煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
煤矿掘进机日常检修及故障维修
当代化工研究Modem Chemical Research16综述与专论2021・07煤矿掘进机日常检T参及故障维F参*林雪华（山西晋煤集团赵庄煤业有限责任公司山西047605）摘耍：随着我国煤炭行业餉发展和进步，各类煤矿作业应用的新技术和新设备逐步引进到了煤矿的生产过程当中，有效提升了煤炭企业生产餉机械化和自动化程度，促进了煤矿作业生产能力与生产效率的双向提升，但煤矿掘进机餉a常运作仍然极易受到各类外界因素的影响而出现隐患和故障.因此，煤矿拡进机时a常检修和故障维修人员就要全面优化和完善煤矿掘进机的日常检修及故障维修工作机制，制定合理的检修与维修周期计划，以此来提升煤矿掘进机日常检修与故障维修的针对性和有效性.本文以佳木斯EBZ200煤巷机组掘进机为例，分析探讨了煤矿掘进机的日常检修与故障维修方法，以期为相关工作者的工作提供理论基础和实践借鉴.关键词：煤矿掘进机；日常检修；故障维修中图55•类号：T文献标识码：ADaily Maintenance and Fault Maintenance of Coal Mine RoadheaderLin Xuehua(Zhaozhuang Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Jinmei Group,Shanxi,047605) Abstract:With the development and p rogress of C hina's coal industry,various new technologies and equipment used in coal mine operations are gradually introduced into the production process of c oal mines,yvhich effectively improves the mechanization and automation of c oal enterprises' production and promotes the two-way improvement of coal mine production capacity and production efficiency.However,the daily operation of coal roadheader is still vulnerable to various external f actors and causes hidden dangers and f ailures.Therefore,the daily maintenance and f ault maintenance p ersonnel of c oal mine roadheader should comprehensively optimize and p erfect the working mechanism of d aily maintenance and f ault maintenance of coal mine roadheader,and make a reasonable maintenance cycle plan,so as to improve the pertinence and effectiveness of daily maintenance and f ault maintenance of c oal mine roadheader.Taking Jiamusi EBZ200roadheader as an example,this paper analyzes and discusses the daily maintenance and f ault maintenance methods of c oal roadheader,hoping to provide theoretical basis and p ractical reference f or the work of related workers.Key words：coal mine roadheader^daily maintenance；fault maintenance煤矿掘进机是煤炭企业生产机械设备体系的重要组成部分，同时也是煤矿生产能力提升的重点和难点，这就对煤矿掘进机的日常检修和故障维修工作提出了更高的要求。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施
煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。
随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。
本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。
关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。
综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。
13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。
综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。
由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。
为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。
1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。
为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：新时期煤矿机电设备维修管理工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为改善机电设备维修管理存在的不足，还需要制定有效管理制度。
文章对机电设备维修管理存在问题进行分析，探讨煤矿机电设备维修与管理的方法措施。
关键字：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理引言现阶段，随着城市发展的不断加快，对于煤炭资源的需求量越来越大，极大地推动着煤矿行业发展。
煤矿生产中，需要应用大量的机电设备，机电设备应用是否正常，是影响煤矿生产效率的关键。
当前，煤矿机电设备技术管理工作存在诸多的问题，如：管理理念落后、管理制度缺失、管理人才匮乏等等，增加了机电设备故障、安全隐患问题发生几率，影响煤矿生产效率和安全，因此积极采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。
1煤矿业机电设备简述随着科技的发展，煤矿业机电设备慢慢在煤矿业生产制造中获得运用，机械设备的运用在生产过程中能够非常大的释放人力资本，降低人员的劳动量，提升煤矿业生产制造的效率。
殊不知，煤矿业机电设备在应用全过程中也发生一些问题：首先，采煤队机械设备在应用一段时间后，机器设备便会发生老化和质量下降的问题，机械设备在生产过程中一旦发生问题，便会严重降低到生产效率，假如维修人员不可以及时处理解决问题，那么很有可能发生安全隐患。
次之，煤矿业机电设备管理方案，也严重影响机器设备运作，实际操作人员在操作流程中的疏忽大意，很有可能会危害机器设备的使用，煤矿业生产过程中许多安全事故地发生，便是忽略细节导致的。
2煤矿机电设备维修及管理面临的问题2.1机电设备老化增加安全隐患煤矿生产作业时，需要机电设备的支撑，尤其是在当前煤矿资源需求量与日俱增的背景下，煤矿企业纷纷加大了生产力度，为提高生产效率，满足生产任务，往往会忽视对机电设备的技术与安全方面的管理工作，保养管护工作不到位，机电设备长期处于高负荷运转状态，加快了设备零部件老化与磨损，再加上后期维修更换不及时，极易导致故障与安全事故的发生。
煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略
煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略摘要：随着科学技术的不断创新，我国煤矿开采产业建设水平也在快速提高。
煤矿企业要充分认识到加强机电设备科学维修管理工作的重要性，结合以往工作中存在的问题，及时采取有效解决措施，优化改进机电设备管理模式，明确设备检修维护标准，严格要求相关工作人员按照企业规章制度规范操作，杜绝出现违规操作导致设备留下安全隐患，影响煤矿安全生产作业。
本文就煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略展开探讨。
关键词：煤矿；机电设备管理；问题；改善策略引言煤炭机电设备管理关系着整个煤炭企业的开展情况和企业效益情况。
机电设备在工作过程中面对复杂的开采环境，必须做到机电设备的精细化管理，从而更好地保障煤矿企业的安全生产和经营。
1煤矿机电设备管理现状1.1煤矿机电设备维修管理工作标准制定不够严格在煤矿生产过程中，煤矿企业必须高度重视煤矿机电设备的规范维修管理工作，如果维修管理技术人员只是单一凭借自身实践工作经验进行维修操作，就很容易留下安全隐患，致使机电设备在煤矿生产过程中运行出现安全事故，造成企业不必要的经济损失。
当前，一些煤矿企业高层领导往往只关注眼前经济效益，一定程度上忽视了煤矿机电设备的规范维修管理工作。
由于煤矿企业有结合实际情况，有效制定出专业完善的机电设备维修管理标准，从而导致企业在煤矿开采过程中容易出现设备安全故障，这样不仅会影响煤矿的开采质量和效率，还会威胁到周围工作人员的生命安全。
发生该种不良生产情况的主要原因是煤矿企业管理部门未针对机电设备维修管理工作，合理制定出清晰明确的机电设备维修管理责任制度，切实落实好责任追究制度，致使在设备运行过程中出现故障问题时，相关部门岗位人员会相互推卸责任。
因此，现代煤矿企业要树立先进的机电设备维修管理工作理念，重视及时制定落实好机电设备的维修管理标准制度，严格要求相关工作人员按照企业规章制度做好设备检修管理工作，这样才能够防止机电设备在投入使用过程中频繁发生安全故障，充分保障煤矿企业的安全生产质量和效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿井下机电设备维修及管理的合理优化
煤矿井下机电设备维修及管理的合理优化摘要：中国煤矿企业高速发展，对井下作业要求也越来越高。
井下机电设备是井下开采作业顺利进行的保障。
叙述了煤矿井下机电设备维修及管理的重要性，系统分析了存在的问题，针对性地提出了合理优化措施，为开展井下机电设备工作提供参考。
关键词：煤矿;井下机电设备;维修;管理;煤矿井下开采离不开一系列的机电设备。
井下机电设备的正常使用及运行，可有效地促进煤矿开采进程。
而井下机电设备工作运行过程中出现了很多问题，本文旨在提出相关措施以解决井下机电设备维修及管理中存在的问题，为提升煤矿开采效率做出贡献。
1.煤矿井下几点设备正常运行的重要性随着人们对能源需求变得越来越大,广大煤矿企业都希望能够通过提升自身的生产效率来满足人们对能源的需求,为的是让煤矿企业都能够更好地运行。
但是,煤矿井下的机电设备的维修和管理都会和煤矿生产有直接的关系。
随着科学技术水平的不断发展,多数煤矿井下机电设备都在不断地变化,只有合理地投入和使用机电设备才能够让企业更好地进行生产,最终促进煤矿企业更好地向前发展。
从调查过程看,正是因为我国煤矿井下多数设备会诱发故障,所以会诱发更多的安全事故。
因此,只有重视煤矿井下机电设备的管理和维修工作才能够让煤矿企业更好地向前发展。
2 煤矿井下机电设备维修及管理中存在的问题2.1 井下机电设备各管理阶段协调不到位井下机电设备包括设计、管理和维修等阶段，当前井下机电设备管理模式只能对各阶段分开管理，而不能协调好设计、管理和维修各阶段之间的关系。
这种传统的分开管理的方式，无法统筹兼顾井下机电设备应用、维修等方面的问题，导致各个管理部门无法形成一个有机整体。
2.2 对井下机电设备维修及管理资金投入不够当前中国中小煤矿企业一味地追求煤矿生产量和经济效益，而对井下机电设备维修和管理资金投入不够。
这应归因于中国部分煤矿企业对井下机电设备维修及管理的重视程度不够，投入的资金少，对井下机电设备的使用操作技术不到位。
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1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必 须打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可 能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采
1.1采煤机的安全运行
（3）工作面倾角在15°以上时，必 须有可靠的防滑装置。
1.1采煤机的安全运行
（4）采煤机必须安装内、外喷雾压 力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与 机型相匹配。如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。
1.1采煤机的安全运行
1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机 参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内 容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和 卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补 充相应的润滑油脂。（3） 检查处理各渗漏部位。（4） 检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞， 发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有 无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有 较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定 情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及 时查清原因并处理好。
煤机强迫运行。 （16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和
班检记录
1.3采煤机的维护保养
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵 站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证 设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。 要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励， 维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这 样检”、“日检”、 “周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有 效措施，称为“四检”制。
1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防 止损坏电缆。
（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。 （9）每层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应
设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规 定执行）。 （10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控 制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。 （11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在 处理事故中使用。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得 开车。
（2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。 （3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、
停电（紧急情况除外）。 （4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时
不准开机，无喷雾不准割煤。 （5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机
1.3采煤机的维护保养
（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1） 检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、 滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及 张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应 压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、 销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和 损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7） 检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹 及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许 在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装 置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检 查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11） 倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
主讲：张俊红
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
1、采煤机；2、掘进机 3、转载机；4、带式输送机 5、刮板运输机；6、矿用绞车 7、单轨吊；8、液压支架 9、局部通风机；10矿用电机车
采煤机
1.1采煤机的安全运行
《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定：
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
1.1采煤机的安全运行
（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿 结核时，应采取松动爆破措施处理， 严禁用采煤机强行截割。