采煤机调高油缸故障分析报告1
采煤机调高油缸泄漏故障分析及维修
采煤机调高油缸泄漏故障分析及维修作者：张立新来源：《中国科技博览》2016年第23期[摘 ;要]煤矿井下采煤机调高油缸泄漏是矿山机械当中最常见的故障，这类问题的出现不仅会严重影响工作面的作业环境，而且对综采生产也会产生十分消极的影响。
采煤机出现故障后，要立即送到相关部门进行大修。
本文主要对煤矿井下采煤机调高油缸泄漏故障进行分析，以及由维修方法进行针对性处理。
[关键词]液压缸 ;油缸泄漏 ;维修中图分类号：D922 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）23-0038-01一、采煤机油缸泄漏的原因采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。
当采煤机调高油缸出现了泄漏等故障，首先会造成环境污染，然后是浪费资源，而泄漏导致的动力不足也会使矿井正常的生产无法进行。
因此需要细致分析采煤机出现的调高油缸泄漏故障。
如果调高油缸在使用过程中，密封装置出现严重的摩擦，那么极有可能导致破损以及液压缸的活塞杆弯曲等问题，如果焊接存在问题或者在缸体的表面上，那么也极有可能导致油缸产生泄漏故障。
除此之外，调高油缸密封装置在材质以及结构等方面存在缺陷，调高油缸的密封效果十分差等情况，也都极有可能导致调高油缸出现泄漏等故障。
以下就对采煤机调高油缸泄漏常见原因进行简要分析：1.1 采煤机调高油缸的密封装置在安装时出现问题密封装置对采煤机调高油缸来说十分重要，在安装密封装置时，必须根据相应的要求来设计尺寸，这样才能保证采煤机的调高气缸能有比较好的密封效果。
如果尺寸发生太大或太小等精度不合格的现象，那么密封就无法达到相应的效果，调高油缸也有可能会因此产生泄漏问题。
1.2 采煤机调高油缸的密封装置在材质方面有问题密封装置的材质和液压支架油缸密封的程度有很大的关系，如果所选材质不好，太硬或者太软，那么都会影响密封的效果，最终产生油缸泄漏故障。
采煤机调高液压缸油压影响因素的分析
23采 掘本栏目编辑 李文民第 41 卷 2013 年第 2 期噪声数值下降 10 dB(A)左右，说明补气消声器对降噪效果影响很大。
图 7 为噪声 1/3 倍频程频谱图，声强最高为 89.6 dB(A)，声压最高为 90.6 dB(A)。
从图 7 可以看出，频谱结构基本无变化，风机运转产生的高次谐频仍然是主要噪声源。
4 结语由噪声源定位测量结果可知，罗茨风机除尘系统补气管道出口处为主要噪声源位置，从噪声频率特性可知，主要噪声源是由风机运转时内部八字轮啮合在排气管道处产生的空气动力性噪声引起的。
在补气管道出口处加装 1 个阻抗复合式补气消声器后，噪声数值下降约 10 dB(A)，说明通过加装补气消声器可大幅降低风机噪声水平，满足工作使用要求。
参 考 文 献[1] 魏勇刚. 四臂锚杆钻车的研究及应用 [J]. 煤炭科学技术，2006，34(10)：50-52.[2] 雷 煌. 履带行走式锚杆钻车的研制 [J]. 煤炭科学技术，2008，36(8)：73-76.[3] 侯相华. 锚杆钻车机载干式除尘系统设计 [J]. 煤矿机械，2009，30(1)：24-26.[4] 蔡红梅，张光利. 罗茨鼓风机噪声的测量与分析 [J]. 科技与经济，2006(1)：84-86.[5] 熊安然，熊柄生，杨国良，等. 大流量三叶罗茨风机的流量特性及噪声分析 [J]. 中原工学院学报，2006，17(2)：35-38.[6] 刘秋宏，祈大同，曹淑珍. 风机降噪研究的现状与分析 [J]. 流体机械，2001，29(2)：29-32.[7] 周吕勇. 研究风机振动噪声分析与数值模拟研究 [D]. 武汉：武汉理工大学，2007.[8] 李耀中. 噪声控制技术 [M]. 北京：化学工业出版社，2001：50-68.[9] 丁 康. 齿轮及齿轮箱故障诊断实用技术 [M]. 北京：机械工业出版社，2006：126-131. □(收稿日期：2012-10-19)HIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHIHI采煤机调高液压缸油压影响因素的分析王 广，张世洪，汪崇建煤炭科学研究总院上海分院 上海 200030摘要：从理论方面对采煤机调高液压缸油压影响因素进行了分析，然后运用 ADAMS 软件对采煤机在不同摇臂摆角和牵引速度条件下液压缸油压的情况做了仿真，将仿真结果与理论分析结果进行了对比，研究了摇臂的摆角和牵引速度对调高液压缸油压的影响。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理随着现代工业的发展，采煤机的液压系统已成为采煤机的重要组成部分。
液压系统的正常工作对采煤机的稳定性和安全性至关重要。
但是，液压系统很容易出现故障，这对采煤机的正常使用产生了很大的影响。
因此，在使用采煤机的时候需了解采煤机液压系统的常见故障及其处理方法。
液压管路渗漏液压管路渗漏是采煤机液压系统常见的故障之一，管路渗漏会导致系统压力下降、系统液体流失和机器失去运动控制能力。
管路渗漏的原因很多，如老化、损坏、误安装等。
对于液压管路渗漏的处理方法是：•初步处理：首先需要停机检查管道连接处是否已经松动；若是则需加紧连接，或者在连接处用密封胶加以堵漏。
若管路的连接不是问题，则需要检查管路内部是否出现漏洞，进而确定漏洞位置，修补或更换受损的部件。
液压油温过高液压油温度过高是一种常见的液压故障。
液压油温过高会导致系统接近或者达到过载状态，从而降低了液压油的粘度，使得泵的效率降低，进而导致故障的发生。
处理方法如下：•检查液压油是否达到指定标准：当液压油温度过高时，首先应该检查液压油是否在规定标准范围之内。
如果不到达标准，则应立即更换液压油。
•检查散热器：如果液压油温度过高并且液压油质量正常，则应检查散热器是否正常工作。
可以通过更换液压油散热器的方式降低液压油温度。
若散热器出现问题，则应及时修理或更换。
液压油污染液压油污染是液压系统故障的又一个重要原因，导致的结果是整个液压系统产生故障、缩短机器的寿命，甚至造成机器的损坏。
处理方法如下：•更换液压油：初步的处理方法是更换液压油。
由于液压油污染的原因有很多，如灰尘、金属屑、水分等，虽然采取更换液压油的策略来缓解故障是可行的，但是还需要检查一些其他的部件，以防止油污染再次发生。
•清洗液压，并去除杂质（污物）：液压油清洗是解决液压油污染问题的好方法。
清洗液压系统，主要需要注意清除液压缸、阀门、和油管等部件内的油污；在清洗过程中，还要检查碳排放系统并处理其中的杂质。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理采煤机作为矿井中最为常见的大型设备之一，其液压系统的正常运行对矿井生产安全和效率具有重要意义。
然而，在采煤机的使用过程中，液压系统的常见故障也是难免的。
本文将针对采煤机液压系统中常见的故障进行分析，并提供相应的处理方法。
一、液压油温过高液压油温度过高是采煤机液压系统常见的故障之一。
当液压系统油温过高时，不仅会影响液压系统的正常运转，同时也会导致油液降解，加速液压部件的磨损和老化。
液压油温度过高的原因主要有以下几点：1.液压油泄漏液压油泄漏会导致液压系统失压，液压泵将会不断运转以保持稳定的液压压力，从而导致液压油温升高。
2.液压油过脏液压油过脏会导致液压系统的压力阀堵塞，从而导致高压油液返回液压泵，进而引起液压油温度过高。
3.液压泵损坏当液压泵内部零件损坏时，液压泵输出流量不够，需要不断运转来维持液压压力，此时液压油的温度也会升高。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.检查液压系统中是否有泄漏，及时补充液压油，并更换泄漏部件。
2.定期更换液压油，并注重对液压油进行过滤和清洁。
3.定期检查液压泵的运转情况，及时进行维护和更换。
二、液压缸漏油液压缸是液压系统中的重要组成部分，其作用是支撑和带动采煤机进行工作。
然而，在液压缸长期运行过程中，其密封件容易发生磨损和老化，导致漏油现象出现。
液压缸漏油的原因主要有以下几点：1.密封件老化液压缸密封件长期运行后，会因受到摩擦和与油液中无机物质的侵蚀而变硬、变形或老化，从而导致漏油现象出现。
2.操作不当在采煤机使用过程中，如果对液压缸的操作不当，比如超负荷工作、施加异向力等，都会导致液压缸密封件的漏油。
针对以上原因，需要采取以下措施进行处理：1.定期更换液压缸内的密封件。
2.避免对液压缸施加过大的力量，合理操作。
三、溢流阀失效溢流阀是液压系统的安全阀，其作用是在液压系统中达到设定的工作压力时自动开启，从而保护系统免受过高压力的损害。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
采煤机调高油缸故障分析报告1
采煤机调高油缸故障分析报告2013年10月4日中班工作面发生采煤机调高油缸断裂故障，上午7:40由王总主持进行分析。
参加人员：..总、..处、..总、..总、综采队副队长…，班长…，采煤机司机…，分析结果如下：
一、故障经过：
10月4日中班0点10分采煤机割至溜头向回返机时，机组司机发现摇臂不调高，立即停机经检查确定右摇臂调高油缸活塞杆断裂，经过8小时处理后恢复生产，影响生产1个半小时。
8：10分工作面正常生产。
二、原因分析：
1、采煤机运行至溜头时，机组司机边卧刀边向溜头运行，导致油缸受力过大，是造成本次故障的直接原因。
2、机组司机责任心不强，操作不当，是造成本次故障的的重要原因。
3、区队现场管理不到位，跟班队长、班长对重点环节不重视，是造成本次故障的又一原因。
三、处理意见：
对事故直接责任者机组司机….罚款500元，对跟班队长…..罚款300元，对当班班长…罚款200元。
四、故障教训及防范措施
1、机组司机要提高责任意识，煤机到两头时要放慢速度，油缸要
留出余量，割通煤壁后再将滚筒卧到底，向回返机。
2、区队班前班后会强调必须严格按正规程序操作，吸取事故教训，防范于未然。
3、区队加强设备管理，分工明确，责任到人，严格考核，杜绝类似故障的再次发生。
综采队
2013年10月5日。
采煤机液压常见故障分析及处理
采煤机液压常见故障分析及处理在采煤机的工作过程中，液压系统是至关重要的，它为采煤机提供动力和控制，从而实现采煤作业。
然而，由于长时间工作，液压系统容易出现一些常见故障。
本文将对采煤机液压系统常见故障进行分析，并提出解决方案。
压力过高或过低现象：液压系统压力过高或过低，容易造成系统失控，从而导致采煤机停机。
原因：1.油泵内泄漏2.油管或插头堵塞3.按钮、阀门或调节器故障解决方案：1.更换合适的油泵2.清洗油管和插头3.更换故障的按钮、阀门或调节器液压油温过高现象：液压系统油温过高，容易导致系统损坏。
原因：1.油路低转速或高负载运行2.油泵内部泄漏或堵塞3.油液磨损或老化解决方案：1.调整油路转速或负载2.更换故障的油泵3.更换油液并定期维护液压泵异响现象：液压泵出现异响，声音很大，甚至超过正常的噪声范围，容易在工作中停机。
原因：1.液压油质量不佳2.液压泵内部磨损3.液压泵内气阀故障解决方案：1.更换高质量的液压油2.更换故障的液压泵3.更换气阀或进行调整液压缸漏油现象：液压缸漏油，导致压力不足，无法完成工作。
原因：1.液压缸密封件老化或损坏2.液压缸过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压缸密封件2.更换液压缸或进行修理液压阀漏油现象：液压阀漏油，无法保持系统压力稳定。
原因：1.液压阀内部密封件损坏或老化2.液压阀过度磨损或腐蚀解决方案：1.更换液压阀内部密封件2.更换液压阀或进行修理液压泵运转缓慢现象：液压泵运转缓慢，无法完成正常的作业。
原因：1.油路堵塞2.液压泵内部堵塞或磨损3.液压系统气阀故障解决方案：1.清理油路2.更换故障的液压泵内部部件3.更换气阀或进行调整结论以上是涉及采煤机液压系统常见故障分析及处理方法。
要保证系统的正常运行，需要进行长期的维护和保养，并定期检查液压系统的各项指标，以确保系统运行状态良好。
双滚筒采煤机液压调高系统的常见故障及分析
（ ２ ）调 高齿 轮泵理 论排 量 ８ 。 １ ｍＬ ／ ｒ ， 额定 工 作压
力 １ ８ ＭＰ ａ ， 它 为液压 系统 提 高 动 力 ， 将 机 械 能 转 变为
液 压能 ， 以推 动调 高油缸 动作 ， 其性 能 的好坏 直接 影 响 系统 工作 的可靠 性 。
路上， 该 阀的调 定压 力为 ２ ＭＰ ａ ， 负责 提供背 压 。该压 力 油源用 于调 高换 向 阀组 电液控 制 的控制油 源 和左右
牵 引部 液压制 动器 的控制油 源 。 （ ５ ）调 高换 向 阀组 是 摇 臂 调 高 的控 制 元 件 ， 它由 手控、 液控 ２ 种 控制 方式 的 Ｍ 型三位 四通换 向 阀与 三
（ ４ ）高压 溢流 阀安 装 在油 泵 的 出油 口上 ， 用 于 限 定 系统压 力 ， 同时对 液压 系统 起 到安全 保护作 用 ， 调定 压力 为 １ ８ ＭＰ ａ ￣２ ０ ＭＰ ａ 。低 压溢 流 阀安装 在 回油油
向布置 、 交流 变频调 速无链 双驱 动 电牵引 采煤 机 ， 在 实
２ ０ １ ３年 第 ３期
电机 与齿轮泵 问 的花键 联 接套 磨 损严 重 ； ④ 齿 轮 泵 磨
损严重 或损坏 ， 内泄 大 ； ⑤ 液压管路 破损 或管路 接头 漏
故 障 的 原 因 ，最 后 总 结 了故 障 诊 断 的方 法 。 关 键 词 ：采 煤 机 ；液 压 系 统 ； 调 高 ； 故 障 分 析 中 图 分 类 号 ：ＴＤ ６ ３ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
０ 引 言
洁。
ＭＧ１ ５ ０ ／ ３ ６ ８型采 煤机 是一 种多 电机 驱 动 、 电机 横
低； ②过 滤器堵 塞严 重 ， 真 空度 大 ， 齿轮 泵 吸油不 足 ； ③
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采煤机调高油缸故障分析报告2013年10月4日中班工作面发生采煤机调高油缸断裂故障，上午7:40由王总主持进行分析。
参加人员：..总、..处、..总、..总、综采队副队长…，班长…，采煤机司机…，分析结果如下：
一、故障经过：
10月4日中班0点10分采煤机割至溜头向回返机时，机组司机发现摇臂不调高，立即停机经检查确定右摇臂调高油缸活塞杆断裂，经过8小时处理后恢复生产，影响生产1个半小时。
8：10分工作面正常生产。
二、原因分析：
1、采煤机运行至溜头时，机组司机边卧刀边向溜头运行，导致油缸受力过大，是造成本次故障的直接原因。
2、机组司机责任心不强，操作不当，是造成本次故障的的重要原因。
3、区队现场管理不到位，跟班队长、班长对重点环节不重视，是造成本次故障的又一原因。
三、处理意见：
对事故直接责任者机组司机….罚款500元，对跟班队长…..罚款300元，对当班班长…罚款200元。
四、故障教训及防范措施
1、机组司机要提高责任意识，煤机到两头时要放慢速度，油缸要
留出余量，割通煤壁后再将滚筒卧到底，向回返机。
2、区队班前班后会强调必须严格按正规程序操作，吸取事故教训，防范于未然。
3、区队加强设备管理，分工明确，责任到人，严格考核，杜绝类似故障的再次发生。
综采队
2013年10月5日。