锅炉引风机改造与节能
燃煤燃气锅炉节能改造措施
燃煤、燃气锅炉节能改造措施一、燃煤锅炉烟气余热回收工业燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达180。
C以上，不仅污染了环境，也浪费了宝贵的烟气余热资源。
利用热管换热技术，可有效回收这部分受污染的烟气余热资源，用来预热锅炉助燃空气，预热锅炉供水，或者直接生产热水。
二、燃煤锅炉输煤装置改造目前层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使块、末煤混合堆在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。
将斗式给煤改造成分层给煤，使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，提高煤炭的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%〜20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
项目投资很少，节能效益很好，回收很快。
三.燃煤锅炉富氧燃烧技术一般在锅炉火焰温度不够、煤渣含碳量偏高、烟气林格曼黑度等级无法达标、锅炉燃烧效率不高、锅炉出力不足的时候，可以考虑采用富氧燃烧技术，增加助燃空气中氧气的含量，使燃料燃烧的更加充分同时，降低空气过剩系数，减少燃烧后的烟气排放量，提高火焰温度和降低排烟黑度，实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。
富氧燃烧技术的节能和环保效益都很好，项目的投资回收期不到一年。
四.使用锅炉自动清灰技术锅炉积灰结焦将严重降低热效率，因此除灰势在必行。
利用激波发生技术，震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦，使其破碎脱落。
因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点，全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎，是燃煤、燃油、燃气锅炉和窖炉除灰的最佳选择，必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。
五.燃煤蒸汽锅炉高温凝结水回收利用技术过去开式回收凝结水所存在蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高等问题，可以在了解蒸汽使用设备热负荷的前提下，通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力增设蒸汽喷射热泵和GY凝结水回收装置，可以实现高温凝结水的密闭式回收，节约燃煤锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水。
锅炉引风机变频调速节能效果
锅 炉 引风机变频调速节能效果
上 海和 黄 白猫 有 限公 司 王 国 强
今 年 的节 能 项 目计 划 有 一项 锅 炉 弓 风 机 大 功 １ 率 电机 变频 调速改 造 的节 电项 目。原 锅炉 弓 风机 无 １ 调速装置 ， 电机 全 速 开 启 后 ， 过 调 节 风 门 的 开 度 通 百 分比 调整 风 量 ，但 由于 目前蒸 汽 负荷 波 动 大 ， 平
２电 价 以公 司 峰 谷 平 实际 电 价 的 平均 价 Ｏ６ ． Ｏ元／ Ｗｈ计 算 ｋ
Ｓ ｎａ ｎｇｃ ｓ， ２６ － ｈｇｉ ｅｙ 。ｅ 。－ ４ ａｈ Ｅ ｒ ｎｎ ａ 。№ 口圈
ｉ５ ３
维普资讯
克服瞬流 谐波和电 压波动的节电 改造
均 负荷 较低 ， 使 操作 人 员要不 断 对 弓 风机 风 门进 致 １
行 调 节 ， 风 １ 经 常 处 于 将 近 关 闭 的 状 态 ， 成 电 且 ＂ ７ 造
力的严重 浪 费 。 为 了节 约 电 力 ， 考 虑 到项 目的 合理 性 和投 入 且 产 出率 ， 量缩 短 回收 期 ， 程 部 在项 目的前 期 慎 尽 工
况 随时 调 整 弓 风机 的 风 量 ， １ 使得 风机 处于 较 低转 速 下 ， 转 速 对 设 备 本体 带 来 益 处 ， 少 了轴 承 的 磨 低 减 损， 低速 运转 替 代了 原 先蒸 汽 超 低 负荷 下 弓 风 机 电 １ 机 频 繁启 动 、 闭及 由 此造 成 的 启动 装置 经 常 容 易 关 损 坏 的现 象 ， 善 了无 调速 功 能 时操 作 不方 便的情 改 况 ， 延长 了设 备寿命 。 并
表 １ 锅 炉 引风 机 变 频 调 速 装 置 安
锅炉改造中应用变频器的节能效果
锅炉改造中应用变频器的节能效果摘要本文介绍了变频器用于引风机进行变频调速的工作原理，对一个具体案例的改造效果及节能效益进行分析。
关键词风量调节；变频器；调速；节能效果中图分类号tk22 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）58-0029-021 概述风机水泵是应用量大、应用面广的通用机械，与风机水泵配套用得电动机约占电动机总容量的一半，其用电量约占全国耗电量的30%，因此搞好风机水泵的节能，使这些传动电动机处于经济运行状态，挖掘电力潜力，对国民经济的发展具有重要意义。
一般使用的风机、水泵，选用的设备额定风量流量，都是根据工艺要求中出现的最大负荷来确定容量，通常都超过实际需要的风量流量，所以存在着“大马拉小车”的现象。
锅炉的引风机、鼓风机和二次风机的风量是通过调节风门大小来实现的，而用来带动风机的电动机的转速是不可调节的，因此造成大量的调节损失和电能的浪费。
又因为工艺要求需要在运行中变更流量风量。
而目前，采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式应用较普遍，虽然方法简单，但实际上是通过人增加阻力的办法达到调节流量的目的。
这种节流调节方法浪费大量电能，回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。
基于这种情况，本文提出采用变频调速技术控制锅炉引风机电机，极大地改善了工艺操作人员工作条件，改善了风机设备的起动性能，实现了无级调速，可以节约35%左右的电能，从而达到了节能降耗、减少设备噪声污染的目的。
锅炉作为能源转换的重要设备，在电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及民用采暖中都占据着重要的角色。
根据生产负荷需求，锅炉要随时调整生产状态，改变供热量的多少。
2 风机水泵采用变频调速的节能原理从流体力学原理知道，风机风量与转速及电机功率的关系，用下述关系式表示：q1/q2=n1/n2，h1/h2=(n1/n2)2 p1/p2=(n1/n2)3式中，q代表风量，h代表风压，p代表轴功率，n代表转速。
火力发电厂锅炉风机节能改造
第 １ 期
邱俊 ： 火力发 电厂锅炉风机节能改造
１ ｌ ７
差、 能耗大 、 设备损坏严 重 、 维修难度大 、 运 行费用高 的落后办法。主要存在以下问题 ：
阀门的截流过程 中。对风机而言 ， 最有效的节 能措施 是采用调速来调节流量。由于风机大都为平方转矩负 载， 轴功率则与转速大致 成立方关系 ， 所 以 当风机转 速下降时 ， 消耗的功率大大下降。
网” 等政策的出台 ， 通过节能 降耗 ， 降低 厂用电率 ， 降 低发电成本 ， 提高 电价竞争力 ， 已成为各 发电厂提高
经济 效益 的重要 工作 。
在 火 力 发 电厂 中 ，风机 和水 泵 是 主要 的耗 电设
备， 容量大、 耗电多。加上基本上都为连续运行且常常 处于低负荷及变负荷运行状态 ， 节能潜力巨大。 图１ 是３ ＃ 机３ １ ０ Ｍ Ｗ 机组 图。 ３ ＃机组的风机都是 采用高效离心式风机 ， 厂用 电一般 占机组年发电量 的
重。
按 照 常规 设 计 ， ３ １ ０ ＭＷ 机 组辅 机 设 备参 数 如 下 ： 引风机 两 台 ， 各２ ０ ０ ０ Ｋ Ｗ； 送 风机 两 台 ， 各 １ ２ ５ ０ Ｋ Ｗ。如
１ ） 采用挡板 阀门调节时 ， 大量 的能量损耗在挡板 果工作设备使用变频方式 ， 保守估计节能率为 ３ ０ ％。 以上分析为直接节能效益 。除此之外 ， 变频器对
第２ Ｏ卷第 １ 期
２ ０ １ ３年 ３ 月
长沙民政职业技术 学院学报
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｋ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ
Ｖ０ １ ． ２ ０ Ｎ ｏ ． １
Ｍａ ｒ ． ２０１ ３
千瓦机 组 于 １ ９ ９ ４年全 部投 产 。二期 技 改 工程 是 在一
引风机节能改造及性能试验研究
关键词： 静叶调节； 轴流引风机 ； 节能改造； 性能试验
中 图 分 类 号 ：Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２ ．６ 文献标志码 ： Ａ 文章 编 号 ：６４—１５ （０ ０ ０ ０ ７ ０ １７ ９ １ ２ １ ）２— ０ ２— ６
１ 机 组概 况
华 电青 岛发 电有 限公 司一期 １ 、２锅 炉 型号 为
ｑ ＝Ａ （） ２
３ 改 造 前 试 验
３ １ 试验 方法 ．
（） １ 风机试 验方 法 和有 关数 据计 算 方 法依 据 我 国电力行 业标 准 ＤＭＴ４ ９ ２ ０ ￣ Ｉ ６ － ０ ４ 电站锅 炉 风机 现 场试 验性 能试 验 》 国家 标 准 Ｇ ０ ７ —８ 《 风 和 Ｂ ｌ１８ ８ 通
制循 环 、 次 中间再热 、 衡 通 风 、 一 平 汽包 锅 炉 ， ３ ０ 与 ０
ＭＷ 凝 汽式 发 电机组 匹配 。每 台锅炉 配备 ２台 山东 电力设 备 厂制造 静 叶 可调 子 午 加 速 轴流 式 引 风 机 ，
型号为 Ｙ ３０ ／ １ ０ 风机 技术参 数 见表 １ １ ＷＪ０ ０ ２ ９ ， 。 、２
３ ２ 引风 机 测点布 置 ．
（） １ 引风机 流量 测量 截 面 布置 在 风机 进 口法 兰 与进 口关 断 门之 间 的直 管段 上 ， 量 截 面方 向为 水 测
平， 每个 烟道 截 面共 设 ８个 流 量 测 孔 ， ２台共 设 １ ６
个测 孔 。
（） ２ 引风机 的人 口静 压 测点 布 置 于风 机进 风 箱
Ｓ Ｇ一１ ２ ／ ８ ３一Ｍ ３ ， 亚 临 界压 力 中 间再 热 控 ０ ５ １． ８３为
２ 存 在 问题
华 电青 岛 发 电有 限 责任 公 司 １ ２机 组 自投 、 入运 行 以来 ， 风 机 电耗 过 大 ， 引 引风 机 运 行 效 率偏 低， 能耗 高增 加 了机 组 运行 成 本 。为 了解决 这 一 问 题， 确定 对 １ ２机 组 引 风 机进 行 热 态试 验 ， 、 确认
火电厂引风机节能改造方式选择
置效率，所 以适用于经 常处于低转速状态下运行的负载 。 【 ３ ］ 刘 家钰． 我国 电站风机 的节能途径探 讨Ｕ 】 ． 风机技术， ２ ０ ０ （ － ）部分流量范围内变频调速 ７ ． ３． 在 国外 的一些火力发电厂中引风机采用变频调速 时，对其 流量调节常分两步进行：在电动机的 ３ ０ ％ 一 ８ ０ ％ 额定转速时，采 ［ 作者简介］ 何东 （ １ ９ ８ ２ 一 ） ，男，籍 贯：河北安平 ，学历： 用变频调速方式调节流量；超过这个 范围，即在 ８ ０ ％ 一 １ ０ ０ ％ 的额 大学本科 ，单位 ：华北 电力大学经济管理学院，职称：工程师 ， 定转速 时，不用变频调速，改用工频 电源 供电，并采用风机 的 研究方 向：工业工程。
静叶调节流量 。采用上述两种调节方式组合是一种经济的调节 方 式 ，其 原 因 是 ： １ ． 目前 风机采用 变频调速 的主要障碍 是变 频器初投 资过 高，而变频器 的价格是随着其容量的增大而增加的。若选择变 频器 的最高转速 为电动机转速 的 ８ ０ ％ ，这时变频器的容量比 １ Ｏ ０ ％ 电动机额定转速变频调速 时要小，从而可 以大大降低变频器 的初投资 。 ２ ． 由于在 ８ ０ ％ 的电动机转速 以上 时，风机通过静 叶调节效 ０ ％ 以上额定转速采用静叶调节是合理的。 案进行 了初步分析 ， 目前存在变极调速和变频调速装置两种最 率下 降不多，故在 ８ ３ ． 为保证 电厂主机在满负荷下工作 ，锅炉引风机等都必须 为常见的变速调节方式，但其节 能效果、经济性、安全可靠性 则有所不 同。 有一定流量和风压 的安全裕量 。当主机在 １ ０ ０ ％ 额定负荷下运行 二 、改造方式简介 时，锅炉 引风机并为达到其本身的最大流量，而仅为最大流量 （ 一 ）变极 电机 的８ ０ ％ 左右 。 这就是说 当变频调速到 电动机转速 的 ８ ０ ％ 就可 以满 由电机学可知，异步 电动机的转速公式为 足主机 １ ０ ０ ％ 负荷 的需要 。 ｎ厂 但是部分流量 范围内变频调速在 国内很少采用 ，原因是该 ， ｚ ＝ｎ ｆ １ 一 ） ＝ ｆ １ 一 、 ） 方案需要频繁的工频和变频 电源 的切换 ，安全可靠性稍差，尤 ｐ 其是负荷变动较大的机组，因此 ，不再详细讨论。 式 中：ｎ 。 —— 电动机的同步转速 ，ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ； 三 、 结 论 ｓ —— 转差率 ； 以上介绍了火 电厂引风机 常用 的三种调速方式 ，每一种调 ｆ 一 电动 机 定 子 频 率 ，Ｈ ｚ ； 速方式都有 自己的优缺点，对于某一火 电厂来说选择哪种调速 ｐ —— 电动机定子绕组极对数 。 方式 ，得根据机组全年的负荷率 以及 电厂的容量综合来考虑 ， 由上面公式知，在 电动机定子频率恒 定时，电动机的同步 通过一些实验确定最终的改造方案 ，以达到投入最少收入最 多
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施
燃煤锅炉改造问题及节能环保改造措施摘要：近年来，在我国经济的推动下，燃煤锅炉能源利用低、烟气污染问题、高能耗问题日益凸显，所以当前在确保燃煤锅炉安全运行的同时，需要加强燃煤锅炉的节能环保改造，以此来创造资源节约型以及经济友好型社会。
本文首先阐述燃煤锅炉改造问题，然后分析燃煤锅炉节能环保措施，从而为相关人士提供有价值的参考。
关键词：燃煤锅炉；改造问题；节能环保燃煤锅炉作为工业锅炉的主要形式，主要是以燃煤作为主要原料，煤炭在燃烧的过程中，会排放出较高的氮化物、硫化物对环境造成污染，且燃煤锅炉在进行能源转化时，一部分被无功消耗，整体锅炉的利用效率低，导致能源浪费严重的情况出现，所以当前需要树立节能环保意识，对燃煤锅炉进行针对性的改造，从而有效减少燃煤锅炉的能耗及污染。
一、燃煤锅炉改造问题分析（一）燃煤锅炉运行效率低我国燃煤锅炉涉及面广，且数量多，每年会消耗大量的煤炭，但是通过调查发现，在我国燃煤锅炉在运行时，运行效率仅为65%，相较于一些国际设计水平偏高的国家，运行效率比其低15%-20%，许多煤炭燃烧的热量被无效转化。
之所以会出现这一问题，主要是由以下因素引起的，一是伴随着燃煤锅炉使用时间的延长，在锅炉管壁上会聚集大量的污垢，这些污垢就会在一定程度上降低管路导热效果。
二是煤炭燃烧过程中火焰温度没有达到要求，气态以及固态燃料不充分，导致锅炉燃料损失过高。
三是锅炉燃烧的过程中，空气系数过大，使得天然气有更多的机会接触到空气，出现天然气燃烧不充分的情况。
（二）燃煤锅炉总体设计水平有待提高现阶段虽然燃煤锅炉的生产厂家较多，但是整体生产能力不高，导致燃煤锅炉的整体产品性能质量差。
在对燃煤锅炉进行设计时，主要将重心放在受热面以及炉型本体的表面设计上，选择的燃烧设备具有滞后性，且受到资金以及生产能力的制约，更加倾向设计小容量燃煤锅炉，相较于大容量燃煤锅炉而言，链条炉排放技术落后，经常会出现漏煤、锅炉横向风压不均匀分布、调风门气密性不严等问题。
锅炉鼓风机、引风机加装变频器的节能改造
一
台Ｇ Ｇ Ｄ控制柜 内。在原有锅炉仪表的基础上 ，
增 加一 台微 差压 变 送 器 ，对 炉 膛 负压 进 行 实 时监
汽锅 炉 ，原鼓风机功率为 １ ５ ｋ Ｗ，引风机功率为
４ ５ ｋ Ｗ ，而 锅 炉 满 负 荷 运 行 风 机 挡 板 开 度 不 大 于 ５ ０ ％ ，也 就 是 说锅 炉 在 正 常 运 行 中鼓 、引 风机 就 损 失 了近 ５ ０ ％的 电能 ，造 成不 必 要 的浪 费 。且 由
测 ，并把信号传到智能控制器 中，控制器采用单
片 技 术 及 Ｃ＋＋软 件 模 糊 控 制 ，在 一定 的锅 炉 稳 定负 荷范 围 内 ，实 现炉膛 负压 自动 调节 。
３改造后经济效益评估
（ １ ）经济效益估算 改造后 ，按每天 １ ２ 小时工作计算 ，每小时可
节电３ ０ ｋ Ｗｈ 。
每 年 的 经 济 效 益 ：３ ０ ｋ Ｗｈ ×１ ２ ｈ × ０ ． ５ ４元／
ｋ Ｗｈ ￣ ３ ０ ０ ｄ ＝ ５ ． ８ ３ ２万元 。
通过变频调速控制电机转速满足风量要求 ，无需
电机 满 负荷 运 行 。根 据 Ｅ＝ Ｍｃ ２ ，当 Ｃ 从 电机额 定
（ ２ ）经济 效益 评估
Ｓ ＨＩ Ｆ ｅ ｎ ｇ —ｘ ｉ ａ． Ｌ Ｉ Ｍｉ ｎ
（ Ｔ ｈ ｅ Ｓ ｐ ｉ ｒ ｉ ｔ Ｊ ｉ ｎ Ｙ ｕ Ｂ ｉ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｈ ａ ｒ ｍａ ｃ ｅ ｕ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ，， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｈ ｏ ｈ ｈ ｏ ｔ ０ １ ０ ０ ３ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
压 运行 ，保 证锅 炉 的安全 生产及 使用 寿命 。
① 总投资， ：
曲阜电厂2#炉引／送风机变频节能改造
４ －４ ３
（） ３ 固液 分 离机 后 的糟 渣 可作 为 高 蛋 白动 物 饲
料 外 售 ． Ａ Ｂ 产 生 的 沼 气 经 收 集 后 作 为 锅 炉 中 燃 Ｕ Ｓ 烧 丁 程 运 行 能 获 得 了 显 著 的 经 济 效 益 。
改造前
１６ ５
改造后
７ ５
改造前 ｆ改造后
１改 造技 术方案
在 ２ ＃炉 引／ 风 机 处 建 了 变 频 器 小 室 。＃炉 引 ／ 送 ２
送 风机 变 频 器 、 路 刀 闸柜 分 别 安 装 在 室 内 ， 变 旁 在 频 器 小 室 内安装 了 ３台 １ Ｐ空 调 冷却 变频 器 ， 频 ０ 变 器安 装 了排 热 风通 道 ．减 少 了冷却 空 调 的数 量 ， 降 低 了工程 造价 ， 降低 了厂用 电 。引／ 送风 机 电机 与风 机 之 间 的耦 合 器 拆 除 ． 电机 前 移 ． 在原 有 基 础 上 砖 孔 浇 注地 脚 螺栓 ． 降低 了工 程成 本 将 变 频 器 的调
Ｏ前 言 曲阜 电厂 ２｝ （ ｝炉 以下 简 称 ２ ＃炉 ） 送 风 机 电 引／ 机 型号 为 ＹＫ ７ ０ ６ 额 定 电压 为 ６ｋ 额 定 功 率 Ｋ １— ． Ｖ．
为 ２２ ０ｋ ． 定 电 流 为 ２ ２ Ａ． 风 机 电 机 型 号 ４ Ｗ 额 ５ 送
（ 接第 ７ 上 ２页 ）
论 集 文 粹
和 控 制 电缆 ， 辑 组 态 ， 电 调 试 。 逻 送
一 一
引／ 风机采 用 的变频 操 作原理 相 同 ． 台高 压 送 每
锅炉降低厂用电及煤耗措施
锅炉降低厂用电及煤耗措施一、降低厂用电措施1、优化烟风道设计，实现启动及低负荷下风机单侧运行方式；2、降低空预器漏风率，论证引用外三柔性密封技术，将空预器漏风率保证值降为5%；3、根据目前电网负荷及未来运行负荷的预测在70%的情况下，论证制粉系统磨煤机五运不考虑备用的设置，70%负荷四运一备，满负荷五运。
为保证燃烧校核煤种能满足满负荷，适当加大磨的单机处理；4、电动机容量最优化选择：（1）优化烟风道位置、距离、通径、转弯半径，降低烟风系统的阻力，降低电机容量；（2）合理选择烟风系统调节挡板，优化调节挡板的性能曲线，提高调节品质，降低挡板的节能损失，从而降低厂用电量（3）合理选择风机容量风机参数选型基准点按BRL工况计算，BMCR工况校核，TB点风压不再重复考虑设备组阻力裕量。
5、选择性能优良的风机，保证风机在50%-100%负荷下，效率曲线平缓，处于高效运行区；6、调整煤粉细度达到设计值，降低磨煤机单耗。
7、锅炉采用风冷机械排渣方式，能有效提高锅炉效率，单台机组节电约40kw/h，节水５ｔ／ｈ。
8、优化电除尘控制方式：电除尘招标时，要求厂家采用自动跟踪控制系统，降低电除尘电耗，预计可节能超50%。
9、优化吹灰控制方式，使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。
二、降低煤耗措施1、精细调整锅炉燃烧试验，确定最优风煤比，炉膛出口空气过剩系数，煤粉细度，减少锅炉不完全燃烧热损失；2、加装烟气冷却器，降低排烟温度，回收余热，减少干烟气热损失；3、设计采购优质保温材料，确保保温安装质量，减少锅炉散热损失；三、节约投资1、结合当地金联粉煤灰制品厂原材料需求计划，对锅炉灰渣和脱硫石膏进行综合利用，本期不再新建灰场，降低了运输成本、节约了征地和建设费用。
2、采用增压风机与锅炉引风机合一方式，取消增压风机，节约设备投资、土建和安装费用。
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锅炉引风机改造与节能
熊爱生
广州员村热电有限公司，广东 广州 510655
摘要：广州员村热电有限公司员村电厂原引风机的效率偏低，引风电耗偏高，为此进行了两种引风机节能
改造：切割叶轮和加装液力偶合器，使引风机的效率有所提高。本文对引风机效率低的原因进行分析，分
析比较两种改造的节能效果。
关键词：引风机；节能；叶轮切割；液力偶合器；效率
广州员村热电有限公司（后称“员电”）现有三台由哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/9.8-YM10型煤粉锅炉。
每台炉配置两台贵州鼓风机厂生产的Y4-73-14No20F型离心式引风机，叶轮直径为2m。在标准状态下，
设计额定出力为204656m3/h，额定转速为960r/min，额定全压为3139Pa，内效率为80%，采用进口风
门调节出力，配套电动机的额定转速为988r/min，额定电压为6kV，额定电流为36.9A，额定功率为315kW。
1 引风机设备效率偏低的原因
员电在1997年投产后，各引风机运行时进口风门的开度均只有20%～30%，节流损失较大，引风机
马达的运行电流平均高达32A，引风电耗高达2.8kWh/t汽，严重偏高。
按锅炉厂家计算说明及引风机厂家提供的换算公式，员电锅炉在额定运行工况下，每台引风机烟气流
量约为180000m3/h，烟气的温度为137℃，密度为0.85kg/m3，引风机在实际工况下的额定性能为
额定出力Q1=Q0·n1/n0=210625m3/h
额定全压P1=P0（n1/n0）2ρ1/ρ0=3793Pa
根据锅炉厂家的《空气动力计算书》，在设计额定运行工况下，锅炉本体的烟气侧全压降为1291Pa，
烟囱高度为180m，烟囱自生通风60Pa，则引风机运行的有效全压为1231Pa，计算引风机的设备效率约
22%，严重偏低。
从以上说明可以看出，在设计额定运行工况下，引风机的流量余量为30625m3/h，余17%；全压余量
为2563Pa，余208%。过大的全压余量使引风机进口风门关得很小，产生较大的节流损失，造成引风机的
设备效率严重偏低，引风电耗偏高。
2 风机节能改造情况
为降低引风电耗，提高员电生产的经济性，我们对引风机进行了节能改造。
2.1 2、3号炉引风机叶轮切割改造
按照叶轮切割理论［1］，并保持引风机有10%的余量，计算最大叶轮切割量ΔD：
比转速ns=n0·Q01/2/p203/4=12.06
该风机为高比转速风机，按风机叶轮切割理论，风机出力与叶轮直径成正比，允许切割量为7%～15%，
可知ΔD=D0-D0（1.1Q/Q1）=119mm
按以上相似计算，引风机最大叶轮切割量为119mm。考虑到引风机是锅炉重要辅机，直接影响锅炉的
正常运行，取叶轮切割量为60mm（3%）。2000年3月，将2、3号炉甲乙引风机叶轮径向切割60mm，
切割后，2、3号炉引风机叶轮直径D′为1940mm，马达的运行电流平均降为28A，进口风门开度提高至
30%～40%，引风机电耗降为2.45kWh/t汽，节能约12%。
2.2 1号炉引风机加装调速型液力偶合器
在2、3号炉进行叶轮切割改造后，引风机进口风门的节流损失仍然较大，引风电耗仍偏高。为进一步
了解引风机的实际性能，2001年9月委托广东电力试验研究院对2、3炉号的引风机进行性能测试。在锅
炉额定工况下，测试结果如下：在两台引风机并列运行时，各引风机有效全压（进口风门前至出口的全压
升）为880～920Pa，烟气量为170000～180000m3/h，风机的设备效率仅18%～20%；在一台引风机进
口风门全开（关小另一台进口风门）时，引风机有效全压为1450～1500Pa，烟气量为270000～280000m3/h，
设备效率为41%～44%。
根据引风机性能测试结果，其实际性能与设计性能有较大的差异，实际出力余量较大，采用调速的方
法调节风机出力可取得更好的节能效果。考虑到采用6kV调频调速设备投资较大，维护费用较高，员电在
2002年3月，将1号炉两台引风机均加装YOTGCD750/1000型调速型液力偶合器：额定输入转速1000r/min，
传递功率范围150～440kW，额定转差率为3%。
3 两种引风机改造方法后节能效果比较
员电进行的两种引风机改造方法所取得的节能效果并不一样，进行叶轮切割改造后的引风机，只节能
约12%，而加装液力偶合器后的引风机，节能近40%。
3.1 引风机加装液力偶合器改造的性能
在进行1号炉引风机加装液力偶合器的改造后，两台引风机并列运行，进口风门全开，在锅炉额定工
况下，平均转速为610r/min，马达运行电流为20A，引风电耗降为1.6kWh/t汽。按风机的相似理论［1］，
取风机的内效率η内仍为80%，机械效率η机为95%，电动机效率η电为90%，有效全压P有效为920 Pa，
进行计算，则加装液力偶合器改造后的引风机在转速为610r/min时性能为:
出力Q11=180000m3/h；全压P11=P1(n11/n1)2=1446Pa，全压损失约450Pa；马达的输入功率N
总
==170 kW（cosα为0.82）；液力偶合器的输入功率N偶入=N总η电=153 kW；液力偶合器的
输出功率N偶出=P11Q11/（36000×1000×η机×η内=95kW；液力偶合器效率η偶=N偶出/N偶入×100%=62%；风机
设备效率η11=P有效Q11/(3600×1000×N总)=27%；额定转速下实际出力Q10=Q11n1/n11=291540m3/h
3.2 引风机进行叶轮切割改造的性能
在员电进行2、3号炉叶轮切割的改造中，叶轮切割量60mm，马达运行电流为29A，按风机叶轮切
割理论［1］，则叶轮切割改造后的引风机性能为:
出力Q21=Q10D′/D0=282800m3/h，出力余量仍达102800m3/h;全压P21=P1（D′/D0）2=3569Pa，全压
损失达2577Pa;马达的输入功率N总==247kW;风机设备效率η21=P有效Q21/(3600×1000×N
总
)=19%
4 引风机的进一步改造
在进行两种引风机节能改造、节能比较后，加装液力偶合器的改造方法所取得的节能效果较好，为此
在进行叶轮切割改造后再加装液力偶合器。2003年初，2、3号炉引风机均进行加装YOTGCD750/1000型
调速型液力偶合器改造。
2、3号炉引风机加装液力偶合器后，马达的运行电流平均降为18A，进口风门全开，引风机的运行转
速平均为620r/min，引风电耗降为1.45kWh/吨汽，在风机进行叶轮切割改造的基础上再节能近40%，较
未进行改造前节能近48%。
在锅炉额定工况下，两台引风机并列运行，按风机的相似理论［1］，则加装液力偶合器改造后的引风机
在转速为620r/min时性能为：
出力Q31=180000m3/h;全压P31=P21(n21/n1)2=1405Pa 全压损失约413Pa;马达的输入功率N
总
==153kW;液力偶合器的输入功率N偶入=N总η电=138kW;液力偶合器的输出功率N
偶出
=P31·Q31/(36000×1000×η机×η内）=92kW;液力偶合器效率=η偶(N偶出/N偶入)×100%=66%;风机设备效率ηs1=P
有效Q31/（3600×1000×N总
）=30%
5 结束语
尽管员电锅炉引风机经过节能改造，运行经济性有了较大的提高，但仍未达到最好的节能效果，液力
偶合器的输出转速偏离输入转速较多，使液力偶合器的传递效率偏低。如果将引风机叶轮进一步切割，或
更换额定转速为750r/min的马达或更换出力较低的引风机叶轮，可进一步提高引风机运行的节能效果，降
低引风电耗。