综采采煤机故障分析..
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施摘要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响，出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性。
面对综采面复杂的地质条件，以及底板起伏和空间相对有限的环境，这使得工作面煤尘多、设备运行阻力大等不利因素。
所以，为了保证工作面的正常运行，需要对采煤机的故障及时处理。
关键词：采煤机；设备；故障；原因；措施1导言随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在了机电设备之中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，采煤机设备也经常发生故障，因此，技术人员必须对故障进行分析，并采取有效措施进行处理，以保障采煤生产的顺利进行。
提高煤矿的生产效率，提高煤矿的经济效益。
2采煤机结构及其工作方式2.1采煤机的主要结构。
采煤机是主要负责装煤和落煤的工作。
对于双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。
其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。
在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。
促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，可以保障将煤及时运走。
采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2.2采煤机的工作方式。
采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。
在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。
其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。
采煤机一般故障分析与排除
ห้องสมุดไป่ตู้11
控制器的散热铝板的温 度过高（超过70℃）保 护续电器断开，停车一 段时间散热器冷却后恢 复正常。
排除水路故障，确 检查控制器的散热铝板的温度， 定铝板安装时导热 检查冷却水路 硅脂是否涂匀
对于上电板具有交流过 压检测功能的，可能是 跳交流过压。
当电源电压高于450VAC，过压检 测部分动作（报警灯亮）仅存于 更换该故障板 老监控器中
七、上电后，系统电源起动正常，但牵引启动后，采煤机不能正常牵引或单牵，故障的控制器跳 “-TI-”保护 三相电源缺相 接触器未 吸合 上电板损坏 交流接触器损坏 检查输入电压 更换上电板 更换损坏接触器 检查电源故障 跟换上电板 更换损坏接触器 10
接触器已 吸合，但 采煤机仍 跳保护， 保护后立 即复位不 能启动， 需停止一 段时间后 才可以运 行，但不
控制器至电机的接线错 误或松动
左右两台的功率或传感 器电缆连线接错 电机传感器接线错误或 松动；
控制器，电机或连线绝 缘问题。
1GBT损坏或电机匝间短 路造成绕组电流不衡。 传感器电缆的屏蔽层接 地；
检查IGBT和电机。 23 排除故障
传感器电缆有断线或传 感器板损坏；
检查断线 更换传感器板
电机传感器板跑位或大 修拆卸后未重新定位。 控制器内 部故障 （建议更 换整机备 件） 控制器内部的线路故障
四、上电后，系统电源启动正常，但牵引启动后，采煤机不能行走，二台电机都不运行，控制器 不跳保护 按牵起后，用万用表测量同步板 7 外围操作信号未正常输 插头的ZQ,对GD的电平信号，应 排除外围故障 入 该为OV左右电平，否则是外围操 作信号没有进来； 用一短路线将同步板插头的ZQ对 外围操作信号未正常输 GD短路，若能够起动，则外围故 排除外围故障 入 障。
采煤机常见故障及排除方法讲解
采煤机常见故障及排除方法讲解采煤机是煤炭开采中常用的机械设备之一，常见故障会对生产造成一定的影响。
下面将从机械故障和电气故障两个方面对采煤机的常见故障及排除方法进行讲解。
机械故障：1.刀轴卡死：主要原因是采煤机防护装置进煤头损坏或采煤机在堆放矿石过程中运行受阻。
解决方法是检查进煤头是否完好，及时更换损坏的部分；清理并清除堆积的矿石。
2.切割压力不足：主要原因是油泵失效或液压系统漏油。
解决方法是检查油泵的工作状态，确保其正常运行；检查液压系统的密封性，修复漏油问题。
3.刮板输送不畅：主要原因是刮板链损坏或加油不足。
解决方法是更换损坏的刮板链；定期对刮板链进行加油保养。
4.外壳严重磨损：主要原因是采煤机维护不及时或煤粉进入采煤机内部。
解决方法是及时对采煤机进行维护和保养，定期清理采煤机内部的煤粉。
电气故障：1.电机无法启动：主要原因是电源故障或电机本身故障。
解决方法是检查电源是否正常，维修或更换故障电机。
2.传感器故障：主要原因是传感器连接不良或传感器本身故障。
解决方法是检查传感器的连接是否牢固，修复或更换故障传感器。
3.控制系统故障：主要原因是电脑软件出错或控制系统硬件损坏。
解决方法是重新安装或修复电脑软件，更换损坏的控制系统硬件。
4.电缆故障：主要原因是电缆连接松动或电缆本身磨损。
解决方法是检查电缆连接是否牢固，更换磨损的电缆。
常见故障的排除方法除了上述的具体故障以外，还应该注意以下几点：1.定期维护和保养采煤机，对采煤机的各个部位进行检查，确保设备的正常运行；2.加强操作人员的培训，使其能够及时发现故障，并采取相应的应急措施；3.严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致的故障；4.购买设备时要选择优质的采煤机，并定期进行设备检查和维护，避免故障的发生。
通过以上的讲解，希望可以对采煤机常见故障及排除方法有所了解，从而提高采煤机的稳定性和使用寿命，保证煤炭开采的正常进行。
综采工作面采煤机故障及预防措施
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：采煤机作为综采工作面的核心设备，其运行状况好坏直接影响煤矿产量及井下工人的劳动量。
某煤矿在用MG2×200/870-WD型采煤机在使用过程中频繁出现过载情况，经统计此机型为成熟机型，在周边煤矿使用较多且很少发生频繁过载现象。
采煤机在工作过程中频繁过载，既影响矿方产量，造成较大的经济损失，又对采煤机厂家企业形象造成较大影响，避免采煤机频繁过载是煤矿和采煤机厂家共同的目标。
关键词：综采工作面;采煤机;故障分析;预防措施引言煤炭作为我国一次能源消费的主体，其消费总量常年占比在６０％左右。
煤炭开采经历了机械化、自动化阶段，并逐步进入智能化阶段。
近年来，国家逐步加大对煤矿智能化的建设力度。
《国家能源局关于促进煤炭工业科学发展的指导意见》提出：目前煤矿安全生产形势依然严峻和复杂，必须加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发，提高煤矿安全保障能力。
1主要功能该采煤机采用手动和自动两种开启方式，当采煤机自动模式出现故障后，操作人员可进行手动开启；采煤机具有自身监测功能，采煤机运行过程中通过传感器收集的各项参数，通过控制器集中控制作用实现采煤机全方位监控；采煤机具有断电保护功能，当采煤及运行过程中发现电压、电流及温度超标时会及时发出警报，并进行断电停机保护动作。
2综采工作面采煤机故障及预防措施2.1采煤机过载原因分析针对矿方使用采煤机时发生的频繁过载问题，对该矿工作面地质条件、采煤机使用情况及外部供电情况进行了了解。
该矿综采工作面为一次采全高，工作面长200m，采高1.5m，沿顶板截煤，煤层局部不稳定，含长度约50m的10~20cm厚的岩石；每个生产班更换约15个截齿；导向滑靴在正常范围内磨损，行走部和销排啮合正常；井下全部设备仅由1台移动变压器供电，牵引电机时常处在欠压工作状态；工作面截矸石时基本满速截煤。
此外，随机读取某一生产班8h的采煤机牵引和截割电机电流数据，并按截割过载时间占比、牵引过载时间占比及正常截煤时间占比进行汇总。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法1、启动先导回路1.1 按下〝启动〞按钮，零件不举措。
1.2 启动后，机组不能自保。
1.3采煤机不能启动缺点的剖析及扫除1.4采煤机不起动1.5采机运转中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。
2.2.摇臂上升或下降不举措。
2.3.采煤机不能升降缺点剖析及扫除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不举措3.2 端头站、遥控器误举措4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------115.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动缺点5.4电机起动后不自保5.5电机不转的缺点5.6牵引电机发热缺点5.7.电机轴承加油效果6、变频器缺点------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
6.2 通讯缺点6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动减速6.5 变频器其它罕见缺点参照〝变频器报警和缺点一览表〞。
6.6 四象限变频器出现FF51缺点6.7、电流缺点200% CURRENT6.8、电压缺点LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温渡过高缺点6.10、充电缺点6.11、通讯缺点COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板缺点 DATA FAULT数据缺点，改换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统罕见缺点采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统罕见缺点启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统罕见缺点端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统罕见缺点摇臂升降不举措6.19.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统罕见缺点牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器过温缺点6.22.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器电机或电缆短路缺点6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.23.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统罕见缺点变频器输入连地6.25.电牵引采煤机变频器缺点剖析与处置7、电源晶体管缺点-------------------------------------------------338、遥控器缺点----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------35 9.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制局部：10、保送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运转中的罕见缺点-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引进程中，突然主机跳电。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿生产中常用的关键设备之一，其良好的工作状态对提高生产效率和保障安全具有重要意义。
然而，采煤机在使用过程中常常会遇到各种故障，影响采煤机的正常运行。
下面我将介绍采煤机常见的故障及处理方法。
1. 机械故障：（1）刮板输送机带断裂：采煤机刮板输送机带可能会断裂，导致矿石无法顺利输送。
处理方法是更换输送机带，并检查输送机的拉力和对辊机的调整。
（2）支架下降困难：采煤机支架下降时会遇到阻力增大的情况，可能是由于底板掉落或阻煤板堆积在底板上导致的。
处理方法是清理阻煤板和堆积物，确保底板的平整，或者更换底板和阻煤板。
（3）采煤机支架折断：采煤机支架在工作过程中可能会出现折断的情况，危及操作人员的安全。
处理方法是检查支架的结构和材料是否符合要求，及时更换折断的支架，并加强对支架的检查和维护。
2. 电气故障：（1）电动机失速：采煤机电动机可能会因为过载或电源不稳定等原因失速停机。
处理方法是检查电源电压和电流是否正常，及时清理电动机风扇和冷却器，确保足够的散热。
（2）开关故障：采煤机的各个开关可能会出现接触不良、触点烧坏等故障，导致设备无法正常启动或停止。
处理方法是检查开关连接是否良好，清理触点积灰，如有必要更换损坏的开关。
（3）线路短路：采煤机的电气线路可能会出现短路，导致设备无法正常工作。
处理方法是检查线路连接是否松动，排除短路点，并修复或更换受损的电缆。
3. 液压故障：（1）液压缸漏油：采煤机的液压缸可能会漏油，导致液压系统失效。
处理方法是检查液压缸密封件是否损坏，及时更换漏油的液压缸。
（2）液压泵噪音大：采煤机的液压泵可能会因为进气、排气不畅或轴承损坏等原因发生异常噪音。
处理方法是检查液压泵的进气口、排气口是否堵塞，更换损坏的轴承，保证液压泵的正常工作。
以上仅是采煤机常见故障及处理方法的一部分，实际情况可能更为复杂。
对于采煤机的维护和故障处理，建议煤矿企业加强对操作人员的培训，提高其对设备性能的认识和维护能力；定期进行设备检查和保养，如发现故障及时进行处理，防止更严重的损坏发生。
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综采采煤机电气故障分析及典型故障查询手册经统计，2003年至2012年8月，神东公司有记录的采煤机电气故障共发生97起，占到采煤机总故障起数的44%。
尤其是近两年来采煤机电气事故呈现逐年上升趋势。
针对采煤机电气故障处理时间长的特点，为有效降低采煤机电气故障的发生，设备管理中心对JOY、EKF采煤机常见的电气故障进行了搜集整理并有针对性的进行了总结分析，起草了处理采煤机电气故障的学习材料，目的在于能够让各生产单位有所借鉴，预防采煤机电气故障的发生，在处理采煤机电气故障时有所借鉴，缩短电气故障处理时间。
第一部分JOY类采煤机常见电气故障分析1、采煤机单侧遥控器数据接受故障分析故障现象：采煤机显示屏状态栏显示“ERR LEFT HANGHELD DATALOSS”或“ERR RIGHT HANDHELD DATALOSS”; 进入”GENERAL STATUS”页面，可发现“LDATAOK”或“RDATAOK”后显示方块未高亮度显示。
解决方法：判定故障点来自采煤机内部还是外部。
当单侧遥控器数据出现故障时，可将两侧接收器进行互换，如故障显示发生转移，则为采煤机外部存在故障；如故障显示未发生变化，则故障点来自采煤机内部。
采煤机外部故障点判定。
（接收器、遥控器、遥控器电缆、煤机灯）情况A ：有充电遥控器可供使用确认接收器正常。
将故障侧遥控器用一台完好充电遥控器替换，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障发生转移，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。
确认遥控器正常。
将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。
确认遥控器电缆正常。
将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。
情况B：无充电遥控器可供使用确认接收器正常。
使用备用煤机灯、遥控器电缆、遥控器替换原遥控数据发射部分，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障消失，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。
确认遥控器正常。
将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。
确认遥控器电缆正常。
将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。
采煤机内部故障点判定。
（光电偶合器、JN3、JN0、光电偶合器与JN0间控制线）确认光电偶合器正常。
将光电偶合器左右遥控器数据线缆进行对换，如故障依旧，则故障点不在光电偶合器；如故障发生转移，则故障点在光电偶合器。
确认JN3单元正常。
将JN3单元J3插头与J5插头对换，如故障依旧，则故障点不在JN3单元；如故障发生转移，则故障点在JN3单元。
确认光电偶合器与JN0间电缆正常。
将光电偶合器与JN0间左右遥控器数据控制线成对进行对换，如故障依旧，则故障点在JN0；如故障发生转移，则故障点在此间控制线。
接收器电缆完好判定。
（1）可通过左右接收器电缆对应电压测试发现缆线或熔断器故障。
（2）可通过直接更换左右接收器及数据发射系统来判定。
2、采煤机变频牵引系统的死机故障分析故障现象：采煤机无故障显示，但是不能实现牵引，进入菜单翻查牵引状态栏，会发现无牵引时左或右牵引电机电流栏有电流显示。
故障分析：牵引电机无牵引但显示牵引电流存在，可能是变频器内部微处理器死机或变频器与JN0单元通讯存在故障。
解决方法：将无牵引时显示电流的牵引电机对应变频器控制插头拔下，约等待5秒，再行插上即可。
备注：遇到此种情况，也应考虑变频器的尽快储备了。
3、采煤机不牵引或牵引偷停分析故障现象：采煤机泵电机、截割电机均能正常启动，但煤机不能牵引；正常割煤过程中，牵引频繁偷停，再次操作牵引，煤机又可行走；煤机牵引期间，速度飘忽不定；“EVEVT LOG”事件日志报出以下故障：---变频器过流跳闸（LEFT(RIGHT) TRAM VFD OVERCURRENT TRIP）---变频器过压跳闸（LEFT(RIGHT ) TRAM VFD OVERVOLTAGE TRIP）---无直流电压输出（NO DC VOLTS TO TRAM VFD）---牵引相间电流不平衡（40% ……L/R TRAM PHAS AMPERE）---变频器通讯恢复（LEFT(RIGHT) VFD COMM RESTORED）故障分析：可能变频器350A熔断器存在故障；可能某个晶闸管存在故障；可能某个晶闸管续流二极管存在故障。
解决方法：晶闸管好坏判定：测试阳极与阴极间正反向阻值。
指针万用表档位致“R*1K”进行阻值测试，阻值均应在几百千欧以上；若阻值很小，则晶闸管损坏。
测试阳极与门极间正反向阻值。
指针万用表档位致“R*1K”进行阻值测试，阻值均应在几百千欧以上；若阻值很小，则晶闸管损坏。
变频器内熔断器烧断。
万用表测试发现变频器熔断器开路，则某个晶闸管或续流二极管发生击穿短路。
以上问题存在时，由于区队现场一般无晶闸管备件储备，并且变频器整体更换较晶闸管个体更换更为方便，可为生产赢得先机，所以条件允许时尽量直接更换变频器，而故障变频器升井进行维修。
4、采煤机摇臂不升降或动作缓慢故障分析故障现象：煤机摇臂不升降或动作缓慢，无法正常进行生产。
故障分析：情况A：摇臂不升降功能电磁阀或卸载电磁阀故障。
电磁阀DC24V电源故障。
管接头脱落；双锁阀故障。
双联齿轮泵故障。
情况B：摇臂动作缓慢液压管路存在泄漏。
过滤器（吸油过滤器、磁性过滤器、高压过滤器）堵塞。
油液脏污，造成阀体堵塞。
安全阀（系统安全阀、阀体安全阀）失效，造成油液压力降低。
双锁阀故障。
加油截止阀未关严。
双联齿轮泵故障。
解决方法：检查液压管路是否存在泄漏、管子爆裂、管头脱落现象。
检查过滤器是否存在堵塞现象（顺序：高压过滤器—吸油过滤器—磁性过滤器）。
检查压力表压力指示情况（指示值应为14.5MPa）.检查触摸系统安全阀是否存在溢流现象。
检查听诊电磁阀是否动作。
检查电磁阀DC24V电源供应情况。
进入“hydraulic status”页面，检查电磁阀动作指令与电磁阀吸合声是否吻合。
检查电磁阀阀芯有无卡塞、吸力是否充沛。
互换双联泵出口管路，检查确认双联泵是否完好。
5、采煤机泵、牵引漏电闭锁故障分析故障现象：煤机上电后显示屏状态栏显示泵/牵引漏电，或煤机运行中频频偷停，进入事件日志（EVENT LOG）发现存在“PUMP/HALUGE EARTHLEAK”记录。
故障分析：牵引断路器后级主回路存在漏电现象。
EL3漏电模块控制回路存在接地现象。
EL3漏电模块故障。
ELR1继电器故障。
解决方法：打开右侧电气控制箱面板，在变频器处拆除左右牵引电机负荷电缆。
使用1000V摇表摇测牵引电机（含电缆）、变频器（应拆掉控制电缆后进行，测试直流侧、交流测）、泵电机（含电缆）。
牵引电机（含电缆）漏电：检查电控箱内部及牵引电机外电缆是否有明显损伤或接地现象。
拉出牵引电机，打开接线腔，分断电缆与牵引电机电气连接（不含温度小线）。
使用1000V摇表分别摇测电缆、牵引电机，判定故障范围。
泵电机（含电缆）漏电：检查电控箱内部及泵电机外电缆是否有明显损伤或接地现象。
拉出泵电机，打开接线腔，分断电缆与泵电机电气连接（不含温度小线）。
使用1000V摇表分别摇测电缆、泵电机，判定故障范围。
变频器或总线模块漏电：更换对应部件。
EL3漏电模块控制回路漏电故障：找出故障线缆进行更改换。
EL3漏电模块、ELR1继电器故障：更换对应部件。
6、采煤机电流传感器故障分析故障现象：泵电机或截割、破碎机电机不能启动。
显示屏状态栏显示电流测试失败“CURRENT SENSOR TEST FAILED”。
事件日志（EVENT LOG）存在电流测试失败“CURRENT SENSOR TEST FAILED”记录。
故障分析：电流传感器CSE线路故障或电流传感器坏。
电流传感器（CSA、CSB、CSD、CSG）线路故障或电流传感器坏。
JNA1单元故障。
解决方法：判定故障点。
采煤机上电运行，观察是否可通过“”CURRENT TEST”：如果所有电机均不能启动，故障点在CSE或JNA1单元，通过更换部件进行排查；如果泵电机可正常启动，其余某台电机不能启动，故障点在该电机对应的电流传感器部分。
处理方式：若为电流互感器或电流传感器故障，只能进行对应更换；线缆传输问题，查找到故障点进行处理。
7、采煤机截割、破碎机电机回路漏电故障分析故障现象：采煤机显示屏状态栏显示截割/破碎机存在漏电信息。
采煤机运行时，顺槽组合开关显示漏电信息，但采煤机自身无故障记录。
故障分析：采煤机跳闸电机回路存在漏电现象。
漏电跳闸回路对应执行继电器故障。
漏电模块EL5故障。
采煤机截割/破碎机回路漏电保护甩掉，顺槽开关漏电动作。
故障处理：判断接地故障范围。
打开电机接线腔，分断电机引线与电缆连接，采用2500V 摇表摇测电机绝缘及电缆绝缘。
若为电机接地，则需更换电动机；若为缆线接地，则进行下一步。
打开中间电控单元面板；JNA0、JN1单元绕铰接轴转向留出作业空间。
左截割回路接地故障，需拆除角度传感器单元及EL5漏电单元固定基板；右截割电机或破碎机电机回路接地故障，需拆除角度传感器单元及后侧继电器单元固定基板。
分开故障回路接触器二次连接的电容单元及三相电抗器单元，利用2500V 摇表进行绝缘测试，判定故障点（电缆、接触器、电容单元、电抗器单元），根据实际进行处理。
非真实接地：故障点在于漏电模块EL5或执行继电器、JN1单元。
可采用对调、更换继电器的方式判定故障点，根据实际进行更换处理。
第二部分EKF类采煤机常见电气故障分析1、采煤机拖拽电缆漏电故障判断与处理过程：先检查煤机电缆绝缘从开关侧测量一相有接地现象，后拔开煤机侧插头，测量绝缘是否正常，再检查煤机高压腔并测试绝缘。
2、MICOS系统采煤机牵引RS-485传输错误故障故障现象：采煤机出现不能牵引故障，显示"LH MULICOM RS-485 RECEIVE ERROR 和RH MULICOM RS-485 RECEIVE ERROR"。
判断与处理过程：可能是因为接线有松动的地方，尤其是变频器腔，打开盖板，抽出预充电单元，将变频器的插头和接线紧固一遍，再试送电，如故障依然存在，再打开低压腔检查并对插头和接线紧固一遍，试送电，如故障依然存在，试更换主计算机A1。
3、MICOS系统采煤机右截割电机接地故障故障现象：故障信息显示"右截割电机接地故障"，经过检查和复位再次开机时，左截割电机启动后，右截割电机一启动导致移变跳闸，移变显示漏电故障。