更换采煤机调高油缸的安全技术措施正式样本
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施随着煤炭采取机械化方式生产的普及，采煤机成为了煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
在采煤机的使用过程中，需要经常更换调高油缸以保证机器正常运转，然而更换调高油缸的操作也存在一定的危险。
为此，加强关于更换采煤机调高油缸的安全技术措施的意识和知识，能够有效提高操作人员的安全意识和技能，减少危险事故的发生。
一、准备工作在更换采煤机调高油缸之前，需要对操作区域进行勘察，查看是否有安全隐患。
同时还需要准备好相应的工具及材料，如扳手、螺丝刀、橡胶垫、钢丝等。
操作人员必须熟知采煤机的结构并具有较好的操作经验，以便更换过程中能够及时发现和处理可能会出现的问题。
二、拆卸调高油缸拆卸调高油缸时，首先要关闭采煤机的气源。
接下来，使用扳手拆下调高油缸四周的螺丝，拆卸时一定要注意安全，不可让调高油缸突然掉下来，以免造成人员伤害和机器损坏。
在拆卸过程中，还需注意是否有油液泄漏的情况出现，如有泄漏，应及时处理。
三、更换调高油缸更换调高油缸需要将新的调高油缸装配到机器上。
在装配过程中，需要注意调高油缸的安装方向是否正确，并且要确保油缸与机器的配合是严密的，不会有任何松动。
在固定调高油缸的螺丝时，要随时检查螺丝是否拧紧牢固，防止在工作中出现安全隐患。
四、清理工作更换调高油缸后，需要清洗机器上的油污，避免污染环境，同时还需检查机器的润滑情况，确保机器使用正常。
清理工作环节也是一个容易被忽略的安全环节。
总之，更换采煤机调高油缸需要操作人员在操作前进行充分的准备，全面了解采煤机的结构和操作方法，并采取有效且合理的安全措施，以防止意外发生。
最重要的是，关注自身安全，不轻易冒险，以保证人员的身体健康和安全，同时也确保了机器的正常工作。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施在煤矿生产过程中，采煤机是生产的核心设备，而调高油缸是采煤机调节高度时的重要部件。
因此，在更换采煤机调高油缸时，要根据安全要求，采取一些技术措施来保障作业人员安全。
调高油缸的安全技术措施1. 确保煤机在停机状态下进行更换。
在进行更换调高油缸之前，需要停止采煤机的运行，并且拔掉采煤机的主电源插头，以确保煤机不会突然启动造成人员伤害。
2. 接地防护。
在进行更换调高油缸的过程中，要通过使用接地导线或其他接地措施将设备接地，以减少可能的电击危险。
3. 手动降低高度。
使用手动降低器，将煤机的高度降低到最低高度，以便更换调高油缸，同时避免因煤机的重量压在工作人员身体上造成的人员伤害。
4. 升降过程的监控。
更换调高油缸的过程中，需要进行专人监控，确保操作过程不出现卡滞卡死等情况。
同时，在升降过程中，要及时提醒工作人员注意安全，避免人员危险。
5. 保护装置检查。
在进行更换调高油缸之前，需要对现有的保护装置进行检查，确保装置完好并正常运行，避免出现安全问题。
维护技术规范。
在进行更换调高油缸的过程中，要按照设备使6.用说明书或者技术规范进行操作，并且要检查设备是否安装正确,以保障操作效果和安全的实现。
7. 合理使用工具。
在进行更换调高油缸的过程中，工作人员要使用适合的工具，避免使用不当的工具造成设备或人员的伤害。
总结在更换采煤机调高油缸时，要时刻注意安全，采取必要的技术措施，以减少潜在的电击、压伤、卡滞等危险，确保操作过程的安全性和有效性。
同时，要严格遵守设备的使用说明书或技术规范，确保操作规范和效果，以保护作业人员的安全。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施.我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏,无法监测工作面采高,导致本工作面的自动化工作无法正常进行,现急需更换采煤机左､右调高油缸｡为了保证施工过程中安全顺利完成,特编制本安全技术措施,施工过程中,所有作业人员必须严格按照措施规定作业｡调高油缸参数:重1.2T;尺寸￠340*1530mm｡一､施工时间和施工地点施工时间:以施工工作票为准施工地点:刮板输送机机尾二､施工人员组织工程负责人:马会勤现场安全负责人:姜建东现场施工负责人:马香忠施工人员:余兵､李俊光､魏玉存､姜涛三､施工工器具的准备5T手动葫芦4台､新40T链子2条､￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条､ 1.5m钎杆2根､取销轴专用工具一套､1500*150*150mm枕木30根,以及采煤机司机日常检修工器具｡四､施工方案及施工方法(一)施工方案1､施工当天割最后一刀时,机尾段100#架以上不移架,做好机窝,采煤机下行至80#架以下,由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距｡2､用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架,紧贴煤壁放置,然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上｡启动采煤机,同时升起左右摇臂,向上运行,当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时,停止运行采煤机,将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处,紧贴煤壁放置,用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上｡3､将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m,在滚筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉调高油缸与机架连接销轴,缓慢收回油缸,使油缸与机架连接耳座分离,拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴,使用一台5T 手动葫芦向外拉出调高油缸,然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外,回收升井｡(二)更换左调高油缸的施工方法1､将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处,停机,将右调高油缸放置在底板上,左滚筒抬高至顶板0.2m位置,然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛,将滚筒垫稳垫实,再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上｡2､使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑,然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上｡3､使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出,启动采煤机,缓慢收回调高油缸,使调高油缸耳座与机架连接耳座分离,然后缓慢将调高油缸放置到底板上,且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态｡4､使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除,然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁,再用两台5T手动葫芦配合,将调高油缸拉至风巷上出口｡利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点,将调高油缸拉至超前外,装车升井｡5､利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置,人工钎杆配合,将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐,安装好销轴,然后缓慢起吊新调高油缸,同时缓慢伸出调高油缸,当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后,安装好销轴,联接好油缸行程传感器的线路,升起左调高油缸,拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣,将左调高油缸缓慢放置到底板上放置｡6､利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕,启动采煤机,同时升起左右调高油缸距顶板0.2m,向下运行采煤机,当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时,停机,利用两台5T手动葫芦配合,用拉运旧左调高油缸的方法,将旧右调高油缸拉至风巷超前外,运输升井｡五､危险源辨识1､人员进入煤帮侧作业时,未进行敲帮问顶｡2､施工过程中,将刮板输送机､采煤机供电的组合开关未停电､闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且未指定专人看管｡3､施工过程中,施工现场20m范围内支架未闭锁｡4､施工过程中,施工现场上方未悬挂防护网｡5､施工过程中,施工现场20m范围内未打贴帮柱｡6､施工过程中,放置在底板上的调高油缸未进行固定｡7､更换调高油缸前,未对采煤机的各种性能进行检查｡8､起吊过程中,起吊物下方5m范围内有人作业或逗留｡9､用40T链子起吊调高油缸时,40T之间的联接,未严格按要求进行连接｡10､下放调高油缸前,未指定专人对车辆运输路线进行检查;未指定专人对调高油缸的完好性进行检查｡11､利用支护顶板的锚索安装起吊点时,现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查｡六､施工过程中的安全技术措施(一)一般规定1､施工前,所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施,并签字后方可上岗作业,且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识,以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施｡2､施工前,所有施工人员必须持证上岗｡3､每道工序施工前,现场施工负责人､现场安全负责人､安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用,应立即更换｡4､施工前,当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%｡5､施工前,现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查,确保各功能完好､可靠｡6､施工前,必须在距施工现场20m外设置警戒线,严禁闲杂人员进入,且有专人监护｡7､施工前,必须将上出口处台阶处理平整,确保调高油缸拉运过程中平稳运行｡8､施工时,向老空侧收回和推出刮板输送机时,由机头向机尾方向进行,且保证刮板输送机平缓过渡,过渡段长度不少于30台支架,防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏｡9､施工过程中,电工必须严格执行停送电和验放电制度｡10､施工过程中,各设备的操作必须由专职岗位工进行,且施工现场严禁多项工程平行作业｡11､施工过程中,拆卸的各种小件必须放置到专用容器内,严禁乱扔乱放｡12､施工过程中,多人作业时,必须相互配合,步调一致｡13､施工过程中,施工现场必须由专人指挥,严禁盲目指挥｡。
综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。
为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。
一、更换时间：利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。
二、更换安全负责人员：1、检修班：陈金芳2、生产班：任海、思仲金、毛平、高院伟3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。
三、更换步骤：1、拆除损坏的平衡油缸：（1）先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（2）将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。
（3）用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（4）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
注意：拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。
2、安装新平衡油缸：（1）安装之前要检查新平衡管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。
（4）在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。
（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
防护眼镜
进行更换作业时，工作人 员必须佩戴防冲击的防护 眼镜，以防止飞溅的火花 和异物伤害眼睛。
防护手套
使用耐磨、防滑的专用防 护手套，以防止在更换过 程中手部受伤。
确保作业区域整洁有序
清理现场
01
在开始更换作业之前，必须清理作业区域，确保没有杂物和障
碍物，保证ห้องสมุดไป่ตู้业安全。
设备布局
02
合理安排设备和工具的摆放位置，以便在需要时能够快速找到
更换采煤机调高油缸的安全技术 措施
汇报人：文小库 2023-12-06
• 准备工作 • 作业流程与安全技术要求 • 安全防护措施 • 应急预案 • 培训与交底
01
准备工作
确认作业环境安全
检查巷道支护是否牢 固，有无冒顶、片帮 现象。
确保照明充足，通风 良好。
检查作业区域有无其 他人员和障碍物，确 保作业空间充足。
准备工具和材料
01
准备所需的更换油缸、工具和材 料，并确保工具和材料齐全、完 好。
02
准备液压试验台、压力表、管钳 、扳手等必要的检修工具。
确定作业人员及职责
确定参与作业的人员及职责，明确分 工。
指定一名有经验的人员担任现场指挥 ，负责整个更换过程。
02
作业流程与安全技术要求
停机并断开电源
确保采煤机已完全停机。 严格按照操作规程，断开采煤机电源，并悬挂“禁止合闸”标识牌。
出现意外情况时的报告程序
出现意外情况时，应立即报告 给现场负责人或相关人员。
现场负责人应立即采取应急措 施，并向上级领导报告。
若出现人员伤亡，应立即启动 现场紧急救援程序。
05
培训与交底
对作业人员进行安全技术培训
更换支架液压油缸安全技术措施
更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。
（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。
（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。
（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。
（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。
更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。
（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。
各管接头及其他接口处要清理干净。
（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。
（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。
（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。
（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。
（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。
起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。
（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。
（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。
当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。
（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。
（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。
综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施
综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要工作区域，涉及到矿井的稳定与安全。
在综采工作面进行更换液压支架推移油缸时，需要采取相应的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施。
检查维护工作面液压支架推移油缸在进行更换液压支架推移油缸之前，需要对液压支架推移油缸进行全面的检查和维护。
具体步骤如下：1.检查液压支架推移油缸的外观是否有明显的损坏，如变形、裂纹等。
如果有损坏，需要及时更换。
2.检查液压支架推移油缸的液压油管和接头是否有渗漏现象。
如果发现渗漏，需要及时修复或更换。
3.检查液压支架推移油缸的液压油是否符合要求，如黄金油的品质等。
4.检查液压支架推移油缸的各个活塞杆是否运转灵活，无卡住或卡滞的现象。
准备工作在更换液压支架推移油缸之前，需要进行相应的准备工作，以确保操作的顺利进行。
具体准备工作如下：1.收集所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、液压扳手等。
2.制定详细的操作计划和流程，确保每个步骤都能正确进行。
3.准备好所需的备件和材料，如液压油、密封件等。
4.确保有足够的人员参与操作，并且每个人都了解自己的任务。
更换液压支架推移油缸的操作步骤更换液压支架推移油缸的操作步骤如下：1.将工作面液压支架推移油缸与液压推移机构的连接螺栓拆卸。
2.使用液压扳手或其他工具拆卸液压支架推移油缸与液压推移机构的连接。
3.将原液压支架推移油缸拆卸下来，并将其放置在安全区域。
4.检查液压支架推移油缸的密封件是否完好，如有损坏需要进行更换。
5.涂抹适量的液压油在新液压支架推移油缸的密封件上，以保证密封性。
6.将新液压支架推移油缸安装到液压推移机构上，并用液压扳手或其他工具连接螺栓。
7.确保液压支架推移油缸与液压推移机构连接牢固，并无松动现象。
安全注意事项在进行综采工作面更换液压支架推移油缸的过程中，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
综采二队更换支架推移油缸安全技术措施
神华亿利黄玉川煤矿综采二队更换支架推移油缸安全技术措施措施编号：HYC-ZC2-CS-2020-02-08编制人：付金兴编制部门：综采二队编制日期：2020年02月08日安全技术措施审批表编制人施工单位负责人审批部门/领导审批人签字审批意见机电办生产指挥中心安环办分管矿领导机电矿长安全矿长总工程师12402工作面更换支架推移油缸安全技术措施12402工作面支架推移油缸有窜液、断裂的，需要更换新推移油缸，为保证油缸的安全更换，特制订本安全技术措施。
一、作业项目1、作业地点：12402综采工作面2、作业内容：支架推移油缸有窜液、断裂的随时更换3、计划作业时间：2020年02月08—回采结束二、现场施工组织分工1、现场负责人：郭杰付金兴李国平2、现场安全监护人：蔺涛张红日3、主要作业人员：张耀军李洪波刘春生韩瑜及其他参与作业人员三、工具及材料准备1、工器具准备：1T手拉葫芦2台、2T防倒钩2条、手锤、大锤各1把、长、短撬棍各1根、钳工专用工具一套等。
2、材料配件准备：推移油缸（225.6kg）四、施工工序1.更换推移油缸支架及相邻支架不要拉超前架。
2.将新油缸从超前支护外4人配合拉到机尾（严禁用车反滑轮拖拽，未穿重型放砸靴者不得参与作业）。
3.4人配合拉到机尾运输机上，将后端带销轴部分卡在双链中间。
3.拆除支架脚踏板，泄液拆进回液管（用手摇动进液管，不费力可以转动，表示无压），拆传感器线，拆除推移油缸龙门处卡块销轴与后立销。
4.用手拉葫芦将损坏的推移油缸吊出，放在不影响更换新推移油缸的位置或直接放入运输机里。
5.将新的推移运到指定位置闭锁、支架闭锁、将新油缸吊入，将油缸底端“T”子头耳座嵌入座卡槽内。
6.安卡块、插锁销、连接推移油缸液管、、连接传感器线、插U型卡子。
7.供液截止阀打开1/5，操作支架缓慢深处活柱，用撬棍找正销轴孔，伸到指定位置插入后立销，安装U型卡。
8.将更换下的旧油缸用运输机运至机头，用撬棍拨到转载机内摆正，低速运至皮带上进行回收。
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文件编号：TP-AR-L6230In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________更换采煤机调高油缸的安全技术措施正式样本更换采煤机调高油缸的安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。
为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。
调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。
一、施工时间和施工地点施工时间：以施工工作票为准施工地点：刮板输送机机尾二、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：姜建东现场施工负责人：马香忠施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛三、施工工器具的准备5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。
四、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T 链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。
启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。
3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。
（二）更换左调高油缸的施工方法1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m 处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。
2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。
3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5T手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。
利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。
5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。
6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。
五、危险源辨识1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。
2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。
3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。
4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。
5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。
6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。
7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。
8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。
9、用40T链子起吊调高油缸时，40T之间的联接，未严格按要求进行连接。
10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。
11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。
六、施工过程中的安全技术措施（一）一般规定1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。
6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。
9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。
11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。
14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100KN，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。
16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。
（二）人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。
3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。
4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。
5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。
6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。
8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。
9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。
10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。
11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。
（三）用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。
2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5T链子固定牢固，防止调高油缸晃动。
3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。
4、调高油缸装车和卸车时，WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
5、WC-5T车启动前，WC-5T车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动WC-5T车。
6、调高油缸装车和卸车时，必须等WC-5T车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。
7、WC-5T车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。
（四）使用5T手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。
2、调高油缸必须沿着煤壁运输。
3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。
4、必须保证调高油缸触地。
5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。
6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5T手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。
7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置；回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。
（五）更换调高油缸的安全技术措施1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。
2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。