更换采煤机调高油缸的安全技术措施示范文本
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施随着煤炭采取机械化方式生产的普及，采煤机成为了煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
在采煤机的使用过程中，需要经常更换调高油缸以保证机器正常运转，然而更换调高油缸的操作也存在一定的危险。
为此，加强关于更换采煤机调高油缸的安全技术措施的意识和知识，能够有效提高操作人员的安全意识和技能，减少危险事故的发生。
一、准备工作在更换采煤机调高油缸之前，需要对操作区域进行勘察，查看是否有安全隐患。
同时还需要准备好相应的工具及材料，如扳手、螺丝刀、橡胶垫、钢丝等。
操作人员必须熟知采煤机的结构并具有较好的操作经验，以便更换过程中能够及时发现和处理可能会出现的问题。
二、拆卸调高油缸拆卸调高油缸时，首先要关闭采煤机的气源。
接下来，使用扳手拆下调高油缸四周的螺丝，拆卸时一定要注意安全，不可让调高油缸突然掉下来，以免造成人员伤害和机器损坏。
在拆卸过程中，还需注意是否有油液泄漏的情况出现，如有泄漏，应及时处理。
三、更换调高油缸更换调高油缸需要将新的调高油缸装配到机器上。
在装配过程中，需要注意调高油缸的安装方向是否正确，并且要确保油缸与机器的配合是严密的，不会有任何松动。
在固定调高油缸的螺丝时，要随时检查螺丝是否拧紧牢固，防止在工作中出现安全隐患。
四、清理工作更换调高油缸后，需要清洗机器上的油污，避免污染环境，同时还需检查机器的润滑情况，确保机器使用正常。
清理工作环节也是一个容易被忽略的安全环节。
总之，更换采煤机调高油缸需要操作人员在操作前进行充分的准备，全面了解采煤机的结构和操作方法，并采取有效且合理的安全措施，以防止意外发生。
最重要的是，关注自身安全，不轻易冒险，以保证人员的身体健康和安全，同时也确保了机器的正常工作。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施在煤矿生产过程中，采煤机是生产的核心设备，而调高油缸是采煤机调节高度时的重要部件。
因此，在更换采煤机调高油缸时，要根据安全要求，采取一些技术措施来保障作业人员安全。
调高油缸的安全技术措施1. 确保煤机在停机状态下进行更换。
在进行更换调高油缸之前，需要停止采煤机的运行，并且拔掉采煤机的主电源插头，以确保煤机不会突然启动造成人员伤害。
2. 接地防护。
在进行更换调高油缸的过程中，要通过使用接地导线或其他接地措施将设备接地，以减少可能的电击危险。
3. 手动降低高度。
使用手动降低器，将煤机的高度降低到最低高度，以便更换调高油缸，同时避免因煤机的重量压在工作人员身体上造成的人员伤害。
4. 升降过程的监控。
更换调高油缸的过程中，需要进行专人监控，确保操作过程不出现卡滞卡死等情况。
同时，在升降过程中，要及时提醒工作人员注意安全，避免人员危险。
5. 保护装置检查。
在进行更换调高油缸之前，需要对现有的保护装置进行检查，确保装置完好并正常运行，避免出现安全问题。
维护技术规范。
在进行更换调高油缸的过程中，要按照设备使6.用说明书或者技术规范进行操作，并且要检查设备是否安装正确,以保障操作效果和安全的实现。
7. 合理使用工具。
在进行更换调高油缸的过程中，工作人员要使用适合的工具，避免使用不当的工具造成设备或人员的伤害。
总结在更换采煤机调高油缸时，要时刻注意安全，采取必要的技术措施，以减少潜在的电击、压伤、卡滞等危险，确保操作过程的安全性和有效性。
同时，要严格遵守设备的使用说明书或技术规范，确保操作规范和效果，以保护作业人员的安全。
采煤机维修安全技术措施
安全技术/矿山安全
采煤机维修安全技术措施
1、维修采煤机前必须通知电工停采煤机电和溜子电并挂有人工作，禁止合闸牌，严禁约时送电。
2、维修采煤机前应敲帮问顶把护帮板和伸缩梁全部打出去。
3、维修采煤机滚筒或截齿必须拉出离合器切断电源。
4、维修采煤机时严禁除维修人员外操作采煤机。
5、维修工有权拒绝违章指挥。
6、发现问题及时处理，不能处理的上报区队领导。
7、检修大物件或更换大物件需起吊部件时要用架子片阀操作，操作时必须撤离人员，。
提时要检查好提升物件的钢丝绳以及连接销，无问题时在慢慢的提，防止提的过猛伤人和损坏部件。
提到位后，由操作人员去查看，确定没危险情况时方可进行干活。
8、如需开盖检修,必须停电10分钟后方可开盖，开盖时把螺栓放在工具箱内,要轻拿轻放，防止掉落、碰撞伤人和损坏物件。
9、检修调高泵站时一定要停泵和闭水阀门。
防止喷射伤人。
10、检修完采煤机时，要有专人检查采煤机，看有无缺损、挤压等部件，确认没问题后人员撤离方可开机。
11、必须定期检查维修采煤机，定期给采煤机加油，定期更换采煤机部件。
更换采煤机滚筒的安全技术措施
更换采煤机滚筒的安全技术措施我队116101 综采工作面采高降低，为了减小采煤机行走部的齿轮系的磨损和机身运行时的阻力，保证卧底量满足工作面现场条件的情况下，拟将采煤机滚筒更换成直径为2.5m 型滚筒，切实确保施工过程中安全、顺利完成，特编制本安全技术措施。
备注：采煤机现使用滚筒尺寸为© 990*2700mm,重为7.712t;拟更换滚筒尺寸为© 990*2500mm 重为7.14t。
一、计划施工时间以施工工作票为准二、施工地点116101 综采工作面125#架左右三、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：当班带班副队长现场施工负责人：当班带班工长施工人员：马香忠、高冠第等8 人四、施工工器具的准备（一）工器具的准备C 24.5mm钢丝绳扣（长9m）4根、0 24.5mm绳卡子20个、10t手动葫芦4台、5t手动葫芦2台、40t链子20条、40t马蹄环20个、m20*75mm 螺栓20 条（8.8 级以上）以及采煤机司机日常检修工器具。
（二）车辆的准备ts-350 型铲板车一辆五、施工工艺施工工艺：下放新滚筒拆卸旧滚筒安装新滚筒回收旧滚筒试运行六、施工方案1、用铲板车将采煤机新滚筒运至116101 风巷上出口处卸车。
2、施工前当班割完最后一刀煤后做好机窝，不移架，将采煤机左滚筒运行至130#架处，然后将采煤机左右滚筒分别卧底300mm,再将采煤机下行至110#架以下，由液压支架工将机窝段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
3、将采煤机左滚筒运行至130#架处，拆除左滚筒螺栓，使用两根2.5m单体支柱协助，卸下左滚筒，将左滚筒放置到130#架处的坑内，紧贴煤壁放置，用枕木垫稳，然后用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。
用与卸左滚筒同样的施工方法将采煤机右滚筒卸下，放置到120#架处的坑内，用一台10t手动葫芦固定在支架顶梁前端的起吊环上。
4、同时将采煤机左右摇臂调整到合适高度，运行至110#架以下，通知控制台电工，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且安排专人看管。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
防护眼镜
进行更换作业时，工作人 员必须佩戴防冲击的防护 眼镜，以防止飞溅的火花 和异物伤害眼睛。
防护手套
使用耐磨、防滑的专用防 护手套，以防止在更换过 程中手部受伤。
确保作业区域整洁有序
清理现场
01
在开始更换作业之前，必须清理作业区域，确保没有杂物和障
碍物，保证ห้องสมุดไป่ตู้业安全。
设备布局
02
合理安排设备和工具的摆放位置，以便在需要时能够快速找到
更换采煤机调高油缸的安全技术 措施
汇报人：文小库 2023-12-06
• 准备工作 • 作业流程与安全技术要求 • 安全防护措施 • 应急预案 • 培训与交底
01
准备工作
确认作业环境安全
检查巷道支护是否牢 固，有无冒顶、片帮 现象。
确保照明充足，通风 良好。
检查作业区域有无其 他人员和障碍物，确 保作业空间充足。
准备工具和材料
01
准备所需的更换油缸、工具和材 料，并确保工具和材料齐全、完 好。
02
准备液压试验台、压力表、管钳 、扳手等必要的检修工具。
确定作业人员及职责
确定参与作业的人员及职责，明确分 工。
指定一名有经验的人员担任现场指挥 ，负责整个更换过程。
02
作业流程与安全技术要求
停机并断开电源
确保采煤机已完全停机。 严格按照操作规程，断开采煤机电源，并悬挂“禁止合闸”标识牌。
出现意外情况时的报告程序
出现意外情况时，应立即报告 给现场负责人或相关人员。
现场负责人应立即采取应急措 施，并向上级领导报告。
若出现人员伤亡，应立即启动 现场紧急救援程序。
05
培训与交底
对作业人员进行安全技术培训
--更换采煤机滚筒安全技术措施(精)
一、概况：由于采煤机摆布滚筒齿座和旋叶磨损严重，因此准备利用预防性检修时间进行更换，为了保证在更换过程中人员、设备的安全，保证更换工作安全顺利地进行，落实更换现场的安全责任，防止事故的发生，特制定本措施，要求参预更换的人员严格执行。
二、施工组织：1、更换滚筒需检修钳工 4 人，电工 1 人，焊工 1 人，煤机司机 1 人，检修班长 1 人，机电副队长 1 人，劳务工 4 人；2、地面装新滚筒、运输新滚筒到回风顺槽需两人(包括912 司机)；3、机尾扩帮、打眼放炮、装煤需由本矿生产办负责；三、施工前准备：1、更换前编制更换摇臂的安全技术措施，并且全员贯彻。
2、更换前将机尾超前支架爬到 20 米以外，不得影响 912 车通行。
3、由生产技术办安排外围队在更换滚筒前在工作面机尾抹4 米*6 米角，锚网全断面包护。
并对帮顶以及采煤机检修区域进行锚网支护，工作面挂网护帮需要挂到 130#架，尽量将采煤机右滚筒探到的位置全部挂网。
4、提前拆除前移机尾挡煤框架，必须达到 20 米。
5、工具和材料的准备：(见下表)工具名称型号数量手动葫芦10T5 台手动葫芦5T3 台手动葫芦3T2 台手动葫芦2T2 台吊装链40T30 条马蹄环40T50 个马蹄环螺栓螺母M2050 套甩锤自制2 个大锤18P3 把手锤3P 2 把扁铲2 个挫平1 个挫半圆1 个丝锥M20 1 套丝锥M24 1 套丝锥M361 套顶丝M244 个内六角17MM4 个内六角27MM4 个1 英寸六方套头36MM1 个加力杆4 个力矩扳手2 个倍增器25 倍2 个电焊机1 台套头重型1 套棘轮扳手重型2 个氧气乙炔2 套橇棍5 根千斤顶5T2 个千斤顶10T2 个千斤顶16T2 个扁千斤顶1 套移溜器2 个单体支柱2 根注液枪2 把黄油咀2 个清洗剂5 桶XHP 锂基脂5 桶螺母M366 个四、工艺工序：1、采煤机将机尾割通以后， 130#支架到机尾段支架不拉出，采煤机来回扫底。
更换采煤机调高油缸安全技术措施
更换采煤机调高油缸安全技术措施更换采煤机调高油缸安全技术措施1、故障原因分析A) 采煤机截割部调高油缸活塞腔内部前后腔窜液，摇臂自动下降。
B) 采煤机截割部调高油缸活塞杆断裂或活塞盘掉。
C) 采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏。
2、材料、工器具准备设备材料：JOY7LS采煤机调高油缸一件。
工器具：清洗剂2桶、砂纸、绸布若干、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、￠50mm铜棒、成套重型套扳手一套、(8、10、12、14mm)内六角扳手;大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M30/36对丝 2根、￠30游锤1套、成套内外卡簧钳;枕木20根、40T链条10条、马蹄环10个(配套M20螺栓螺帽)、氧气乙炔1套(备用)。
3、安全注意事项A) 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。
B) 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
F) 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
4、施工工序拆卸步骤A) 将摇臂降至水平位置，并用枕木垫实。
B) 切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)，闭锁刮板运输机，用木垫块垫实调高油缸。
C) 用10mm内六角扳手拆除调高油缸顶部及底部固定销保持板固定螺栓(M12×30)。
D) 接通采煤机电源，活动调高油缸使其处于浮动状态，用M30/36对丝配合￠30游锤拉出油缸顶部固定销，并卸下保持板，缩回调高油缸。
E) 切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)，释放油缸压力拆下两根DN20的调高油缸液管，将液管接头包好并作好标记，用M30/36对丝配合￠30游锤拉出油缸底部固定销并卸下保持板，用手拉葫芦配合撬杠将调高油缸拆除。
更换采煤机左调高油缸安全技术措施示范文本
更换采煤机左调高油缸安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换采煤机左调高油缸安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证更换采煤机调高油缸安全顺利地进行，落实更换采煤机调高油缸的现场安全责任，防止事故的发生，特制定本措施要求参与更换人员严格执行。
一、安全注意事项：1、在更换采煤机调高油缸时必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。
2、更换采煤机调高油缸前必须检查采煤机周围的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止处理并撤离所有作业人员，使用电气焊时，焊接地点必须把浮煤积尘清干净并洒水，防止发生煤尘燃烧事故。
3、更换采煤机调高油缸前队长或带班队长负责进行采煤机附近20米范围的全面检查，严格执行敲帮问顶制度和“手指口述”制度，认真检查支架间有无浮煤，顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。
队长在现场时负安全第一责任，队长不在时带班队长负安全第一责任。
4、参与更换人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴和戴好防护眼镜，电气焊作业人员还必须戴电焊专用手套。
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更换采煤机调高油缸的安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换采煤机调高油缸的安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。
为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。
调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。
一、施工时间和施工地点施工时间：以施工工作票为准施工地点：刮板输送机机尾二、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：姜建东现场施工负责人：马香忠施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛三、施工工器具的准备5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。
四、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。
启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。
3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。
（二）更换左调高油缸的施工方法1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m 位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。
2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。
3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5T手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。
利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。
5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。
6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。
五、危险源辨识1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。
2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。
3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。
4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。
5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。
6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。
7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。
8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。
9、用40T链子起吊调高油缸时，40T之间的联接，未严格按要求进行连接。
10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。
11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。
六、施工过程中的安全技术措施（一）一般规定1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。
6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。
9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。
11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。
14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100KN，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。
16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。
（二）人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。
3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。
4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。
5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。
6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。
8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。
9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。
10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。
11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m 单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。
（三）用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。
2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5T链子固定牢固，防止调高油缸晃动。
3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。
4、调高油缸装车和卸车时，WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
5、WC-5T车启动前，WC-5T车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动WC-5T车。
6、调高油缸装车和卸车时，必须等WC-5T车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。
7、WC-5T车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。
（四）使用5T手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。
2、调高油缸必须沿着煤壁运输。
3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。
4、必须保证调高油缸触地。
5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。
6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5T手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。
7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置；回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。
（五）更换调高油缸的安全技术措施1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。
2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。