注水井常见故障及处理探讨
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析注水井措施施工作业是指在地下水环境中进行水井注水工程的一项重要作业。
该作业的目的是通过注入水源来增加地下水位、补充地下水资源和维护周围土层的稳定性。
在实际施工过程中，注水井措施施工作业常常面临一些问题，如注水井密封不严、泵管渗漏、水泵振动、水井结构失稳等，这些问题可能会导致工程质量下降和安全隐患。
为了解决这些问题，在注水井措施施工作业中需要采取一系列的对策。
针对注水井密封不严的问题，可以采取以下的对策。
加强对井筒和井底的密封处理。
要确保井筒与钻孔之间的接触面积充分，并采用适当的密封材料进行灌浆填充，以防止水源泄漏。
选择合适的井盖和井口装置，确保井盖与井筒之间有良好的密封性。
在施工过程中，加强对土层的监测和钻孔的控制，及时处理土壤松动和渗漏的问题，保证井筒的稳定性和密封性。
针对泵管渗漏的问题，可以采取以下的对策。
选择质量可靠的泵管材料，并对其进行充分的检测和检验，确保其质量合格。
在安装泵管时，应加强对接口的处理，采用密封胶等材料进行密封，避免水源泄漏。
在使用泵管时，定期进行检查和维护，及时处理泵管渗漏问题，确保水源的稳定供应。
针对水泵振动的问题，可以采取以下的对策。
选择质量可靠、结构稳定的水泵设备，确保其工作效率和安全性。
在水泵安装时，要进行合理的固定和支撑，以减少振动产生的干扰。
在使用水泵时，要定期进行检查和维护，及时进行维修和更换损坏的部件，确保水泵的正常运行。
针对水井结构失稳的问题，可以采取以下的对策。
加强对水井结构的设计和施工控制，确保其稳定性和安全性。
在施工过程中，要加强土层稳定性的监测和控制，及时处理土壤的松动和坍塌问题。
在注水井施工后，要进行定期的巡视和检测，及时处理结构松动和破裂的问题，确保注水井的稳定。
针对注水井措施施工作业中可能遇到的问题，我们可以采取诸如密封处理、采用优质材料、加强检查和维护等对策来解决。
通过这些对策的实施，能够有效提高注水井措施施工作业的质量和安全性，确保水资源的合理利用和环境的可持续发展。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是石油勘探开发中的重要设备，它可以通过将水注入油层来增加油藏压力，从而促进油的产出。
注水井的日常管理和维护工作十分重要，它直接关系着油田的生产效率和安全运行。
本文将对注水井的日常管理及常见问题进行分析。
一、注水井的日常管理1.定期巡检注水井的管道、阀门等部件经常处于高压高温状态，容易出现磨损、腐蚀等问题。
定期对注水井进行巡检十分重要，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行。
2.维护保养注水井的设备需要定期进行维护保养工作，比如清洗管道、更换密封件、润滑部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.安全管理注水井的安全管理工作也是至关重要的，工作人员需要严格遵守操作规程，做好防火防爆、避雷防雷等安全措施，确保设备和工作人员的安全。
4.技术改进随着技术的不断发展，注水井的管理也需要不断改进，以提高生产效率和减少能耗。
比如利用先进的自动化控制系统、高效的注水泵等设备，以提高注水井的工作效率。
5.环境保护在进行注水作业时，需要注意保护周围的环境资源，避免因为工作失误造成环境污染。
二、常见问题分析1.管道泄漏由于注水井的管道长期处于高压状态，容易出现管道老化、破裂等问题，造成水的泄漏和压力下降。
这需要及时进行维修，以避免影响生产。
2.注水效率低注水效率低可能是由于注水井的注水泵损坏、管道堵塞等原因造成的，需要进行巡检，并及时进行维修。
3.设备故障注水井设备长期处于高温高压状态，容易出现设备故障，比如阀门失灵、泵损坏等问题，需要及时进行维修或更换。
4.水质问题有些地区的水质较差，含有大量的沉淀物和杂质，容易造成注水井的管道堵塞和设备损坏。
这需要对水质进行处理，保证注水井的正常运行。
5.安全隐患由于注水井处于高温高压状态，一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
需要加强安全管理，做好防火防爆、避雷防雷等工作，保证设备和工作人员的安全。
注水井的日常管理及问题分析工作至关重要，它直接关系着油田的生产效率和安全运行。
注水井日常管理及问题分析
注水井日常管理及问题分析注水井是指为了增大油田开发工程综合效益和提高采油率而采取的一种常规办法。
通过将水或其他相容性流体通过井口送入井底，从而形成适当的地层压力，改善地层物理性质，确保油水充足地提高油田的产量。
注水井的日常管理是非常重要的，是保证其正常运行和稳定产量的保障。
随着注水井的使用时间的逐渐增加，其可能出现的问题也非常值得关注。
本文将对注水井日常管理及问题分析进行详细的探讨。
一、注水井日常管理1.定期检查和维护设备定期检查注水井的设备和管道，确保各种设备运行良好。
特别是对于井下阀门、控制器、泵等设备，要经常进行检查和维护，保证其正常运行，避免因设备问题导致的注水效果不佳或故障。
2.水质分析对注入井的水进行定期的水质分析，确保注入井的水质符合要求，避免因水质问题导致地层堵塞或生物污染等问题。
水质分析也能够帮助判断地层的性质，为后续的注水方案提供数据支持。
3.监测注水效果通过监测油井的产量变化、地层压力、油水比等指标，及时判断注水效果，调整注水方案，确保注水井的正常运行和稳定产量。
4.注水井地质勘探在日常管理中可以通过地质勘探技术对注水井周围的地质情况进行监测和分析。
地质勘探可以为注水井的追加注水方案提供重要的数据支持，从而提高注水井的注水效果。
5.科学管理注水井注水井的日常管理需要科学管理，充分听取工作人员的意见，建立科学的管理制度，合理安排注水井的运行方式和时长，确保注水过程的顺利进行。
二、注水井问题分析1.地层堵塞地层堵塞是注水井常见的问题之一，主要是由于地层中含有机质、矿物或者沉积物等导致的。
地层堵塞会导致注水井的注水效果变差，进而影响油井的产量。
对于地层堵塞的问题，可以通过酸化处理、水力破碎等方式进行处理。
2.注水井腐蚀注水井中使用的水或者其他流体中可能含有一定的酸碱物质，导致管道设备的腐蚀。
注水井的腐蚀问题会影响设备的使用寿命，甚至可能导致设备的故障。
针对注水井的腐蚀问题，可以选择合适的材质进行防腐蚀处理，或者定期进行管道设备的检测和更换。
采油工程中水平井注水工艺存在问题及改进措施
采油工程中水平井注水工艺存在问题及改进措施引言：随着石油资源的不断开发利用，水平井注水工艺在采油工程中扮演着重要的角色。
在实际生产过程中，我们发现水平井注水工艺存在一些问题，比如注水效率不高、水力耦合影响难以克服、水平井井筒成矿流层非均匀性等，这些问题严重制约了水平井注水工艺的效果和效率。
有必要对水平井注水工艺的问题进行分析，并提出相应的改进措施，以提高水平井注水工艺的有效性和稳定性。
一、水平井注水工艺存在的问题1.注水效率不高由于水平井在钻造过程中常常容易受到岩屑及钻井液的污染，水平井井筒非均匀性等因素的影响，导致水平井注水效果不佳，注入水量与产出油量的比例不协调，影响了注水的效率并增加了注水成本。
2.水力耦合影响较大水平井注水工艺中，水力耦合效应对于水平井的注水效果有着重要的影响。
传统的水平井注水工艺往往难以克服水力耦合的影响，导致注入水的位置偏离了设计的位置，降低了注水的效果。
3.井筒成矿流层非均匀性水平井井筒成矿流层非均匀性是水平井注水工艺中一个常见的问题。
在实际生产过程中，由于油层的非均匀性，井底流利、突压和套管损失等因素的影响，导致水平井井筒成矿流层不均匀，使得注水工艺难以达到预期效果。
二、改进措施1.优化注水井位置和控制方法通过对水平井的地质勘探和测井数据的分析，可以更准确地确定注水井的位置，选择合理的地质构造、油层良好的连通性，以提高注水效率。
在注水井的控制方法上，可以采用智能控制系统，实现对注水井实时监控和调控，确保注水井的稳定运行。
2.加强水平井井筒预处理对于水平井井筒的预处理工作，应该加强对井底流利、突压和套管损失等问题的预防和处理工作，避免井筒成矿流层非均匀性的出现。
在水平井的钻造过程中，应该加强对岩屑和钻井液的管理，确保井筒的清洁，并提高注水工艺的稳定性。
3.优化注水工艺参数通过对注水工艺的参数进行优化，比如调整注水井的注入压力、注入速度和注入时间等参数，可以有效地克服水力耦合的影响，提高注水的效果。
注水井日常管理及问题分析
b、底部挡球漏失 → 洗井
c、水嘴刺大或者脱掉 → 测试 d、油管漏失或者脱节 → 测试找 漏、作业 e、地层压力下降 f、油层采取了压裂或酸化等措施 g、管外串槽 → 作业找漏、大修 h、层间串通→作业封串
j、萝卜头窜→检查、作业
k、井口闸门不严（套管来水、油 管返出、回收液）→检查、关严、 换闸门 l、管线穿孔→检查、补焊 m、底球没座严→洗井 压力表不准→效验压力表
四、注水井常见问题分析 及整改措施
5、封隔器失效 B、两级以上封隔器注水的井，第一级以下封隔器失效的判断 ◆相邻两层段吸水能力差异小或无差异，封隔器失效后油压略有下 降或不便变，套压不变，注水量上升或不便。 ◆相邻两层段吸水能力差异大，封隔器失效后油压大幅下降，套压 不变，注水量大幅上升。 验证方法：投压力计验封 整改措施： ◆对于相邻两层段吸水能力差异小或没差异的井不用采取整改措施 ◆对于相邻两层段吸水能力差异大的井进行洗井、重新坐封、作业 换封。
2010年8月
目 录
油田注水的重要性 注水井工艺流程 注水井日常管理
注水井常见问题分析及整改措施
结束语
一、油田注水的重要性
油田投入开发后，随着开采时间的延长，地层本身的能 量也在不断的消耗，油层压力会不断下降，使地下原油脱气，
粘度增加，油井产量下降，甚至会导致停喷停产、造成地下大
量原油无法采出。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保 持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。 同时，向油层注水对原油也起到了驱替作用，将原油推向油井 井底，并利用辅助手段，提高注入水的波及体积，以提高油田
三、注水井日常管理
（四）落实作业跟踪监督及酸化井管理制度
为了提高作业质量，缩短作业工期，了解作业过程中出现的问题，在 注水井作业过程中应坚持交井不交岗，了解作业进度和作业工序，作业 完应及时录取资料并进行分析，尤其是酸化井，应严格执行2009年下发 的酸化井管理规定，分析酸化效果。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析注水井是石油开采中必不可少的设施，它可以将注入的高压水或其他物质注入油藏中，增加油藏压力，促进油藏的产油。
在注水井的施工作业中，存在着很多的问题，如果不及时解决，就会对注水井的建设和效益产生不良影响。
下面我们将就注水井措施施工作业问题进行分析，并提出相应的对策。
一、施工安全问题在注水井的施工作业中，安全问题是首要考虑的因素。
因为注水井的施工通常发生在油田周边的石油气田，若不引起注意，容易出现严重的事故，威胁到施工人员的生命安全。
而注水井施工的危险性主要包括以下几个方面：1、井口坍塌。
由于注水井开挖后会堆积一些边饰料和物料，而又因为岩石质地不同，所以这些物料容易发生坍塌现象，导致人员被埋住。
2、井内积水。
在注水井措施施工期间，如果未加严密的防水措施，容易发生井水汇入，导致井内积水过深出现危险清泵措施则容易造成井内气体浓度过高。
3、钻头打穿油层。
在注水井措施中常常需要打穿油层，如果操作不当就会造成油气大漏，严重时造成海上油平面的污染，遭受损失的还有国家、油企和沿海的渔民。
针对以上几个危险因素，应采取以下技术措施:1、加强井道支护和疏通出口，增加安全防护门控。
2、加强井道防水，防止沉降、渗漏和淤积，保证井道安全。
3、在钻孔过程中加大截面面积，降低钻头速度，避免过猛的冲击。
二、注水井稳定问题在概念算例分析注水井的施工作业中，常常伴随着注水井稳定性问题。
因为油田地质条件多为复杂的构造，井深超深增大，形成崩塌、滑坡、断层、胀缩等许多地质问题，对注水井的稳定会产生不良影响。
有一些技术措施可以避免注水井稳定问题：1、选取合适的采油采气方法。
油田地质条件和开采技术决定采油采气方法，在这个基础上可遵循经济、安全、节能原则选定。
从而减少注水井稳定风险。
2、加强钻井工艺质量。
注水井的稳定性在很大程度上取决于钻探质量，特别是井壁完整程度。
因此，应当从钻掘深度、钻井液特性、钻掘技术等方面进行管理和控制。
注水井措施施工作业问题与对策分析
注水井措施施工作业问题与对策分析随着全球水资源的日益短缺，注水井成为了一种重要的水资源利用方式。
注水井在地下水位下降、土壤干涸等问题上有着重要的应用价值，然而在注水井的建设和运营过程中，会存在着一系列的问题与挑战。
本文将对注水井措施施工作业问题进行分析，并提出相应的对策，旨在帮助相关从业者更好地进行注水井施工作业。
一、注水井施工作业存在的问题1.技术难题在注水井施工作业过程中，存在着一定的技术难题。
首先是注水井的设计问题，包括井眼的深度、直径等方面的设计，需要满足工程的需求与要求。
其次是施工过程中的钻井、井下设备安装、注水管道连接等技术环节，都需要较高的技术水平与严格的操作规范。
这对参与施工的工程师和技术人员都提出了一定的要求。
2.安全隐患在注水井施工作业中，安全隐患是一个不容忽视的问题。
首先是井口附近的安全问题，工作人员需要在井口附近作业，容易发生坠落、触电等意外事故。
其次是井下作业时可能会发生坍塌、脱落岩石等安全问题，需要严格的安全措施和规范操作来保障工作人员的安全。
3.环境保护注水井施工过程中可能会对周边环境造成一定的影响，包括土地利用、水资源利用等方面。
这就需要在施工过程中严格遵守相关环保法律法规，采取有效的环保措施，避免对周边环境造成不利影响。
4.设备磨损注水井施工作业需要大量的设备与工具，这些设备在施工过程中可能会受到较大的磨损，需要进行定期的维护和更换。
这就需要在施工前做好充分的设备准备，确保设备的完好性和工作效率。
二、对策分析1.提高施工人员素质针对注水井施工作业中存在的技术难题和安全隐患，可以通过提高施工人员素质来解决。
对施工人员进行严格的培训和考核，提高其技术水平和安全意识，确保施工过程的安全可靠。
2.加强安全管理在注水井施工作业过程中，应加强安全管理工作。
制定详细的施工安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的安全，严格执行安全制度和操作规范，做好人员防护和安全防范工作。
3.合理规划施工方案在注水井施工前，应充分规划施工方案，包括井眼设计、施工工艺、运输路径等方面。
注水井测调遇阻影响因素及应对探讨
注水井测调遇阻影响因素及应对探讨注水井是一种常见的增产技术，但在测调过程中，往往会遇到阻力不同等问题。
本文将探讨注水井测调遇阻的影响因素以及相应的应对措施。
1.起落过程不流畅起落过程不流畅是测调中常见的问题。
其主要影响因素有：注水管被卡住、水气收缩不够充分、管道弯曲导致注水量减少等。
应对措施：针对注水管被卡住的问题，可通过检查注水管道中是否有异物堵塞，或检查注水管道的弯度和弯曲角度是否符合要求。
水气收缩不够充分则可能是井口水气温度过低的原因，此时可适当增加进水开关时间，待井水温度升高后再进行正常测调。
针对管道弯曲导致注水量减少的问题，可通过对管道进行加固或调整，让管道处于最佳状态，确保注水量充足。
2.水泵噪音大水泵噪音大是影响测调的另一个重要因素。
通常是由水泵故障、水泵进口和出口管道积水不畅导致的。
应对措施：若是水泵故障导致的噪音，需要及时检修或更换水泵，确保水泵能正常运转。
如果是进口和出口管道积水不畅导致的噪音，可清理管道中的异物，使其畅通无阻，减少噪音。
3.注水效果不佳注水效果不佳也是测调中常见的问题。
通常是由于注水量不足、井眼中产生的油、杂质导致注水管堵塞等因素所致。
应对措施：针对注水量不足，可通过增加注水时间或增加注水强度来达到需要的注水量。
针对注水管被堵塞的问题，可通过清理注水管道中的杂质来保证注水的通畅。
4.注水管道泄漏注水管道泄漏也是影响测调的因素之一。
通常是由注水管道老化、管道损坏或者管道连接不紧等因素所致。
应对措施：针对注水管道老化和损坏等问题，一般需要更换或者修补。
对于管道连接不紧的问题，可通过加强注水管道的连接来保证注水的正常运行。
总之，测调过程中遇阻是常见的现象，我们需要通过仔细分析问题所在，并采取相应的应对措施，以确保注水井测调的顺利进行，提高增油效果。
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度的改变情况;
其次 应该考虑地层或水嘴是否被砂.蜡
等杂质堵塞。全面掌握信息后,对症下药, 才能缩短躺井周期。
6 . 恢复地层吸水能力的措施
地层吸水能力降低,绝大多 数是由于地层被堵塞所引起的, 所以,要恢复地层吸水能力,就必 须解除堵塞。造成堵塞的原因不 同,解堵的方法也不同。
根据前面所讲,注水过程中造成地层堵塞的 各种堵塞物可大体分为两大类: 一 类： 无机堵塞物,主要有碳酸钙,硫化铁 及氢氧化铁。因此清除无机堵塞物,通常是用 酸处理(盐酸或者土酸处理)。 另一类： 有机堵塞物,即油、蜡、泥浆、砂 类,在井底周围逐年增长,要清除它们的堵塞, 就要对井底附近采取刮、冲措施来提高水井 注水和吸水量。
后来经过调查,与该井连通的某井因高含水已
于2002年11月17日转注,我们认为这口油井工 作制度(注采关系)的改变是造成该井注不进 水的主要原因。为什么作业前能注进水?因为 作业前封隔器已坏或球座球被砂.蜡垫住,不 能正常工作。(施工时起出原井发现球座内装 满泥浆和水垢)
所以如果发现作业后注水压力升高： 首先 应该调查与之连通的油水井工作制
( 2 ) 对于新井试注时,偷减工序不刮削或刮削不
到位,造成套管有毛刺刮坏封隔器胶筒,导致封隔
器无法正常工作。 ( 3 ) 下完井管柱时,由于下放过快,导致封隔器 中途释放,并在通过套管接箍时胶筒脱落。
四是
地层窜槽,导致封隔器失效。
处理措施：提高验串压力准确判断地层窜槽．
五是
层间矛盾突出的井,封隔器易失效。
六是
压缩式封隔器动井口小修处理时,上提
高度过大导致封隔器解封失效。
七是
套管闸门不严,油管达不到正常的注水 压力,影响胶筒的涨封效果(特别是下 入扩张式小直径的井)。
3.3处理措施
封隔器失效井的处理方法:对于K344-114型封隔器, 反洗井正注一般能处理好。对于Y341-114型封隔器、 活嘴，反洗井后冲击力释放,二次验封合格的把握性 比较大。
封１ 偏１ 封２ 955 .05m 偏２ 966.02m 封3 偏3 此处测试仪器 遇卡通不过
封１ 偏１
此处加1.00m 油管短节
封２ 956.05m 偏２ 967.02m 封3 偏3
施工前
施工后
４.２预防测试仪器卡下防砂筛管 遇到地理条件不好的,周围都是农田的水 井。由于采油队洗井困难或不定期洗井会造成 地层出砂,卡仪器现象。应采取下防砂筛管的 方法能起到一定的成效。
４.１适当调整工具位置也可以达到较好的效果 ( 1 ) 遇见设计上出现投捞仪器或验封仪器在
偏心处下不去的。应该分析该处套管有损坏.施 工时,将此偏心,上一级封隔器加短节或适当的调 整一下位置。
如某重配井 3级3段Y341-114型封隔器。施工原因: 测试仪器通不过偏2遇卡。施工时,在它上方的封隔 器上加了1.00m油管短节,施工后,以上病因解除了.
封隔器 偏 心 球 座
筛 管
丝 堵
此处被砂、 蜡、垢垫住
2.3处理措施
• 反洗井处理一般都能正常。 • 如某井,上次作业下入K344-95封隔器3 级3段。采油矿上报原因是偏3死层吸水， 经热水反洗井处理后正常注水。所以说, 测试结果显示最末一级偏心死层见水,应 该从底部球座开始做工作。
3.封隔器失效
进水的主要原因。
如某井 2003年3月12日重配完井(上次 2002年4月6日重配),下入Y341-114型封隔器3 级3段,2003年3月24日,采油队反映该井注不 进水。现场多次落实该井:如果超破裂压力 14.7MPa能够完成25方/日的要求,但在允许的 11.6MPa压力下每天只能注5方水。该井三个 层位只有第一个层注水。分析作业时，污染 了油层，洗井后不见效。又将偏I的堵塞器捞 出正注、反注,还是注不进去;上酸化,效果也 不明显。
要投死嘴后释放才行。所以,现在对偏心下无嘴的井,
还是多采用Y341-114型封隔器,。
二是
释放时,套管没有打开,油套不能形成压差,
使K344-114型,封隔器释放不到位。
三是 封隔器在释放前胶筒损坏,导致封隔器
无法释放。其原因有以下几点:
( 1 ) 套管有明显变形或腐蚀严重,完井管柱遇阻
后,操作者顿击通过变点造成封隔器胶筒损坏;
2007年8月
前
言
为了全面提高注水质量,缩短水井的非正 常注水天数,结合作业小队水井作业管理现状, 本文主要针对落实过程中发现的问题进行分 类,分析其中原因,因井制宜,辨证地提出不同 的处理措施,最大程度的缩短水井躺井周期。
注水井常见故障及处理措施
1.偏I以上管柱漏失 1.1测试原理 偏I以上管柱漏失井,是采油单位进 行验封时,仪器座在偏I密封段处,经井 口闸门开关开(或关开关)后,测偏I以上 有压力波动,即为偏I以上管柱漏失。
注水压力已达到破损压力。
到井口落实将井口总闸门关死，放空闸门 打开。发现，水量不大,跟计量间14MPa的排水 量不符。于是, 在井口总测试闸门上卡一块压 力表,关上放空闸门,打开测试闸门,计量间到 井口压力只有8.0MPa,与计量间14 MPa压力相 差太远,后到计量间落实是该单井压力表坏了, 换完压力表后,注水量及压力都正常,从而避免 了该井的返工。
1）增加刮、冲工序 目前水井重配施工,带刮蜡、冲砂附 加项目的很少。这样会使套管内结的死 蜡、砂、杂质越积越多。在起封隔器时, 有部分死蜡带不上来,而被碾在套管上, 堵塞水层,影响注水及地层吸水效果。 处理措施:水井注水量少,压力高时,应采取 刮蜡、替蜡手段。
如某井,两次施工时间间隔3年零4个月，在此期
2.分层测试死层吸水
2.1 测试原理
分层测试死层吸水是采油矿分层测试时,测试仪 器座在最下一级偏心(死嘴)的密封段上,因该级偏心 是死嘴,测试时应无注水量,但结果有注水量。
验封卡片情况：
水井验封密封卡片(正常)
.
死层吸水卡片
2.2原因分析
最末一级偏心(死嘴)下面的球座被砂垢等杂质 垫住,使该层有注水量,计量间在来水压力一定的情 况下,还能完成配注计划。
油管测试闸门
油管生产闸门
油管放空闸 门
套管生产闸门
油管总闸门
８.结 论 根据以上做法我们得到了一些经 验,2005-2006年,我们共施工注水井62 口, 曾连续两年取得作业行业第一的好 成绩,鼓舞了全队员工的士气,质量工作
创出历史新高.
综合2006-2007年上半年水井落实 及处理情况,我们感到注水井落实处理是一 个系统工程,需要我们结合井况、井史和现 场综合分析, 为了实现“避免无功作业和 缩短躺井周期”的目标,我们需要做的还有 很多很多。
如:某重配井2007年6月6日施工,
原因: 测试仪器在偏4遇卡。 用原井管柱探砂面,无砂柱，原井用的是正常 筛管。起出后检查,发现偏四内有细小颗粒砂。 此次下防砂筛管后 井 不 吸 水
验封 情况：
水井验封密封卡片(正常)
全井不吸水卡片
油田的实践证明：在注水过程中使吸水能力 下降的主要因素是水质及注水系统的管理。 因此在注水过程中，要防止注水井吸水能力 下降，首先必须保证水质符合要求，尽量避 免由于水质不合格所引起的各种堵塞。相临 井连通，渗透层好的注水井，也是造成注不
1.2原因分析
测试发现偏I以上管柱漏失,原因必是 保护封隔器释放不到位和偏I以上刺漏同 时存在,而在现场检查发现,油管刺漏现象 很少见,可能的原因是油管挂密封圈刺坏、 油管挂短节漏失、保护封隔器胶筒坏
1.3处理措施
对测试发现偏I以上管注漏失井,落实 时必须先更换油管挂密封圈,同时检查油管
挂短节,然后进行重新释放,如果偏心水嘴
间，从未刮蜡冲砂过。压力高,注水量少,而设
计上没有刮蜡项目。
14.5MPa
25m3
施工前
注水压力
每日注水
施工中,我们建议采取了刮蜡替蜡等手段
注水压差降了 2.3MPa,
12.2MPa
每日多注 水23m3
48m3
现在
注水压力
每日注水
起到了良好的效果
7.地面落实要严细
水井出现系列问题,要认真对待,避免返工。 处理措施:在井口测试闸门上卡一块压力表与计 量间进行压力对比,也能起到一定效果。 如某重配井施工后,采油队反映注水压力升高、 注水量下降， 10MPa,50m3 /日 14 MPa,10 m3/日
3.1测试原理
封隔器失效井是采油矿利用单压力计或双压力计,验 证分层配注封隔器时,发现井内封隔器单级或多级失 效、不密封的结果。
验封卡片情况:
水井验封密封卡片(正常)
全井封隔器失效卡片
3.2原因分析
导致封隔器失效的原因有很多：
一是
新型封隔器释放方法需要不断摸索,如K344-
114型封隔器,开始时应用无嘴偏心,释放不到位。需
大,为保证释放效果可以全井投死嘴再重新
释放、测试。一般情况下,对此类井能处理
好,但处理周期长。重新释放封隔器仍然漏
失,必须动管柱作业。
如某井2006年10月15日接到落实通知,该井 上次作业下入Y341-114封隔器4级4段。采 油矿先是计量间发现注水压力突然下降,由 10MPa下降到6MPa。测试结果显示偏I以上 漏失,分析其原因可能是保护封隔器释放不 到位和偏I以上刺漏同时存在。到计量间落 实,发现注水压力比正常下降4MPa。
综上所述:影响封隔器失效井原因较多，下面从 人员、设备、井下工具、工序、井况环境等五方面 加以分析，并绘制出影响封隔器失效因果图，见图
4.仪器下不去
采油矿测试仪器下不去或井内掉仪器的井影响因素 很多,综合有以下几点: 一是钢丝质量差、操作原因。 二是套管因素。 三是砂、蜡、垢杂质等的影响。 1）.此类井可以应用油管内螺旋刮蜡器刮削,成功 率较高。如某井:仪器在偏3下不去,应用油管内螺旋刮 蜡器刮削后,用热水循环正常。另外,对仪器下不去的 井作业时应该综合测试资料与铅模资料,采取下小直径 完井。