最新煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。
1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。
2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。
3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。
4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。
5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。
7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。
8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。
处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。
在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。
及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析
煤矿机电设备常见故障及维修技术探析煤矿作为我国主要的能源资源之一，其开采过程中机电设备的运行稳定性和可靠性显得尤为重要。
由于煤矿环境的特殊性、工作强度大等原因，煤矿机电设备常见故障屡见不鲜。
如何有效地识别和解决这些故障，保障煤矿生产的正常进行，成为了工程技术人员亟待解决的问题。
本文将从煤矿机电设备的常见故障入手，探析其维修技术，为煤矿机电设备的维护提供一定的技术支持。
一、常见故障一：电气故障1. 故障现象电气故障是煤矿机电设备中最为常见的一种故障类型，常见的故障现象包括电机无法启动、漏电、断路、短路等。
2. 故障原因电气故障的原因可能包括电缆老化、设备潮湿、外部电磁干扰等。
3. 维修技术维护人员需要进行全面的设备检查，查找并确认故障点的位置。
接着，对电缆进行绝缘测试，清除潮湿等现象，修复断路或短路问题。
对设备进行稳定性测试，确认问题已经解决。
3. 维修技术针对机械故障，首先需要对设备进行全面的检查，找出磨损或者异物等问题。
接着，对磨损严重的部件进行更换，清理杂质，确保设备运行正常。
2. 故障原因液压故障的原因可能包括液压油老化、液压管路损坏、液压阀件失效等。
3. 维修技术液压系统故障需要维修人员对设备进行仔细的检查，找出泄漏和损坏的部件。
然后，更换液压油，修复管路，更换损坏的阀件等。
最后进行系统压力测试，确保设备运行正常。
煤矿机电设备在生产运行中常见的故障类型有电气故障、机械故障、液压故障等，在面对这些故障时，维修人员需要根据不同的故障类型，采取相应的维修技术来解决。
对于煤矿机电设备的维修来说，技术人员需要不断学习和积累维修经验，以提高故障诊断和维修技术，确保煤矿生产的正常进行。
还需要加强对机电设备的日常维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，提高设备的稳定性和可靠性。
通过不断提高维修技术水平，可以保障煤矿机电设备的正常运行，保障煤矿生产的安全和高效进行。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理概要
红外线诊断技术
总结词
红外线诊断技术是通过检测机械设备表 面温度分布，来诊断其运行状态的一种 方法。
VS
详细描述
红外线诊断技术主要利用红外热像仪对设 备表面进行温度测量和成像，通过分析温 度分布情况，可以判断设备的热状态和运 行状况。该技术能够快速发现设备过热、 局部温度异常等问题，有助于预防设备损 坏和事故发生。
绿色维修与再制造技术
绿色维修与再制造技术
以环保和资源循环利用为目标，采用先进的修复技术和再制造工艺，对损坏的机械设备进行修复和性能提升，延 长设备使用寿命，降低设备全生命周期成本。
绿色维修与再制造技术的优势
减少废弃物产生，降低环境污染；节约资源和能源；提高设备性能和可靠性；促进循环经济发展。
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事后维修
01
事后维修是一种非预防性的维 护策略，通常在设备出现故障 后进行维修。
02
事后维修的优点是可以减少不 必要的预防性维修工作，降低 维修成本。
03
事后维修的缺点是可能会造成 设备停机时间较长，影响生产 效率和安全性，同时对于一些 突发故障可能无法及时处理。
04
故障诊断技术及应用
振动诊断技术
05
常见故障处理方法与案例分 析
机械故障处理
总结词
详细描述
机械故障处理是煤矿井下机械设备维修中的 重要环节，主要涉及对设备运动部件的检测、 诊断和修复。
机械故障处理通常包括对设备运行时的振动、 声音、温度等参数进行监测，通过分析这些 参数的变化，判断设备的运行状态。一旦发 现异常，及时进行维修和更换部件。常见的 机械故障包括齿轮断裂、轴承磨损、轴封泄 漏等，处理方法包括更换损坏部件、修复磨 损面、调整间隙等。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备的运行过程中，常常会出现各种故障，如果不及时排除，不仅会影响生产效率和安全生产，还可能造成巨大的经济损失和人员伤亡事故。
因此，煤矿生产企业必须重视煤矿机电设备的故障处理工作，根据故障现象及时采取相应的处理措施。
本文将对煤矿机电设备常见的故障及处理措施进行详细介绍。
一、电动机故障电动机在煤矿机电设备中是一种非常重要的动力源，常见的电动机故障主要包括电机温升、电机过载、电机绝缘破损、电机轴承故障、电机转子短路等。
处理方法如下：1.电机温升：当电机温升过高时，应采取遮阳、增加通风口面积、加装冷却设备等措施，同时还要加强电机的维护管理，定期检查电机的绝缘状况、轴承润滑情况等。
2.电机过载：电机过载的原因可能是负载过大、电源电压不稳定、电动机本身结构设计不合理等，处理方法是减少负载、稳定电源电压、更换合适的电机等。
3.电机绝缘破损：当电机绝缘破损时，应立即停机检修，更换损坏的绝缘件，并加强电机的维护管理。
4.电机轴承故障：电机轴承故障的处理方法是检查轴承的润滑情况和清洗杂物，如果轴承严重损坏，则应及时更换。
5.电机转子短路：当电机转子短路时，应立即停机检修，并进行重绕或更换电机转子。
二、输送机故障输送机在煤矿机电设备中是一种重要的物料输送设备，常见的输送机故障主要包括带式输送机卡料、滚筒输送机皮带跑偏、滚筒输送机转运段堆积、滚筒输送机驱动器损坏等。
处理方法如下：1.带式输送机卡料：当带式输送机卡料时，应立即停机清理料堆，检查输送机的布局是否合理，加强带式输送机的维护管理，及时更换磨损的部件。
2.滚筒输送机皮带跑偏：当滚筒输送机皮带跑偏时，应及时调整滚筒的垂直度和水平度，检查皮带的安装位置和张力是否正常，并加强滚筒输送机的维护管理。
4.滚筒输送机驱动器损坏：当滚筒输送机驱动器损坏时，应及时更换故障的部件，加强设备的维护管理。
三、煤炭机械故障煤炭机械是煤矿企业的核心生产设备，常见的煤炭机械故障主要包括刮板输送机护罩磨损、提升机启动困难、煤机锋齿损坏、煤机割刀生锈等。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在使用过程中常会出现故障，这不仅会造成工作效率低下，还会给矿山的生产带来一定的安全隐患。
下面是常见的矿山机电设备故障及维修措施：1. 电机故障：电机故障是矿山设备中最常见的故障之一。
常见的电机故障包括电机不工作、电机温升过高等。
解决方法如下：- 检查电机供电电源，是否正常供电。
- 检查电机绕组是否存在线圈短路、接地等问题，需要进行绝缘测试。
- 清理电机散热器，保证电机的散热性能良好。
- 检查电机轴承是否润滑良好，需要及时添加润滑脂。
2. 液压系统故障：液压系统故障会导致设备工作不稳定或无法工作。
常见的液压系统故障包括油液泄漏、液压缸动作不灵敏等。
解决方法如下：- 检查液压系统中的密封件，如密封圈、油封等，如有磨损或老化需要及时更换。
- 清理液压油箱中的杂质，并保证液压油的滤油性能。
- 检查液压缸的运动部件，如活塞杆和活塞杆密封件等，如果有磨损需要进行维修或更换。
3. 传动系统故障：传动系统常会出现齿轮磨损、链条断裂等故障，导致设备的传动不畅或无法传动。
解决方法如下：- 检查齿轮、链条等传动部件的磨损情况，如有磨损需要更换。
- 保持传动部件的润滑良好，及时添加润滑油脂。
- 检查传动轴承的润滑情况，如需要进行润滑，及时添加润滑脂。
4. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备的控制信号不正常，无法实现预期的工作效果。
解决方法如下：- 检查控制系统中的电气元件是否接触良好，如存在接触不良问题需要及时处理。
- 检查控制系统的控制程序是否正确，如需要更换程序，及时进行调试。
- 检查控制系统的电源稳定性，确保电压和频率正常。
维修矿山机电设备需要专业的技术人员，他们需要有一定的机电设备知识和维修经验。
在维修过程中需要高度重视安全，确保维修人员的人身安全和设备的质量安全。
定期进行设备的检修和保养，可以有效地减少设备故障的发生，提高设备的运行效率。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在使用过程中常常会出现各种故障，严重影响生产效率和设备寿命。
本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并介绍相应的维修技术。
一、电气故障1. 电机故障：电机是煤矿机电设备中最常见的部件之一，常发生的故障有绝缘老化、轴承损坏、绕组烧毁等。
对于绝缘老化，可以通过定期进行电缆绝缘测试，及时发现并更换老化部分；对于轴承损坏，可以定期给轴承加润滑油，检查轴承是否干燥；对于绕组烧毁，可以通过检查电机是否过载或缺相来判断。
2. 电缆故障：电缆是煤矿机电设备中的关键部件，经常会出现线路短路、断路等故障。
对于线路短路，可以使用绝缘测试仪进行排查，确定短路点并修复；对于线路断路，可以使用导线接头进行连接或更换断裂部分。
3. 开关故障：开关是煤矿机电设备中的重要组成部分，常见故障有接触不良、触点烧坏等。
对于接触不良，可以清理触点上的灰尘或氧化物，使触点恢复良好接触；对于触点烧坏，可以更换烧坏的触点。
二、液压故障1. 油泵故障：液压系统中的油泵是煤矿机电设备中最重要的部件之一，常见故障有泄漏、压力不稳定等。
对于泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，并及时更换；对于压力不稳定，可以检查油泵的进油量是否正常，是否存在堵塞情况。
2. 阀门故障：液压系统中的阀门也是常见故障的部件，常见故障有卡阀、漏油等。
对于卡阀，可以拆卸阀门进行检查，清理阀门内的杂物；对于漏油，可以更换阀门的密封件或进行调整。
三、机械故障2. 齿轮故障：齿轮是煤矿机电设备中常见的传动部件，常见故障有齿面磨损、齿轮断裂等。
对于齿面磨损，可以进行磨削或更换齿轮；对于齿轮断裂，可以及时更换断裂的齿轮。
煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术主要包括电气故障、液压故障和机械故障。
只有定期检查和维护设备，并及时处理故障，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备常见故障与处理措施煤矿机电设备是煤矿生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对煤矿的生产起着至关重要的作用。
由于操作不当、零部件老化、磨损等原因，煤矿机电设备常常会出现各种故障。
为了保障生产的连续进行，必须及时发现并处理这些故障，下面将针对煤矿机电设备的常见故障及处理措施做一个总结。
一、电气故障及处理措施1. 电机过载电机过载是指电机运行时承受的负载大于额定负载，通常表现为电机发热严重，甚至烧坏。
处理方法是减少负载，检查输送设备是否卡料，机械轴是否卡死，及时处理这些问题。
2. 电气线路烧毁电气线路烧毁通常是由于线路短路或者超负荷导致的，这种情况下应立即切断电源，并及时更换烧坏的电缆。
3. 电机转子断条电机转子断条通常是由于电机长期过载或者被阻塞导致的，处理方式是及时清理电机周围的堵塞物，以及规范使用电机，避免长时间超负载。
4. 电机绝缘老化电机的绝缘老化会导致电机发生漏电、短路等故障，需要定期对电机的绝缘进行测试，及时更换老化严重的绝缘材料。
5. 开关、接插件故障开关、接插件的故障会导致设备无法正常工作，面对这种情况，应及时更换故障的开关或者接插件，确保电气系统的正常运行。
1. 皮带机撕裂皮带机撕裂通常是由于受到外部撞击或者过载运转导致的，处理方法是定期检查皮带机的使用状况，及时更换磨损严重的皮带，避免过载运转。
2. 输送机发生卡料输送机发生卡料会导致设备受力不均匀，甚至出现皮带机断裂的情况，因此需要及时清理卡料，确保输送机的正常运转。
3. 碎煤机刀轮损坏碎煤机刀轮的损坏通常是由于刀轮受到过大的冲击力造成的，处理方法是加强对碎煤机的维护保养，及时更换磨损严重的刀轮。
4. 风机叶片磨损风机叶片的磨损会导致风机的出风量减小，甚至无法正常工作，因此需要及时更换磨损严重的叶片，定期对风机进行维护保养。
5. 轴承损坏设备运行时轴承受到的负荷很大，容易造成轴承的损坏，处理方法是定期对轴承进行润滑和更换，确保设备的正常运行。
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班检记录
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1.3采煤机的维护保养
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵 站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证 设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。 要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励， 维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这 样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检 查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、 “周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有 效措施，称为“四检”制。
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
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煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
1、采煤机；2、掘进机 3、转载机；4、带式输送机 5、刮板运输机；6、矿用绞车 7、单轨吊；8、液压支架 9、局部通风机；10矿用电机车
1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
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1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
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1.1采煤机的安全运行
（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿 结核时，应采取松动爆破措施处理， 严禁用采煤机强行截割。
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1.1采煤机的安全运行
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2 台采煤机由1台变压器供电时，应分别使 用不同的载波频率，并保证所有的动力 载波互不干扰。
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1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防 止损坏电缆。
（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。 （9）每层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必 须打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可 能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采
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1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得 开车。
（2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。 （3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、
停电（紧急情况除外）。 （4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时
不准开机，无喷雾不准割煤。 （5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机
设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规 定执行）。 （10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控 制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。 （11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在 处理事故中使用。
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1.1采煤机的安全运行
（3）工作面倾角在15°以上时，必 须有可靠的防滑装置。
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1.1采煤机的安全运行
（4）采煤机必须安装内、外喷雾压 力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与 机型相匹配。如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。
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采煤机
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1.1采煤机的安全运行
《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定：
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。