介绍一种新型高效浓缩设备——内滤式圆网浓缩机
DMC工艺设备说明
DMC工艺设备说明一、切草机系统为了使DMC药液与原料充分的渗透，必须要把稻草或麦草进行切草处理。
把稻草或麦草切成30—40mm的长度，整个切草系统包括皮带输送机、喂料器、切草机及除尘器等。
1.皮带输送机：是把稻草或麦草用机器或人工的方式输送到切草机的喂料系统。
2.喂料器：是由两组或两组以上带齿的压辊组成，压辊的轴承都装有弹簧，喂料时料辊不断拨入草料，并依靠弹簧的压力把草夹住，以供切草机的飞刀和底刀剪切，并保证切草时原料均匀的输送到切草机。
3.切草机：是由三片飞刀和一片底刀所组成。
在切草时，由电机通过皮带传输装置带动飞刀高速旋转，下面有一固定底刀，将稻草或麦草切断。
草片的长度由飞刀的转速所决定，切成合格的草片经切草机内的小输送带输送至除尘器。
4.羊角除尘器：是由六道羊角转鼓组成，鼓上装有羊角形状的搅拌齿。
转鼓转动时使草片剧烈搅动，转鼓下面装有孔径为8mm 的筛板，当运转时，草片受到转鼓的推进将草片松散，谷粒、尘土、碎石子等通过筛眼落下，达到筛选除尘的目的。
二、风送系统风送系统是由草片贮存室、进料管、送风机、送料管、风选除尘器及闭风计量器等组成。
从羊角除尘器出来的草片进入草片贮存室短暂停留，通过进风管道通过风机输送至风选除尘器，草片在风选除尘器内高速旋转，通过离心作用，将比重较大的草片落入计量器中，较轻的杂质或尘风通过排风管排出并进入除尘室处理，草片则通过闭风计量器计量进入1#浸渍催化反应洗草器。
三、1#浸渍催化反应洗草器浸渍催化是由飞刀、通气装置、碎解装置等组成，在草片进入浸渍催化洗草器前预先加入复配的DMC药液，并加温升至60—80℃，草片进入洗草器后，经过飞刀的高速旋转将其切断、分丝，并通过飞刀的旋转所形成的推动力将草片向前推动至洗草器的另一端碎解区，在碎解区继续碎解。
在催化反应洗草器内草片在经过初步的软化、分丝、碎解等使其本能达到泵送的要求，并使附着在草片的杂质、尘土等分离出来，进行进一步处理。
制浆造纸机械与设备资料
造纸废水处理方法：物理处理法（重力沉降、气浮法、混凝法（加絮凝剂））、化学处理法（加化学药剂（氯、二氧化氯、过氧化氢、臭氧））、生化处理法（活性污泥法、厌氧处理法）。
水处理方式分为一级处理（物理处理去重杂质、辅以化学处理降pH）、二级处理（生化处理降BOD、COD）、三级处理（物理化学方法降COD、去色）容器的组成：筒体（壳体）、封头（端盖）、法兰、支座、接口管、人孔、手孔和视镜等部件组成。
无力矩理论：工程上假设容器壁很薄，器壁只承受拉、压应力，承受弯曲应力很小削片机类型：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机喂料方式：有斜喂料和水平喂料两种。
Sina=SinaCosa2= Cosa1 Cosa2连续蒸煮器类型：塔式（单塔式、双塔式）、横管式（一、二、三管式）、斜管式（单斜管及双斜管式）涤浓缩设备（一）低浓洗涤浓缩设备（重力、圆网浓缩机、侧压浓缩机和网式浓缩机）（二）中浓洗涤浓缩设备（真空或内外压差、真空洗涤浓缩机、压力洗涤浓缩机、水平带式真空洗浆机、鼓式置换洗浆机）（三）高浓洗涤浓缩设备（挤压、网两侧产生压力差、螺旋挤浆机、双辊挤浆机、环式双筒挤浆机、双网挤浆机）洗涤目的（1）洗净浆料；（2）提高废液的提取率，减少环境污染，为药品回收创造条件；（3）综合利用，热回收筛选设备可分为：筛浆机和除渣设备筛浆机可分为：振动式筛浆机、压力式筛浆机和离心式筛浆机除渣设备可分为：沉砂沟、涡旋除渣器CEH多段漂白所需设备为：浆泵、混合器、氯化塔（低浓）、碱处理塔（中浓）、次氯酸盐漂白塔（中浓）、推进器（作搅拌器用）、针形阀和洗涤浓缩设备。
中浓氧漂所需的设备：洗涤浓缩机，蒸汽混合器，中浓浆泵，中浓高剪切混合器，氧漂白塔，喷放塔中浓纸浆二氧化氯漂白设备有：中浓浆泵、中浓高剪切混合器、蒸汽混合器、升-降流漂白塔、洗涤浓缩机等高浓过氧化氢设备有：双网挤浆机）、高浓混合器、降流式漂白塔、高浓卸浆机。
造纸车间操作规程
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
制浆造纸机械与设备总复习题
备料机械与设备一、判断题：1.圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种，它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的，圆筒剥皮机是当前各国广泛用于木段或原木剥皮的主要设备。
（）2.削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。
其中盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好。
（）3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4-6把刀）和多刀削片机（8-16把刀）两种。
这两种削片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。
（）4.刀辊式切草机强制喂料装置是由上下喂料链带及上下压辊组成。
（）二、填空题1.连续式剥皮机由、、、和进出料闸板等部分组成。
2.非木材原料的切断设备，大致可以分为刀辊式和刀盘式两大类。
稻草、麦草等原料切断采用切草机，芦苇、芒秆等原料切断采用切苇机。
3.盘式木片筛是国际上新发展的按木片筛选的设备。
它有多根装有圆形或梅花形盘的转轴。
按轴的中心线构成的平面形式分为和盘式木片筛。
的缝隙即决定了通过此缝的合格木片厚度。
三、简述题1．简述圆筒剥皮机的工作原理。
2.简述原木备料以及非木备料过程使用的主要设备。
3.简述稻麦草原料湿法或干湿法备料流程使用的主要设备。
化学制浆设备一、判断题：1.蒸煮锅的高度、直径及上、下锥角的大小是蒸煮锅外形尺寸的重要指标。
其上、下锥角大小对蒸煮锅装料、放浆、送液和通汽等操作没有影响，只是对蒸煮锅的高度有一定的影响。
（）2.锅壳上锥部内壁面装有两组锥形滤网，上面一组用于排汽（气）时防止锅内纤维物料被带出，下面一组滤网用于把循环加热系统送来的药液分布到蒸煮锅整个截面上。
（）3.下锅颈侧面有两根接管，其中一根较粗的接管用于送入蒸汽，升温时作为辅助加热之用，另一根用于送入循环加热系统加热后的药液。
（）4.卡米尔连续蒸煮器锅顶分离器有多种。
液相型蒸煮锅锅顶采用标准分离器，汽液相型蒸煮锅则采用内置反向分离器或外置倾斜分离器。
（）5. 横管式连续蒸煮器中T形管是料塞同药液及蒸汽的汇合处，并附有喂料器的防反喷装置。
多功能锥形三合一过滤干燥器,筒锥式过滤洗涤一体机
引言在原料药生产过程中，物料结晶后，为减少物料在转移过程中可能引起的物料损失及污染，破坏环境，通常将后续的物料过滤、洗涤及干燥工艺集中在一个设备主体中完成，这种设备简称为“三合一”设备。
最常见的用于药品生产的是平底形式的“三合一”设备，其在无菌原料药生产中有一定优势。
但是，平底形式的“三合一”设备仍存在一定缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
筒锥式过滤洗涤干燥“三合一”设备（以下简称为筒锥式“三合一”）的雏形开发始于1993年左右，在综合分析国内“三合一”设备优缺点的基础上，取长补短，历经五代开发升级，发展成为目前的洁净应用级机型，已被成功应用于原料药生产达10多年时间。
随着我国环保意识的日益增强以及原料药生产质量标准的逐步提高，筒锥式“三合一”的应用优势日渐显著。
本文以洁净级筒锥式“三合一”为例，对其基本结构及工作原理作简要介绍，着重探讨其在原料药生产中的应用优势。
一、锥形三合一过滤干燥器，筒锥式过滤洗涤一体机，多功能筒锥式三合一干燥机的基本结构及工作原理筒锥式“三合一”主要集固液分离过滤、滤饼洗涤及物料干燥工艺于一体。
1.1 基本结构本文以原料药生产中的洁净级筒锥式“三合一”为例，其主要结构如图1所示。
其中：a为防尘机构，其满足洁净区设备要求，可避免传动部件造成的粉尘污染；b为防爆传动机构，包含防爆主电机及减速机，其硬齿面齿轮减速机可强化传动能力，保证设备运行稳定；c为机架机构，采用洁净级主轴机封，多支撑点布局；d为喷淋机构，包括物料洗涤及设备在位清洁应用构件； e为主轴搅拌及内置换热系统，采用螺带式搅拌级悬挂式（底部无支点）搅拌机构； f为设备主体，包含换热夹套及外层保温构件；g为辅助维护机构，用于辅助锥体部件升降，便于拆机维护； h为过滤机构，包含过滤介质构件、在位反冲洗构件为全自动下展式出料阀，可实现全自动操作，采用平面底阀盖，无积料死角，可全面在位清洗。
02.2 ZXIV鼓式真空洗浆机说明书
目次前言 (1)1、概述 (2)2、设备结构说明 (2)3、电气控制 (5)4、设备的开箱验收、贮存、吊运、安装与调整 (5)5、生产使用和安全操作要求 (6)6、维护、检修说明 (8)7、设备运行常见故障分析 (8)8、选用订货应须知 (9)9、易损件、备用件明细表 (9)10、附图、附表 (11)前言安丘海洋机械制造有限公司，是机械部定点生产转鼓式固液分离设备的专业制造厂。
主要产品有（圆锥分配阀、平面分配阀）鼓式真空洗浆机、圆网浓缩机、GW型外滤式过滤机、GD型折带式过滤机、YG式预挂过滤机、GL 淀粉过滤机、碱回收苛化工段成套设备。
公司于一九九一年根据我国纸厂使用芬兰洗浆机的形式，开发研制了第一代新型锥阀式鼓式真空洗浆机，又吸取了瑞典、美国等国家制造的同类洗浆机的先进结构，不断对洗浆机进行改进，在前三代的基础上，现已研制出ZXIV型第四代平面阀鼓式真空洗浆机，新型洗浆机除具备前三代洗浆机的优点外，还具有以下特点：1.转鼓内滤液流道由原来的管式改为幅板式,端部排液,流道由钢板拼接而成，改后其优点为：(1).减少了液体的流动阻力，提高了滤液流速，增大了流通面积。
(2).结构简单，便于操作，保证了制作质量。
(3).流道内不易结垢，且结垢便于清理。
2.采用平面分配阀，其优点为：⑴.结构紧凑,减小设备占地空间。
⑵.操作、维修方便。
⑶.阀芯安装角度可以调节，以适应不同浆种的需要。
3.采用新型不锈钢波纹滤板，便于除垢，利于防止“糊网”，增加滤液流通面积，并且本身就起到了防倒灌作用。
4.主传动设计有两种调速方式：电磁调速和变频调速。
采用变频调速，降低电能的消耗，节约能源，便于电器的自动化控制，提高设备的自动化性能，同时其订货价格较贵，用户可据实际情况自行选取。
5.空气刮刀由固定式改为旋转式，能方便地清洗刮刀体和更换滤网。
总之，第四代ZXIV型洗浆机对解决滤水性能差的浆种（如草浆、麦草浆）的洗涤，能取得更加显著的效果。
废纸制浆2(实用理论知识)
倾斜式螺旋浓缩机：既浓缩又输送，占地面 积小，进浆浓2—3%，出浆浓15—25% 夹网浓缩机，适于打浆度高的纸浆（如机械 浆）。双长网相夹；长圆网相夹；双圆网相 夹。出浆浓可达33—35%
一、圆网浓缩机的结构组成及工作原理
圆网浓缩机是由一个绕主轴回转的网笼和 网槽等组成，浆料的脱水依靠网笼内外液 位差进行的。其结构组成如图所示。它是 由圆网槽，网笼，密封带，压辊及调压装 置，刮刀，喷水管，进出浆箱，白水调节 箱，传动装置组成。 其工作原理及工作过程如图示：圆网的全 周被a－e分成五个弧段（区）。
结构：筛鼓（框） 转子（旋翼） 外壳 筛板（孔筛、 缝筛）
旋翼筛工作原理图
孔筛：除去长形、面积较大的扇形杂质
缝筛：除去小方块形及面积较小的扁平形 杂质 新型筛板-----波形筛板：筛选浓度提高，生 产能力增大能耗低，效率高，纤维损失少， 浆质好 压力筛的能力与效率取决于： （1）压力差 （2）浆流在筛板表面流动的状态及进入孔 （缝）处的浆流 受力情况，即筛板的形状 结构、开孔（缝）形式及转子（旋翼）的 形状和作用。
洗涤法：
优点：脱墨较干净，白度较高，灰分含量 较低，操作方便，工艺稳定，设备费用 少 缺点：用水量大，纤维流失率高（15~20%）
浮选法
利用纤维、填料及油墨等组成 的可湿性不同而分离，油粒大 小一定且疏水，靠气泡捕集。 浆浓0.8% ~1.2%，粒径 10~100um
浮选法 ：
优点：纤维流失少（5-10%）化学品与用 水量 较少、污染少 缺点：白度较低，设备费用较高，工艺要 求严格，动力消耗较大 总：省时、省水、省汽、省化学品、得率高
1. 振框式平筛
制浆洗漂详细过程工艺概述
1.制浆洗漂知识制浆造纸分为制浆和造纸两大生产过程制浆是指利用化学的方法或机械的方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解成为本色浆或漂白浆的生产过程。
化学法制浆:是借助化学作用,通过除去植物纤维原料中某些成分使原料离解成浆,是一种应用广泛的制浆方法。
机械制浆:是借助机械的摩擦作用使植物纤维原料离解成浆,制浆过程中原料基本上没有化学成分的损失,浆料得率高,但纤维较细小,耐久性较差。
化学机械法制浆：是用轻程度的化学处理再加以机械磨浆的方法所得纸浆的性能介乎于化学浆与机械浆之间。
纤维细胞：指两端尖锐，细长程纺锤状的一类细胞，纤维细胞简称为纤维。
植物纤维原料细胞分类杂细胞：一类非纤维状细胞的总称，其形态特征是壁薄、腔大、长度短。
纤维素植物纤维原料主要的化学组成半纤维素对制浆来讲希望尽量保留的木素————对制浆来讲需要去除的其他组分：①树脂、②果胶、淀粉③单宁、色素④灰分纤维素：是碳水化合物，是不溶于水的均一聚糖，它是由β—D葡萄糖基构成的链状高分子化合物。
天然的纤维素聚合度10000半纤维素：是除纤维素和果胶、淀粉以外的碳水化合物，它也是聚糖与纤维素的不同之处是①是不均一聚糖②聚合度低、大约在200-500③链状分子上有支链④其存在位置不同（细胞壁和胞间层）⑤是一群物质的总称。
木素：是芳香族高分子化合物，是苯基丙烷结构单元通过碳—碳和醚键连接而成的具有三维空间结构分子聚合物●木素一词不是代表单一物质，而是代表植物中具有某些共同性质的一群物质●木素是存在于胞间层中的最主要的物质，它使细胞相互粘合而固结●分离纤维细胞，就必须溶解木素。
这是化学制浆的实质●按照被保留在纸浆中木素的含量，可将浆区分为软浆和硬浆。
软浆残余木素含量较低在2%左右，硬浆残余木素含量较高，在8%左右，半化学浆木素含量高达15%左右。
2.纤维原料选用纤维原料的一般原则1. 纤维原料的化学组成：一般来说，含纤维素愈多的原料质量愈好。
因为纤维素是细胞壁的主要组成，纤维素含量愈高，制浆得率愈高，一般认为纤维素含量在40%以上，否则不经济。
膜浓缩技术
膜浓缩技术膜浓缩技术是一种广泛应用于工业生产和实验室研究中的分离和浓缩技术。
通过利用半透膜对不同分子大小和性质的溶质进行分离，膜浓缩技术能够高效地提取目标物质并去除杂质，从而实现物质的浓缩和纯化。
膜浓缩技术的原理是利用半透膜对不同大小或电荷的分子进行筛选分离。
在膜浓缩过程中，溶液通过施加外压或差异浓度的作用力，将溶质从溶剂中分离出来。
常用的膜包括微孔膜、超滤膜、纳滤膜等，其孔径大小和性质不同，可用于分离不同分子大小和性质的溶质。
膜浓缩技术具有许多优点。
首先，与传统的蒸发浓缩技术相比，膜浓缩技术无需加热，能够在较低的温度下进行浓缩，避免了热敏性物质的降解。
其次，膜浓缩技术操作简单，能够实现自动化控制，提高了生产效率。
此外，膜浓缩技术对环境友好，不产生二次污染，符合现代绿色化生产的要求。
膜浓缩技术在各个领域都有广泛的应用。
在食品工业中，膜浓缩技术被广泛应用于果汁、乳制品、酒类等产品的浓缩和纯化，提高了产品的口感和品质。
在生物制药领域，膜浓缩技术用于蛋白质、抗体等生物大分子的纯化和浓缩，满足了药物生产的需求。
在环境保护领域，膜浓缩技术可用于废水处理和资源回收，减少了废物排放，保护了环境。
然而，膜浓缩技术也面临一些挑战。
首先，膜的污染和堵塞问题是膜浓缩技术的主要难点之一，需定期清洗和更换膜，增加了生产成本。
其次，膜的选择和优化需要考虑不同溶质的特性和操作条件，需要进行大量的试验和研究。
此外，膜材料的制备和成本也是制约膜浓缩技术发展的因素之一。
总的来说，膜浓缩技术作为一种高效、环保的分离和浓缩技术，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着膜材料和工艺的不断改进，相信膜浓缩技术将在未来发展中发挥越来越重要的作用，为生产和科研提供更多的可能性。
设备的选型
设备平衡的原则1、确定主要设备确定主要设备的生产能力时，既不能过大的超出设计能力的要求，又要适当的留有余地。
一般都按略大于理论计算值选取。
2、确定设备的数量对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其它设备做备用维持生产。
3、确定备品在确定主机的配套设备时，除要满足主机要求外，还必须设有备品。
4、公式计算法在利用公式计算设备能力时，公式中的某些系数要选取合理。
选取的依据是：所选设备的成熟程度，所用原料的特点，以及操作工人的操作水平和技术素质等。
5、避免大幅度波动对于蒸煮器这样的大量用汽设备，考虑间歇蒸煮的周期性，用汽量将出现周期性的峰值负荷，这样将使全场热力系统工作不稳定，在设备平衡时就应设法避免这种大幅度的波动。
设备台数确定方法确定设备台数的方法，是通过理论或经验公式计算设备生产能力，根据有关工厂的实际经验确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，用公式计算出所需台数。
n=Q/GKn—选用的台数Q—生产中需该种设备处理的物料量，t/d，其数据可由物料平衡计算得到；G—该设备的生产能力，t/d，其数值可查产品样本，通过设备性能参数和所处理的物料性质来决定，亦可通过测定设备的实际能力或计算来确定。
K—设备的利用系数。
打浆、漂白、筛选设备的K值取0.7；蒸煮设备的K值取0.8；定型浆池的确定方法V=Q*T/C式中：V—所需浆池容积（㎡）Q—所需贮存物料量（t/h）T—贮浆时间（t）C—贮浆浓度(%)贮存池、槽容积的计算V=Q*TV—槽和池的有效的容积Q—通过量（㎡/s）T—停留时间（min）蒸煮横管的选型蒸煮器的体积计算公式：Va=90qT/(βψγ)90—纸浆绝干质量换算成风干质量的系数。
T—原料通过连续蒸煮器的时间，h，等于浸渍、升温、保温等过程所需时间的总和。
ψ—连续蒸煮器充满系数，其值随蒸煮空间位置、结构形式而异，直式连续蒸煮器ψ取0.9~0.95，横管式取0.5~0.75。
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王连簟等 介绍一种新型高效浓缩设备一内滤式圆网浓缩机 新设备・新材料・新方法
文章编号：１００５—２８９５（２００４）０３—００８５—０２
介ｌ－－＃ｌ卫■效缓■设■一
一蠢式■一浓■机
王连霞，江波
（安丘汶瑞机械制造有限公司，山东安丘２６２１００）
摘要：介绍了２５ ＩＴＩ 内滤式浓缩机的结构特点、工作原理及应用前景。
关键词：内滤式浓缩机；浓缩；结构
中图分类号：ＴＳ７３３ 文献标识码：Ｂ
１概述 出浆浓度：４
安丘汶瑞机械有限公司通过消化吸收国外同类产 电机型号： Ｙ１３２Ｍ一４
品的先进技术，结合国内造纸行业的特点和本厂多年 电机功率： ７．５ ｋＷ
制造过滤浓缩设备的经验，开发设计了一种新型高效 最大生产能力： ２２０ ｔ／ｄ（转速为６ ｒ／ｍｉｎ时）
浓缩设备一ＺＮＳ２５内滤式圆网浓缩机。 转鼓喷淋水： 流量３ Ｌ／ｓ
内滤式圆网浓缩机主要用于制浆造纸行业纸浆的 喷淋水最小压力： ３００ ｋＰａ
脱水浓缩，它既适用于木浆、废纸浆、苇浆、稻麦草浆的 转鼓端部密封清洗水：流量０．２ Ｌ／ｓ
脱水浓缩，也可用于非造纸行业其它纤维悬浮液的过 ２．３结构尺寸
滤浓缩、纤维回收及废水处理，与传统的圆网浓缩机相 转鼓面积： ２５ ｍ。
比，具有占地面积小，电耗低、浓缩效果好、生产能力大 转鼓规格： ｑ）２０００ ｍｍｘ ４１７０ ｍｍ
等优点。可替代国内大规格圆网浓缩机和进口设备，具 转鼓转速：４ ｒ／ｍｉｎ＂￣１０ ｒ／ｒａｉｎ
有广阔的市场前景。 设备净重： ７２８５ ｋｇ
２技术特征 外形尺寸（长ｘ宽×高）：５８４４ｍｍＸ ２５２０ｍｍ￣２４６０ｍｍ
２．１工艺性能 ３结构特征
内滤式浓缩机的工艺性能与浆种，进浆浓度，生产 ．本设备主要由转鼓、槽体、端部密封装置、机罩、喷
操作中所控制的转鼓内液位差及转鼓的转速有关。
该设备的出浆浓度可利用外部滤液出口的控制阀
通过改变槽体内的滤液水平面的高度来调节。当控制
阀全打开时，设备过滤浓缩能力最高，生产能力最大。
当控制阀全闭时，不能够实现过滤浓缩。若进浆速度太
快，可利用变频器通过调节转鼓的转速，调节设备的生 产能力及出浆浓度。 ２．２主要技术参数 转鼓表面有效过滤面积与全面积之比： ８Ｏ 生产能力： ２００ ｔ／ｄ 进浆浓度： １．５ ＂－－２ 淋装置、传动等几部分组成，其结构见图１。 转鼓由左、右轮辐、中间支撑部分、轴端密封及内 网、支撑网等组成，两端由滚动轴承支撑。 左、右轮辐与中间支撑组焊成一体，外包螺距为 １４０ ｍｍ、高度为６０ ｍｍ的圆柱形螺旋，螺旋外包内网 及支撑网。内网为４０目的不锈钢网，支撑网是由 ３
ｍｍ的不锈钢钢丝绳与冲制的不锈钢钢条编织而成。
内网与外网的张紧装置见图２。
轴端密封部分（见图３）由固定密封圈、固定圈、密
封圈、滑动圈、弹簧等组成，用于转鼓端面与槽体间的
密封。
收稿日期：２００４—０２—１０
作者简介：王连霞（１９６８一），女．山东安丘人，工学学士，机械工程师，山东省安丘汶瑞机械制造有限公司技术中心项目负责人．
主要从事制浆造纸设备的开发与设计．
轻Ｉ祝械２００４年第３期 ・８５・
维普资讯 http://www.cqvip.com
王连■等 介绍一种新型高效浓缩设备一内滤式圆网浓缩机 新设备・新材料・新方法
图１ ２５ ｍ。内滤式圆网浓缩机主要结构简图
图２ 内网与外网的张紧装置
图３ 轴端密封结构简图
槽体主要由钢板及型钢组焊而成，设有进浆口、出
浆口、排污口、滤液出口等几部分。
机罩由２ ｍｍ不锈钢板焊接而成，分为两侧罩、中
间罩及门组成，打开门后可清洗滤网，更换滤网时可移
开整个机罩。
喷淋装置由不锈钢管、喷嘴及阀门组成，用于冲洗
滤网及支撑网。
端部密封装置由密封带、重锤及支架等组成，用于
转鼓两端面与槽体两侧板之间的密封。
传动由平行轴齿轮减速电机驱动，固定在槽体及
转鼓轴上，由变频器调节输出转速。
４工作原理
浆料由槽体端部的进浆口进入内部，浆位约到转
鼓直径的８Ｏ％。由于重力作用，浆料中的滤液通过转
鼓滤网进入槽体，通过槽体下部的滤液出口排到滤液
槽内，脱水后的浆料吸附沉积在转鼓内表面，在重力及
喷淋水的作用下，与转鼓内表面分离。
过滤后的浆料流到转鼓的出浆端，通过出浆口流
到槽体外。设备生产能力的大小，可通过调节转鼓的转
速或槽体内滤液的液位实现。
５结束语
由于各种纸浆的性质不同，成份复杂，所含纤维或
固形物的滤水性差别很大，使用时应根据实际情况，调
节转鼓转速、鼓内外液位差，以求得最佳工艺条件。
内滤式圆网浓缩机在国内的应用还刚刚起步，其
优良的使用性能、低廉的价格、广泛的用途使其具有良
好的发展前景，必将带来一定的经济效益和社会效益。
Ｉｎｔｒｏｄｕｃｉｎｇ Ａ Ｎｅｗ Ｔｙｐｅ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ Ｆｉｌｔｅｒ－Ｗｉｒｅ Ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ
ＷＡＮＧ Ｌｉａｎ—ｘｉａ，ＪＩＡＮＧ Ｂｏ
（Ａｎｑｉｕ Ｗｅｎｒｕｉ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．，Ａｎｑｕｉ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２６２１００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ、ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ２５ ｍ。ｗｉｒｅ
ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｗｉｒｅ ｔｈｉｃｋｅｎｅｒ￣ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ；ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ
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