电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一，其变频器作为其核心控制设备，负责控制采煤机的运行速度和工作状态。
变频器在长期的工作过程中会出现一些故障，影响采煤机的正常运行。
本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。
变频器主要故障分析：1. 输入电压不稳定：变频器的工作电压一般为三相交流电，如果输入电压不稳定，会导致变频器输出的电压不稳定，从而影响采煤机的运行。
此时，应检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。
2. 电机过载：采煤机工作时，如果负载过大，超过了电机的额定负载，会导致电机过热，甚至烧毁。
此时，应及时关闭采煤机，并检查传动部分是否堵塞或受损，清理堵塞物或更换受损部件。
3. 过电压或过流：过电压或过流是变频器常见故障之一，可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。
此时，应检查电源电压和电流是否正常，排查故障原因并修复。
4. 磁线圈故障：电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件，如果磁线圈损坏或接触不良，会导致输出电压不稳定或无法输出，从而影响采煤机的工作。
此时，应检查磁线圈的连接情况，如果发现故障，需要修复或更换磁线圈。
5. 控制板故障：变频器的控制板是控制器的核心部件，如果控制板发生故障，会导致采煤机无法正常工作，甚至无法启动。
此时，应检查控制板的连接情况，如果故障严重，需要更换控制板。
维修方法：1. 定期维护：定期对电牵引采煤机的变频器进行维护，包括清洁设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的连接情况，及时紧固松动的螺栓和接线端子，并给变频器上的传动部件加油。
2. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接良好，并检查电气设备的工作状态。
如发现故障，及时修复或更换受损部件。
3. 检查电机温度：在采煤机工作期间，定期检查电机温度，确保不超过额定温度。
如发现电机过热，需要及时关闭采煤机，并检查传动部分是否受损。
电牵引采煤机牵引机构存在问题及改进办法
关键词：电牵引采煤机；牵引机构；存在问题；改进办法
1、前言
随着煤炭需求的高速递增，综采设备逐步向机械化、自动化、智能化的方向迈进。采煤机由机械牵引、液压牵引发展到电牵引。随着采煤机牵引速度的提高，技术先进、工作可靠、维护管理简单的电牵引采煤机成为主流。若使综采工作面向无人全自动化方向迈进，受力最大、最易损的外牵引的可靠性设计，是提高采煤机开机率的关键。
（2）无链牵引的缺点。一是对工作面刮板输送机的弯曲和起伏条件要求很严，对矿区地质条件变化的适应性相对较差。二是使机道宽度增大，要求提高支架的控顶能力。因其机械传动结构较为复杂，调速和保护性能较差，目前机械牵引采煤机已经基本淘汰。液压传动是使用液压泵和液压马达组成的容积调速系统以驵动牵引机构。现在，国内大部分采煤机还是液压牵引。而电牵引是由单独的牵引电动机经齿轮传动驵动牵引机构的，按其牵引电动机的型式分为直流电牵引和交流电牵引。电牵引采煤机是目前我国采煤机发展的方向和必然趋势。
壳体可用铸钢件或焊接件，铸钢件整体性能好，但铸件易出现缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷，虽耐磨，但受冲击后易断裂。采用焊接结构韧性好、耐冲击，但需要完善的焊接工艺，提高焊缝的质量，减少箱体的变形。在设计中外牵引和牵引传动部需联接成一个整体，才能抵抗销等定位形式，用高强度螺栓螺母、防松螺母、液压螺母紧固。根据设计计算和实际经验，对壳体进行有限元分析，找到薄弱环节，进行结构强化。
电牵引采煤机常见故障和解决方法
（作者单位：皖北煤电股份有限公司恒源煤矿）电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性，易于维修，而且结构布局更具合理性，这也使其开采取代液压采煤机，在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。
但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟，这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障，而且一旦故障发生处理难度较大，业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验，因此当电牵引采煤机故障发生时，无法快速对故障进行判断，从而影响煤矿整体开采的进度。
因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决，保证其安全、可靠的运行。
一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中，采煤机作为采煤工作面主要设备，承担着落煤和装煤的任务。
相较于传统的采煤机械，电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。
由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向，而且在电牵引采煤机采煤机结构中，其传统系统相对简单，机构结构更加简化，这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。
在实际电牵引采煤机应用过程中，其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种，在实际电牵引采煤机中，前两种牵引方式较为常见。
二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障（一）主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况，在启动过程中，先导指示灯无法正常点亮，这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。
因此要求工作人员对顺槽开关进行检查，同时工作人员利用二级管对电线进行短接，确保整个电牵引采煤机能够启动正常。
在主启动启动后，如果出现启动不自保情况时，还需要进一步对故障进行排查和检测。
（二）电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时，通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。
MG200／456-WD交流电牵引采煤机电气系统故障分析及处理
而 境 为周 围介质 温度 在 一 ０ ３ ℃之 间； ５℃时 周 围空气 的相 对湿 ６ 开 机 后 显 示 屏 没 有 任 何 显 示 ． 截 割 电 机 有 电 转 动 １￣＋ ５ ２
度 不大于 ９％； 拔高度 不超 过２００ｍ； ７ 海 ０ 不存 在有 腐蚀 金属 和 破坏 绝缘 的气 体 ； 甲烷 或爆 炸性煤 尘 的采煤 工作 面环 境 中使用 。 有 现对本 采煤 机 的常见 故障及 处理 方法 做 具体分 析 。 １ 按 “ 启 ” 采 煤 机 没 有 任 何 反 应 主 后
（ ） 主启 ’ 械 闭锁按 钮是 否到 位 ， １ 看“ 々 几 ｝ 活动 看 是否 有手 感 ； ２ （） 将隔 离手柄 左右 活动 ， 是否 是隔 离手 柄 的辅 助触 点没 有合 到 位 ； 看 检 查 显 示屏 电源Ｓ ２ ＋ ４Ｖ（ ３ Ａ１） 如 果 电源 接 入显 示 屏 不 Ａ１ 、 ４ ，
ＭＧ ０ ／ ５ － 交 流 电牵 引采煤 机是 天地 科 技股 份有 限公司 ５ 采煤 机在 给 了调 高指令 时 ． 有调 型 的 电气 控 制 系统分 为机 上 电气 控制 系 统 和 机 外 变 频 调速 系 统 ２ 部 分 ， 它 采 用 了可 编 程 序 控 制 器 个 （Ｌ ）Ｐ Ｐ ｃ 、ＷＭ变频 调速 技术和 先进 的信 号传 输技 术 ， 使采 煤机 控 制 与操作 可靠方 便 ， 引实现 无 极调 速 ， 引 能力 强 。整 台采煤 机 的 牵 牵
机 械动 力 由４ 台截 割 电机 、 台牵 引 电机 、 台泵 电机 提供 。 适用环 ２ １ 其
（） １用机 械 调高 看是 否 正常 ；２机 械调 高正 常 时 ， 查调 高 电 （） 检 磁 阀阀 芯是 否活 动 ；３ 如 果 阀芯没 堵 ， （） 则分 别输 入调 高指 令 ， 量 测 接线腔 接线 排 ，ｌＸ 分别 与Ｘ ２Ｘ ３ＸＱ 、 Ｑ ， ￣ ： Ｑ１ ｔ ３ Ｑ 、 Ｑ 、 ４Ｘ ５ 看是否 有Ｆ ２ ＋４
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过变频器控制电动机的转速和扭矩，能够实现对采煤机的精准控制和调节。
随着设备的长期运行，变频器也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。
本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一，可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。
在使用过程中，如果发现变频器出现电路故障，需要及时对电路板进行检查和维修。
对于老化严重的电路板，需要及时更换以确保设备的正常运行。
2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键，一旦发生散热故障，会导致变频器过热，甚至损坏设备。
散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等，因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器，并检查风扇和风道的正常运行情况。
3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况，一旦超负荷运行时间过长，会导致变频器的过载保护装置启动，并停机保护。
在设备运行过程中，需要根据实际生产情况调整变频器的负载，并确保设备稳定运行。
变频器的正常运行离不开稳定的电源供应，一旦电源出现波动或不稳定，会对变频器的正常运行造成影响。
在安装变频器时需要确保电源的稳定性，并安装过压、欠压、过流等保护装置，以保护变频器不受电源的影响。
电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起，因此在发现电路故障时，需要及时对电路板进行检查和维修。
首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂，如果有松动或断裂的现象，需要重新焊接或更换元件。
还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良，如果有接触不良的情况，需要重新连接端子或更换连接线。
在维修过程中，需要注意操作要轻，避免造成二次损坏。
散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起，因此在发现散热故障时，需要对散热系统进行检查和维修。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法二、牵引部常见故障及处理方法三、液压调高系统常见的故障及处理方法1、判断的基本方法：①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是，操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作.2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示.3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决.4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决.5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了.6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理.7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决.8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用.9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果三位四通阀卡死也可能出现同样的情况,不过此现象比较少.11.在陕西朱家河煤矿,煤机开起,电控部分调高时好时坏,PLC的输入输出指示灯均亮,电磁阀也是新出厂的,此时判断比较困难,因为出厂实验和矿方地面交接实验都正常,后来矿上打电话服务人员到现场观察现象,给电磁阀供电的电缆被挤伤,接触不良或者漏电都能导致工作不可靠.调高部分出现的问题基本上就是这十二种,但是有些系统的改造还会出现这样那样的问题,需要大家共同学习.2、常见故障及处理方法四、行走箱常见的故障及处理方法1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是:齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不会出现上述现象的,除非原始制造有问题.2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维护上要求每个检修班注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困难,而且也会大大缩短轴承的寿命.3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧油脂挤出一部分才可以.4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉10mm时就应该更换,因为淬曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板.5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过26 30mm时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即时处理.铜川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象.6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为160MPa 左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.附录西安煤矿机械有限公司地址：西安市东二环北段矿山路电话：（029）82055168。
采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)
采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。
2)齿轨轮和导向滑靴损坏。
3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。
2）高、低压表均无显示。
3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。
4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。
6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。
7）电控部分调高时好时坏。
8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。
电牵引采煤机常见故障分析与排除
1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；
2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；
3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；
4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。
根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。
三、判断故障的顺序
为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。
四、处理采煤机故障的一般步骤
1、了解故障的现象和发生过程；
2、分析引起故障的原因；
4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；
5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；
6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。
处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。
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采煤机常见故障判断与处理 v 4． 伺服机构动作迟缓 v 由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，
液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构 动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低， 采煤机工作不正常。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
§ 液压部分常见故障分析及处理 § （一） 采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法 § 原因 § 这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v （六） 牵引速度慢的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向
间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。 v （2）制动器未松开，牵引阻力大。 v （3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢
失。 v （4）控制压力偏低。
的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使应该排除的故障 得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大， 拖延事故处理的时间。 v 在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时 间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，决不 可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。
电牵引采煤机故障分析与处理
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v （二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法 v （1） 伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不
通，造成采煤机无法换向。 v 处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。 v （2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤
油系统。 v 3． 高压下降，低压上升 v 说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是
否有窜液。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 三、油液污染情况 v 1． 油温升高 v 液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统
泄漏增加，油温迅速上升。 v 分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察
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采煤机常见故障判断与处理
v 3． 过滤堵塞，液压系统泄漏 v 液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，
如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压 系统，使有些液压元件研损，从面导致系统 泄漏。 v 分析：为防这种现象发生，应每班检查和清 洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
多。 v （7）液压系统有外泄漏。
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v 2． 外理 v （1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水
路畅通，保证供水质量与冷却效果。 v （2）查清部位，进行修复。 v （3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。 v （4）更换轴、轴承，修理孔座。 v （5）调整到规定油量。 v （6）更换成规定品种、牌号的新油液。 v （7）查清原因进行修复。
其人液压元件，消除泄漏。 v 4． 液压泵或马达损坏 v 处理：更换泵或马达。
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采煤机常见故障判断与处理
v （四） 补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。 v （2）过滤器堵塞。 v （3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或
采煤机常见故障判断与处理
v 2）在拆卸过程中要记清相对位置和折卸顺序，必 要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接 错，拖延处理事故时间。
v （3）在排除故障时，必须将机器周围清理干净， 并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好蓬 布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。
v （4）处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、 检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并 进行动转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。
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采煤机常见故障判断与处理
v 判断故障的方法 v 为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现
象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、 后内部，层层解剖。 v 1． 先划清部位 v 首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤 机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。 v 2． 从部件到元件 v 确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程 序查找到具体元件，即故障点。
十分重要而复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简 单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 井下修理采煤机的注意事项 v （1） 工具、备件、材料必须准备充分。在修理过程中，工
具，特别是专用工具十分重要。 v 更换的备件要规格型号相符，最好是用全新备件，若是修复
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采煤机常见故障判断与处理
v 二、压力变化情况 v 采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压
是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。 v 1． 低压正常，高压降低 v 当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油
路的高压侧，应停机处理。 v 2． 高压正常，低压下降 v 说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 采煤机故障处理的一般步骤和原则 v 1． 采煤机故障处理的一般步骤 v （1）首先了解故障的现象和发生过程； v （2）分析引志故障的原因； v （3）做好排除故障的准备工作。 v 2． 采煤机故障处理的原则 v 在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v （七） 斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方 法。
v 1． 原因 v （1）液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引
志配油盘磨损超限或坏配油盘。 v （2） 牵引部液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油
采煤机常见故障判断与处理
v 判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。 v 听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询
司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 v 摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸
液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘，接头密封处、辅助泵、低压 安全阀、旁通阀等是否泄漏。 v 看：看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、 液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单；到现场看洒 煤机运转时液压系统高低压变化情况，过滤系统是否正常。 v 量：通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系 统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和 油温变化；检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭 情况是否正常，各种保护系统是否正常等。 v 分析：根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出 故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v （五）液压牵引部过热的原因及处理方法 v 1． 原因 v （1）冷却水流量不足或无冷却水。 v （2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。 v （3）齿轮磨损超限，接触精度太低。 v （4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。 v （5）油量过多或过少。 v （6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 液压部分的故障
v 一、采煤机液压传动的基本特点 v （1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中
压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。 v （2） 液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严
重影响系统的性能。 v （3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 2． 处理方法 v （1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。 v （2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于12°
时可以不装制动器。 v （3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时
更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时 安装。 v （4）见（四）补油热交换系统故障处理。
引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀 座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采 煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当 卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度 卡在该 阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现 象。 § 处理方法 § 最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单 向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。 § 清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min 左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运 转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。
机不能换向。 v 处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。 v （3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成
采煤机不能换向。 v 处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。 v （4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。 v 处理：修复或更换损环的电气元件。
电牵引采煤机故障分析 与处理
2020/11/28
电牵引采煤机故障分析与处理
采煤机常见故障判断与处理
v 采煤机的故障类型大致有三类： v 一是液压部分故障；液压牵引的采煤机的液
压部分故障较多，故障率达80％以上，也较 复杂，而且难以查找。 v 二是机械部分故障； v 三是电气部分故障。