综合利用检查手段提高电机绝缘故障诊断准确率
交流电动机短路故障检测与诊断方法

交流电动机短路故障检测与诊断方法交流电动机是广泛应用于工业和家庭领域的一种重要电力设备,通过将电能转化为机械能来驱动各种设备和机器。
然而,由于使用过程中的各种原因,交流电动机可能会出现故障,其中短路故障是最常见的故障之一。
针对交流电动机短路故障的检测与诊断方法,本文将详细介绍几种常用的方法。
首先,一种常见的短路故障检测方法是通过测量交流电动机的绕组电阻来判断是否存在短路现象。
该方法基于短路故障会导致绕组电阻的变化,通过测量电动机的电阻值,可以判断绕组是否存在短路。
具体操作时,可以使用万用表或电阻测量仪器对电机的绕组电阻进行测量,若测量结果与额定值有较大差异,则可能存在短路故障。
其次,另一种常用的短路故障检测方法是通过测量交流电动机的功率因数来判断是否存在短路现象。
功率因数是指电动机的有功功率与视在功率之比,当电机出现短路故障时,其绕组内的电流会增加,导致功率因数下降。
因此,通过测量电机的功率因数变化,可以初步判断电机是否存在短路问题。
具体操作时,可以使用功率因数仪或功率因数表对电机的功率因数进行测量,若测量结果与额定值相差较大,则可能存在短路故障。
此外,还有一种常见的短路故障检测方法是通过测量电动机的绝缘电阻来判断是否存在短路现象。
绝缘电阻是指电动机绕组之间的绝缘材料对电流的绝缘能力,当电动机发生短路故障时,绝缘电阻会显著下降。
因此,通过测量电动机的绝缘电阻变化,可以迅速判断电机是否存在短路问题。
具体操作时,可以使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量,若测量结果较低,则可能存在短路故障。
另外,还可以使用红外热像仪等热成像设备来进行交流电动机短路故障的非接触式检测与诊断。
短路故障会导致电机的绕组过热,进而引发热量的辐射,通过红外热像仪可以检测到这些辐射热量,并将其以不同的颜色显示出来,从而可以判断电机绕组的温度分布情况,快速发现短路故障点。
这种方法具有非接触式、实时性强的特点,能够有效地发现潜在的短路故障。
电动机故障诊断方法

电动机故障诊断方法
电动机故障诊断方法通常包括以下几种:
1. 观察故障现象:仔细观察电动机的运行情况,检查是否有异常声音、振动、异味等现象,以及是否存在启动困难、过热、断电等故障。
2. 测试电动机回路:使用万用表或电动机综合性能测试仪对电动机的回路进行测量,查看是否存在导线接触不良、断路、短路等故障。
3. 检查绝缘状况:使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘状况进行测试,判断是否存在绝缘损坏或绝缘击穿故障。
4. 检查轴承和机械部件:检查电动机的轴承和机械部件是否有异常,如是否存在轴承磨损、轴承过热、机械部件松动等问题。
5. 检查电源电压:检查电动机的电源电压是否正常,确保供电电压是否在额定范围内,避免电压过高或过低对电动机运行产生影响。
6. 使用红外热像仪检测:使用红外热像仪检测电动机运行时的温度分布情况,判断是否存在异常的热点,以及是否存在过热故障。
7. 根据故障码诊断:对于配备故障码功能的电动机,可以通过读取故障码来确
定故障类型,并根据故障码的相关信息进行定位和诊断。
8. 借助专业设备:可以借助一些专业的电动机故障诊断设备,如振动分析仪、电流测试仪等,对电动机的运行状态进行分析和诊断。
以上方法仅为一般情况下的电动机故障诊断方法,具体的诊断步骤和方法还需要根据电动机的具体型号、故障类型和实际情况进行判断和选择。
建议在进行故障诊断时,应由专业人士进行操作,以确保诊断的准确性和安全性。
电机常见故障判断分析及处理方法

电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象:电机在运行中,突然发生短路或漏电现象,并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据:1)绝缘电阻值异常,同时在低电压下进行绝缘电阻测试,结果明显低于正常值;2)绕组出现短路或漏电现象时,可以听到明显的“爆”声,此时需要关闭电机,以免损坏电机。
处理方法:1)对电机进行测试,找出绝缘阻抗低的故障点,如绕组接头、扩展管等,进行修补;2)如果绕组绝缘老化极其严重,可以考虑重新绕制电机绕组;3)在平时的使用过程中,加强对电机的维护保养,延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象:电机在运行中,出现明显的异响、震动现象,同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1)可以通过听到电机运行时发出的声音,判断轴承运转是否正常;2)可采用热成像技术检测轴承是否过热;3)如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏,需要及时更换。
1)更换轴承;2)对使用过久的电机进行维护保养,定期添加润滑油,防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象:电机在使用过程中,绝缘距离逐渐降低,绝缘击穿时会有明显的电击感。
1)在绝缘测试时,测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大;2)电机在运行中,绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1)对绝缘层进行覆盖、修复;2)定期检查电机绝缘情况,及时更换绝缘材料,避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象:电机轴出现弯曲或变形,导致电机发生振动、噪音等问题。
1)通过外观检测,可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题;2)通过电机振动测试,可以得到电机振动频率和强度,判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2)调整电机轴承的安装方式,以避免轴承偏心。
总结:对于电机常见故障,我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养,避免电机故障的发生。
在使用过程中,需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时,注意做好电机的防护工作,加强电机安全保障措施,保障人身和财产的安全。
电动机拆装维修实训报告

一、实训目的本次电动机拆装维修实训旨在让学生了解电动机的结构和工作原理,掌握电动机的拆装工艺和检修方法,提高学生的实际操作能力和故障诊断能力。
二、实训内容1. 电动机的基本结构和工作原理(1)电动机的基本结构:电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇、接线盒等组成。
(2)电动机的工作原理:电动机是利用电磁感应原理,将电能转换为机械能的设备。
当电动机通电时,定子产生旋转磁场,转子在磁场力的作用下旋转,从而带动机械负载。
2. 电动机的拆装工艺(1)拆装前的准备工作:检查电动机的铭牌信息,确认电动机的型号、功率、电压等参数;准备好拆装工具,如扳手、螺丝刀、拉具等。
(2)电动机的拆卸步骤:①切断电源,确保安全;②卸下电动机的接线盒,拆开三相电源线;③卸下电动机的地脚螺栓,将电动机从基础上拆卸下来;④拆卸轴承盖,取出转子;⑤拆卸风扇,清理风扇叶轮;⑥拆卸定子,清理定子内部。
(3)电动机的装配步骤:①按照拆卸顺序的反方向进行装配;②检查各部件的安装是否到位,紧固螺丝;③连接三相电源线,安装接线盒;④安装地脚螺栓,将电动机固定在基础上。
3. 电动机的检修方法(1)检查电动机的绝缘电阻:使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻,判断绝缘性能是否良好。
(2)检查电动机的绕组:用万用表测量绕组的电阻,判断绕组是否存在短路、断路现象。
(3)检查电动机的轴承:观察轴承的磨损情况,检查轴承润滑是否良好。
(4)检查电动机的接线盒:检查接线盒内的接线是否牢固,绝缘是否良好。
(5)检查电动机的冷却系统:检查风扇是否正常工作,冷却风道是否畅通。
三、实训过程1. 拆卸电动机:按照拆装步骤,拆卸电动机各部件。
2. 检查电动机各部件:对拆卸下来的部件进行检查,找出存在的问题。
3. 故障诊断:根据检查结果,分析故障原因。
4. 维修电动机:针对故障原因,对电动机进行维修。
5. 装配电动机:按照装配步骤,将维修好的电动机装配完整。
四、实训结果通过本次实训,学生们掌握了电动机的拆装工艺和检修方法,提高了实际操作能力和故障诊断能力。
电机故障排查的步骤与技巧

电机故障排查的步骤与技巧电机是现代工业生产过程中不可或缺的关键部件之一,在工作过程中难免会出现各种故障。
为了提高生产效率和设备的可靠性,及时准确地排查和解决电机故障显得尤为重要。
本文将分享一些电机故障排查的步骤和技巧,帮助读者更好地进行故障诊断和维修。
步骤一:观察与调查故障排查的第一步是对故障电机进行仔细的观察与调查。
这包括检查电机的正常运行条件、运行参数是否超过额定值、有无异常声音或热量增加等。
同时,还需考虑周围环境、供电情况、工作负荷等因素是否会对电机造成不良影响。
这一步骤的目的是为了初步了解电机故障的可能原因。
步骤二:检查电路和电气元件电机故障排查的第二步是对电路和电气元件进行检查。
需要检查电源线路是否有短路、断路或接触不良等情况,并检查电机的接线盒、断路器、接触器、保险丝等电气元件是否正常工作。
同时,注意观察是否有异常现象,如烧焦、变形、热量过高等。
这一步骤的目的是确认电路和电气元件是否出现故障,并及时进行修复或更换。
步骤三:测量电机参数电机故障排查的第三步是对电机的参数进行测量。
通过使用合适的测量仪器,如万用表、测温仪等,测量电机的电压、电流、功率因数和绝缘电阻等参数。
这些参数的异常值可能提示着电机存在故障。
比如,电机的电流过高可能表示电机受到过载或短路的影响,电机的绝缘电阻下降可能表示绝缘受损等。
测量电机参数是一项关键的任务,它为进一步的故障排查提供了重要的依据。
步骤四:检查机械部件电机的机械部件的损坏或不良状态也可能引起故障。
在故障排查的第四步中,需要对电机的轴承、传动装置、冷却风扇等机械部件进行检查。
检查轴承是否有异常声音、摩擦力是否过大,检查传动装置是否松动或断裂,检查冷却风扇是否受阻等。
若发现异常情况,应及时进行修复或更换。
步骤五:综合分析与判断在先前的步骤中,我们已经逐步排除或确认了各种可能的故障原因。
在故障排查的最后一步中,需要综合分析之前的检查结果,并进行判断。
根据实际情况,结合电机的工作原理和特性,判断故障原因可能是电路问题、电气元件故障、机械部件故障还是其他因素引起。
电气设备绝缘老化的检测方法有哪些

电气设备绝缘老化的检测方法有哪些在现代社会中,电气设备的广泛应用给我们的生活和生产带来了极大的便利。
然而,随着使用时间的推移,电气设备的绝缘性能会逐渐下降,出现绝缘老化的现象。
绝缘老化可能导致设备故障、漏电甚至引发火灾等严重后果,因此及时检测电气设备的绝缘老化状况至关重要。
下面将为您介绍一些常见的电气设备绝缘老化检测方法。
一、绝缘电阻测试绝缘电阻测试是一种简单而常用的检测方法。
它通过测量电气设备绝缘部分的电阻值来判断绝缘性能的好坏。
在测试时,将高电压施加在设备的绝缘部分,然后测量通过的电流,从而计算出绝缘电阻值。
一般来说,绝缘电阻值越大,表明绝缘性能越好。
如果绝缘电阻值低于规定的阈值,就可能存在绝缘老化或损坏的问题。
这种方法操作相对简便,但也有一定的局限性。
它只能检测出整体的绝缘电阻情况,对于局部的绝缘缺陷可能不够敏感。
而且,测试结果容易受到环境温度、湿度等因素的影响,需要在合适的条件下进行测试,并对结果进行适当的修正。
二、介质损耗因数测试介质损耗因数测试是评估电气设备绝缘性能的另一种重要方法。
在交流电场作用下,绝缘材料会产生能量损耗,这个损耗与绝缘材料的性能以及绝缘结构中的缺陷有关。
通过测量介质损耗因数,可以了解绝缘材料的老化程度和受潮情况。
介质损耗因数通常用tanδ 表示。
正常情况下,绝缘材料的tanδ 值较小。
当绝缘老化或受潮时,tanδ 值会增大。
这种方法对于发现绝缘中的局部缺陷和劣化较为灵敏,但测试设备相对复杂,操作要求也较高。
三、局部放电检测局部放电是指在电气设备的绝缘部分,由于电场分布不均匀等原因,在局部区域出现的放电现象。
局部放电会加速绝缘的老化和损坏,因此检测局部放电对于评估绝缘状况具有重要意义。
局部放电检测的方法有多种,如脉冲电流法、超声波法、超高频法等。
脉冲电流法是通过检测放电产生的脉冲电流来判断局部放电的强度和位置;超声波法利用局部放电产生的超声波信号进行检测;超高频法则检测局部放电产生的超高频电磁波信号。
新能源汽车综合故障诊断课件 3.2驱动电机温度信号故障诊断与排除
吉利EV450驱动电机内部简图 驱动电机
2.电机控制器总成 • 电机控制器内部包含1个DC/AC逆变器和1个
DC/DC直流转换器,逆变器由IGBT、直流母线 电容、驱动和控制电路板等组成,实现直流 (可变的电压、电流)与交流(可变的电压、 电流、频率)之间的转变。直流转换器由高低 压功率器件、变压器、电感、驱动和控制电路 板等组成,实现直流高压向直流低压的能量传 递。电机控制器还包含冷却器(通过冷却液) 给电子功率器件散热,如图所示。
②过数据流或在线测量值来判定故障真实性,并由此展开系统测量。
一、安全操作规章
1.在进行故障检测前判断周围环境是否干燥、有无灭火器材等。 2.检测前,做好安全防护准备工作,例如绝缘手套、护目镜、绝缘鞋等的检查与穿戴。 3.在进行驱动电机故障诊断与检测操作时,做好车辆的检查工作。 4.使用绝缘电阻测试仪、万用表等,必须提前校对仪器的准确性。 5对检测所获得的数据,必须认真记录,准确计算,仔细分析。保证检测的准确性、快捷。
二、驱动电机的故障
(二)驱动电机故障诊断与检测方案制定
• 利用故障代码进行故障诊断时按以下步骤进行:
1)读取故障代码,查阅资料了解故障代码的定义和生成条件;
吉利EV系列诊断通信线路原理图
2)第二步则必须是验证故障代码的真实性,验证的方法也分两步;
①通过清除故障代码、模仿故障工况运行车辆、再次读取故障代码;
三、驱动电机故障诊断与检测
(3)线路测试 1)分别对两个传感器输入端对地电压测试; 2)分别对两个传感器对地电阻测试; 3)对对两个传感器4条线路导通性测试。包括BV11/7和BV13/1线路、BV11/6和BV13/2线 路、 BV11/5和BV13/3线路、BV11/13和BV13/4线路。
电机故障检测与应用
无剩磁 ,自励直流发电机发不 出剩磁 电 压, 故形不成 自 激过程 ,所以无法建立起端
电压 。
自励 直流 发 电机励磁 的方 向与 剩磁方 向相反 , 使 得励磁变成 了退磁 、消失 , 致使 发不出电 , 无 电压输 出。 励磁回路电阻过 大。
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( 2)电机 的分类 a . 按工作 电源种类划分 :可分为直流 电
机 和交 流 电机 。
超过 了临界电阻值 。 ( 2 ) 检测方法 检查励 磁 电位器 , 将其 电阻值调到 了最
按结构 和工作原理划分 : 可分为直流电 动机、异步电动机 、同步电动机。 b .按起动与运行 方式划分 :电容起动 式单相异步电动机 、电容运转式单相异步 电 动机、电容起 动运转式单相异步电动机和分 相式单相异步电动机 。 c .按用途划分 :驱 动用电动机和控制 用电动机。 d .按转子 的结构划分 :笼型感应 电动 机( 旧标准称为 鼠笼型异步电动机 ) 和绕线 转子感应电动机 ( 旧标 准称为绕线型异步电 动机 ) 。 e .按运转速度划分 :高速电动机 、低 速电动机、恒速 电动机 、调速电动机 。低速 电动机又分为齿轮减速 电动机、电磁减速电 动机 、力矩电动机 和爪极 同步电动机等。 2 . 电机故 障现象
一
通过对 电机设备振动与噪声 的检测 , 并 对获取 的信号进行处理 , 诊 断出电机 产生故 障的原 因和部位 , 尤其是对机械上的损坏诊
断特别有效 。 ( 三) 直流 电机运行 中的常见故障与检 测方法 1 。 自励直流发电机不能建立起端压 (1 )故障原因
直 流发 电机是 依靠 自身 的剩磁来 发 电 一励磁—发电的 自激过程 , 最后输 出额定 电
电 动机 的功 能是进 行 电能与机 械能 的
网络的电机故障诊断方法
网络的电机故障诊断方法日期:•电机故障诊断方法概述•基于网络的电机故障诊断方法•基于深度学习的电机故障诊断方法•基于强化学习的电机故障诊断方法•基于混合学习的电机故障诊断方法•应用案例与实验分析电机故障诊断方法概述电机故障是指电机在运行过程中出现的异常状态,如转子不平衡、轴承磨损、定子绕组短路等。
这些故障可能导致电机性能下降、振动加剧、发热增加等问题。
电机故障主要分为机械故障和电气故障两类。
机械故障主要包括轴承磨损、齿轮损坏、转子不平衡等;电气故障主要包括定子绕组短路、转子断线等。
电机故障的概念与分类电机故障诊断对于保证电机安全运行具有重要意义。
通过对电机运行状态进行实时监测和诊断,可以及时发现潜在故障,避免故障扩大导致停机或设备损坏,从而减少经济损失。
电机故障诊断在预防性维护中发挥着重要作用。
通过对电机进行定期检查和诊断,可以制定针对性的维护计划,延长电机使用寿命,提高设备利用率。
电机故障诊断的意义与重要性电机故障诊断的常用方法通过监测电机的振动情况,分析振动的频率、振幅、相位等信息,判断电机是否存在故障。
振动分析法噪声监测法温度监测法电气测试法通过听取电机的运行声音,分析噪声的来源和特征,判断是否存在轴承磨损、齿轮损坏等机械故障。
通过测量电机的表面温度,分析温度变化规律,判断是否存在过热现象或短路故障。
通过测量电机的电流、电压、电阻等电气参数,分析是否存在电气故障或绝缘损坏。
基于网络的电机故障诊断方法基于神经网络的电机故障诊断方法总结词神经网络是一种模拟人脑神经元网络结构的计算模型,具有强大的模式识别和分类能力,适用于电机故障诊断。
详细描述基于神经网络的电机故障诊断方法通常采用前向神经网络、反向神经网络和自组织映射等结构,通过训练神经网络来识别和分类电机故障特征,从而实现故障诊断。
其中,反向传播算法和梯度下降算法是常用的优化算法,用于调整神经网络权重和阈值,提高诊断准确率。
基于支持向量机的电机故障诊断方法总结词支持向量机是一种基于统计学习理论的二分类器,适用于电机故障诊断。
交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理
交流异步电动机常见故障的分析诊断及处理异步电动机是一种常用的电动机类型,广泛应用于工业生产中。
但由于长期运行和各种外界环境因素的影响,异步电动机常常会发生故障。
因此,对于异步电动机常见故障的分析诊断及处理非常重要。
本文将从故障的分类入手,详细介绍异步电动机常见故障的分析诊断及处理方法。
首先,我们将异步电动机的故障分为两大类:电气故障和机械故障。
一、电气故障1.绕组故障:异步电动机的绕组可能出现短路、开路等问题。
绕组发生短路时,电流异常增大,绕组温度升高,甚至可能导致绝缘击穿。
绕组发生开路时,电机无法正常工作。
处理方法是检查绕组连接是否松动,修复或更换故障绕组。
2.转子故障:异步电动机的转子可能出现断条、断裂等问题。
转子断条会导致转子非均匀加速,发出噪音,甚至引起电机振动。
处理方法是修复或更换故障转子。
3.轴承故障:转子轴承是异步电动机重要的支撑部件,轴承若出现磨损、松动等问题,会导致电机振动、噪音增大。
处理方法是修复或更换故障轴承。
4.过载或过热:长时间过载工作会导致异步电动机过热,甚至损坏绕组绝缘。
处理方法是减少负载,提高散热条件。
二、机械故障1.不平衡:电机转子不平衡会引起振动、噪音增大。
处理方法是进行动平衡调整。
2.轴间隙不当:电机轴与轴承之间的间隙不当会导致摩擦增加,产生热量、振动和噪音等问题。
处理方法是适当调整轴承间隙。
3.耦合装配不良:耦合连接不良会导致电机传动系统的不稳定性。
处理方法是检查耦合装配状态,重新装配或更换故障耦合。
4.润滑不良:电机轴承润滑不良会加剧摩擦和磨损,导致电机故障。
处理方法是检查润滑油是否充足,重新润滑轴承。
总结以上常见故障的分析诊断及处理,我们可以参考以下步骤:1.检查电动机运行状况,观察是否存在异常噪音、振动或高温现象。
2.检查电动机外观是否有损坏,是否有漏油、漏电、松动等现象。
3.检查电动机电缆和连接是否松动或腐蚀。
4.通过测量电动机绕组电阻、绝缘电阻和绕组匝间,判断是否存在绕组故障。
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第 1 页 共 7页 利用电机绝缘状态综合评价法提高电机绝缘故障诊断准确率 摘要:随着高铁、动车牵引电机进入大批量检修阶段,如何判断电机绝缘状态的好坏,以便及时更换绝缘成为摆在我们的难题,本文针对这个问题,首先对各种绝缘检测手段常见的认识误区、优缺点进行深入分析,同时明确判定标准。最后提出电机绝缘状态综合评价法,将各种绝缘检测手段取长补短,综合应用,提高电机绝缘故障诊断准确率,值得推广和应用。 关键词: 0.引言 牵引电机做为高铁、动车的心脏,在铁路安全运营中起着至关重要的作用,绝缘又是牵引电机的重中之重,据统计,90%以上的电气故障都是由于绝缘的破损、老化导致接地、匝短造成的。随着高铁、动车牵引电机进入大批量检修阶段,如何发现电机绝缘的内在缺陷、隐患,及时更换绝缘成为摆在牵引电机检修部门的难题。靠传统绝缘电阻、直流泄流、工频耐压几种检测方法检测,电机绝缘通过检测后一年内故障率较高,已经无法适应动车电机检修需要,于是我们引入极化指数、介质损耗等新的检测方法,并与传统检测方法综合应用,最后对绝缘状态做出综合评价,提高电机绝缘故障诊断准确率。 1. 电机绝缘、缺陷、检测方法的理解及绝缘等效电路图
图1 绝缘又称电介质,不善于导电,但不是完全不导电,直流泄漏电流就是通过绝缘的电流,等效电路如图1所示,等效于电容性阻抗。如果施加直流电,泄流很小,如果施加交流电,电流较大。 绝缘的缺陷通常可以分为两大类:一类是集中式缺陷,例如绝缘局部损伤(开裂、接地、匝短等)、局部受潮或存在气泡以及侵入导电物质等;另一类是分布式缺陷,指电气绝缘整体性能的下降,例如绝缘的老化变质,普遍受潮或沾污等。 从图1等效电路图可以看出,绝缘等效于一个电容性阻抗,检测方法无非可以分为两个方面,一种是直流检测,在绝缘上施加直流电压,如绝缘电阻、直流泄流等,通过直流电流很小,不具有破坏性,一种是交流检测,在绝缘上施加交流电压,如工频耐压,由于绝缘属于电容性阻抗,通过交流电流较大,虽然能够有效的揭露那些危害性较大的集中性缺陷,但具有破坏性。 电机绝缘状态综合评价法主要是直流、交流两个方面发现电机绝缘的缺陷。 下面,我们分别这几种检测方法单独做深入分析。 2.绝缘直流检测方法 2.1.绝缘电阻试验 2.1.1目的和原理 绝缘电阻原理是在绝缘上施加直流电压,测量出绝缘的电阻值,它反映了绝缘的伏安特性,能够直观的反映出绝缘的整体状态。对电机而言,它测量的是所有绝缘并联后的总电阻,所以查找故障点需要分段查找。例如:3K发电机转子的绝缘电阻测试:
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(a)原理图
图2绝缘电阻测试 如2所示,18个磁极串联,兆欧表一端接磁极线圈引线,另一端接转子磁轭,手摇兆欧表发出直流电,电流从引线进入,分别就经过18个磁极线圈导线及绝缘,流入磁轭,最后回到兆欧表。等效电路如图2(b)所示,R点需要分段查找。 2.1.2对试验结果的判断 绝缘电阻低主要有两个原因,一是吸潮,绝缘结构中往往存在由于有机物挥发所形成的许多微观的针孔和裂纹,而绝缘材料中有许多强极性物资,以及其他如组织疏松、多孔状材料,因此具有较大的吸潮性。水分子的尺寸和粘度都很小,能够透入绝缘存在的毛细孔和裂纹中,因此在绝缘结构的表面和内部,或多或少含有水分。水分的存在,能使绝缘体的漏导电流大大增加,绝缘结构单纯由于吸潮时,其绝缘电阻值在波动,但从长期趋势来看,其降低值极慢。在这种情况下通过烘干可以提升绝缘电阻。通过真空压力浸漆提高绝缘的防潮能力,如图3(a)所示。二是沾污或破损,绝缘结构表面在粘积导电性尘埃后,其表面的漏导电流大大增加,造成绝缘电阻的下降。主要表现为绝缘电阻值波动趋势越来越低,直到无法恢复规定值,如图3(b)所示。。这种情况下,烘干无法提升绝缘电阻,只有找到故障点,清除导电粉尘或将破损部分修复方可提升。
图3绝缘电阻的变化趋势 2.1.3绝缘电阻允许值 根据铁标TB/T2436-93《铁路机车用旋转电机通用基本条件》规定,电机绕组的绝缘电阻在热态或接近工作温度时,应不低于 R=U/(1000+P/100) (2-1) 式中 R-电机绕组的绝缘电阻,MΩ; U-电机绕组的额定电压, V;
Ω (b)等效电路
R 绝 缘 电 阻
0 2 4 6 8 10 12 t
绝 缘 电 阻
R
0 2 4 6 8 10 12 t 因吸潮引起的波动 (b)因沾污引起的波动 第 3 页 共 7页
P-电机的额定功率,kW; 实际上,铁标规定的工况下电机绝缘电阻允许值是很低的,以我们为马来西亚铁路修理的阿尔斯通4 EXA 2113交流牵引电动机为例,额定功率167KW,额定电压1325V,按上式计算工况下最小绝缘电阻为1.3 MΩ,这种电机用户曾向我们咨询过绝缘电阻低问题,经我们计算后建议继续使用,结果电机正常运行,半年后电机到大修期,马方将电机送我公司修理。 2.2极化指数与吸收比试验 2.2.1目的和原理 牵引电机通过绝缘电阻检测,绝缘电阻达到1000 MΩ以上,我们仍不能判定该电机绝缘是合格的。以某种高铁牵引电机为例,一台新造定子,线圈绝缘为全新,一台检修定子,电机运行两年,仅对绝缘清洗烘干。在车间内检测绝缘电阻,全部都是1000 MΩ以上,工频耐压、直流泄流全部通过。但是天气下雨,新造电机定子绝缘电阻仍然很高,1000 MΩ,检修电机定子绝缘电阻下降到50 MΩ左右。这说明两个定子绝缘是不同的,新造电机优于检修电机,但是单从绝缘电阻结果无法区分。所以,我们要引入新的检测方法,那就是极化指数、吸收比。因为要考察电机绝缘的可靠性,除了要检测电机最终的绝缘电阻,还要检测两个关键指标, (1)考察电机达到这个绝缘电阻值所用的时间,换句话说,要考察电机绝缘电阻随时间变化的快慢。这是我们实际工作中经常忽视的。例如,上述的两台电机定子,用F1550B绝缘测试仪测绝缘电阻,绝缘电阻随着时间的增加越来越大,同样达到1000MΩ,一台用了2S,另一台用了10S,2S的电机绝缘性能要比10S的好。 (2)考察电机10分钟以后的绝缘电阻,用量程为1T(109Ω)的F1550B绝缘测试仪检测,以上述两台电机为例,检修定子2分钟后绝缘电阻升到3GΩ(1 GΩ=1000MΩ),以后基本保持不变。10分钟后还是3GΩ左右,新造定子绝缘电阻随时间的延长上升很快,10分钟后达到128 GΩ。 通过检测上述两个指标,我们找到了新造电机定子和检修电机定子绝缘的区别。 检测上述两个指标可以用极化指数和吸收比来实现,规定用10min的绝缘电阻值R10min与1min的R1min的绝缘电阻值之比值,定义为极化指数PI,它反映了10分钟内绝缘电阻变化的快慢; PI=R10min/R1min 我们也可以规定1min的绝缘电阻值R1min与15S的R15s的绝缘电阻值之比值为吸收比KM KM= R1min/R15S
新造定子极化指数:5.6,检修定子:1.2
永济电机公司2006年引入美国福禄克公司的F1550B绝缘测试仪,通过测量极化指数、吸收比、绝缘电阻判断绝缘老化程度,从而制定修程,从效果来看,提高了故障判断的准确度,通过极化指数和吸收比检测的电机,返厂率大幅降低。 极化指数和吸收比都能表示绝缘电阻随时间变化的快慢,相比于绝缘电阻,它的准确度更高。极化指数由于时间较长(600S),绝缘介质的极化过程基本完成,所以能较准确反映绝缘状况,但由于耗时较长,适合数量较少的故障电机、责任修电机检测,吸收比耗时较短(60S),绝缘介质的极化过程处于中间阶段,尚不能完全反映绝缘的真实面貌,所以不如极化指数准确。但由于时间短适合批量检测。对于大批量电机,可以先检测吸收比,吸收比不合格的电机再测极化指数。极化指数试验是一种非破环性试验,它检测绝缘的分布式缺陷 2.2.2极化指数PI与吸收比KM的限值[1] 对于新造电机,PI≥1.5,对于检修电机,PI≥1.2 (1) PI≥2表明绝缘很可靠 (2) 1.0≤PI≤1.1表明绝缘有问题,需要查找薄弱点。 (3) PI<1表明绝缘需要更换 (4) KM≥1.3表明绝缘合格。 2.3直流泄漏电流试验 直流耐压试验是对电机施加高出它的额定电压一定值的直流试验电压,持续一定的时间,观察绝缘是否击穿或其他一些异常情况,主要考察绝缘的耐电强度。在这里,需要说明三点: 第 4 页 共 7页
(1)直流耐压试验是非破坏性试验。因为绝缘介质等效一个电容性阻抗,当外加直流电压,通过绝缘的电流很小,产生的损耗很小,所以长时间不会使绝缘强度减弱。 (2)直流耐压的标准。公司电机品种很多,每种电机的额定电压都不一样,直流耐压应该打多少伏,很多人不是很清楚,我们明确直流耐压值最大是交流工频耐压值的1.7倍,时间1分钟[3]。 (3)泄露电流的大小与绝缘电阻有很大相关性。 Iμ=U/Rm (2-2) 式中 Iμ-电机绝缘的直流泄漏电流, MΩ; U-施加给电机绝缘的直流电压, V; Rm-电机的绝缘电阻, MΩ;
用绝缘测试仪F1550B测试时,正常情况下,泄露电流应该越来越小,因为绝缘电阻越来越大。 所以,当我们发现电机绝缘直流泄流超,一定绝缘电阻低,绝缘电阻低,一定直流泄流超。两者负相关,但我们不能忽略直流泄流试验,直流耐压试验由于电压高,比绝缘电阻试验灵敏,更容易发现绝缘的集中式缺陷。 3.绝缘交流流检测方法 3.1.介质损失角正切值试验 3.1.1目的和原理 介质损失角正切值试验习惯上称为介损试验,介质损失角正切值简称介损值。如图4所示,主要通过给绝缘材料施加交流电压,由于绝缘材料等效于一个电容性阻抗,通过它的电流I就分为有功电流IR和无功电流IC,有功电流IR与无功电流IC的比值就称为介损值tgδ。绝缘的损耗主要体现在有功电流IR上,所以IR越小越好,也就说介损值tgδ越小越好。
图4介质在交流电压作用下的等值电路及相量图 1R
C
ItgICR (3-1)
极化指数从直流角度发现绝缘缺陷,介质损耗从交流角度发现绝缘缺陷,进一步提高了电机绝缘故障诊断的准确性。 当电机绝缘普遍受潮、脏污或老化以及绝缘中有气隙发生局部放电时,流过绝缘的有功电流分量IR将增大,tgδ也增大,这样通过测量绝缘的tgδ值,可以反映出绝缘的分布式缺陷。 3.1.2tgδ与频率、温度、电压的关系 如图5所示, tgδ随着频率的增加而增加。当频率超过临界值时,tgδ随频率的升高而减少。这是因为在一定的频率范围内,随着频率的升高,介中偶极子(介质中分子分为两类,一类中性分子,单个分子对外不显电性,一类极性分子,单个分子对外显电性,又称偶极子)往复转向运动的速度增加,极化程度加强,介质损耗达到最大值。当频率超过一定范围时,由于偶极子质量的惯性及相互摩擦作用,来不及随电源的变化而转动,极化反而减弱,损耗下降,tgδ下降。 tgδ随着温度的增加而增加。温度升高,偶极子运动加剧,介质损耗增大,tgδ增大。 tgδ不随外加电压的变化而变化,即tgδ与电压无关。但是当外加电压高到一定程度超过临界