电牵引采煤机故障分析与处理方法
谈谈采煤机常见故障及检修方法
随着现在计算机技术的迅速发展，一种模拟人解决领域问题的智能系统应运而生，它是根据某一行业领域专业人士提供的知识和经验，进行推断决策问题的系统。随着这种系统的广泛应用，各大煤矿也引入了这种专家系统。
2.2.3其它智能系统
目前，除了利用计算机对于人类解决问题方式的模拟外，还出现了一些其它的智能系统，这其中比较典型的就是对人工神经网络的模拟，即采用计算机来模拟人的神经网络的某些结构，实现其相似的功能。基于人工神经网络的采煤机故障诊断系统能够把故障信号与专业知识以及人工智能推理相结合，从而达到诊断对象运行状态和预测机器运行情况的目的。
参考文献：
[1]胡俊，张世洪，汪崇建.采煤机故障诊断技术现状及其发展趋势[J].煤矿机械，2008（9）.
[2]张新城.采煤机润滑磨损监测及故障诊断[J].煤矿机械，2011（7）.
[3]李长城.滚筒式采煤机故障排除及维护[J].科技创新导报，2010（12）.
[4]李建民，章之燕，刘鹏.薄煤层采煤机的几个关键设计问题[J].煤矿机电，2009（01）.
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
1.2主机不启动
原因：隔离开关未合闸；主电缆控制芯线断开；采煤机内部控制芯线断开；平巷磁力启动器出现故障；截割电动机出现故障；左右截割电动机的停止按钮为解锁；控制回路中，带水压接点未供水启动电动机，采煤机启动不起来；处理措施：将隔离开关合闸；更换电缆或修复控制芯线；按接线图检查各连线环节，并正确连接；更换或修复磁力启动器；更换截割电动机；将停止按钮解锁；先供水，后启动电动机。
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施摘要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响，出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性。
面对综采面复杂的地质条件，以及底板起伏和空间相对有限的环境，这使得工作面煤尘多、设备运行阻力大等不利因素。
所以，为了保证工作面的正常运行，需要对采煤机的故障及时处理。
关键词：采煤机；设备；故障；原因；措施1导言随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在了机电设备之中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，采煤机设备也经常发生故障，因此，技术人员必须对故障进行分析，并采取有效措施进行处理，以保障采煤生产的顺利进行。
提高煤矿的生产效率，提高煤矿的经济效益。
2采煤机结构及其工作方式2.1采煤机的主要结构。
采煤机是主要负责装煤和落煤的工作。
对于双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。
其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。
在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。
促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，可以保障将煤及时运走。
采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2.2采煤机的工作方式。
采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。
在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。
其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。
煤矿采煤机的常见故障与维修措施
Power Electronics •电力电子Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 227【关键词】煤矿 采煤机 常见故障 维修措施在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。
采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。
1 煤矿采煤机组成系统1.1 煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。
煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。
电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。
1.2 煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。
牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。
1.3 煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移煤矿采煤机的常见故障与维修措施文/李小强动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。
此外，采煤机中还设置有专门的供水系统和喷雾系统，这样就能够降低采煤机电动机和牵引结构的温度，保障采煤机能够安全稳定地运行，实现采煤机较高的利用率。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
受到影响。实际采煤作业中很容易因电牵引采煤机的变频器出现故障而促使采煤机停止运转，严重时甚至会引发一些采
煤事故，为此我们需要加大对电牵引采煤机变频器的关注，找出影响变频器正常运行的主要因素，对电牵引采煤机在实际
运行过程中出现的一系列故障进行分析并找出相应的维修方法。使得电牵引采煤机能够在一个较为稳定的环境下运转，
毁以及损坏的现象。同样的，在整流电路中，整流模块也会 由于电路中的短路现象而出现烧毁的现象。此外，在整流 电路中我们所采用的一般都是高压供电，这代表着电路中 的电压将 会极高，同时也 具 有很大的电流，若 是电 路 突然 出现短路的现象，那么庞大的电压以及电流将会直接将整 流电 路中的电器 烧 毁，第三，在 整流电 路中牵引变 压器的 二次侧绕 组 烧 毁以及闸间短 路 也 将 会 导 致 整 个电 路出现 电压过大或是电流过大的现象，同时，这还极有可能造成 变频器电压不稳的现象，从而使得其无法正常运行工作。 1.2 变频器中间直流回路欠压
欠 压 是 指，在电器中的电 压 出现 不足的现 象 。这 种现 象一 般 都 是由于主回路 的电 压 过低 或 是 某 一路 的电流 桥 出现损坏以及主回路的接触器损害而造成的。而变频器中 间直 流回路 欠 压 这一现 象 主 要 是由于电源的 供电不足以 及快速熔断器烧毁或是整流模块内部出现严重故障而造 成的。若是电源的供电出现不足，那么供电电源本身所提 供的电压就会出现偏低的现象，在经过整流电路中的其他 电器进行分压以及分流，最后汇集到变频器中间直流回路 中的电压自然而然的就会出现欠压的现象。 1.3 逆变电路中的逆变模块烧毁
工业技术 DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.05.095
科技创新导报 2020 NO.05
7LS6采煤机不牵引或牵引偷停安全技术措施
7LS6采煤机不牵引或牵引偷停安全技术措施介绍采煤机作为煤矿生产中必不可少的设备之一，具有操作简单、效率高等优点，因此得到了广泛应用。
而在采煤机的操作过程中，存在一些安全隐患，如采煤机不牵引或牵引偷停，给工人的安全带来一定的威胁。
本文将介绍7LS6采煤机不牵引或牵引偷停的原因和相应的安全技术措施。
原因7LS6采煤机不牵引或牵引偷停的原因可能有多种，我们对其中的一些比较重要的原因进行了总结。
采煤机电气部分故障采煤机的电气部分是采煤机能够正常工作的关键部分，如果电气部分出现故障，往往会导致采煤机不牵引或牵引偷停。
电气部分故障可能是电源线接触不良、电缆柿子断裂、接口防水密封不良等问题。
采煤机机械部分故障除了电气部分，采煤机的机械部分也有可能出现故障。
采煤机机械部分故障可能是牵引系统的行程开关、限位开关、挡角助拉器等部分发生故障，或者是牵引制动器、输送带张紧装置等部分出现问题。
环境因素也是导致采煤机不牵引或牵引偷停的一个重要原因。
比如说，在高温环境下，采煤机电控柜内的电线、电缆等设备老化、发热后就会出现故障，导致采煤机不牵引或牵引偷停。
解决方案针对采煤机不牵引或牵引偷停的原因，我们总结了以下的安全技术措施，以有效预防此类问题的发生。
做好检查工作（1）电气部分检查在采煤机电气部分检查时，需要检查电源线接触是否良好，是否需要更换电源；检查电缆柿子是否损坏，是否需要更换电缆；检查接口防水密封是否得当，保证电气部分的正常工作。
（2）机械部分检查在采煤机机械部分检查时，需要检查牵引系统的行程开关、限位开关、挡角助拉器等部分是否发生故障；检查牵引制动器、输送带张紧装置等部分是否出现问题。
检查完毕后，要及时进行修理或更换。
采煤机检修经常进行采煤机的检修维护是预防采煤机不牵引或牵引偷停的有效措施，可以把设备运行状况及早发现故障，及时进行维修或更换。
在高温环境下，要对采煤机内部设备进行环境监测，及时发现电线、电缆等老化发热现象，加强设备散热，保持电气设备正常运行。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、概述采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。
其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。
这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。
(一)判断故障的程序根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。
看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。
量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化;检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
分析:根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
(二)判断故障的方法为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。
其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
1、先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，并由此确定故障部位是电动机部、截割部或牵引部。
2、从部件到元件确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
(三)采煤机故障处理的一般步骤和原则1、采煤机故障处理的一般步骤(1)了解故障的现象和发生过程。
(2)分析引起故障的原因。
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电牵引采煤机故障分析与处理方法
[摘要]通过对MG200/500-AWD型交流电牵引采煤机在薄、中厚煤层工作面使用过程中常见的故障进行分析，找出故障原因，并结合现场提出有针对性的解决方法。
【关键词】电牵引采煤机；常见故障；分析；处理
随着集团“两化”融合快速发展，原煤产量屡创新高。
现东欢坨矿业公司三个综采工作面使用的采煤机均为西安煤矿机械厂的电牵引采煤机。
高产量和地质条件不断变化，采煤机在使用过程中经常会发生一些故障，本文以MG200/500-AWD型采煤机为例，详细介绍该型采煤机常见故障、处理方法。
一、采煤机摇臂常见机械故障分析和处理方法
采煤机摇臂作为采煤机主要组成部分，摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器等组成。
常见故障分析如下：
1、采煤机摇臂漏油
1）摇臂行星减速浮动密封漏油
摇臂行星减速器浮动密封漏油几种原因：（1）行星减速器长时间工作，圆锥滚子轴承（轴承型号：32056）的滚珠严重磨损，造成行星架轴向窜动，浮动密封间隙增大，超出了浮动密封“O”型密封圈的弹性范围，进而造成摇臂漏油。
（2）由于长时间煤尘的积累导致浮动密封“O”型密封圈长期使用而失去弹性。
处理方法：（1）更换圆锥滚子轴承，（2）需要清理煤尘并更换浮动密封“O”型密封圈
2）采煤机摇臂一轴漏油
采煤机在工作过程中，截割电机输出轴外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接，按电机转速n=1470r/min，采煤机摇臂一轴为高速运转轴。
当工作面煤壁地质条件突变遇到岩石或底板布局发生凹凸变化时，摇臂滚筒负载变大极易造成摇臂一轴过热或损坏直接致使老塘侧油封（油封型号：100*125*12）损坏，造成摇臂一轴漏油。
也可能由于装卸过程中工艺不正确，造成油封在使用过程中快速磨损造成摇臂一轴漏油。
处理方法：拆解摇臂一轴煤壁侧端盖，根据组成结构由于受到第一级惰轮影响，必须同时拆解摇臂二轴和惰轮，便于取去一轴更换轴承和油封。
2、采煤机摇臂轴承损坏
采煤机摇臂减速箱齿轮轴承中一轴最容易发生损坏。
造成摇臂一轴损坏的原因如下：（1）摇臂一轴属于高速旋转轴，在润滑不好、油质中含有金属屑超过规定比例，造成轴承加速磨损。
（2）摇臂箱体内油量过少或加油过多均会造成箱体温升快、温度高，摇臂冷却水压力不足非常容易使轴承损坏。
处理方法：（1）每班注意观察摇臂箱体内油质颜色，取少许油放在手上仔细查看是否金属屑过多，同时要保证每次注油的油质质量；（2）每班注意查看摇臂箱体内油量，观测油温并保证冷却水足够压力。
二、液压调高系统常见故障分析和处理方法
采煤机液压调高系统故障，按照顺序分步判断基本方法：第一步检查油箱油量是否符合要求；第二步查看吸油管路密封状况，是否存在泄漏，吸油过滤器滤网是否需清洗，是否存在棉丝等杂物堵塞现象；第三步查看油泵排油压力、低压溢流阀、高压安全阀；第四步检查调高油缸是否有漏油或是油缸前后腔串液导致油直接回油池。
1、调高系统升起后自动下降
按基本方法，分析原因如下：（1）调高油缸前后腔串液；（2）系统管路有损坏或接头处有松动现象；（3）液压锁锁不紧或阀芯卡住。
处理方法：（1）更换完好的调高油缸；（2）及时对损坏的管理进行更换、对松动出处进行处理；（3）修复或更换
2、调高系统不能升降
按基本方法，分析原因如下：（1）油箱油位过低或过滤器发生堵塞；（2）调高齿轮泵损坏；（3）安全阀整定值过低或安全阀或发生损坏。
处理方法：（1）按照要求添加合格的液压油或清洗过滤器；（2）更换齿轮泵；（3）按照标准重新进行调整或更换。
3、调高系统有升无降
按基本方法，分析原因如下：（1）调高系统溢流阀发生卡住；（2）液压锁卡住，打不开；（3）油管密封或油管损坏。
处理方法：（1）及时更换溢流阀；（2）更换液压锁；（2）更换损坏的密封或油管。
三、采煤机行走部常见故障及处理方法
1、导向滑靴和行走轮损坏
采煤机行走部是采煤机重要组成部分，在日常使用过程中受到现场地质条件变化及推溜、移架操作等因素，采煤机运行过程中会发生导向滑靴和行走轮的损坏，分析原因如下：（1）在采煤机工作时，由于滑动滑靴严重磨损会使采煤机向煤壁侧倾斜，重心的偏斜导向滑靴抬起，不仅会磨损勾起刮板运输机齿条的部分还会影响行走轮的啮合，行走轮的轴承也极易发生损坏。
（2）当导向滑靴严重磨损时，行走轮在和齿条啮合发生变化，行走轮啮合在齿条的间隙挡处，极易发生行走轮打牙掉齿。
（3）在刮板运输机齿条弯度大，采煤机导向滑靴在运行中经过两个齿条连接处时极易卡住，这时再牵引会引发导向滑靴瞬间高强度受损，频发错误操作使滑动滑靴发生断裂。
处理方法：首先在需要拆解的滑动滑靴、行走轮外侧的刮板运输机的齿条销轴拆掉并拆除两块刮板运输机齿条。
然后使用专用工具将行走轮轴拆卸下来，此时需要将需要更换件侧的摇臂行星头处垫住，再使摇臂下降，使采煤机机身抬起，即可更换损坏的零部件。
换好之后将摇臂升起，使行走轮的孔、导向滑靴的孔中心对正，安装行走轮轴。
四、采煤机其它常见故障及处理方法
1、采煤机液压制动闸故障
采煤机液压制动闸故障主要表现为采煤机行走阻力大，加速慢。
分析原因如下：（1）液压制动闸密封处出现严重漏油；（2）一段时间内制动闸液压压力不足，致使液压闸不能完全松开，这样在行走时摩擦片之间相互摩擦。
处理方法：（1）更换液压制动闸密封或更换液压制动闸；（2）查看低压油管是否有漏油、损坏。
五、结束语
采煤机故障发生存在周期性和规律性，科学掌握采煤机故障部位、特点。
在日常安全生产中许多故障时可以避免、减少甚至可以提前预测。
在工作中加强采煤机日检、周检，强化操作、维修人员责任意识，逐渐减少影响生产的事故发生。
参考文献
[1]李军利.采掘机械液压传动[M].山西人民出版社，2010
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