浅谈煤矿机械设备的维修
浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理
高机械 的使用寿命 。 地进行一次 理论培训 ， 让职 工了解一 些所使用设备 的理论知 识 ， 在 ｒ２ 个 ３ ） 加 强对维 修中更换 的零 配件 的管 理 。 在机 械故 障的处 理 中经常 月进行一次 考试 ， 检查 学习情况 。 同时在 工作 中， 跟 随老 师傅进行 现 场 出现 这 样的 情况 ， 此 配件坏 却把 彼配件 给换 掉 了或者 只是机 械设 备调 作业 ， 将理论 联 系实际 ， 进行 实际操作 。 这 样就能 从根 本上提 高职 工技 整的 故障 却更换了配件， 造 成配件的浪 费。 这 种现 象形成的 主要原因就 术水平。 是配件 的管理缺 乏相应的监督 机制， 维修人 员对换下 配件 的好坏不担负 五． 结 语 责任 。 为此应 当建立一种机 制 ， 使每 一个 维修人 员对 自 己所换 的配件 负 在市场 经济 机制 的不断 推 动下， 降 低机 械维 修费 用 已成 为各 煤 矿
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பைடு நூலகம்本。
三、 加 强设 备 维 修中 备件 的 管 理
１ ） 在 维修 中把 好备件 的质最关 。 由于 同种 备件 的供应商很 多， 备 件
的质量也参差不 齐， 而备 件的质直接 关系到备 件的使用寿 命以及 整个系 统 的可 靠性 。 一 个品质优 良的备 件， 不仅可以使维 修人 员能够迅 速及 时
浅谈煤矿机械设备的使用、 维护和管理
韩发朝 潞安新疆煤化工集 团露天煤矿
【 摘 要】随着煤矿机械化 水平 的提 高， 机械设备 的维修与管理成
为了影响 生产的主要 因素， 机 械设备维护和 管理是设备 管理的一个重要 方 面， 其 管理的好坏 将直接影响设备 的整体 经济效益。本文介绍 了 影响煤矿 企业机械 设备 维修 费用的主要 因素， 提 出了 从 人 员观念、 技术 水平、 配件质 量、日常检 查、 保 养以及加强技 术状态检测等几种 方面措施 来降低 机械 设 备 维修 费用 。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断煤矿机械设备的使用和维修是煤矿生产管理的重要环节，也是确保煤矿生产安全和稳定生产的重要保障。
本文旨在探讨煤矿机械设备的使用、维修和故障诊断，以提高煤矿机械设备的使用效率和维修质量。
一、机械设备的使用1、要理解机械操作规程，保证操作准确对于每台机械设备，都有相应的机械操作规程。
使用前，必须仔细阅读，并遵循标准操作程序进行作业，确保操作准确，避免不必要的安全事故。
2、严格按照操作规程进行检查和维护对机械设备进行检查和维护，是确保生产安全和设备正常运行的必要条件。
通过定期维护和保养，可以及时发现和排除设备存在的问题，提高设备的使用寿命和工作效率。
3、注意现场管理和配合机械设备使用现场的管理和配合，也是确保生产安全和设备正常运行的关键。
现场作业人员要共同维护设备周围环境的卫生和整洁，保证设备不受环境污染和物体损伤的影响。
同时，要加强对设备使用现场的安全管理，确保作业人员人身安全。
1、做好设备的定期维护和保养2、加强设备日常维修和小修在使用过程中，机械设备难免会出现一些小故障，应及时修复。
加强设备日常维修和小修，可以减少故障发生的概率，保障设备的正常工作。
3、严格检查煤矿机械设备的安全装置煤矿机械设备的安全装置是设备安全性最基本的保障。
机械设备的安全装置能够在关键时刻防止煤矿事故发生，对于设备必须严格检查。
三、机械设备的故障诊断机械设备的故障诊断是维修保养的重要环节，需要采用科学的方法和技术手段进行。
诊断故障，是为了找出故障原因，确定正确的维修方法，使设备能够尽快恢复工作。
煤矿机械设备故障可以分为机械故障、电气故障、液压故障、润滑故障、仪表故障等。
(1) 了解故障的基本情况了解故障的基本情况，包括故障发生时间、出现的异常状况等。
了解故障情况是诊断故障的基础。
(2) 采用检查法和试验法进行故障诊断检查法和试验法是诊断故障的主要方法。
检查法通常采用机械鉴定仪器和工具，对机械设备进行系统的检查和维修。
机械设备维修知识论文范文
现代社会中，机械设备管理和维修的工作重点是将维护保养与预防维修结合在一起。
下面是为大家整理的机械设备维修论文，供大家参考。
机械设备维修论文篇一：《浅谈煤矿机械设备安装故障处理研究》摘要：随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。
关键词：煤矿;机械设备;故障处理0引言煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。
煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。
正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1煤矿设备的特点1.1机械设备的自动化、专业化程度高煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。
随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。
有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2机械设备的灵活性在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2煤矿机械设备的安装2.1安装的准备阶段在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。
首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。
此外，还要注意几个关键点:一方面需要在机械设备进行安装工作之前，严格遵照施工延后规范和设备设计图纸，针对准备安装的机械设备的铅垂度参数、水平度参数、尺寸偏差极限等进行仔细的检查和复核，确保现场所划定的安装标高尺寸和坐标位置可以和设计图纸中的参数相对应，以便安装工作的顺利安全进行。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断煤矿机械设备在煤矿生产中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于煤矿生产的顺利进行有着至关重要的作用。
由于煤矿机械设备长期在恶劣的煤矿环境中运行，设备的使用寿命较短、易发生故障是一个不可避免的现象。
研究煤矿机械设备的使用维修和故障的诊断对于提高设备的可靠性、延长使用寿命具有重要意义。
一、煤矿机械设备的使用维修1. 设备日常保养设备的日常保养是确保设备正常运行的重要手段。
日常保养包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作。
清洁可以有效地防止设备上的灰尘和污物积聚，避免设备运行时出现阻塞和磨损等现象。
润滑是保持设备摩擦表面润滑的重要手段，可以减少设备的磨损和延长使用寿命。
紧固和检查可以有效地防止设备在运行中出现松动和磨损等现象，提高设备的可靠性。
2. 定期检查和维护除了日常保养，煤矿机械设备还需要定期进行检查和维护。
定期检查包括设备的各项指标的检测和记录，发现问题及时进行处理。
定期维护包括设备的更换零部件、润滑油和润滑脂，以及设备的调整和校正等工作。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备的潜在问题，保证设备的正常运行。
3. 故障处理和紧急维修在设备运行中，难免会出现各种各样的故障。
对于常见的故障，需要及时进行处理，以避免对设备的进一步损害。
对于紧急情况，需要进行紧急维修，以降低设备的损失和保证生产的连续进行。
1. 故障的分类煤矿机械设备的故障可以分为机械故障、电气故障和液压故障等多种类型。
机械故障包括设备的磨损、松动和断裂等问题，电气故障包括设备的电路、开关和传感器等问题，液压故障包括设备的液压泄漏、压力不稳定和阀门故障等问题。
2. 故障的诊断方法针对不同类型的故障，可以采用不同的诊断方法。
对于机械故障，可以通过检查设备的工作部件的磨损程度和松动程度，以及设备的振动和噪声等情况进行诊断。
对于电气故障，可以通过检查设备的电路连接的接触、绝缘和导通情况，以及设备的开关和传感器的工作状态进行诊断。
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。
用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。
随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提高煤矿生产效率的有效手段。
因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。
关键词：煤矿机械设备；故障；维修1煤矿机械设备故障原因分析当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。
在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。
1.1管理制度的原因一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。
与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。
还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。
1.2管理技术与设施管理的原因目前我国的管理技术比较落后，而那些先进的技术却得不到应用，煤矿机械设备一般结构很精密，而且复杂。
所以如果出现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。
而且那些比较先进的机械，他的相关的配件的质量要求是很高的，但是由于企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知识，所以就购买了很多不合规定的配件或者油脂。
浅谈煤矿机械设备的维修
浅谈煤矿机械设备的维修摘要机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。
关键词煤矿机械设备；维修我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。
因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。
1机械设备维修的方法在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。
一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。
1）事后维修。
设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。
2）预防维修。
①以时间或工作量为基础的维修。
定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。
标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。
修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。
②以技术状态为基础的维修。
改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。
以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。
以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障发生前进行适时的和必要的修理。
3）维修预防。
设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。
2机械设备维修方法的选取原则选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。
煤矿机械设备的故障维修及预防措施
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
煤矿机械设备的维修及故障诊断
煤矿机械设备的维修及故障诊断摘要：本文主要从煤矿机械设备的维修和故障诊断两个方面进行探讨，介绍了煤矿机械设备的基本构造和工作原理，分析了煤矿机械设备的常见故障，并提出了一些解决方法。
关键词：煤矿机械设备；维修；故障诊断；解决方法正文：一、煤矿机械设备的基本构造和工作原理煤矿机械设备主要包括采煤机、运输设备、矸石清理设备等，其中采煤机是煤矿中最常用的设备之一。
采煤机由头部、机身、底盘、传动系统、液压系统等组成，其工作原理为：通过液压系统驱动切头器和输送设备完成采煤和运输过程。
二、煤矿机械设备的常见故障和解决方法1. 机头堵塞机头堵塞是采煤机常见故障之一，主要原因是采煤机在采煤过程中产生的矸石和煤渣会堆积在机头处形成堵塞。
解决方法：清理煤机头的矸石和煤渣堆积，可以采用手动清理或机械清理的方法。
2. 传动系统故障传动系统故障常常导致采煤机无法正常工作。
主要原因是传动系统零部件的磨损或破损。
解决方法：及时更换传动系统零部件，对传动系统进行保养和检查，以保证传动系统正常工作。
3. 液压系统故障液压系统故障可能导致采煤机无法正常工作，甚至危及工作安全。
主要原因是液压系统泄漏或液压油不足。
解决方法：检查液压系统，及时更换液压系统中的泄漏部件，并确保液压油的充足。
三、维修和故障诊断的注意事项1. 在进行维修和故障诊断时，一定要先了解机器的结构和工作原理，避免造成二次故障。
2. 在维修和故障诊断过程中，需要注意安全性，确保自身和工作环境的安全。
3. 在维修和故障诊断过程中，尽可能采用标准化的维修方法和故障诊断流程。
4. 在维修和故障诊断结束后，要对机器进行全面的检查和试运行，确保机器能正常工作。
结论：煤矿机械设备的维修和故障诊断是保障煤矿生产安全和设备正常运行的重要环节。
在维修和故障诊断过程中，注意安全，采用标准化的维修方法和故障诊断流程，确保机器能够正常工作。
四、煤矿机械设备的维修方法1. 维护机器清洁：日常清洗机器所有部件，去除积尘，防止机器故障的发生。
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浅谈煤矿机械没备的维修
程聪张晓东
(佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000)
喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。
本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。
鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修
煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。
正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。
1煤炭机械维修的方法与技术
1．1煤炭机械状态诊断技术
设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。
是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。
现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。
使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。
1)设备状态诊断技术的内容。
根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。
根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。
无损探伤技术。
无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。
2)无损探伤技术包括如下几种方法。
磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。
无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器
焊缝中使用。
12主动维修和故障根源分析
主动维修以故障根源分析为基础，给出了故障根源的种类(材料变形、超常液体污染、液体泄漏、转子不平衡、不对中、严重的磨损状况、原始设计缺陷等)，认为通过对可能引起装备产生故障的故障根源进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。
与其他维修方式不同的是，主动的计划维修是在设备失效之前的某一最佳时间进行，而被动维修是由于突发故障而进行的，预防维修则是完全按时间间隔进行的维修。
1-3以可靠．1生为中心的维修
这是～种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，强调对设备的异常工况进行早期诊断和旱筋台疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以啦!最高的设备可利用率和最低的维修费用。
其定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。
它的基
本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果：用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策：通过现场故障统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提
2010年7月(_下，下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
1．4全员生产维修
全员生产维修的含义是：1)以提高设备综合效率为目的：2)建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；3)包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；4)从最高管理部门到基层工人全体人员都参加：5)加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。
全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提到最高：全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统：全员——月涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工^都要参加到全员生产维修系统中来。
15最优化计划维修
最优化计划维修是最新发展的一种设备维修管理方法，起源于澳大利弧。
最优化计划维修注重维修需求(法规、经济、技术等)和维修资源(人员、备件、消耗品、设备、设施等)之间的平衡。
优化的目标是为系统中的每一台设备制定出适当的维修方案并确定维修周期，以保证设备满足规定的要求，运行安全可靠，使整个系统保持高有效性和低运行成本。
通过有效的实施最，尤化维修，就会提高系统的可用性；降低总维修成本：提高设备可靠性改善系统的安全。
2在煤矿实施现代设备维修管理对策
1)建立适应现代设备维修管理的组织架构，培养企业内部的维修管理专家，改进设备维修管理的方式。
在全体员工中开展岗位培训工作，全面提高设备管理^员的综合素质。
根据设备的不同情况，综合采用事后维修，预防维修，预知维修及主动维修等不同的维修方式，以达到整个维修系统最佳的目标。
2)开展设备管理工作的信息化建设，建立计算机设备维修管理系统，完善设备档案和基础数据管理工作。
由计算机完成维修数据的采集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。
建立健全各种台账，严格设备管理，认真执行设备故障报告制度，严格按照分级管理原则和故障危害性质，逐级进行报告，使各级管理人员及时掌握各主要关键设备的运行状态，保证设备安全稳定运行。
3)广泛使用设备状态监测和故障诊断技术，采用在线监测和寓线监测相结合的方式，对关建设备进行全方位监测。
加强事前控制和事中控制，从时间维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。
提高状态监测管理水平，对监测数据及时进行传递、查阅和审核，及时准确做出维修决断，保证设备处于忘好的运行状态：提高设备的利用率和经济效益。
4)建立和完善煤矿设备维修管理工作的各项标准，根据煤矿企业同类设备的最好维修实践，对关键设备建立起一套样板维修管理标准，使维修工作的管理有据可依，能够根据比较判断找出自身设备维修的薄弱环节，不断的加以改善和提高。
5)煤矿机电设备维修要处理好的关系。
正确处理预防为主与计戈0检修关系。
预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及哺肖除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计如检修结合起来。
正确处理生产与检修的关系。
设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，1南常忽视检修-r．f乍，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产、安全和进度。