生产车间真空系统方案Microsoft Word 文档
真空系统调试方案
方案报审表填报说明：本表一式三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位I S O9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011认证企业山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程四川省电力工业调整试验所2014年11月技术文件审批记录目录1、概述 (1)1.1 系统简介 (1)1.2 设备技术规范如下： (1)2、技术方案 (1)2.1 试验的依据和标准 (1)2.2 试验目的 (2)2.3 目标、指标 (2)2.4 试验范围和仪器 (2)2.5 试验应具备的条件 (2)2.6 试验内容、程序、步骤 (3)3、组织机构及人员安排 (5)3.1 安装单位： (5)3.2 生产单位： (5)3.3 调试单位： (5)3.4 制造厂家职责： (6)3.5 监理单位： (6)4、安全措施 (6)4.1 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） (6)4.2 安全注意事项: (6)5、附件 (7)5.1 危险危害因素辨识及控制措施 (8)5.2 试验应具备的条件确认表 (10)5.3 方案交底记录 (11)1、概述1.1系统简介真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要求；除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。
本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。
在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀，真空破坏阀入口配有滤网和水封。
1.2设备技术规范如下：1.2.1真空泵制造厂：佶缔纳士机械有限公司（中国）型号：TC11E转速：494 r/min最低吸入真空： 3.4 kPa.a1.2.2电动机制造厂湘潭电机集团股份公司功率：110 Kw电压：AC 380 V转速：494 r/min1.2.3热交换器型式：板式热交换器热交换面积：8 m2冷却水入口设计温度：33℃冷却水量：40 t/h制造厂家：阿法拉伐2、技术方案2.1试验的依据和标准2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
造纸一车间真空系统操作规程
造纸一车间真空系统操作规程
3.1 开机前的检查和准备
3.1.1 检查泵轴承润滑，初次润滑时通常使用ESSO/BeaconEPZ润滑脂。
3.1.2 整机安装调整正确。
3.1.3 驱动元件根据它们的性质调节正确。
3.1.4 所有紧固螺栓和联结元件结合可靠。
3.1.5 叶轮转动无磨擦。
3.1.6 转动部件防护装置完好正确。
3.1.7 电机安装、联接正确，电动机转向只有在所配泵泵内液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查。
3.1.8 所有真空管和工作液管路都要联接正确，配管的支承有效。
3.1.9 所有阀门和闸阀都是关闭的。
3.1.10 打开密封液阀门以湿润填料，然后检查是
否有足够的冷却水渗漏出，调节密封液供给压力要高于排气压力0.1-0.3Mpa，在第一次试车时，要将填料压盖再压紧一个螺距。
3.1.11 打开工作液阀5分钟，排气腔内液体即可达到排气连接处溢流液位。
3.2 开机
3.2.1 打开吸气管闸阀，排气管闸阀，密封液阀门。
3.2.2 启动电机，然后立即打开工作液阀门。
3.2.3 调节工作液阀门，密封液流量和密封液压力。
3.2.4 读出压力和流量的状态值，做好记录，查看介质和零部件的温度，直至稳定。
3.3 关机
3.2.1 关闭工作液阀门。
3.2.2 关掉电机。
3.2.3 关闭密封液阀门。
3.2.4 关闭进气管闸阀。
EAST真空控制系统总体方案
02
east真空控制系统的基本原理
真空控制的重要性
保证实验的稳定性和准确性
真空环境对于许多实验来说是必不可少的，如物理、化学 和材料科学实验。控制真空度可以确保实验的稳定性和准 确性，避免外界因素对实验结果的影响。
提高仪器使用寿命
在真空环境下，仪器受到的腐蚀和氧化作用减少，从而延 长了其使用寿命。
真空泵的选择需要根据具体的应 用需求和系统要求进行，以确保 泵能够满足系统的性能要求和可
靠性要求。
真空镀膜技术
真空镀膜技术是指在真空中利用 物理或化学方法在材料表面沉积 一层薄膜，以提高材料的表面性
能和保护性能。
真空镀膜技术包括物理气相沉积、 化学气相沉积等，它们具有不同 的工作原理和特点，适用于不同
风险管理
识别可能的风险因素，制定相 应的应对措施和预案。
沟通与协调
建立有效的沟通机制，确保团 队之间的信息传递和协作。
实施效果评估
性能指标评估
设定具体的性能指标，对系统的各项性能进 行评估。
故障率统计
统计系统的故障发生次数，评估系统的稳定 性和可靠性。
用户满意度调查
通过用户满意度调查，了解用户对系统的使 用体验和评价。
软件开发与集成
依据系统设计，进行软件的开发和各个模块的集成 。
系统测试与调试
完成集成后，进行全面的系统测试和调试，确保 系统性能和稳定性。
部署与验收
将系统部署到指定地点，进行最终的验收和交付。
实施计划
时间安排
制定详细的实施时间表，明确 每个阶段的任务和时间节点。
资源分配
合理分配人力、物力和财力等 资源，确保实施过程的顺利进 行。
算法设计
根据east实验的需求，设 计相应的控制算法和数据 处理算法，提高系统的智 能化水平。
真空系统作业指导书
1.目的:通过运行此程序，确保公司真空系统的良好运行状态，避免因操作导致故障，提高设备使用率。
2. 适用范围：适用于本公司真空系统运行、维护管理部门（厂务部）3. 职责3.1 运行各班组负责公司真空系统中设备仪表的运行、维护、保养工作，日常记录填写“真空系统点检”相应表格。
季度巡检时填写季度《（第季度）真空系统巡检、保养记录》。
3.2 在运行维护过程中，严格各种工具的操作规程，爱护工具，注意安全，避免因违章操作造成的工伤事故和工具损坏。
4. 操作程序4.1开机前检查4.1.1 检查真空泵操作环境，避免异物杂物落在设备区域。
加油口油位观察口放油口4.1.2 开机前检查油位油质是否达到开机要求,若泵油不够可添加,并确定在正常油位。
电磁阀负压表球阀常开空气过滤器4.1.3 检查吸气管上阀门是否在开启状态，应在开启状态。
接触器、热继正常4.1.4 检查控制箱电气元件是否有损坏，脱线情况。
上翻键下翻键4.1.5 检查设定值是否符合要求（联系设备部根据车间需求设定）4.2 开停机4.2.1 合上电源开关，测量电源电压。
4.2.2 面板开关打到手动位置，点动单台机器开关，倾听机器有无异响和震动。
4.2.3 面板开关打到自动位置，真空泵满足启动条件（压力传感器中设定值）后自动运行。
4.3 设备运行中4.3.1 注意起动及运转声响和温升情况。
4.3.2 15分钟后查看排气压力,检查排气口有无喷油现象。
4.3.3 设备运行为二小时点检一次，填写真空泵日常点检记录。
5.维护保养 5.1 真空泵润滑油 5.1.1 设备每天检查油位5.1.2 泵浦初次使用100小时后更换泵油,以后每500-2000个工 作小时更换一次,(视操作介质,工作环境等因素而定)。
5.1.3 换油时应先将油箱内的油放完,注入少量新的油,开机半分钟后再将油放完,最后注入新的泵油到指定油位。
单台启动按钮 手自动切换开关急停按钮单台停止按钮油过滤器5.1.4 油过滤器:与泵油同时更换。
车间真空清扫工程方案怎么写
车间真空清扫工程方案怎么写一、项目背景随着工业生产的不断发展，车间环境清洁卫生变得愈发重要。
而车间地面清洁工程则是车间清洁卫生工程的一个重要组成部分。
一般车间地面清洁可采用水刷清洗、真空清扫等多种方式进行，而真空清扫方式由于具有工艺简单、清洁效果好等优点，逐渐受到了生产厂家的青睐。
本文主要针对车间真空清扫工程方案进行详细论述，以期为车间清洁卫生工程提供一种全新的清洁方式。
二、项目概述车间真空清扫工程是利用真空吸尘器进行清扫车间地面杂物、灰尘等，并将清扫的杂物、灰尘集中在真空吸尘器中，以达到清洁车间地面的目的。
真空清扫工程使用专用的真空吸尘器进行作业，操作简单、灵活，清洁效果好，是一种节能、高效、环保、维护成本低的车间清洁方式。
因此，真空清扫工程成为了现代车间清洁卫生工程的主流方式之一。
三、工程执行流程1.前期准备工作（1）确定清扫区域范围首先要确定需要进行真空清扫的车间区域范围，包括车间主要生产区域、通道、办公区域等。
（2）选择清扫设备选择适合清扫区域范围的真空吸尘器，包括吸尘器的类型、功率、吸力、运动方式等。
2.清扫作业（1）撤离区域在清扫工程开始前，需要将清扫区域内的杂物、备件、设备等物品进行撤离，以确保清扫作业的顺利进行。
（2）设置作业区域根据清扫区域范围，设置清扫作业区域，确保清扫不漏扫、无遗漏地进行。
（3）开始清扫使用真空吸尘器进行清扫，注意对灰尘、杂物的吸收和清扫，确保清洁效果。
3.清扫后工作（1）清洁吸尘器清洁吸尘器及时清除吸尘器中的灰尘、杂物，保持吸尘器内部清洁。
（2）整理工作区域整理清扫 area（3）填写工作记录工作完成后，需要进行工作记录填写，包括清扫范围、清洁效果等。
四、项目保障1. 保障措施在真空清扫工程进行过程中，需保障作业人员的工作安全，确保工程质量。
2. 保障要求选用符合国家标准的真空吸尘器设备，确保工程质量达到要求。
3. 设备保养定期对真空吸尘器进行保养维护，确保设备无故障运行。
真空系统操作SOP
真空系统操作SOP1 目的建立真空系统使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间真空系统的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2设备管理人员负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1设备开启前的准备工作。
4.1.1打开冷冻水进水阀，检查冷冻水是否畅通。
4.1.2齿轮箱内的润滑油的油位须在油窗直径的1/2高度，润滑油尽量采用粘度为46的机械油。
4.2开机启动4.2.1确保泵的旋转方向正确，从电机风扇端看是逆时针方向旋转，首次运行应该采用点动方式查看电机旋向。
在检查电机旋向时务必打开泵入口进气阀。
4.2.2打开进气阀，泵持续运行20-30min。
此时，检查泵的各项运行参数有无异常，比如震动、油温、泵温、冷却水排出温度、噪声、电机电流等是否有异常。
一般如果有异常都是由于泵的润滑不当或安装不当造成的。
4.2.3如果泵在正常负荷下运行有异常，应该立即停机，通知设备管理人员解决问题后才可以重新启动泵。
4.2.4泵的进气温度不得过高于50℃，排气口最高温度150℃,泵体不得超过60℃，油箱最高温度70℃，吸气端轴承最高温度80℃。
4.2.5泵的冷却水进出口温差应小于7℃为宜。
4.3停机流程4.3.1断开电机电源前关闭进气口的主阀。
4.3.2如果被抽气体含有腐蚀性或危害性，停机前应对泵腔进行吹扫。
通常是通入惰性气体持续吹扫30min。
4.3.3停止冷却水供给关闭阀门。
4.3.4打开积液器排污阀排污。
4.4注意事项4.4.1运转中严禁调试保养设备。
4.4.2发现异常现象，应立即报告班长并通知设备管理人员，设备管理人员采取相应措施或停机检查。
第五章、真空系统设计-2
3.2 材料表面净化
表面净化：在真空工艺进行前，先从工件或系统材料表面 清除所不期望的物质的过程
净化的目的：为了改进真空系统中所有器壁和其他组件表 面在各工作条件下的工作稳定性
清洁表面的分类：原子级清洁表面；工艺技术上的清洁表 面。
3.3表面净化处理的基本方法
溶剂清洗（最普遍） 软化水或含水系统；无水有机溶剂；石油分馏物；乳状液 或溶剂蒸气；金属清洗剂
Materials Ag, In, Al, Au, Cu, Alloy
真空阀门的金属垫密封的优缺点
优点
➢ 放气远小于橡胶； ➢ 气体渗透低 ➢ 耐高温
缺点
➢ 金属密封圈弹性差，需要很大的密封力才能保证可靠的真空密封 ➢ 重复使用性很差，有些金属密封圈只能使用一次 ➢ 法兰密封面和刀口的粗糙度和配合精度要求高，很小的伤痕都能
二． 根据要求的工作压强及使用要求，选油扩散泵作为主 泵
三． 计算扩散泵与真空室排气口间管路的流导，验证选K600型扩散泵是否合适。
四． 计算前级泵真空管路 五． 计算抽气时间
确定真空室中保持1.3×10-3Pa的工作压强所需要的真空系统的有效抽速
S
S
Q pg
Q1 Q2 Q3 pg
3.67 1.310 3
第五章、真空系统设计
主要内容：
1、真空系统的组成 2、真空系统元件及连接 3、真空系统中常用材料 4、真空卫生 5、真空系统的设计计算
1、真空系统的组成
1.1真空技术系统图用图形符号：
阀门
热偶规
扩散泵
冷阱
Vacuum System Schematic Symbols
Hand Operated Valve. Gate Valve. Pneumatic Gate Valve. Leak Valve. Butterfly Valve. Pneumatic Butterfly. Bellows.
车间真空清扫工程方案模板
车间真空清扫工程方案模板项目背景：车间是生产和加工的重要场所，工作过程中会产生大量的灰尘、碎屑和废料，对车间的清洁和卫生提出了较高的要求。
传统的清扫方式往往效果不佳，并且会扬起灰尘对工人的健康产生威胁。
因此，采用真空清扫技术已成为车间清洁的一种常见方式。
项目目标：本项目旨在对车间进行真空清扫，有效清除车间中的灰尘、碎屑和废料，提高车间的清洁度和卫生水平，为车间生产和工作环境营造一个良好的氛围。
一、项目范围：1. 车间真空清扫范围：涵盖车间的各个角落和不同区域，包括生产区、仓储区、设备及机器表面、地面等；2. 清洁对象：车间中的所有固体废物、灰尘和碎屑；3. 清扫设备：采用工业级真空清扫设备。
二、工程流程：1. 现场勘察：由项目负责人与客户进行现场勘察，了解车间的具体情况，确定清扫范围和清洁对象；2. 制定方案：根据现场勘察结果和客户需求，制定针对性的清扫方案，确定清扫工艺和清扫设备的选型；3. 安排人员：组织专业的清扫人员开展工作，确保清洁工作的高效进行；4. 清扫作业：按照方案和计划进行清扫作业，将车间中的灰尘、碎屑和废料吸除干净；5. 检查验收：清扫完成后进行现场检查验收，确保清洁效果符合要求；6. 编制总结：编制清扫工作总结报告，总结清扫工程中的经验和不足，为后续的工作提供参考。
三、清扫工艺：1. 区域划分：根据车间的布局和特点，对车间进行合理划分，确定清扫区域和清扫顺序；2. 确定设备：选择适合车间清洁需求的工业级真空清扫设备，保证清洁效果和工作效率；3. 清洁作业：按照清洁区域和清洁顺序，进行全面而有序的清洁作业，确保每个区域都能被清扫到位；4. 特殊处理：对于一些特殊的清洁对象或区域，采用专门的清洁技术和工艺，确保清洁效果符合要求；5. 安全保障：在进行清洁作业时，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作人员的安全；6. 环境保护：在清洁作业中，注意对环境的保护，避免因清洁作业而造成环境污染。
真空系统操作手册
真空系统操作手册摘要：本文档旨在提供针对真空系统的操作指南。
真空系统是许多工业和科研领域中常见的系统。
正确操作真空系统至关重要，以确保系统的性能和安全性。
本手册将介绍真空系统的基本原理、操作步骤和常见故障排除方法。
第一部分：引言1.1 目的本操作手册旨在帮助用户理解和正确操作真空系统，以确保系统的安全性和性能。
1.2 读者对象本手册适用于那些需要使用真空系统的工程师、研究人员和操作人员。
1.3 背景知识读者应具备一定的真空知识和操作经验，包括真空度、真空泵和真空封接等基本概念。
第二部分：真空系统基础知识2.1 真空概念和单位介绍真空的基本概念和常用的真空单位，如Torr、Pa、mbar等。
2.2 真空系统组成介绍真空系统的基本组成部分，包括真空泵、真空容器、真空管道等。
第三部分：真空系统操作步骤3.1 准备工作准备操作所需的材料，包括真空泵、真空度测量仪器、气体供应等。
3.2 打开真空系统按照正确的顺序打开真空系统中的各个组件，并确保安全操作。
3.3 真空抽取启动真空泵，抽取系统中的气体，使系统达到所需的真空度。
3.4 真空度测量使用适当的真空度测量仪器，对系统的真空度进行测量和监测。
3.5 操作系统操作所需的附加设备和工具，如加热器、阀门等。
3.6 关闭系统按照正确的顺序关闭系统中的各个组件，包括真空泵和其他附加设备。
第四部分：真空系统故障排除方法4.1 常见故障列举常见的真空系统故障情况，如泵故障、泄露等。
4.2 故障排除步骤针对每一种故障情况，提供相应的排除步骤和建议。
第五部分：安全注意事项5.1 真空系统安全性强调真空系统操作时的安全性要求，如穿戴个人防护装备、遵循操作规程等。
5.2 真空系统维护介绍定期维护真空系统的必要性和方法，包括清洁、润滑等。
结论：通过本操作手册，读者可以全面了解真空系统的基本原理、操作步骤和故障排除方法。
正确操作真空系统对于保证系统的性能和安全性至关重要。
本手册旨在帮助读者提高对真空系统操作的理解和技能，并最大限度地减少故障发生的可能性。
真空泵系统施工方案模板
真空泵系统施工方案模板1. 介绍本文档为真空泵系统施工方案模板，用于指导真空泵系统的施工工作。
本方案囊括了施工前的准备工作、施工过程的步骤和施工后的验收要求，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案评审对真空泵系统的设计方案进行评审，确保设计满足施工要求和使用需求。
评审内容包括系统设计图纸、材料清单、设计参数等。
2.2 材料及设备准备根据设计方案确定所需的材料和设备清单，进行采购和准备工作。
材料和设备的选择应符合设计要求和相关标准。
2.3 工艺流程讨论与相关施工人员和技术人员进行讨论，明确工艺流程和施工顺序。
确保施工过程中各个环节的协调和顺利进行。
2.4 施工团队组建根据施工需求，组建施工团队。
团队成员应熟悉真空泵系统的施工工艺，具备相关经验和技能。
2.5 安全措施制定制定施工期间的安全措施，包括安全警示标识的设置、施工现场的安全防护设施、施工人员的安全培训等。
确保施工过程中的安全保障。
3. 施工过程步骤根据工艺流程和施工方案，进行真空泵系统的施工。
下面是施工过程的一般步骤：3.1 施工现场布置在施工现场进行布置，包括搭建临时工作平台、设置施工区域的安全警示标识等。
确保施工现场整洁有序。
3.2 安装设备和管道根据设计方案和施工图纸，进行真空泵和管道的安装工作。
确保安装准确、连接牢固；注意设备的排列布局和管道的走向。
3.3 连接电气和仪表系统完成真空泵系统的电气和仪表连接工作，包括电气线路的接线和仪表的安装调试。
确保电气系统正常运行和仪表系统准确可靠。
3.4 调试和测试进行真空泵系统的调试和测试工作，包括系统的启停、压力的调节、泄漏的检测等。
确保系统的运行正常和性能符合要求。
3.5 系统清洗和真空泵油注入对真空泵系统进行清洗处理，包括管道的冲洗和泵体的清洗。
然后进行真空泵油的注入和油品的更换。
确保系统的洁净度和真空泵油的良好质量。
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生产车间真空系统方案
生产车间真空系统：反应釜的真空管与真空泵直接连接，中间缺乏冷凝器，抽出
的热气直接进入真空泵，导致真空泵水箱的水温升高，水温达到60度以上，对
真空度影响特别大，真空度由-0.08降到-0.04甚至更低，真空度低有3个弊端，
（1）、油品脱水，脱甲醇达不到生产要求，无法进行下一步的蒸馏。（2）、抽出
的水含甲醇过多，对水处理的细菌杀伤力也大。（3）、真空度低想提高真空度就
要换水，一个班换4次水，就有将近5吨水，给水处理带来一定的压力。在这里，
改一下管道，将真空管并联在气相酯化的甲醇冷凝器上，可以解决这一弊端。真
空管并联在气相酯化的甲醇冷凝器上，是在原来设备的基础上多了一个功能，但
不会改变原来的作用，不会影响气相酯化工艺。
具体实施方案：
1、 在正空系统的主管道末端与气相酯化的甲醇冷凝器上进口管并管，使抽出
来的热汽经过冷凝器，将蒸汽冷凝下来。
2、 冷凝器下面添加一个收集冷凝水的容器，不要过大，1m³的容器足够，特
别注意：添加的容器必须能够抗-0.1MP以上的压力。
3、 原来的主管添加一个阀门，阀门添加在所有反应釜的真空管的前面，阀门
前面与真空泵之间走一根管道直接连接冷凝器下的收集容器，收集容器出
口安装一个阀门。
这一改动起到设备共用的作用，在原来的基础进行了完善，对其他工艺没有冲突。
整改需要的材料：DN65的球阀两个，DN40的阀门5个，¢76的无缝钢管16米，
弯头6个，法兰片8片，16mm*60mm螺杆、螺帽56套。