混凝土表面缺陷修补方案
梁体混凝土缺陷修补方案
梁体混凝土缺陷修补作业指导书箱梁混凝土表面经常出现的缺棱、掉角、蜂窝、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂纹等外观缺陷，这些外观缺陷的克服必须从原材料、混凝土配合比及混凝土施工工艺上找原因，加以排除。
为克服混凝土工程质量通病，对箱梁混凝土质量通病产生原因进行分析并总结施工经验，避免箱梁混凝土出现上述表面缺陷。
一、编制依据1.1铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》1.2TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》1.3TB10752-2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》1.4铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度31.5m（直、曲线），（图号：通桥（2013）2322A-HT）1.5铁路工程建设通用参考图（时速350公里高速铁路）预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线），跨度23.5m（直、曲线），（图号：通桥（2013）2322A-VT）二、编制说明当混凝土达到规定的拆模强度拆除模板后，应进行外观检查，混凝土缺陷均做记录，记录上要明确注明缺陷实体的具体位置，对缺陷做定性分析，确定其缺陷类别,如查出混凝土表面上出现的麻面、蜂窝等缺陷，应立即通知监理，在得到现场监理允许的情况下，按本方案进行修补。
三、工程概况黄埔制梁场位于广东省广州市黄埔区九龙镇旺村，设于铁路里程DK88+700线路右侧，平岗车站小里程端，占地面积165亩，施工任务为:32m 预制箱梁726孔（其中82孔梁面宽度为12m,其余梁面宽度为11.6m）,24m 预制箱梁137孔（其中18孔梁面宽度为12m，其余梁面宽度为11.6m），共计863孔。
黄埔制梁场供应范围为DK?68+900〜DK110+314区间段，共计40.879km。
四、混凝土缺陷分类和程度划分混凝土的外观质量缺陷程度按下表确定五、出现缺陷的原因分析和预防、处理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷修补方案1. 引言混凝土是常用的建筑材料之一，用于建筑结构及基础的施工中。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量缺陷，例如裂缝、空洞和孔洞等。
这些缺陷不仅会影响混凝土的强度和耐久性，也会降低建筑的安全性。
因此，及时修补混凝土质量缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土质量缺陷的修补方案，包括修补材料的选择、修补方法和处理步骤等。
2. 修补材料的选择修补混凝土质量缺陷需要选用适当的修补材料，以确保修补效果和修补后的混凝土性能。
根据缺陷的类型和严重程度，可选择以下修补材料：- **Portland水泥**：适用于各类混凝土缺陷的修补，具有良好的粘结性和早期强度发展。
- **修补混凝土**：用于大面积混凝土修补，具有较高的强度和耐久性。
- **流体修补材料**：适用于细小缺陷和难以到达的区域，如孔洞和裂缝等。
- **阳离子聚合物修补材料**：常用于修补较大面积的混凝土缺陷，具有良好的粘结性和耐久性。
3. 修补方法和处理步骤修补混凝土质量缺陷的方法和处理步骤因缺陷类型而异，下面将介绍几种常见的修补方法。
3.1 裂缝修补裂缝是混凝土常见的质量缺陷之一，裂缝修补的处理步骤如下：1. 清理裂缝：使用钢丝刷或高压水枪清理裂缝内部的杂物和旧油漆等。
2. 预处理：在裂缝内部涂抹预处理剂，以提高修补材料的粘结性。
3. 填充修补：使用修补混凝土或流体修补材料填充裂缝，注意填补充分且密实。
4. 表面修饰：使用平板撬刀等工具修整修补面，使其与周围的混凝土表面平齐。
3.2 空洞修补空洞是由混凝土中水分蒸发、颗粒沉积或气泡聚集等导致的，修补空洞的处理步骤如下：1. 清理空洞：使用高压水枪或空气喷枪清理空洞内的杂物和松散混凝土颗粒。
2. 预处理：湿润空洞内部，并涂抹预处理剂以增强修补材料的附着力。
3. 填充修补：使用修补混凝土或流体修补材料填充空洞，确保填充充实。
4. 表面修饰：使用撬刀或抹刀等工具修整修补面，使其与周围的混凝土表面平整。
砼缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
砼表面缺陷修补方案1
曲周东亚丽格工程1#房混凝土缺陷修补施工方案编制人：欧满法审核人：华丰建设股份有限公司2011年11月26日混凝土缺陷修补方案一、砼缺陷情况1#房已完成一层墙、柱，一层顶梁板的砼浇捣，现拆模后发现墙板孔洞较大，出现墙板钢筋位移现象。
二、缺陷分析由于此部位正处于单元施工缝位置，施工缝之间按施工工艺采用80mm厚泡沫板及装饰三夹板隔离支护，因施工浇筑过程中双墙未按要求同步分层浇筑，以致施工缝隔离支撑无法承受砼自重压力，引起单面挤压（部位：18轴交A/1轴）。
三、修补方法将孔洞四周松散砼按墙板厚度全部凿除，适当加大凿除面积，并将裸出部份钢筋表面清理干净，用水将砼表面冲洗干净，对钢筋位移部分进行加强处理（详见附图），经监理单位验收认可，再进行封模支设带托盒的模板，用高一级标号细石掺微膨胀剂的C35砼进行强力捣实，浇捣前用纯水泥浆套浆，并养护。
当砼达到一定强度后再拆模，突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。
四、预防及纠正措施对于一层结构砼浇捣缺陷，我项目部对已发生缺陷部位将严格按方案进行修补，同时在处理缺陷的过程中自觉接受监理、甲方领导监督，砼缺陷隐蔽之前，邀请监理检查，到位后方可进行修补。
同时，为防止后继工程不出现类似质量缺陷，我项目部采取以下措施：1、加强工序检查，在木工支模完成后，仔细检查模板下口是否有吊空的现象，大于2公分的缝由木工负责封堵到位。
2、砼浇捣前提前做好项目部对班组、班组对工人的技术交底，强调质量要求及应注意的操作要点。
3、在砼浇捣过程中，将加强现场监督，发现有工人操作不当处及时提出并修正到位。
华丰建设股份有限公司2011年11月26日。
混凝土表面缺陷修补要求措施
混凝土表面缺陷处理措施审批：审核：校核：编制：目录一、设计依据 (1)二、混凝土外观质量缺陷处理措施 (1)2.1、中隔墙缺陷处理 (1)2.2、泄洪冲砂闸闸墩缺陷处理 (4)2.3、泄洪冲砂闸溢流面缺陷处理 (6)2.4、导流明渠贴坡砼缺陷处理 (9)2.5、其他缺陷处理 (11)2.6、混凝土缺陷汇总表 (12)三、一级配砼、环氧砂浆、预缩砂浆修补工艺及质量控制标准 (14)3.1、一级配砼修补 (14)3.2、环氧砂浆修补 (15)3.3、预缩砂浆修补 (18)四、混凝土浇筑质量控制领导小组 (19)五、缺陷修补设备及主要材料配置表 (20)一、设计依据1、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；2、《水工混凝土实验规程》DL/T5150-2001；3、《水工钢筋混凝土施工规范》DL/T5169-2002；4、《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000；5、《水利水电建设工程验收规范》SL223-19996、合同文件及设计图纸要求执行的相关规程规范。
二、混凝土外观质量缺陷处理措施混凝土表面缺陷处理的范围包括：中隔墙墙体、泄洪冲砂闸闸墩、各坝段溢流面、导流明渠贴坡砼等部位。
混凝土表面缺陷处理内容包括：表面外露钢筋头、管件头、蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘、表面缺损，小孔洞、单个气泡和表面裂缝等。
2.1、中隔墙缺陷处理2.1.1 中隔墙混凝土缺陷处理范围中隔墙混凝土缺陷处理主要范围见下表，表2-1所示。
表2-1 中隔墙混凝土缺陷处理范围统计表2.1.2 中隔墙混凝土缺陷处理方案表2-1中隔墙墙体D.T0+91.00～D.T0+74.74、EL.298.00～EL.319.50段混凝土缺陷主要有模板印痕、渗水、错台、拉模筋头外露等。
1、模板印痕对出现模板印痕的部位，采用电动手砂轮进行打磨平整，与周边混凝土保持平顺相接。
2、表面错台错台大于2cm的部分，先用扁平凿按1：30（垂直水流向错台）和1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.5～1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。
混凝土表面缺陷处理方案
混凝土表面缺陷处理方案1、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
混凝土质量缺陷修复方案技术交底
混凝土质量缺陷修复方案技术交底一、项目背景混凝土作为建筑结构中常用的材料之一，其质量缺陷修复是维护建筑结构安全和延长使用寿命的重要措施。
通过技术交底，明确混凝土质量缺陷修复的方案和方法，从而确保修复工作的质量和效果。
二、混凝土质量缺陷分类1.表面开裂：混凝土表面出现细小或较大的开裂。
2.龟裂：混凝土表面出现类似龟裂的图案。
3.空鼓：混凝土与基层之间出现空鼓声。
4.耐久性问题：混凝土在使用过程中出现拉伸、压缩、碳化等问题。
三、修复方案及方法1.表面开裂修复1.1细小开裂：采用环氧修补料进行修复，先清理表面，填充修补料，并进行充分压实。
1.2较大开裂：采用聚合物乳液和石英砂拌合后进行修复，先清理表面，填充拌合材料，并进行充分压实。
2.龟裂修复2.1清洗表面：清理混凝土表面的灰尘、油污等杂物。
2.2修补缝隙：使用混凝土修补材料或高强度粘结剂填充裂缝，并充分压实。
2.3表面修复：使用聚合物涂料进行表面修复，提高混凝土的整体美观度。
3.空鼓修复3.1清理基层：清理混凝土与基层之间的杂物，确保其粘结牢固。
3.2修复空鼓：填充聚合物修补材料或高强度粘结剂，确保与基层牢固粘结。
3.3表面修复：使用聚合物涂料或环氧树脂进行表面修复，提高整体美观度。
4.耐久性问题修复4.1拉伸：采用碳纤维增强复合材料进行补强加固，提高混凝土的抗拉性能。
4.2压缩：采用预应力技术进行补强加固，增加混凝土的承载能力。
4.3碳化：清理已碳化的部分，使用碳化阻尼剂进行施工，并进行表面修复。
四、施工注意事项1.严格按照方案进行修复工作，遵循施工工艺要求。
2.清理表面的杂物和污渍，确保修复材料的粘结牢固。
3.修复过程中注意环境湿度和温度的影响，避免阴雨天气施工。
4.修复材料的选用要符合工程要求，确保质量和稳定性。
5.修复后的表面需要进行养护，保证修复区域的质量和使用寿命。
五、总结混凝土质量缺陷修复工作的关键在于方案的制定和施工的操作，通过合理的修复方案和方法，能够有效解决混凝土的质量缺陷，提高建筑结构的安全性和耐久性。
混凝土工程质量缺陷修补方案
混凝土工程质量缺陷修补方案1.表面裂缝修补方案：(1)清理：首先，将表面裂缝处的杂物清理干净，确保修复工作的顺利进行。
(2)开裂面处理：清理后，使用电锤等工具将裂缝两侧的表面打磨平整，以便后续的修补工作。
(3)填缝材料选择：选择对应的填缝材料，如环氧树脂、聚合物修补材料等。
根据裂缝的宽度和深度进行选择。
(4)填缝操作：将填缝材料倒入裂缝中，并使用专用工具将其推平，保证填缝材料的充实性。
填缝后，及时处理表面的痕迹，使其与周围混凝土表面平齐。
(5)养护：填缝后，根据填缝材料的要求进行适当的养护工作，以保证修复效果。
2.混凝土强度不达标修补方案：(1)表面处理：首先，对混凝土表面进行清理，确保修补材料能够粘附到基层上。
(2)修补材料的选择：根据工程要求，选择相应强度的修补材料。
常见的修补材料有水泥砂浆、聚合物修补材料等。
(3)涂抹修补材料：将选定的修补材料涂抹在强度不达标的部位上，并使用专用的工具将其压实。
(4)养护：修补后的部位需要进行适当的养护，保持修补材料的湿润，加快硬化速度。
3.颜色不一致修补方案：(1)表面清理：清理表面的污垢和杂物，确保修补材料可以粘附在表面上。
(2)色浆调配：根据原先混凝土的颜色，采用与其匹配的颜料调配色浆。
(3)涂抹色浆：将调配好的色浆涂抹在需要修补的部位上，使用专用的工具将其均匀涂抹，并使其与周围表面相同。
(4)养护：修补后的部位需要进行适当的养护，保持修补材料的湿润，加快色浆的固化。
总之，混凝土工程质量缺陷的修补需要仔细选择合适的修补材料和进行专业的操作。
在进行修补前，必须对混凝土缺陷的原因进行仔细分析，确保修复后能够达到预期的修补效果，并且修补后的部位需要进行适当的养护。
同时，在实际操作中，需根据具体情况进行调整和适应，确保修补工作的顺利进行。
墩身混凝土外观缺陷修补专项方案
墩身混凝土外观缺陷修补专项方案经对墩身混凝土外观质量检查时，发现混凝土外观存在较大缺陷，主要表现在混凝土表面颜色不均匀(锈迹)、蜂窝麻面、砂线、局部错台超标、砼表面有刮伤，局部缺棱掉角的现象，整体外观质量较差，经项目部研究决定提出以下修补方案：一、修补方案1、表面颜色不均匀修补(包括表面锈蚀处理)经分析，影响混凝土表面颜色不均匀的主要原因是混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面锈蚀等引起。
修补措施：对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其他不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。
紧接着用白水泥1 袋，25kg，黑水泥15kg，胶水一桶20kg（按照墩身原颜色进行配比），将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
2、错台、不平整部分修补经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台、个别对拉杆螺栓未拧紧等引起。
修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。
3、蜂窝麻面修补经分析，产生蜂窝麻面原因是混凝土振捣不充分、施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
修补措施：在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝麻面实际面积，并沿其周边外延2‐3cm列为修饰范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2‐3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆。
浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用白水泥1袋（25kg），黑水泥15kg，胶水一桶20kg（按照墩身原颜色进行配比），干擦一遍。
4 表面破损修补墩身直（圆）角处，混凝土局部掉落、损伤，不规整、棱角有缺陷等。
混凝土外观缺陷处理施工方案
混凝土外观缺陷处理施工方案混凝土外观缺陷处理是建筑施工过程中常见的一个环节，处理好混凝土外观缺陷可以提升建筑的整体美观度，增加其使用寿命。
以下是一个3000字的混凝土外观缺陷处理施工方案，希望能对您有所帮助。
一、背景介绍混凝土施工中常见的外观缺陷包括裂缝、麻面、脱落、空洞等。
这些缺陷不仅影响建筑的美观度，还可能降低其承载力和使用寿命。
因此，需要对这些缺陷进行及时处理。
二、混凝土外观缺陷处理方法1. 裂缝处理裂缝是混凝土施工中最常见的问题之一。
处理裂缝的方法主要有以下几种：- 填缝剂处理：首先清除裂缝中的杂物和灰尘，然后使用填缝剂将裂缝填平。
填缝剂要选择与混凝土相适应的材料，具有良好的附着力和柔韧性。
- 先注浆后填缝：使用高压注浆设备将浆液注入裂缝内，填满裂缝并增加混凝土的密实度，然后以填缝剂修补裂缝，使其与周边混凝土表面一致。
2. 麻面处理麻面是指混凝土表面出现大小不一、密度不均匀的小孔。
处理麻面的方法主要有以下几种：- 机械打磨：使用机械打磨设备对麻面进行打磨，使混凝土表面平整光滑。
打磨前需要清理表面的灰尘和杂物，并确保机械打磨设备的质量和性能。
- 表面修复：将麻面处的混凝土表面刨削，然后用新的混凝土修补。
修补时要注意与周边混凝土的颜色和纹理一致。
3. 脱落处理脱落是指混凝土表面出现剥落的情况。
处理脱落的方法主要有以下几种：- 清洁表面：首先清除脱落处的灰尘和松动物，使表面干净无尘。
- 补补：使用与原混凝土相同或相似的材料进行修补，将脱落处重新填充平整，并与周边混凝土表面一致。
- 加固：对于较大的脱落面积，要加固边缘或设置铁丝网等增加刚度。
然后使用修补材料进行修补。
4. 空洞处理空洞是指混凝土表面出现孔洞的情况。
处理空洞的方法主要有以下几种：- 清洁表面：首先清除孔洞周围的松动物和灰尘，使表面干净无尘。
- 补补：使用与原混凝土相同或相似的材料进行修补，将孔洞重新填充平整，并与周边混凝土表面一致。
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三甲港商品住宅项目
建设单位：上海浦东新区水利房产开发有限公司
设计单位：上海市机电设计研究院有限公司
监理单位：上海现代工程咨询有限公司
施工单位：汕头市达濠建筑总公司（沪）
日 期：二零一零年八月三日
汕头市达濠建筑总公司（沪） 混凝土表面缺陷修补方案
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目 录
一、麻面：........................................................................................ 3
1、原因分析 ................................................................................ 3
2. 修补方法 ................................................................................ 3
二、露筋............................................................................................ 3
1、原因分析 ................................................................................ 3
2、修补方法 ................................................................................ 4
三、蜂窝............................................................................................ 4
1、原因分析： ............................................................................ 4
2、修补方法 ................................................................................ 4
四、空洞............................................................................................ 4
1、原因分析： ............................................................................ 4
2、修复方法 ................................................................................ 5
五、保证措施.................................................................................... 5
汕头市达濠建筑总公司（沪） 混凝土表面缺陷修补方案
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模板拆除后，混凝土表面发现损伤，其中常见通病为：
一、麻面：
主要现象：混凝土表面缺浆粗糙或有较多小凹坑，但无钢筋外露。
1、原因分析
1.1 模板表面粗糙或未清除干净，粘有杂物，拆模时混凝土表面被粘损出现
麻面。
1.2 模板在浇捣混凝土前没有浇水湿润或湿润不够。
1.3 模板脱模剂涂刷不均或局部漏浆，拆模时混凝土表面粘结模板。
1.4 模板接缝拼装不严密，浇捣混凝土时缝隙漏浆。
1.5 混凝土振捣不密实或混凝土的气泡未排出，留在模板表面形成麻点。
2. 修补方法
将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用纯水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、露筋
主要现象：钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋没有被混凝土包裹而外露。
1、原因分析
1.1 钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，致使钢筋紧贴模板而产生露筋。
1.2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能
充满钢筋周围。
1.3 由于配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
1.4 混凝土浇捣过程中，振捣棒撞击钢筋，致使钢筋位移。
1.5 混凝土浇捣时振捣操作不当。
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2、修补方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清除干净，凉干后刷界面剂两遍，待2小
时后用水冲洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹平整，若露筋较严重，应将薄弱混凝
土凿除冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣密，治理完毕后应认真养护。
三、蜂窝
主要现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，且石子间出现空隙，形成蜂
窝状的空洞。
1、原因分析：
1.1 混凝土浇捣过程中下料一次过多，振捣不当或漏浆。
1.2 模板有孔缝或模板支撑不牢固，致使振捣混凝土时模板变形位移，造成
严重漏浆或墙、柱烂根。
2、修补方法
混凝土是小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2水泥砂浆修补，如果是
大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒凿除，且凿成喇叭口状，然后用清水冲洗
干净湿润，再用高一级标号的细石混凝土捣实，治理完毕后要加强养护。
四、空洞
主要现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
1、原因分析：
1.1 在钢筋密集处或预留孔、预埋件处，因混凝土浇捣不畅通而造成。
1.2 混凝土浇捣未按顺序振捣，有漏振或振捣半径达不到，形成松散状态，
致使出现特大蜂窝或空洞。
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2、修复方法
需经由关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
五、保证措施
1、严格按上述修补方法顺序进行施工。
2、对混凝土结构内有较大蜂窝、空洞不得擅自进行修补。
3、修补所用水泥、采用搅拌站所供混凝土同类水泥。
4、修补施工完毕后，对有养护要求的部位，必须进行洒水湿润养护。
汕头市达濠建筑总公司（沪）
2010-8-3