能对输送机的链板、皮带、输煤槽等部件造成损坏，容易出现堵料故障。
2. 刀架脱落故障：当采煤机刀架的支撑部件遭到损坏或磨损时，有可能导致刀架脱落故障，从而严重影响采煤效率和质量。
3. 液压系统故障：采煤机的液压系统是采煤机能够正常工作的重要组成部分，如果液压系统压力异常或发生漏油现象，将会直接影响采煤机的工作效率。
4. 驱动机械故障：采煤机的驱动机械是采煤机的核心部件，若出现故障将导致整个采煤机停止工作。
1. 输送机堵料故障处理：采取有效的预防措施，如添加合适的润滑油等，可以减少输送机堵料故障发生的可能性。
一旦发生堵料故障，应立即停机检查，并采取有效清理方法，如调整输送机的高度和坡度等。
2. 刀架脱落故障处理：检查刀架支撑部件是否磨损或损坏，及时更换或维修，以提高刀架的稳定性和安全性。
3. 液压系统故障处理：定期对液压系统进行维护保养，预防故障的发生。
一旦液压系统发生故障，首先要查明故障的原因，然后采取相应的处理措施，如更换密封圈等。
4. 驱动机械故障处理：定期进行保养和维护，及时更换磨损和故障的部件，确保驱动机械的正常运转。
一旦出现故障，要及时停机检查，并采取有效的处理措施，如更换故障部件等。
总之，对于采煤机故障的处理，预防和保养是非常重要的。
只有加强预防和保养工作，才能有效地减少故障发生的概率，提高采煤机的工作效率和质量。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
采煤机常见故障的诊断程序和方法
采煤机常见故障的诊断程序和方法1. 采煤机故障的原因采煤机是矿山生产中重要的设备之一，在其使用过程中，常常会出现各种故障，这些故障可能是机械结构设计或制造质量的问题，也可能是操作人员使用不当或维护保养不当的原因造成的。
主要的故障原因包括以下几个方面：1.1 科技水平不高近年来，随着国家工业化的进程，合理地使用和保养机器设备已成为企业生产的必选项。
但是，企业的科技水平和生产经验的局限性在使用设备时也很难避免。
1.2 设备质量问题设备质量是影响设备故障率的主要因素之一。
设备的零部件质量不佳或者生产加工精度不够，都会导致设备故障的发生。
1.3 操作人员的问题尽管新式的科技高效，但是企业员工的素质和技术水平还需要提高。
一些设备故障问题可能是员工不当操作和使用设备时对维护保养不够重视所导致。
2. 常见采煤机故障采煤机常见故障如下：2.1 行走机构故障行走机构是采煤机的重要部件之一，其常见的故障有发动机无法启动、传动带磨损、齿轮和链条松动等。
2.2 刮板输送机故障刮板输送机的故障主要由链条松动、传动带出现磨损和异物卡在上面等原因导致。
2.3 电气系统故障采煤机的电气系统故障也很常见，如电气箱内出现水份、电缆线损坏、电机损伤等。
3. 采煤机故障的诊断方法诊断采煤机故障，需要有较深的机械原理和电路知识，以及较为丰富的维护保养经验。
诊断方法如下：3.1 机械故障诊断机械故障的诊断一般先从机械配件和零件进行检查，判断出问题所在。
例如需要检查传动带和齿轮的磨损情况，以及磨损程度等，还需检查铆钉是否断裂、紧固件是否松动等。
3.2 电气故障诊断电气故障诊断需要有一定的电路知识和维护保养经验。
诊断时需要先检查电气元器件是否损坏，检查电缆连接是否稳固，是否有线路中断、短路等情况。
4. 故障处理方法发现采煤机故障后应及时处理，合理的处理方法包括以下几点：4.1 处理机械故障机械故障应先尽量保留现场症状，如传动带、链条等亦可暂时弥补修理，等得到配件后再做长期性的修试或更换。
自动化采煤机的故障诊断
自动化采煤机的故障诊断在现代煤矿开采中，自动化采煤机的应用极大地提高了生产效率和安全性。
然而，就像任何复杂的机械设备一样，自动化采煤机在运行过程中也不可避免地会出现各种故障。
及时、准确地诊断这些故障，并采取有效的修复措施，对于保障采煤作业的顺利进行至关重要。
自动化采煤机是一个由多个子系统组成的复杂机械，包括机械传动系统、电气控制系统、液压系统等。
这些系统相互协作，共同完成采煤作业。
而当其中任何一个部分出现故障，都可能影响整个采煤机的正常运行。
机械传动系统的故障通常表现为零部件的磨损、断裂或变形。
例如，齿轮的磨损可能导致传动不平稳，产生异常噪音；传动轴的断裂则会使采煤机失去动力。
造成这些故障的原因可能是长期的高强度运行、润滑不良或者零部件本身的质量问题。
电气控制系统的故障较为复杂，可能是传感器故障、线路短路或断路、控制器失灵等。
传感器故障会导致采煤机无法准确获取工作参数，影响自动化控制的精度；线路问题则可能导致电力传输中断，使采煤机停止工作；控制器的失灵则可能使整个控制系统陷入混乱。
液压系统的故障主要包括液压油泄漏、油泵故障、油缸失效等。
液压油泄漏会导致系统压力不足，影响采煤机的动作执行；油泵故障会使液压油无法正常供应；油缸失效则会使采煤机的某些动作无法完成。
对于自动化采煤机的故障诊断，我们可以采用多种方法。
直观检查法是最基本的手段之一。
通过观察采煤机的外观、听其运行声音、感受其振动等，能够初步判断是否存在异常。
例如，若发现有漏油现象，可能是液压系统出现了问题；听到异常的撞击声，可能是机械传动部件有损坏。
仪器检测法则更加精确。
使用压力传感器、温度传感器、振动传感器等设备，可以实时监测采煤机各个关键部位的工作参数。
当这些参数超出正常范围时，就提示可能存在故障。
比如，压力传感器检测到液压系统压力过低，可能意味着有泄漏或者油泵故障。
此外，数据分析也是一种重要的诊断方法。
采煤机在运行过程中会产生大量的数据，包括工作时间、运行速度、负载情况等。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机是煤炭开采中不可缺少的一种设备，但是在使用过程中也会出现一些常见的故障，影响生产效率和安全性。
本文将对采煤机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、煤层挤压煤层挤压是指煤层在采掘过程中出现塌陷、失稳、断裂等现象，从而导致采煤面和支护设施的变形。
这种故障严重影响了采煤机的安全性和生产效率。
处理措施：1、加强支护及监测。
在采煤过程中，要加强支护设施的搭设，确保其稳定性，对于采煤机出现的挤压现象，要及时调整支护设施，保障采煤的安全。
2、采用合适的采煤机。
采煤机的类型和参数对于煤层挤压的产生有重要的影响，应根据煤层的性质、断面形状等因素选用合适的采煤机。
二、电气故障采煤机的电气系统是其重要组成部分，但是在使用过程中会出现断路、短路等电气故障，导致采煤机失去电力驱动。
处理措施：1、加强维护及检修。
定期对采煤机进行维护和检修，对电气系统进行清洁、紧固、接线等工作，提高其可靠性和稳定性。
2、采用高质量的电气元件。
选用质量可靠的电气元件，降低电气故障率。
三、轴承故障采煤机的轴承是经常受到冲击荷载和温度变化的，容易出现磨损、疲劳、断裂等故障。
处理措施：1、润滑及清洗。
定期对采煤机的轴承进行润滑和清洗，降低其磨损和疲劳程度。
2、选用质量好的轴承。
选用质量较好的轴承，能够降低轴承故障率，提高采煤机的运转效率。
四、传动故障采煤机的传动装置包括电机、减速器、链轮等部分，其中电机和减速器容易出现老化、损坏等现象，导致传动故障。
处理措施：1、选用相配套的传动装置。
传动装置的选用要保证各部件之间的配合和匹配性，减少传动故障的现象。
2、加强维修及保养。
定期进行传动装置的维修及保养，及时更换老化、损坏的部件，延长采煤机的使用寿命。
综上所述，针对采煤机的常见故障，应采取相应的处理措施，加强维修及保养，提高采煤机的安全性和运转效率。
采煤机电气部件故障诊断及安全运行策略
采煤机电气部件故障诊断及安全运行策略采煤机是一种专门用于煤矿开采的机械设备，它主要通过刮削、推进等方式将煤炭从煤层中采集出来。
而采煤机的电气部件作为其重要的组成部分，对于采煤机的运行稳定性和安全性起着至关重要的作用。
对于采煤机电气部件故障的诊断和安全运行策略的研究具有重要的意义。
一、采煤机电气部件故障诊断1. 故障检测系统为了及时发现采煤机电气部件的故障，通常会配备故障检测系统。
这个系统通常由传感器、数据采集装置、故障诊断处理器和显示器等组成。
传感器负责监测电气部件的工作状态，当发现异常时立即传输数据到数据采集装置。
数据采集装置收集数据后会将数据发送到故障诊断处理器进行分析，最后结果显示在显示器上，以便维修人员进行故障排除。
2. 故障诊断技术在实际的生产中，故障诊断技术是十分重要的。
目前，常用的故障诊断技术包括模糊逻辑、神经网络、模式识别和专家系统等。
这些技术通常会结合实际的数据进行分析，然后通过算法计算出可能的故障原因，提高了故障诊断的准确性和效率。
3. 故障诊断方法故障诊断方法包括传统的实地检查和现代的远程监测。
实地检查是通过维修人员亲临现场，对采煤机电气部件进行检查和维修。
而远程监测则是通过网络等技术，将数据传输到远程监测中心，由专业人员进行故障诊断和维修指导。
这种方法不仅提高了故障诊断的速度，还能够降低事故发生的概率。
4. 故障排除策略对于采煤机电气部件的故障排除，需要有一套完善的策略。
首先是及时发现故障，其次是快速定位故障原因，最后是迅速进行维修或更换故障部件。
这需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实际经验，才能够确保采煤机电气部件故障得到及时、有效地处理。
二、采煤机电气部件安全运行策略1. 系统安全监控在生产中，要时刻监控采煤机电气部件的运行状态，确保其在安全范围内工作。
这需要采用高精度的传感器和监控系统，实时监测电气部件的工作电压、电流、温度等参数，一旦发现异常情况，立即报警并采取相应的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
型 式 ；牵 引驱动 采用 摆线 轮一 销 排型 式 ；液压 系 统采 用
双 联齿 轮 泵 ； 电控 系 统采 用 工 业 控制 计 算机 结 合Ｐ Ｌ Ｃ 。
分重 要 。诊 断具 体方 法很 多 ，例如 温度 监测 诊 断 、振动 诊 断法 、噪 声诊 断法 、油 液分 析法 等 。 目前最 常用 的属 温 度监 测诊 断方 法 ，该方 法对 设 备状 态 的监测 准确 且 灵
除 隐患 ，降低 损 失 。
流 变频 调速 系统 等组成 。 主 回路 主 要 是 由隔离 开关 、真 空接 触 器 、截割 电机 和泵 电机等 组成 的高 压 回路 。 主控 系 统 由工控 机 、Ｐ Ｌ Ｃ 主 控器 、操 作 站 、遥 控 器 元 件 组 成 。操 作站 部 分通 过 串行 通 信 方 式 把 数 据 传 给 Ｐ Ｌ Ｃ 主控 器 。变频 调 速 系统 由一 台 中压 变频 器 和 两 台牵
２ ０ １ ４ 年第９ 期 （ 总第２ ８ ８ 期）
中闺高 新技末食业
Ｉ ｃ Ｈ｝ ＾ ． ＾ ＨＩ ６ … Ｔ￡Ｒ ｐ ｔ Ｆ ｌ ｓ ｅ ５
ＮＯ ． ９ ． ２ ０１ ４
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ８ ８）
置 ，计 算机 控 制 。 １ ． １ 机 械部 分
２ 采煤 机 故障分 析及 诊断 方法
２ ． １ 常见 故障机 诊 断方法 分析
（ １ ）机械 系统 故障 ： 故 障分 析 ：故 障主 要包 括 ：部 件联 接 不稳 固 ，导 致 载 荷 分 布 情 况 改 变 ，部 分 部 件 因 受 力 过 大 而 损伤 或 断 裂 ；齿 轮传 动 系统 和联 接处 出现 像磨 损 、疲 劳破坏 或 过 载 损坏 等 问题 。通 常这 些 问题均 会 导致机 件 升温 。其 他
采 煤机 的 电控 系统 。 电控系 统 由主 回路 、主控 系统 、交
采 煤机 在 煤炭 企业 中 占据 重 要地 位 ，在 很大 程度 上
决 定着 工程 效 益 ，其 工作 环 境 恶 劣 ，存 在 煤 尘 、水 雾 等 污染 源 ，且 工作 时 受到 的冲 击很 大 。即 使采 取 防范措 施 ，采煤 机 也很容 易 受污 染 ，加大 磨损 程 度 ，减小 其使 用 寿命 ， 严 重 影 响 正 常 生 产 。 所 以 为确 保 采煤 机 可靠 性 ，提 高 生 产 效 率 ，需 要 建 立 一 套 完 整 的 故 障诊 断 系 统 ，诊 断和 预 防故 障 的发生 。监 控采 煤机 运行 状态 ，排
因素 如制 造工 艺 、安装 质量 、 使用 方法等 因素也 会导 致 这 方面 的故障 。 诊 断方法 ：机 械 系统 占据 采 煤机 的主 要 结构 ，所 以 该 部 分 出 现 故 障 对 企业 生产 有 较 大 影 响 ，故 障诊 断 十
该采 煤 机采 用积 木 式组 合 结构 ， 多 电机 横 向布 置 、
８ ６
敏 。因为通常若某部分部件出现机械故障，由于受力改
变 会 导致磨 损速 率 也会 随之 改变 ，虽 然采 用 油液 分析 法 或 磨损 判 定法 也能 诊 断，但 时 间较长 ，温 度 判别 最快 ， 且 效 果甚 佳 。笔者 根据 多年 工 作经验 认 为采 用定 点在 线
温度监测诊断采煤机效果很好，能够直观迅速地反映设
备运行 状态 ，且准确 度很 高 。 （ ２ ）轴 承故 障 ：
故 障分 析 ：一 般 轴承 故 障 的原 因包 括 ：在 负载 过 大 或 者 负 载 不 均 的情 况 下 ，牵 引 行 走 链 轮 的 支 承 轴 承 出 现 磨 损 或滚 动 体碎 裂情 况 十分 普遍 ，进 一 步会 对链 轮 及 与其 相 啮合 的 一些 部件 产 生连 锁损 害 。采 煤机 润滑 不 够 好 ，在摇 臂 频繁 升 降 的情况 下 ，很 多传 动 轴会 承 受很 大
针对 采煤机机 械及 电气方 面的故 障进 行 阐述，研究 其诊 断方 法 关键 词 ：采煤机 ；故障诊 断； 电气 系统 中图分类 号 ：Ｔ Ｄ ４ ２ １ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ４ ）０ ９ — ０ ０ ８ ６ — ０ ３
牵 引部 分 为左 、右 牵 引部 ，为完 全对 称 结构 ；截 割机 构
主要组成部分有截割电动机、摇臂减速箱、内外喷雾系
统 和割 煤滚 筒 等 ；行走 部采 用 开放 的壳 体外 面盖 上 大盖 板 结构 ；液压 系统 原 理 由调高 泵站 、液 压 管路 系统 、调 高 油缸 和 液压 制动 器 等组 成 ；主要 包括 两 部分 ：调 高 回 路 、控 制和 制 动回 路 。 １ ． ２ 电气部 分 该采 煤机 用 隔爆 兼本 质 安全 型 电控 箱 装载着 电牵 引
引 电机组 成 。
１ 典 型采 煤机 系统 介绍
采 煤机 主 要保 罗锯 削 式 、刨 削式 、钻 削式 和 铣削 式 四种类 型 ，本 文 以Ｍ Ｇ １ ３ ２ ／ ３ ２ ０ 一 Ｗ Ｏ 型 交流 电牵 引采 煤机 系 统 为例 对采 煤 机结 构进 行 简要 的介 绍 ， 以给 读 者一个 形 象 的整 体 印象 。该 采煤 机 中等 功率 。其 工作 面 主要特 点 为 厚度 １ ． ５ ～２ ． ８ ６ ｍ 、煤层 倾角 ＜３ ５ 。、煤 质 中硬 、顶板 中等稳 定 、底 板起 伏 不大 。整 体 结构 为多 部 电机横 向布
采煤机故障诊断分析
史景 伟
（ 河 南永 华能源有 限公 司 嵩山煤矿 ，河 南 洛 阳 ４ ７ １ ９ ２ ４）
摘要：采煤机工作环境恶劣且结构复杂，涉及机械、电气、液压等。采煤机在煤矿工程中占据举足轻重的作 用，若在工作 中出现故障必然会影响工程进程，造成损 失。对此需尽量及早发现故障并进行解决。文章主要