刮蜡器
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
油井自动清蜡节能工艺实践
●
一
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图 １ 自动 淆 蜡抽 油杆 管枉
自动 清 蜡 装 置 运 动 依 据 机 械 原 理 中 的爬 行 理
国 家 实 用 新 型 专 利 “ 有 自动 清 蜡 装 置 的抽 油 管 柱 和 杆 柱 ” （ 带 专
利 号 ：２ １ ２ ５ ０ １ ．） ０ ０ ３ ９ ２ １ １
组 合 ： 自下而 上顺 序 连接有 导 锥 、筛 管 、尾 管 、抽
油 泵 泵 筒 、油 管 、 自动 清 蜡 装 置 下换 向 短 节 、油
管 下部 ， 自动刮蜡 器安 装在 清蜡 井段 的抽 油杆 上 。
作 者 简 介 ：曹 瑾 ，２ ０ 年 毕 业 于 天 津 科 技 大 学 ，工 程 师 ，从 事 油 气 ０４ 田 开 发 技 术 研 究 与 应 用 工 作 ，Ｅ ｍ ｉ ｃｌ ｃｎｒ Ｏ ｎ 地 址 ：河 北 省 任 丘 市 华 北 油 田第 一 采 油 厂 工 程 技 术 研 究 所 ，
抽 油井 自动清 蜡杆 管 柱 由 自动 清蜡 装 置 、抽 油 管进 行 清蜡 ；当换 向齿 的齿 尖方 向与 抽 油杆运 行 方 向相 同时 ， 自动 刮蜡 器静 止 不动 ，此 时抽 油杆 与 自 杆 、油管组 成 （ ＿ 。 图 １ ） 动刮 蜡器 的弹簧 片做 相对 运 动 ，弹簧 片对 抽油 杆进 将 自动 清蜡 装 置 的上换 向短 节 安装 在井 口或井 口下第 一 根油 管上 ，下 换 向短节 安 装在 清蜡 井 段油 行 清 蜡 。 当 自动 刮蜡 器运 行 到换 向短 节时 ，将 改变
自喷井刮蜡片清蜡
自喷井刮蜡片清蜡操作一、自喷井刮蜡片清蜡设备的组成1、清蜡绞车：清蜡操作的控制装置。
2、钢丝：常用1.8mm和2.0mm。
3、扒杆：固定滑轮，调整钢丝角度。
4、爬梯：上下操作平台。
5、滑轮：起下钢丝。
6、清蜡丝堵：清蜡过程中起密封作用。
7、防喷管：用φ73mm（2½in）油管制成，外部用φ89mm（3½in）套管环空内循环蒸汽或热水（油）保温（也可采用不保温循环的，就不用外套），一般长度为2.3m-2.5m。
在自喷井中有二个作用：一是在清蜡前后起下清蜡工具及溶化刮蜡片带上来的蜡；二是各种测试、试井时的工具起下。
8、刮蜡片：刮蜡片的形状为“8”字型，刮蜡片的直径要求是：50.8mm油管不小于48mm，63.5mm普通油管不小于60mm，63.5mm玻璃衬油管不小于57mm，上端小于下端1mm。
9、铅锤：清蜡铅锤的直径为31.8mm，长度有1.4m、1.6m、1.8m三种，铅锤灌铅或水银，质量为14-18kg。
10、防掉环（器）：连接刮蜡片和铅锤。
二、自喷井清蜡的目的油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。
通过刮蜡片将油管内壁的蜡清掉，并随油流排出，从而保证油流通道，使油井能够正常生产。
油井结蜡一般具有下列现象：1、原油含蜡量愈高油井结蜡愈严重。
原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3 次；到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3 天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
2、在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重。
3、开采初期较后期结蜡严重。
4、高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之结蜡严重。
5、油井工作制度改变结蜡点深度也改变缩小油嘴结蜡点上移，反之亦然。
6、表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡，油管清蜡不彻底的易结蜡。
7、出砂井易结蜡。
8、自喷井结蜡严重的地方即不在井口也不在井底而是在井的一定深度上。
三、自喷井刮蜡片清蜡的原理刮蜡片清蜡主要是刮蜡片依靠铅锤的重力作用，向下运动刮蜡，上提时靠绞车拉动钢丝，经过滑轮拉动刮蜡片上行，并依靠液流将刮下的蜡带到地面，达到排蜡的目的。
石油工程技术 井下作业 检泵工序及操作规程
检泵工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆以及试抽交井等。
1拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：1.1将抽油机停在接近下死点0.3-0.5m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
1.2把方卡子卡在采油树防喷盒以上0.1-0.2m处光杆上。
1.3松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
1.4卸掉悬绳器。
1.5慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
1.6操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
1.7待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
1.8驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
1.9抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
2洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
2.1根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
2.2在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
2.3一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
2.4一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
2.5若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
2.6对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
3压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
3.1在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
3.2在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的1.5-2倍。
你必须了解的井下作业常识
==名词解释==探砂面：探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步下入的其它管柱提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步要下入的其它管住，就需要冲砂施工。
冲砂：冲砂是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力，将冲散的砂子带到地面的施工。
冲砂方式一般有正冲砂、反冲砂和正反冲砂三种。
洗井：洗井是在地面向井筒内打入具有一定性质的洗井工作液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏物的混合液通过工作液带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项经常项目，在抽油机井、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
正洗井：洗井工作液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
气举井需要正洗。
反洗井：洗井工作液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
通井：用规定外径和长度的柱状规，下井直接检查套管内径和深度的作业施工，叫做套管通井。
套管通井施工一般在新井射孔、老井转抽、转电泵、套变井和大修井施工前进行，通井的目的是用通井规来检验井筒是否畅通，为下步施工做准备。
通井常用的工具是通井规和铅模。
下封隔器前一般需要通井。
刮蜡：下入带有套管刮蜡器的管柱，在套管结蜡井段上下活动刮削管壁的结蜡，再循环打入热水将刮下的死蜡带到地面，这一过程叫刮蜡（套管刮蜡）。
刮削：套管刮削是下入带有套管刮削器的管柱，刮削套管内壁，清除套管内壁上的水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等杂物的作业。
套管刮削的目的是使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍。
==油井（检泵）作业==从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
检泵作业施工工序及操作规程
检泵作业施工工序及操作规程检泵作业施工工序主要有施工准备（拨驴头）、洗井、压井、起抽油杆柱、起管柱（起泵管）、刮蜡、通井、探砂面与冲砂、组配下泵管柱、下泵管柱、下抽油杆柱以及试抽交井等。
标签：检泵、施工、规程（一）拨驴头拨驴头的操作步骤及技术要求如下：（1）将抽油机停在接近下死点03～05m处，刹紧抽油机刹车（抽油机刹车一定要刹牢）。
（2）把方卡子卡在采油树防喷盒以上0l～02m处光杆上。
（3）松开抽油机刹车，启动抽油机，将光杆的方卡子坐在防喷盒上，卸掉抽油机负荷，刹住抽油机刹车。
（4）卸掉悬绳器。
（5）慢慢松开抽油机刹车，启动抽油机，将悬绳器提出光杆端头，注意不要伤害光杆。
然后使抽油机游梁处于水平状态，刹死刹车。
（6）操作人员上抽油机必须系好安全带，在抽油机驴头上拴上引绳，操作人员站在支架梯子上砸掉驴头一侧的固定销子。
（7）待操作人员下到地面后，地面引绳人员朝支架梯子相反方向拉动驴头。
（8）驴头拉到位后，把驴头挂牢在抽油机的游梁上。
（9）抽油机曲柄旋转范围内不允许站人。
（二）洗井检泵洗井应把柱塞提出泵筒。
下入柱塞进工作筒时应缓慢下入，控制好下放速度，严禁下冲固定阀。
（1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要选择合适的洗井液，防止洗井液对地层的污染。
（2）在光杆上卡好方卡子，将柱塞提出泵筒。
（3）一般新井下泵施工要求正洗井，检泵施工要求反洗井。
（4）一般来说洗井液用量不低于井筒容积的2倍，如用清水，要求水质清洁，水温不低于60℃。
（5）若用清水洗压井，则应大排量洗井，洗井、压井两周以上，将井筒内的原油及脏物清洗干净，出口进排污系统。
（6）对于漏失严重的井，可采用液氮或二氧化碳混汽水洗井。
（三）压井检泵井的油层压力都不太大，除少数井油层压力高于静水柱压力外，一般情况下油层压力都低于或等于静水柱压力。
（1）在检泵作业时，必须要注意保护油层，防止油层污染。
（2）在检泵井压井时，对采用的压井液，必须根据油层压力系数和油层深度计算、选择一定密度的压井液，压井液用量为井筒容积的15～2倍。
沈阳鑫联产品中文样本
弯头曲率半径 R≥1.5D（管线公称直径≥150）； R≥2.5D（管线公称直径≤100）；；
管道变形量：D≤20%； 介质温度：-40℃≤T≤90℃； 等径三通应设挡球篦； 管路上较少附件或变径； 主干线应采用全通阀门； 能承压的金属及非金属管线； 弹性补偿元件应有导流套；
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CCP 型皮碗清管器
运营中天然气管线：清除管线内部积水、轻质油、甲烷水合物、氧化铁、碳化物粉尘、二硫化碳、 氢硫酸等腐蚀性物质；降低腐蚀性物质对管道内壁的腐蚀损伤；重新明确管线走向；检测管线变形； 检查沿线阀门完好率；减小工作回压。
运营中原油管线：管线内检测前清管、低输量间歇运行输油管线清管；清除管线内部的凝油、结 蜡、结垢，达到减小输油回压、减小磨阻、降低输油温度的目的。
化工物料及食用油管线：清理具有聚合性物料管线；隔离不同管输介质实现单管多品输送、计量 管输介质。
新建管线清管： 分段清管扫线试压：清除管线杂物、浮锈、排水、排气。 总通清管试压：检测管线变形、施工质量。水压试验前排气、生产前排水、干燥、介质隔离。 输水、注水管线：清除水垢、沉积物。
产品特点
本公司生产的电子定位管道清管设备具有耐磨性能强，通过能力强，清理效果好，定位、跟踪准 确等优点。
总长 (L) I 型 II 型 170 —— 170 ——
150
159
154
151
220 230 270 280
150
168.3
163
160
220 230 270 280
200
219.1
218
211
280 290 330 340
250
273
268
263
360 380 410 430
(最新整理)注水井常见故障及处理探讨
2021/7/26
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油管生产闸门 套管生产闸门
2021/7/26
油管测试闸门 油管放空闸 门
油管总闸门
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８.结 论
根据以上做法我们得到了一些经 验 ,2005-2006 年 , 我 们 共 施 工 注 水 井 62 口, 曾连续两年取得作业行业第一的好 成绩,鼓舞了全队员工的士气,质量工作 创出历史新高.
2021/7/26
全井不吸水卡片
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油田的实践证明：在注水过程中使吸水能力 下降的主要因素是水质及注水系统的管理。 因此在注水过程中，要防止注水井吸水能力 下降，首先必须保证水质符合要求，尽量避 免由于水质不合格所引起的各种堵塞。相临 井连通，渗透层好的注水井，也是造成注不 进水的主要原因。
2021/7/26
2021/7/26
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如:某重配井2007年6月6日施工, 原因: 测试仪器在偏4遇卡。 用原井管柱探砂面,无砂柱，原井用的是正常 筛管。起出后检查,发现偏四内有细小颗粒砂。 此次下防砂筛管后，
至今，测试正常，也起到了效果
2021/7/26
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5.全 井 不 吸 水
验封 情况：
水井验封密封卡片(正常)
2021/7/26
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3.封隔器失效
3.1测试原理
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水202井1/验7/2封6 密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
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3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是 新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞
各种井下工具中英文对照
测试投捞工具室Room of Casting and Fishing Tools in Logging1 ．打捞器：（打捞短钢丝与绳帽）本仪器适合打捞10 米以下断钢丝。
Fishing tool: ( salvaging short steel wire and the rope headgear ) It is used forsalvaging broken steel wires within the length of 10 meters.2 ．打捞器：专用打捞井底的外丝扣仪器，本仪器与加重杆配套使用。
Fishing tool: It is for the special use of salvaging outer buckles under well accompanying with aggravated poles.3 ．打捞器（打捞长钢丝）适合打捞10 米以上钢丝必须与加重杆、钢丝绞车配合使用。
Fishing tool: It is fit for salvaging steel wires upwards of the length of 10 metersusing aggravated poles and steel winches together.4 ．油管内壁取胶圈专用扳手，专用于取井底胶圈。
Special-purpose spanner of fetching rubber collar out of the inner wall of tubing,fetching rubber collar under well only.5 ．打捞器 : （打捞内丝扣）专用打捞掉入井底的内线扣仪器，与加重杆配套使用。
Fishing tool: (salvaging inner buckle):for the special use of salvaging inner buckle under well using aggravated poles together.6 ．堵塞器：与水嘴配合使用，调节水量。
套管修复作业指导书
套管修复作业指导书一、套管变形修复（一）施工步骤1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。
2、选用适宜的涨管器下井。
3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。
4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器涨管，直至达到质量标准。
（二）技术要求1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。
2、对长段或者几处变形点且变形严重的套管，选用辊工整型器严格规程修理。
3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。
（三）质量、安全、环保1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或者卡钻事故。
4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。
（四）应取资料涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。
二、套管断错修复（一）施工步骤及工艺技术要求1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。
2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。
3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣方法对扣。
4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。
5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。
6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。
（二）质量、安全、环保1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。
2、不得对套管造成新的损伤。
3、平稳操作，防止井下落物或者卡钻事故。
4、工完料尽、利于环保。
（三）应取资料修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。
三、套管破裂修复（一）挤水泥法套管破裂不严重之井可挤水泥修复。
1、施工步骤工艺技术要求（1）通井：按设计要求的通径规通井。
若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。
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抽油杆刮蜡器/CGQ
一、用途：
抽油杆刮蜡器，是用于井口起升抽油杆时，对抽油杆进行刮蜡的刮蜡装置，能够刮去抽油杆上胶结较密致的蜡质、沥青质和胶质。
二、结构：
抽油杆刮蜡器主要由井口连接本体、刮蜡胶芯、刮蜡刀片座总成（刀片座上镶嵌适用于不同规格抽油杆的钢质刮蜡刀片）、弹簧、压力调节丝杠、排渣管道、提升短节等件组成。
三、使用操作：
当进行刮蜡时，将井口连接本体安装在井口上，根据抽油杆的不同型号和结蜡情况，选择相应规格的刮蜡胶芯、刮蜡刀片，通过压力调节丝杠适时调节刮蜡刀片对抽油杆的挤抱力，依靠修井作业的提升机构，自动而又彻底地清除抽油杆外壁的原油和胶结致密的蜡质、沥青质和胶质，同时，能把刮下的原油和胶结物通过排渣管道定向排出。
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