重锤式刮蜡器介绍
重锤式刮蜡机构说明书
XXXX炼化有限责任公司100000m3双盘浮顶原油罐重锤式刮蜡机构浮顶限位装置安装使用维护手册XX石化机械设备有限公司目录1.重锤式刮蜡机构的结构及工作性能2.重锤式刮蜡机构的安装施工说明3.重锤式刮蜡机构的使用维护4.浮顶限位装置的结构及工作性能5.浮顶限位装置的安装施工说明6.浮顶限位装置的使用维护一、重锤式刮蜡机构的结构及工作性能1.重锤式刮蜡机构构件：重锤式刮蜡机构由下列主要构件组成：①主梁：8#槽钢L=900，带两颗销轴一颗定位销.②斜梁：5#角钢L=350，带两个销轴孔.③刮蜡板：1.2不锈钢板L=1940 压制成型，带连接方孔.④压块：6厚钢板焊接成型400X150，带销轴孔和连接孔.⑤横梁：主材5#角钢L=350，带一颗定位销，两个销轴孔.⑥支梁：主材5#角钢焊接成型950X350，带三个销轴孔.⑦重锤：HT铸造成型200X200，重7.9Kg, 带一个销轴孔.⑧销轴：销轴1.φ18X90；销轴3.φ18X105；销轴6.φ18X100.⑨方位螺栓：M10，螺母; 开口销：φ4X36.⑩垫块：40X40X4；垫圈：φ18X2.2.重锤式刮蜡机构构造及工作原理：①重锤式刮蜡机构构造详见结构图.②每组刮蜡机构由两个四杆机构和两个压块及一块刮蜡板由两个及螺栓连接构成.③每个四杆机构由主梁、斜梁、横梁和支梁构件配与两个连接而成.④刮蜡机构的主梁与浮顶的底部焊接固定，整个刮蜡机构随浮顶上下运动.⑤每个四杆机构的支梁末端配一个重锤. 重锤的重力通过支梁及销轴的作用给横梁一个恒定的水平推力，水平推力通过压块作用于刮蜡板，使得刮蜡板在浮顶有限的径向移动和上下运动都能紧贴储罐内壁，在浮顶上下运动时，刮蜡板进行刮蜡工作.3.重锤式刮蜡机构安装要求：①安装前的准备：内罐壁打磨光滑，不得有焊瘤、阶梯等影响刮蜡板上下运动的缺陷.②规划刮蜡机构的平面方位，避开可能影响刮蜡机构正常工作的因素.如量油管等，建议量油管在两根主梁之间中线.每罐128组刮蜡机构（256根主梁），分布尺寸及定位尺寸详见主梁分布图.③主梁与浮顶的焊接：主梁两边间断焊100/(100),焊脚高5.详见结构图.④刮蜡机构组装顺序：支梁、横梁、压块、斜梁、刮蜡板、重锤.⑤在完成支梁、横梁、压块、斜梁后，检查该四杆机构是否灵活，能灵活动作续装刮蜡板与重锤.⑥每组刮蜡机构组装完成，检查该组刮蜡机构是否能灵活动作.检查方法：缓缓抬起、放下每组刮蜡机构的重锤，看刮蜡板的压紧变化.⑦刮蜡板应紧贴罐壁，能灵活动作，不得有任何扭曲.⑧所有刮蜡板应在同一水平线上，误差应不大于5mm.⑨刮蜡机构安装完毕，不应与以次密封相干扰，刮蜡板上沿至一次密封靴板下沿距离应大于50mm.⑩在水压试验前，应将刮蜡机构安装完毕，试验结束后，将刮蜡机构（除主梁外）构件拆除，进行整体防腐，防腐结束后再复位.4.重锤式刮蜡机构的使用及维护①重锤式刮蜡机构在使用过程中不能进行维护，只须监视刮蜡机构的刮蜡效果，并作好记录，作为凊罐后检修刮蜡机构的依据.②凊罐后检修刮蜡机构：1.清理刮蜡机构上的污垢，特别注意清理刮蜡板面的污垢.2.清理刮蜡机构铰销位置上的污垢.3.检查刮蜡板是否变形，如有变形，应修复或更换.4.检查刮蜡板连接是否牢固，如有松动，应紧固方位螺栓.5.检查连接销轴是否脱落，有脱落应补齐.6.检查重锤是否脱落，有脱落应装上.7.检查垫片开口销是否脱落，有脱落应补齐.8.检查每组刮蜡机构的动作是否正常、灵活.。
刮蜡器说明书1
TYGL-58井口抽油杆刮蜡器使用说明书扬州天业石油机械有限公司TYGL-58井口抽油杆刮蜡器使用说明书一、用途井口抽油杆刮蜡器是用于修井作业起升抽油杆时，刮去抽油杆表面所结蜡质和其它过其上的刮刀体和刮刀片抱合抽油杆并随抽油杆在底座内任意方向浮动，保证二刮刀片始终抱住抽油杆，随着抽油杆的提升，刮刀片刮掉抽油杆上的结蜡和其它胶结物。
当上提到抽油杆接头和扶正器时，接头和扶正器就推动刮刀体克服片簧弹力向外翻转使其通过。
当接头和扶正器通过后，刮刀体在片簧弹力作用下复位，继续抱合抽油杆刮蜡，当提升到不同规格尺寸的抽油杆时，对应抽油杆尺寸，通过刀片转动孔对称转动二刮刀片，使碰销进入限位孔，实现不更换刮刀片能对不同规格的抽油杆进行连续刮蜡。
改变片簧数量可调节刮刀体对抽油杆的抱紧力大小，平片簧上固定有胶皮，可刮去抽油杆上的部分原油，同时能挡住刮刀片刮下的蜡质掉到油管柱中，并引导刮刀片刮下的蜡质从排蜡孔中排出。
四、性能特点1、浮动体上的刮刀体及刮刀片抱合抽油杆并随抽油杆的摆动而在底座中浮动，保证二刮刀片始终抱住抽油杆，随着抽油杆的提升进行自动刮蜡。
2、刮刀片设计为圆形多直径刀口，只需将刮刀片转动一定的角度，而无需更换刮刀片就可进行不同直径的抽油杆连续刮蜡。
3、刮刀体及刮刀片抱合抽油杆产生的刮蜡力，可通过改变片簧数量来调节刮刀体对抽油杆的抱紧力大小，以满足不同结蜡硬度的要求。
四、技术参数1、规格型号：TYGL—582、刀片规格：DP7、DP82、适用抽油杆直径：DP7：16 mm、19 mm、22 mmDP8：19 mm、22 mm、25 mm3、钢体最小通径：Ф58 mm4、单刀体片簧数量：2-45、刮刀体抱紧力：≥20Kg6、连接卡箍头规格：2 1/2"6、外形尺寸：Ф250×2687、重量：15Kg五、操作要点1、使用前，应检查刮刀片规格是否抽油杆杆柱直径吻合，刮刀片及刀刃、簧片、销轴、螺钉等另部件是否齐全完好。
5、通井、刮削、刮蜡解析
３）下入管柱 缓慢下入管柱，速度控制在 １０～２０ｍ／ｍｉｎ，下到距人 工井底１００ｍ时，下放速度不能 超过５～１０ｍ／ｍｉｎ，当通到 人工井底悬重下降１０～２０ｋＮ 时，连探三次，误差小于０．５ｍ 为人工井底深度。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
４）管柱遇阻后的处理措施 如果通井规遇阻起出后，应当下入铅模 进一步通井检查，以确定井下套管变形或落 物情况。下铅模打印时要控制下管柱的速度， 接近遇阻点１０ｍ时下放速度不应超过５～ １０ｍ／ｍｉｎ。 遇阻后管柱悬重下降１５～３０ｋＮ， 特殊情况最大不得超过５０ｋＮ，加压打印 一次后即可起出管柱。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）如果管柱遇阻，不要顿击硬下， 当管柱悬重下降２０～３０ｋＮ时应停 止下管柱。开泵循环，然后顺管柱螺纹 旋转方向转动管柱缓慢下放，反复活动 管柱到悬重正常再继续下管柱。 （３）管柱下到设计刮削深度后，打入 井筒容积１．２～１．５倍的热水彻底 清除井筒杂物。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
（２）对于有特殊要求的通 井操作，可以根据施工设计 的要求确定通井规的尺寸， 但其最大外径应该小于井内 套管柱中内径最小的套管内 径６ｍｍ。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
２．通井程序及技术要求 １）组配管柱 按施工设计管柱图组配管柱，选择 的通径规直径要比套管内径小６～８ｍ ｍ，长度为５００～２０００ｍｍ。也 可以先选小直径的通井规通井，通过之 后，再选大直径的通井规。 ２）下井管柱的结构 自上而下为：油管（钻杆）、通井规。
常规作业工序 通井、刮蜡、刮削
３．刮削程序及技术要求 （１）下管柱要平稳，要控制下入速度为２ ０～３０ｍ／ｍｉｎ，下到距设计要求刮削 井段以上５０ｍ时，下放管柱的速度控制在 ５～１０ｍ／ｍｉｎ。在设计刮削井段以上 ２ｍ开泵循环，循环正常后，一边顺管柱螺 纹旋转方向转动管柱，一边缓慢下放管柱， 然后再上提管柱反复多次刮削，直到管柱下 放时悬重正常为止。
刮蜡铅锤防掉装置的研制及应用
石 油 矿 场 机 械
ＯＩ Ｆ Ｅ Ｅ Ｌ Ｉ ＬＤ ＱＵＩ ＰＭＥＮＴ
文 章 编 号 ： ００ ４ ｉ １ ３ ８２（ ０１ ０２ ０ １ ０ ２ ２） — ０６ — ３
刮 蜡 铅 锤 防 掉 装 置 的 研 制 及 应 用
关 键词 ： 刮蜡 器 ； 落物事 故 ； 防掉装 置 ； 结构
中图分 类 号 ： ＴＥ９ ５ ３ 文ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ献标 识码 ： Ｂ
Ｄｅ ｅｏ ｖ ｌ ｐｍ ｅ ｔａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｄ ｎ ｐ Ｉ ｐ ｅ ｅ ｎ ｎ ｌｃ ｔｏ ｆＨ ｌ ｉ ｇ ｕ ｍ ｌｍ ｎｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ： ｓ ｒ ｃ Ｔｈｅ ｄ ｏｐ ｎ ｕ ｂ ｈ ｓ ｉ ｆｕｅ ｅ ｏ ｈｅ ｔｍ ｅ ｒ ｔ ｕ ｉ ｌ ｆ ｒ ｓ ｍ ｅ ｓｂ ｅｅ ｅ — ｒ ｐｉ ｇ ｐｌ ｍ ａ ｎ ｌ ｎｃ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ｏｆｒ ｎｎ ｎｇ ｗｅ ｌ ｏ ｕｂ ｒ ｉ ｌ ｌ ｃ ｔ ｉ ｍｐ ｗｅ １ Ｔｈ ｒ ｒ ｏ ｓ ｔ ｂｌ ｕ ｕｒ ａ ｅ ｔ ｌ ｏ ｈｏ ｄ ｔ ｅ ｄｒ ｐｐ ｎｇ ｐｌ ｒｃ ｐｕ ｌ． ｅ ｅ ａ ｅ ｎ ｕｉａ ｅ ｓ ｂｓ ｆ ｃ ｏｏ ｓ ｔ ｌ ｈ ｏ ｉ ｕｍｂ ｕ ｐ．Ｔｈｒ ｕｇ ｏ ｈ ｔ ｎ ｅ ｔｇａ ｉ ｎ ａ ｎ ｌ ｉ ｉ ｄ ｓｇｎ ｎｄ ｄ ｖ ｌ ｐｓ ａ ｈｏ ｄｉ ｍｐｌ ｍｅ ｔ ａ ｔ ｎｔ ｉ ｌ ｈｅ ｉ ｖ ｓ ｉ ｔｏ ｎｄ ａ ａ ｙｓｓ，ｔ ｅ ｉ ｓ ａ ｅ ｅ ｏ ｌ ｎｇ ｕｐ ｉ ｅ ｎ ｎｄ ｐｕ ｓ ｉ ｏ ｆｅ ｄ ａ ｐｌｃ ｔｏ ｆｅ ｒ ｉ ｇ ｏ ． ｐ ｉａ ｉ ｎ ａ ｔ ｒ ｔ ｙ ｎ ｕｔ Ｔｈｅ ｉ ｍｐｌ ｍｅ ｔｃ ｎ ｈ ｄ ｔ ｒ ｐｉ ｇ ｐｌ ｍ ｂ ｕ ｆ ｅ ｔｖ ｌ ｎｄ ａ ｉ ｅ ｎ ａ ｏｌ ｈｅ ｄ ｏｐ ｎ ｕ ｐ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｙ ａ ｖｏ ｄ
中华人民共和国行业标准备案公告2011年第3号(总第135号)－－依法备案行业标准314项的公告
2011-01-09
2011-05-01
国家能源局
51
30810-2011
FZ/T 24014-2010
印花精梳毛织品
2010-12-29
2011-04-01
工业和信息化部
52
30811-2011
FZ/T 54027-2010
超高分子量聚乙烯长丝
2010-12-29
2011-04-01
中华人民共和国行业标准备案公告2011年第3号(总第135号)－－依法备案行业标准314项的公告
文章属性
【制定机关】国家标准化管理委员会
【公布日期】2011.04.08
【文 号】中华人民共和国行业标准备案公告2011年第3号[总第135号]
【施行日期】2010.01.16
【效力等级】部门规范性文件
【时效性】现行有效
国家能源局
29
30788-2011
SY/T 6499-2010
泄压装置的检测
SY/T 6499-2000
2011-01-09
2011-05-01
国家能源局
30
30789-2011
SY/T 6507-2010
压力容器检验规范 在役检验、定级、修理及改造
SY/T 6507-2000
2011-01-09
2011-05-01
30778-2011
SY/T 0511.2-2010
石油储罐附件 第2部分：液压安全阀
SY/T 0525.1-1993
2011-01-09
2011-05-01
国家能源局
20
30779-2011
SY/T 0511.3-2010
北方地区储油罐机械式刮蜡器对比分析
摘 要 ：北 方地 区储 油罐 会 出现罐 壁结蜡 的情 况 ， 析介 绍 了弹 簧板 式 刮蜡 器和 重锤 式刮 蜡 器及 其 分
刮 蜡 效 果 ， 出 了储 油罐 刮 蜡 器 应 满 足 的 要 求 。 提 关 键 词 ：储油罐 ；刮蜡器 ；结蜡 ；对比；分析 中 图分 类 号 ：ＴＥ ９ ７ ７ 文献标 志码 ： Ａ
同时 由于储 油罐 椭 圆度 存 在 问题 ， 蜡板 强 度 减 弱 刮
刮蜡 效果 的 因素 主要有 刮蜡 板对罐 壁 的正压力 和刮 蜡锐边 的尖 锐程度 。正 压力越 大 ， 蜡效 果越好 ； 刮 刮 蜡锐 边越 锐利 ， 刮蜡 效 果 亦越 好 。但 刮 蜡 锐 边越 锐 利， 对光滑 度 的要 求越 高 ， 则罐壁 上 的突 出物会损 否
ｓ ｒ ｐ ｎｇ ｗａ ｎａ ｙ ｅ ｈｒ ｕｇ ｈ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈｅ ｗａ ｃ ａ ｅ ，ａ ｅ ｕｌ， ｓ ｍ ｅ ｕｇ ｅ ｔｏ ｃ ａ ｉ ｓ ａ ｌ ｚ ｄ ｔ ｏ ｈ ｔ ｅ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆ ｔ ｘ ｓ ｒ ｐ ｒ ｓ ａ ｒ ｓ ｔ ｏ ｓ ｇ ｓ ｉ ｎｓ
第 ４ 卷 １
增刊 １
石
油
化
工
设
备
２１ ０ ２年 ８月
ＰＥ ＴＲ（ － ）ＣＨ Ｅ Ｉ Ｍ ＣＡＬ Ｅ ＱＵＩ ＰＭ Ｅ ＮＴ
Ｖｏ１４１ Ｓｕｐ ｅ ｅ ． ｐｌｍ ｎｔ１ Ａ ｕ ．２ ２ ｇ ０１
燃气行业标准汇编目录
石油工程技术 井下作业 套管刮削类工具
套管刮削类工具1胶筒式套管刮削器1.1用途刮削器主要用于常规作业、修井作业中对套管内壁上的死油、死蜡、射孔孔眼毛刺、封堵及化堵残留的水泥、堵剂等的刮削、清除，对于套管补贴前的内壁刮削、封堵前的内壁清油、蜡尤为适用。
1.2基本结构胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、胶筒、冲管、刀片、下接头等部件组成，如图1所示。
图1胶筒式套刮削器1—上接头；2—冲管；3—胶筒；4—刀片；5—壳体；6—“O”型密封圈；7—下接头1.3工作原理胶筒式套管刮削器组装之后，刀片最大外径略大于套管内径，当其进入井口时必须施加一个压缩力，方能进入井口。
下入套管之后，由于胶筒的弹力使刀片紧贴套管内壁，给刀片施加一定的初压力。
工具下行时各刀片的主刀刃，沿套管内壁向下运动，对内壁脏物进行刮削。
因在360o圆周范围内均有刀片主刀刃的作用面，而且每一方向从下至上均有三具刀片产生重复的刮削作用，因而能将套管内壁脏物刮净。
若脏物尺寸较大，硬度较高，工具下井将严重遇阻，而采用旋转方式进行刮削时，此时刀片本身螺线角R为30o，（L为主刀刃长度），再加上排间相接，故能重复对套管每转一圈刮削套管长度为L x R30逐步刮削，直至刮净为止。
副刀刃则起辅助刮削作用。
并依靠洗井液将脏物冲洗出地面，完成刮削任务。
1.4技术规范胶筒式套管刮削器技术规范见表1。
表1胶筒式套管刮削器技术规范1.5操作方法及注意事项1.5.1地面检查工具各部分是否完好，接头螺纹、刀片外形、刀刃、壳体各部分是否合用。
1.5.2工具无上下之分，可任意连接。
接上钻柱之后，在井口需加压下入。
若重量不够，条件允许时，可在下端接上一定数量的尾管。
1.5.3下钻速度要慢，防止突然遇阻而将刀片及壳体顿坏，造成事故。
如遇阻10KN 左右时，应停止下钻，接上水龙头洗井并启动转盘，旋转下放，下放速度视遇阻阻力大小而定。
1.5.4工具与钻具的连接螺纹必须上紧，以防止因刀片所产生的螺旋效应而倒扣。
1.5.5对下一步施工作业要求较高的井段（如坐封井段），应充分刮削，反复多次划眼，以保证套管内壁清洁光滑，增加工具作用效果。
刮蜡器
抽油杆刮蜡器/CGQ
一、用途：
抽油杆刮蜡器，是用于井口起升抽油杆时，对抽油杆进行刮蜡的刮蜡装置，能够刮去抽油杆上胶结较密致的蜡质、沥青质和胶质。
二、结构：
抽油杆刮蜡器主要由井口连接本体、刮蜡胶芯、刮蜡刀片座总成（刀片座上镶嵌适用于不同规格抽油杆的钢质刮蜡刀片）、弹簧、压力调节丝杠、排渣管道、提升短节等件组成。
三、使用操作：
当进行刮蜡时，将井口连接本体安装在井口上，根据抽油杆的不同型号和结蜡情况，选择相应规格的刮蜡胶芯、刮蜡刀片，通过压力调节丝杠适时调节刮蜡刀片对抽油杆的挤抱力，依靠修井作业的提升机构，自动而又彻底地清除抽油杆外壁的原油和胶结致密的蜡质、沥青质和胶质，同时，能把刮下的原油和胶结物通过排渣管道定向排出。
1。
刮蜡器说明书1
TYGL-58井口抽油杆刮蜡器使用说明书扬州天业石油机械有限公司TYGL-58井口抽油杆刮蜡器使用说明书一、用途井口抽油杆刮蜡器是用于修井作业起升抽油杆时，刮去抽油杆表面所结蜡质和其它过其上的刮刀体和刮刀片抱合抽油杆并随抽油杆在底座内任意方向浮动，保证二刮刀片始终抱住抽油杆，随着抽油杆的提升，刮刀片刮掉抽油杆上的结蜡和其它胶结物。
当上提到抽油杆接头和扶正器时，接头和扶正器就推动刮刀体克服片簧弹力向外翻转使其通过。
当接头和扶正器通过后，刮刀体在片簧弹力作用下复位，继续抱合抽油杆刮蜡，当提升到不同规格尺寸的抽油杆时，对应抽油杆尺寸，通过刀片转动孔对称转动二刮刀片，使碰销进入限位孔，实现不更换刮刀片能对不同规格的抽油杆进行连续刮蜡。
改变片簧数量可调节刮刀体对抽油杆的抱紧力大小，平片簧上固定有胶皮，可刮去抽油杆上的部分原油，同时能挡住刮刀片刮下的蜡质掉到油管柱中，并引导刮刀片刮下的蜡质从排蜡孔中排出。
四、性能特点1、浮动体上的刮刀体及刮刀片抱合抽油杆并随抽油杆的摆动而在底座中浮动，保证二刮刀片始终抱住抽油杆，随着抽油杆的提升进行自动刮蜡。
2、刮刀片设计为圆形多直径刀口，只需将刮刀片转动一定的角度，而无需更换刮刀片就可进行不同直径的抽油杆连续刮蜡。
3、刮刀体及刮刀片抱合抽油杆产生的刮蜡力，可通过改变片簧数量来调节刮刀体对抽油杆的抱紧力大小，以满足不同结蜡硬度的要求。
四、技术参数1、规格型号：TYGL—582、刀片规格：DP7、DP82、适用抽油杆直径：DP7：16 mm、19 mm、22 mmDP8：19 mm、22 mm、25 mm3、钢体最小通径：Ф58 mm4、单刀体片簧数量：2-45、刮刀体抱紧力：≥20Kg6、连接卡箍头规格：2 1/2"6、外形尺寸：Ф250×2687、重量：15Kg五、操作要点1、使用前，应检查刮刀片规格是否抽油杆杆柱直径吻合，刮刀片及刀刃、簧片、销轴、螺钉等另部件是否齐全完好。
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重锤式刮蜡器介绍
刮蜡器用于浮顶原油储罐上，安装在浮顶底板的下面，随着浮顶的升降，刮蜡器上下移动，并将结在罐壁上的石蜡，清除下来，起到刮蜡作用。
1、工作原理
如图所示，重锤式刮蜡机构的固定板为刮蜡机构提供了支架作用，其焊接在浮舱底板上并对浮盘与罐壁间隙大小起限制作用。
刮蜡板是由不锈钢制成，紧贴罐壁的二个45°斜面使刮蜡非常有效，浮盘上行，下行时刮蜡板都处于工作状态。
如果罐壁与浮盘间隙发生变化，则重锤会自动上移或下降，进行自动调节，使刮蜡板的工作面紧贴罐壁。
如遇罐壁上有局部小突出物，重锤会自动上移，使刮蜡机构顺利通过阻碍，不会被卡住。
刮蜡结构有一机件，上面的椭圆孔可以自动调节刮蜡板角度，使刮蜡板的两个工作面随时紧贴罐壁。
2、技术特点
重锤式刮蜡器装置是近年来改进型产品，以取代了老式的弹簧式刮蜡器，本产品主要结构是通过重锤重力与杠杆的作用对罐壁产生一
定的压力，使刮蜡板紧贴在罐壁上。
借助于浮盘升降而进行刮蜡，它具有结构简单、造价低、安装方便、工期短、运行可靠、使用寿命长等优点。
已被石化企业普遍采用，其与老式弹簧板式刮蜡器相比有如下优点：
1、双向刮蜡，刮蜡角度自行调节；刮蜡板为1cr18Ni9Ti或0cr13材质，各组刮蜡板衔接部位为45度斜角，使整体刮蜡机构连接的天衣无缝，保证了整个圆周方向的连续性。
2、当罐壁打磨处理不好不平整时自动缓冲；
3、刮蜡角度为40°-50°是最有效的角度；刮蜡板与罐壁为线型接触，刮蜡板上下两侧与罐壁接触均为45角且浮船上下运行时，刮蜡板与罐壁角度可自行调节，保证了最有效的刮蜡角度（45—50）。
4、径向伸缩，压紧力可自调，在运行中当罐壁局部凹凸阻碍时，由于重锤的上下升降能自行调节，对罐壁能够保持相应的压紧力（距离），保证运行无卡阻、刮蜡正常。
5、刮蜡机构的主梁为刮蜡机构提供了支架作用，并对浮船边板与罐壁的间隙起着限位的作用，当浮船运行发生偏移时，限制了刮蜡机构对该方位罐壁的推力进一步加大，保证了整体推力均匀性。
3、技术参数
型号：GLQ/φ（直径）规格：
1、局部最大间隙不超过5mm
2、刮蜡板基本在同一高线上、平齐
3、刮蜡板之间的间隙在20-30mm之间
4、刮蜡器对罐壁的压力不小于380N/延长米.
5、材质：刮蜡板为1.2mm厚的SUS不锈钢
备注：符合GBJ128-90标准
4、技术要求
对油罐技术要求：
（1）罐壁铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4％，且不得大于50mm。
（2）组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差应符合下表所示的规定：
5、图示。