采煤机调高油缸特殊故障的原因及对策
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施采煤机在煤矿开采过程中扮演着非常重要的角色。
然而，在长期使用的过程中，采煤机会出现各种各样的故障，严重影响开采效率和生产线的稳定性。
本文将就采煤机机械及其他故障的原因和处理措施进行详细的讲解，帮助煤矿企业更好地理解和掌握采煤机的运行和维护技术。
一、采煤机机械故障原因及处理措施1. 齿轮齿条磨损采煤机中的齿轮齿条很容易受到磨损的影响，导致机器整体性能下降，甚至出现故障。
齿轮齿条磨损的原因主要是由于长时间的使用和煤尘的影响。
解决这个问题的最好方式就是定期维护检查，及时更换磨损的部件。
同时，要采用高质量的齿轮齿条材料，尽量减少对其使用寿命的影响。
2. 传动带磨损采煤机中的传动带也是容易损坏的零件之一。
由于采煤机的不断运转和煤尘的侵蚀，传动带容易受到损坏。
解决这个问题的最好方式就是更换磨损的传动带。
同时，要控制好传动带的张力，避免过紧或过松的情况出现。
3. 润滑不良采煤机在使用过程中需要不断地进行润滑，以保证机体各部件的正常运行。
润滑不良是导致采煤机故障的另一大原因。
主要体现在三个方面：•润滑油不足或者质量不好；•润滑系统堵塞或者失效；•润滑部位过多或者过少。
解决这个问题的方式也很简单，就是定期检查润滑系统的运作情况，及时更换润滑油，清除阻塞物。
二、其他故障原因及处理措施1. 电气问题采煤机是一个较为复杂的机电一体化设备，不可避免地会出现一些电气问题，例如电机出现故障、电线损坏等。
这些问题会严重影响采煤机的正常运行。
解决这个问题的方式是定期检查电气线路和设备的运行情况，及时更换电路故障的部件。
2. 气动问题采煤机中的气动元件也很容易出现故障，例如压缩空气系统堵塞、气动元件损坏等，导致采煤机运行不稳定，甚至停机。
解决这个问题的方式也很简单，就是定期清洗气动元件，更换损坏的部件。
3. 液压问题采煤机中的液压元件也容易受到故障的影响。
液压问题主要体现在液压油的污染、油温高或者液压系统堵塞等方面。
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施
采煤机设备常见故障的原因分析与处理措施摘要：采煤机是煤矿综采机电中的重要设备，其运行状态不仅关系着矿井产量，而且关系着人们的生命安全，由于运行环境恶劣，在长期循环作业过程中，容易受到多种因素影响，出现运行故障，严重影响矿井生产安全性和经济性。
面对综采面复杂的地质条件，以及底板起伏和空间相对有限的环境，这使得工作面煤尘多、设备运行阻力大等不利因素。
所以，为了保证工作面的正常运行，需要对采煤机的故障及时处理。
关键词：采煤机；设备；故障；原因；措施1导言随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在了机电设备之中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，采煤机设备也经常发生故障，因此，技术人员必须对故障进行分析，并采取有效措施进行处理，以保障采煤生产的顺利进行。
提高煤矿的生产效率，提高煤矿的经济效益。
2采煤机结构及其工作方式2.1采煤机的主要结构。
采煤机是主要负责装煤和落煤的工作。
对于双滚筒采煤机来说，其主要包括附属装置机构、电气装置机构以及牵引和截割装置机构。
其中，电气装置机构是采煤机的主要动力来源，主要任务就是负责牵引和采煤机的转动。
在电气装置中，所有的电机都是具有防爆功能的电动机，电子水冷技术也运用在其中，其目的就在于提高采煤机的生产效率，并且保证采煤机运行的安全性。
促使采煤机沿着工作面行走是采煤机牵引装置的最主要的功能，可以保障将煤及时运走。
采煤机截割装置的主要工作方式就是通过上下左右摇臂来刮取更多的更深层的煤，滚筒的驱动是由截割电动机来完成的。
2.2采煤机的工作方式。
采煤机在实际工作之中，大致可以分为两种采煤工作面：普采工作面和综采工作面。
在一般的情况下，单滚筒的采煤机是普采工作面通常采用的工作设备，而综采工作面的工作设备一般是双滚筒采煤机。
其中，单滚筒的采煤机其最大的优势就是可以提高采煤机工作面的利用效率，其对于生产能力的提高十分有效。
采煤机常见故障及处理措施
采煤机常见故障及处理措施【摘要】采煤机是煤矿生产中主要的机械设备之一，由于采煤机的机构复杂，工作场所环境比较恶劣，在生产的过程中容易出现故障，直接威胁着煤矿的安全生产。
本文首先介绍了采煤机常见故障，重点论述采煤机常见故障的分析与处理，并提出相应的预防措施，确保煤矿的可持续稳定发展。
【关键词】采煤机常见故障处理措施1 采煤机常见故障采煤机常见的故障类型主要有三大类：一是液压传动部分的故障；二是机械传动部分的故障；三是电气控制部分的故障。
其中液压传动部分的故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。
由于这部分故障多发生在复杂的液压系统中，不容易发现和查找，因此，在实际工作中，必须通过对故障征兆的分析判断，以及通过必要的检测和试验手段，才能正确判断故障点。
1.1 理采煤机故障时一般步骤和原则（1）首先要了解故障的现象和发生的过程。
（2）分析引起故障的原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
对于故障的现象可以直观了解，也可以借助于各种仪表，如电流表、温度计或采煤机本身的油压表等进行测试，取得确切的资料，以便进行分析。
在分析故障原因时，要熟悉机器各部的结构和动作原理，结合故障的现象分析各种可能性，做出正确的判断。
在排除故障以前要把工具、备件和材料等准备好，同时把机器周围清理干净。
特别是在打开牵引部盖板时，必须在采煤机上方用纱布或塑料布挡好，以免杂物、煤矸石掉入油池中。
在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理，这样，往往可以达到满意的效果。
2 采煤机常见故障分析与处理2.1 机械故障分析与处理电牵引采煤机液压系统的故障分析与处理，泵站是采煤机调高系统的动力源。
当调高泵或其他液压元件损坏时，会影响正常工作。
因泵站出现故障，而使采煤机容易发生两种情况：一种是不牵引；另一种是摇臂不调高。
摇臂不调高的原因及处理方法与液压牵引采煤机相同。
采煤机调高油缸的改进设计
在 与 ＭＧ ０／２ Ｗ 采煤机 配套 的调高涌 缸中 ． 塞杆 ４ ０９０ 活 活 塞部位 的螺纹在使用 中常常发 生断裂 ．连 同 ８ ５ ＂１ ｘ ０１１ １１ １ 梢 都被 拉断 ， 因此 需 要经 常更换 调 高汕缸 ． 制 了！产 能 限 ｔ － 力的发挥 ， 时也 给安 全生产 带来较 大 的隐患 同
工作
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９１ 机械工程师 ２０ Ｉ ０６年荤 ７ 期
维普资讯
Ｄｅ ｉｎａ ｄＣａｃ ｌｔ ｎ Ｉ 设计 与计算 ｓｇ ｎ ｌｕａｉ ｏ
在 承受 工 作 载 荷之 前 受 到预 紧力 的作 用 。预紧 的作 用 在 于 增 强联 接 的 可靠 性 和 紧密性 ，以 防止 受载 后 被联 接 件 间出 现缝 隙 或发 生 相 对滑 移 现 象 。适 当选 用 较 大 的预 紧
，２ 调 高 油 缸 工 作 状 下 的 受 力 ．
在受 力 状 态下 ， 高油 缸 的活 塞部 分 的受 力 ， 于 既 调 属 承受 预 紧力 ， 又承 受 工作 拉力 的 紧螺 栓联 接 。 这种 紧 螺栓 联 接 在 承受 轴 向载荷 后 ，由于 螺 栓 与被 联接 件 的弹性 变 形 ，螺栓 所受 的总 拉 力 ， 不 等 于预 紧 力 和工 作 拉 力之 并
３ 结 论
系统模 拟 的高 温高压 环境 完全 适用 于 浮体类 井 下作 业 丁 具的 高温 高压 性能检 测 ，解决 了国内这 类产 品制 造 过程 的质量 监督 问题 ． 提高 了井下 作业工 具 的可靠性 。
［ 参考文 献 】 Ｉ］ 王国菊 球． 力容器 强窿 校桩快速 估算 ：］ 炉压力 容器安 １ 郝 压 Ｊ． 锅
全技 术 ，ｏ ０３ ：４ ５ ２ ０ （ ） １—１
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
采煤机常见故障及排除
处理方法：更换铜套，或将铜套更换一个方向，因铜套 中孔是等孔通孔，故两端都可以用。
（3）故障现象：摇臂的离合器挂上后滚筒不转
处理方法：离合器的保险销被拧断，此时要更换。将离 合手把拆掉（手把上的涨销），再将煤壁侧对应的端盖拆 掉，可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆 的零件最后安装，按步骤进行。
3、判断故障的方法
1)先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液 压；先部件，后元件。
先划清部位：首先判断是哪类故障，相应于采煤机的 哪个部位，弄清故障部位与其他部位之间的关系。
2)从部件到元件：确定部件后，再根据故障的现象和 前述的程序查找到具体元件，即故障点。
4、处理故障的一般原则：先简单后复杂，先外部后 内部，先机械后液压。
? 5.2.2、故障现象：摇臂升、降不动作
故障分析：检查按钮、遥控器等PLC输入 信号是否正常，可以通过PLC输入指示灯来判断； 检查PLC输出是否正常；检查电磁阀工作电源是否 正常；检查液压系统压力，管路等是否正常；检查 电磁阀线圈是否短路、开路，可以用正常的一路来 “替换”查找。
? 5.3、端头站、遥控器常见故障及处理方法
路。需要修理或更换端头站。检查三位四通 是否卡死。需修理会更换。 ? 3.2.6、故障现象：调高油缸在下降过程中 出现“点头”现象
故障分析：检查液压系统是否有空 气进入，需要进行系统排空。双向锁内有杂 物影响工作，进行清洗或更换。
4、行走箱常见的故障及处理方法
? （1）故障现象：扭矩轴（保险轴）从剪切槽处折 断，不能传递到Байду номын сангаас轮轨上。
? 5.3.1、故障现象：端头站、遥控器不动作
采煤机机械及其他故障的原因及处理措施
顶板条件不好引起的故障处理
总结词
加强顶板支护和检查
详细描述
顶板条件不好会导致采煤机运行过程中出现塌陷、下沉 等故障。为减少此类故障，需加强顶板的支护和检查。 在采煤前，应对顶板进行仔细检查，确保顶板稳固，无 松动的岩石和泥土。同时，根据需要使用合适的支护工 具和材料，如钢梁、锚杆、混凝土等，对顶板进行加固 和支撑。在采煤过程中，应定期检查顶板的稳定情况， 发现异常及时处理。
轴磨损
采煤机轴磨损会导致设备运行不稳定和振动，严 重时可能导致设备损坏。
电气控制系统故障
电气元件损坏
01
采煤机电气控制系统中的电气元件损坏，可能导致整个控制系
统失ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
线路短路或断路
02
采煤机电气控制系统线路短路或断路，可能导致控制系统失效
和设备无法正常运行。
传感器故障
03
采煤机传感器故障会导致控制系统误动作和设备无法正常运行
03
采煤机机械故障处理措施
液压系统故障处理
总结词
了解液压系统原理，准备必要的维修工具，采取正确的维修方法。
详细描述
液压系统是采煤机的重要组成部分，出现故障时，应首先了解液压系统的原理和 构造，准备必要的维修工具，如密封件、液压油等，根据实际情况采取正确的维 修方法，如更换密封件、清洗液压元件等，以解决液压系统故障。
《采煤机机械及其他故障的原因及 处理措施》
2023-10-25
contents
目录
• 采煤机机械故障原因分析 • 采煤机其他故障原因分析 • 采煤机机械故障处理措施 • 采煤机其他故障处理措施
01
采煤机机械故障原因分析
液压系统故障
1 2
液压油污染
综采工作面采煤机故障及预防措施
综采工作面采煤机故障及预防措施摘要：采煤机作为综采工作面的核心设备，其运行状况好坏直接影响煤矿产量及井下工人的劳动量。
某煤矿在用MG2×200/870-WD型采煤机在使用过程中频繁出现过载情况，经统计此机型为成熟机型，在周边煤矿使用较多且很少发生频繁过载现象。
采煤机在工作过程中频繁过载，既影响矿方产量，造成较大的经济损失，又对采煤机厂家企业形象造成较大影响，避免采煤机频繁过载是煤矿和采煤机厂家共同的目标。
关键词：综采工作面;采煤机;故障分析;预防措施引言煤炭作为我国一次能源消费的主体，其消费总量常年占比在６０％左右。
煤炭开采经历了机械化、自动化阶段，并逐步进入智能化阶段。
近年来，国家逐步加大对煤矿智能化的建设力度。
《国家能源局关于促进煤炭工业科学发展的指导意见》提出：目前煤矿安全生产形势依然严峻和复杂，必须加强煤矿自动化、数字化、智能化技术装备研发，提高煤矿安全保障能力。
1主要功能该采煤机采用手动和自动两种开启方式，当采煤机自动模式出现故障后，操作人员可进行手动开启；采煤机具有自身监测功能，采煤机运行过程中通过传感器收集的各项参数，通过控制器集中控制作用实现采煤机全方位监控；采煤机具有断电保护功能，当采煤及运行过程中发现电压、电流及温度超标时会及时发出警报，并进行断电停机保护动作。
2综采工作面采煤机故障及预防措施2.1采煤机过载原因分析针对矿方使用采煤机时发生的频繁过载问题，对该矿工作面地质条件、采煤机使用情况及外部供电情况进行了了解。
该矿综采工作面为一次采全高，工作面长200m，采高1.5m，沿顶板截煤，煤层局部不稳定，含长度约50m的10~20cm厚的岩石；每个生产班更换约15个截齿；导向滑靴在正常范围内磨损，行走部和销排啮合正常；井下全部设备仅由1台移动变压器供电，牵引电机时常处在欠压工作状态；工作面截矸石时基本满速截煤。
此外，随机读取某一生产班8h的采煤机牵引和截割电机电流数据，并按截割过载时间占比、牵引过载时间占比及正常截煤时间占比进行汇总。
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析
电牵引采煤机液压系统故障与改进分析电牵引采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它可以利用电动机驱动的牵引系统将采煤机移动到工作面进行采煤作业。
液压系统作为电牵引采煤机的重要部件之一，对其性能和可靠性起着关键作用。
在实际生产中，电牵引采煤机液压系统常常出现故障，严重影响了设备的正常使用和生产效率。
对电牵引采煤机液压系统故障进行分析并提出改进措施具有重要的意义。
1. 故障现象电牵引采煤机液压系统常见的故障现象有液压泄漏、液压油温过高、执行元件失效等。
这些故障现象对采煤机的运行效率和安全性有着严重的影响。
2. 故障原因（1）液压泄漏液压泄漏是电牵引采煤机液压系统常见的故障现象之一。
液压泄漏的原因可能是密封件老化损坏、油管接头松动、油封损坏等。
这些情况会导致液压油泄漏，降低了系统的工作压力和效率，甚至造成设备因缺油而无法正常工作。
（2）液压油温过高液压油温过高是另一个常见的故障现象，其原因可能是液压系统设计不合理、油路阻塞、油泵故障等。
液压油温过高会导致润滑性能下降，加剧了液压元件的磨损，甚至会引起系统失效和设备损坏。
（3）执行元件失效执行元件失效是另一个常见的故障现象，可能是由于密封件老化、活塞卡死、阀芯卡死等原因造成的。
执行元件失效会导致采煤机无法正常工作，严重影响了生产效率。
3. 故障改进针对以上电牵引采煤机液压系统常见的故障现象和原因，可以采取以下一些改进措施：（1）加强维护管理定期对液压系统进行检查和维护，及时更换密封件和油封，保持油路畅通，预防液压泄漏的发生。
（2）优化液压系统设计针对液压油温过高的问题，可以对液压系统进行设计优化，增加散热器、冷却器等散热设备，降低系统的工作温度。
（3）选用高品质液压元件通过选用高品质的液压元件，保证液压系统的可靠性和稳定性，减少执行元件失效的发生。
二、结语电牵引采煤机液压系统故障的分析和改进对于提高设备的可靠性和生产效率具有重要的意义。
只有不断加强液压系统的维护管理和技术改进，才能减少故障的发生，保障设备的正常运行。
采煤机常见故障原因和处理方法(第十四章)
第十四章采煤机常见故障原因和处理方法第一节、采煤机掉道的原因分析及处理;造成采煤机掉道的原因分析及处理：一、原因分析1．检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮、卡。
2．煤机是否超高、超宽、超负荷进刀。
3．查看煤层是否有坚硬矸石。
4．没有按照停机要求操作采煤机，造成截割部重负荷开停机，瞬间受力；5.滑靴磨损严重与滑靴架配合间隙大6.刮板机直线度差、滑靴架蹩卡受力7.滑靴架质量差、设计不合理8.在煤质硬度高或有夹矸时牵引速度过快，滑靴架受外力过大9.滑靴架在行走过程中受外力蹩卡，而保护未起作用。
10. 刮板机平整度差；煤帮侧哑铃销断裂，造成槽口缝隙过大；11.采煤机行走齿轨断裂或缺失；12.行走滑靴、支撑滑靴断裂；二、采煤机掉道预防措施：1.采煤机过速、过流整定值过高2.检查工作面刮板输送机是否平直。
煤帮侧、老唐侧的中部槽连接销无断裂。
3.检查刮板输送机齿轨内有无坚硬物体刮卡。
4.采煤机是否超高、超宽、超负荷进刀，采煤机是否带病运行。
5.查看煤层是否有坚硬矸石，适当降低牵引速度。
6.检查煤壁机道内有无刮板等铁质杂物存在，齿轨是否变形。
7.检查机械部分其他部件有无损伤，配合是否正常。
8.更换磨损超限的导向滑靴、支撑滑靴。
9.将作业场所刮板机部件认真检查，确保刮板机完好。
10.将作业场所杂物及工器具清理干净，保证采煤机刮板机运行条件良好。
11、根据工作面的地质条件选择合适的牵引速度。
12.严把零部件的进货验收关，杜绝三无产品。
第二节：采煤机截割部的拆除作业:采煤机截割部拆除作业；1.拆除滚筒外端盖。
2.拆除滚筒端盘侧冷却喷雾水管及接头。
3.拆除滚筒端盘侧紧固螺栓。
4.将滚筒用5T倒链固定到伸缩梁千斤座上。
5.打出伸缩梁，将滚筒从截割部滚筒座上拉出固定到可靠位置将截割部调整到合适的拆卸高度，将行星头用枕木垫实。
6.用专用工具将调高千斤摇臂侧销轴取出。
7.用专用工具将摇臂与行走箱固定短绞轴取出。
8.用倒链将摇臂行星头及截割部电机固定在支架可靠位置。
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锁不保压故障， 随后在二班重新更换 为原厂油缸 ； ３月 １ ７日早 右
油缸又 不能动作 ， 为方便故 障分 析 ， 将左边 的油缸换ห้องสมุดไป่ตู้到右边（ 左
油 缸 还 用原 厂 配 件 ）３ １ ； 月 ８日， 右油 缸 又 不 能 动 作 ； 随后 换 上 中
工作面长 ９ ． Ｉ， １ 平均采高 ２３ｍ。该 工作面头高尾低 ， ８ｎ ． 中部 有一段底板下 凹 ， 总体坡度约 ５ ； 。煤质硬度 ４ 赋存稳 定 ， ． 直接
摘
要 ： ＭＧ ｘ ２ ／５ 一 对 ２ １５ ６ ＧＷＤ型电牵引采煤机在 实际使用 当中发 生的调高油缸特殊 ５
故障进行 了分析， 并对采煤机 的实际选型和具体操作提 出了建议 。
关键 词 ： 采煤 机 ； 高 油缸 ； 障分 析 调 故 中 图分 类 号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ４ １ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ
类似 故 障不再 发 生 。经查 资 料 ，５缸 筒仅 能保 压 ２ ａ 而 ４ ５ＭＰ ，
２ ＳＭ ７ ｉ ｎ材料能达到 ４ ａ可见材料强度低是造成缸筒变形 的 ２ＭＰ ，
重 要原 因 。
２ 调高油缸负荷原因 ． ２
故 障现象为什么总是右油缸坏而左油缸不坏 ？从油缸损坏
情况看是油缸无杆腔压力偏高所致 ，可见生产 中摇臂受力存在 较大负荷 ， 该负荷涉及工作面地质条件、 机组使用状态等 。
一
刀上升 ０８１约需 ２ｍｎ 采煤方法为采煤机在工作 面、 ．１ １ ｉ。 运输机机 头处进刀 的单 向割煤方式 ； 筒旋 转方式 为向内对转 ， 滚 前滚筒割 底， 后滚筒割顶 ， 这一割煤方式决定 了采煤机右滚筒主要用来割 顶煤 。据观察 ， 机组实际牵引速度 只有 １ ／ ｉ～ ／ ｎ 速度再 ｍ ｎ ２ｍｍｉ， ｍ 高就 出现摇臂不能调动 ， 此时一般前摇臂单 电机 功率约 ８ Ｗ， ０ｋ 后摇臂单 电机功率约 ４ Ｗ， ５ｋ 可见截割功率不是油缸受力负荷的 主要来源。牵引阻力在较大的采高条件下对 油缸产生的分力是
根油缸缸筒内径 由 １０ｍ ６ ｍ涨大到 １５８ｍ ６ ． ｍ。缸筒材 料经化
Ｓ Ｉ Ｅ Ｈ Ｉ Ｆ Ｒ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｃ— Ｃ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆ Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｔ Ｎ Ｃ ＮＭ
２１年 第 ２ 卷 ００ Ｏ
第 ２ 期 ３
收稿 日期： １— ６ ０ ２ ０ ０—６ ０
采煤机调高油缸特殊故障的原 因及对 策
索 中
（ 同 煤矿 集 团公 司 机 电管 理 处 ， 大 山西 大 同 ，３ ０ ３ ０７０ ）
机 外 变 频 调 速 。 主要 配套 设 备 包 括 Ｓ Ｚ ７ ４４０刮板 输 送 机 和 Ｇ 一 ６ ／０ Ｚ 一 ４０１ ．２ Ｙ ６０ ／２５ ８支架 。 ／ ２２ 工作 面地 质 条 件 ．２ ．
３月 ６日早班和夜班 ， 机组右调高油缸各坏一根 ， 故障现 象
为油缸不动作 ， 均更换处理 ； ３月 １ ４日早班 ， 右调高油缸不 能动 作 。３月 １ ６日清晨换上的同煤集 团中央机厂修复油缸出现液力
顶 为 ｆ ５ ６的页 岩 ， 度 １ 老 顶 为 ｆ ６ ７的 中砂 岩 ， 度 ２ － 厚 ． ｍ； ５ － 厚 ０
央机厂修复油缸 ， 类似故障现象不再发生。 在此期间 ， 调高系统齿轮泵也有损坏 ， 现象为系统不能建立 压力或泵体发热 ，损坏 ２个 ， 月 ８目换泵 ， 月 １ ３ ３ ３日反映泵发
月日清晨换上的同煤集团中央机厂修复油缸出现液力锁不保压故障随后在二班重新更换为原厂油缸月日早右油缸又不能动作为方便故障分析将左边的油缸换到右边左油缸还用原厂配件月日右油缸又不能动作随后换上巾央机厂修复油缸类似故障现象不再发生
科技 情报开发与经济
文 章编 号：０５ ６ ３ （０ ０ ２ — ２ ６ ０ １０ —ｏ ３２ １ ）３ ０ ２ — ２
ｌ 采煤机调 高油缸 故 障现象
Ｉ１ 调 高 油 缸 故 障现 象 及 处 理 过程 ．
截 深 ８０ｍ 截割 功率 ２ ２ １５ｋ 调高功率 ５ ｗ； 引功 ０ ｍ； ｘ ｘ ２ Ｗ； ．ｋ 牵 ５
率 ２ ２ Ｗ； 引速度 ０ｍ ｍ ｎ ６ｍｍｉ ２ｍ ｍｉ； 速方式 为 ｘ５ ｋ 牵 ／ ｉ～ ／ ｎ ／ ｎ 调 １
２２１ 采 煤 机 主要 技 术 特 征 及 “ 机 ” ．． 三 配套 情 况
现场工作人员和采煤机生产厂家服务人员。笔者 对该 故障进行
详细描述和分析 ， 不妥之处敬请批评指正。
采煤机采高范围 １ ～ ． ｉ； ．１ ２ 适应倾角 ≤２。煤 质硬度 ４１ ６ｎ １ ５；
４ 机面高度 １ ４ ｍ； ； ６ｍ 装机总功率 ５ ６ｋ 滚筒直径 １ ０ ｍ， ０ ５ Ｗ； ０ｍ ４
出 厂时 空 刀 上 调 全 行 程 不 到 ４ ， 现 场 测 试 ， 牵 引 时 滚 筒 吃 ０ｓ据 不
１ 调高油缸检查情况 ． ２ 经 中央机厂检查 ， ５根油缸均有不 同程度 的缸体 涨大现象 ， 涨大区间距缸底焊缝 １０ｍｍ ３ ０ｍ ５ 一 ５ ｍ，其 中缸体涨大最严重的
大同煤矿集 团公 司永定庄矿 ＭＧ ｘ ２／５ 一 ＷＤ电牵 引采 ２ １５５ ６ Ｇ 煤机大修后 ， ２ １ 于 ０ ０年 ３ １日在该矿 ｌ 月 ４号层 ４ ４盘区 ８ ４０ １ １ １ 工作面投入使用。３ ６ １至 ３月 １ 月 １ ５ ８日采煤机右调高油缸发生 连续损坏 ５根油缸故 障， 故障现象为油缸 串液不能 动作 ， 造成摇 臂不能升降或摇臂 自降。在此期 间， 采煤机左调高油缸却一直能 够正常使用 ， 但是将左油缸倒换 至右油缸使用时 ， 短期 内即再次 发生故 障。为什么总是右油缸坏而左油缸不坏 ， 这一问题 困扰着
热严重 ， ３月 １ ６日又换 泵 。
ｍ； 直接底 为 ６ ７的 中砂岩。据井下观察 ， ～ 顶板随采随 冒， 老顶 不来压 ， 顶煤 黏顶严重。
２ ． 生产 情 况 ．３ ２
现场未使用 电动调高 ， 由两头监视 人员指挥 中间操作 调高 ， 因此存 在调 高响应慢的情况。 由于煤层硬 ， 吃刀后 调高较困难 。