钢结构安装方法3
钢结构厂房制作安装专项施工方案(3篇)
第1篇 一、工程概况 本工程为某地区新建钢结构厂房，占地面积约10000平方米，总建筑面积约8000平方米。厂房主要用于生产加工，结构形式为单跨钢架结构，屋面采用轻钢屋面板，墙面采用金属夹芯板。本方案针对钢结构厂房的制作和安装进行详细规划。
二、施工准备 1. 人员准备 - 组建专业的钢结构施工队伍，包括焊接工、切割工、安装工、测量工等。 - 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。 2. 材料准备 - 钢结构材料：H型钢、角钢、圆钢、焊条、螺栓等。 - 非金属材料：轻钢屋面板、金属夹芯板、密封材料等。 - 工具设备：切割机、焊接机、钻床、吊装设备、测量仪器等。 3. 施工图纸及技术文件 - 详细阅读施工图纸，了解厂房的结构设计、尺寸要求、材料规格等。 - 准备相关技术文件，如施工方案、施工组织设计、安全措施等。 三、施工工艺 1. 基础施工 - 清理场地，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。 - 基础混凝土浇筑，保证混凝土强度和密实度。 - 基础表面处理，确保平整、干净。 2. 钢结构制作 - 按照图纸要求，进行H型钢、角钢、圆钢等材料的切割、焊接、组装。 - 焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。 - 组装完成后，进行尺寸检查和调整，确保钢结构部件的尺寸和形状符合要求。 3. 钢结构安装 - 钢结构基础预埋件安装，确保预埋件的位置和标高准确。 - 钢结构柱、梁、屋面檩条等部件的吊装，采用起重机进行吊装，注意安全。 - 钢结构连接，采用高强螺栓连接，确保连接牢固。 - 钢结构校正，调整柱、梁、檩条等部件的位置，确保厂房的垂直度和水平度。 4. 屋面及墙面施工 - 屋面檩条安装完成后，进行轻钢屋面板的安装。 - 墙面采用金属夹芯板，按照设计要求进行安装。 - 屋面和墙面安装完成后，进行密封处理，防止雨水渗漏。 5. 验收及交付 - 钢结构安装完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合要求。 - 邀请相关方进行竣工验收，验收合格后交付使用。 四、安全措施 1. 施工人员安全 - 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。 - 高空作业时，必须设置安全网或防护栏杆。 - 定期进行安全教育培训，提高安全意识。 2. 机械安全 - 定期检查机械设备，确保其正常运行。 - 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。 3. 消防安全 - 施工现场配备消防器材，确保消防通道畅通。 - 施工过程中，严禁烟火。 五、进度计划 1. 基础施工：预计10天完成。 2. 钢结构制作：预计15天完成。 3. 钢结构安装：预计20天完成。 4. 屋面及墙面施工：预计10天完成。 5. 验收及交付：预计5天完成。 六、总结 本方案针对钢结构厂房的制作和安装进行了详细规划，从人员、材料、工艺、安全等方面进行了全面考虑，确保工程顺利进行。在施工过程中，将严格按照方案执行，确保工程质量、安全和进度。
钢结构支撑施工方案(3篇)
第1篇本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。
工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。
工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。
（2）施工人员施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。
（3）施工材料根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。
（4）施工设备配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。
2. 施工工艺（1）钢结构制作1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。
2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。
3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。
（2）钢结构焊接1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。
2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。
3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。
（3）钢结构吊装1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。
2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。
3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。
4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。
（4）钢结构防腐1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。
2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。
3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。
（5）钢结构安装1）安装顺序：先安装屋面系统，再安装墙面系统，最后安装门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等。
桥梁工程钢结构施工工艺(3篇)
第1篇随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程作为交通运输的重要基础设施，其建设规模和水平不断提高。
钢结构因其具有自重轻、强度高、施工周期短、耐腐蚀等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。
本文将简要介绍桥梁工程钢结构施工工艺。
一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解桥梁结构形式、尺寸、材料等，为施工提供依据。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法等。
3. 施工材料：按照设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、防腐材料等。
4. 施工设备：准备施工所需的吊装设备、焊接设备、切割设备、钻孔设备等。
二、施工工艺1. 钢结构预制：根据设计图纸，将钢材加工成梁、板、柱等构件，进行预拼装，确保构件尺寸和精度。
2. 钢结构运输：将预制好的构件运输至施工现场，注意保护构件，防止变形和损坏。
3. 钢结构安装：（1）基础施工：根据设计要求，完成基础施工，确保基础牢固、平整。
（2）支架安装：在基础上安装支架，确保支架稳定、可靠。
（3）构件安装：将预制好的构件按照设计要求，采用吊装设备进行安装，注意构件的定位和精度。
4. 钢结构焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。
5. 钢结构防腐：对焊接好的钢结构进行防腐处理，防止腐蚀。
6. 钢结构涂装：在防腐处理后，对钢结构进行涂装，提高美观度和耐久性。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格控制钢材、焊接材料、防腐材料等的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案和工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：在施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止损坏。
四、施工安全1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全防护：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
总之，桥梁工程钢结构施工工艺是一个复杂的过程，涉及多个环节。
三层钢结构自建房施工方案(3篇)
第1篇本工程为三层钢结构自建房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约300平方米，建筑面积约1000平方米。
建筑层数为三层，建筑高度约12米。
结构形式为钢框架结构，屋面采用彩钢瓦，外墙采用外墙保温材料。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，制定施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工质量、施工安全等。
2. 施工人员组织组建专业施工队伍，包括钢结构施工队伍、屋面施工队伍、外墙施工队伍等，确保施工质量。
3. 施工材料准备根据设计要求，采购符合国家标准的钢材、彩钢瓦、外墙保温材料等施工材料。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如钢结构加工设备、吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，设置必要的临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工道路等。
三、施工工艺及方法1. 钢结构施工（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢材切割、焊接、涂装等加工工艺。
（3）钢结构安装：将加工好的钢结构运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保钢结构位置准确、连接牢固。
（4）钢结构焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
2. 屋面施工（1）屋面防水：按照设计要求，进行屋面防水层施工，确保屋面防水效果。
（2）屋面保温：按照设计要求，进行屋面保温层施工，提高屋面保温性能。
（3）屋面彩钢瓦安装：将彩钢瓦运至施工现场，按照设计要求进行安装，确保彩钢瓦平整、牢固。
3. 外墙施工（1）外墙保温：按照设计要求，进行外墙保温层施工，提高外墙保温性能。
（2）外墙涂料：按照设计要求，进行外墙涂料施工，确保外墙美观、耐用。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构施工阶段：3个月3. 屋面施工阶段：1个月4. 外墙施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：7个月五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对施工材料进行检验、验收。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
钢结构工程施工程步骤(3篇)
第1篇一、施工前准备1. 技术交底：组织施工技术人员和施工队伍，对施工图纸、施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细交底，确保施工人员了解工程要求。
2. 施工现场准备：做好施工场地平整、排水、照明、通风等工作，确保施工环境符合要求。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、涂料、消防器材等。
4. 施工队伍准备：组织施工队伍，进行人员培训，提高施工人员的技能和安全意识。
二、基础施工1. 土建施工：根据设计要求，进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础浇筑等。
2. 预埋地脚螺栓：在土建施工过程中，按照设计要求预埋地脚螺栓，确保其位置、标高和伸出长度符合要求。
3. 钢筋绑扎：完成基础短柱钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 模板支护：完成模板支护，确保模板加固牢固，满足施工要求。
三、钢结构制作1. 材料检验：对进厂材料进行复查，确保其符合钢结构规定。
2. 零部件加工：根据设计图纸，加工制作钢结构零部件，包括梁、柱、板、节点等。
3. 零部件检验：对加工完成的零部件进行检验，确保其尺寸、形状、质量符合设计要求。
四、钢结构安装1. 钢结构吊装：按照设计要求，进行钢结构吊装，确保吊装安全、平稳。
2. 钢结构焊接：对安装好的钢结构进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
3. 钢结构校正：对焊接完成的钢结构进行校正，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。
4. 钢结构紧固：对焊接完成的钢结构进行紧固，确保连接牢固。
五、防腐涂装1. 钢结构表面处理：对焊接完成的钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁等。
2. 防腐涂料涂装：按照设计要求，对钢结构表面进行防腐涂料涂装，确保涂料均匀、厚度符合要求。
六、验收与交付1. 施工质量验收：对施工完成的钢结构工程进行质量验收，确保其符合设计要求。
2. 隐蔽工程验收：对预埋地脚螺栓、焊接等隐蔽工程进行验收，确保其质量合格。
3. 施工资料整理：整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
钢结构施工工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某厂房钢结构施工项目，位于我国某市某区。
工程内容包括8栋标准化厂房、3栋研发楼及其他配套设施。
项目总投资约XX亿元，占地面积约XX万平方米。
本工程采用钢结构施工，旨在实现建筑物的快速、高效、安全、环保。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：对施工图纸进行仔细审核，确保图纸完整、准确。
同时，收集相关施工规范、标准及施工方案，为施工提供依据。
（2）施工组织设计：根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度及施工质量要求。
（3）人员配置：组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（4）材料设备：根据施工图纸及施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、防火涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工工艺（1）钢结构制作：在施工现场设置钢结构制作区，严格按照施工图纸及规范要求，进行钢结构制作。
制作过程中，确保构件尺寸准确、焊接质量合格。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构构件，按照施工组织设计要求，采用吊装设备进行运输，确保构件在运输过程中不受损坏。
（3）钢结构安装：按照施工组织设计，进行钢结构安装。
安装过程中，注意构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料施工：在钢结构安装完成后，进行防火涂料施工。
涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材、焊接材料、紧固件等材料的质量，确保材料符合国家标准。
（2）焊接质量：严格按照焊接规范要求，进行焊接施工。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
（3）安装质量：在安装过程中，严格控制构件的定位、连接，确保安装质量。
（4）防火涂料质量：涂料施工前，对钢结构表面进行清理，确保涂层质量。
4. 施工安全（1）施工人员安全：加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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钢结构安装方法3
钢结构的安装方法3
1 钢结构安装顺序图
钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表，钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。
钢结构安装先安装核心筒部分，再安装外围钢结构，按照设计图纸中构件的平面布置，按构件的种类，选择构件安装的起点，一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装，每一边又是从中间向两边对称安装，柱子的安装可以顺次安装，主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。
根据安装顺序图列出构件安装顺序表，把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。
钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。
高层钢结构垂直方向的安装顺序：(以一节柱二层梁安装顺序排列)
1）柱→下层主梁→上层主梁
2）→下层次梁→下层压型钢板
3）→上层次梁→上层压型钢板
4）→下、上层栓钉
5）→下、上层边沿、洞口封板头
在安装下、上层主梁时，要同时对柱－梁相接和相邻的柱子进行测量校正，使柱的垂偏，焊接予留收缩量等控制在最佳状态。
钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等(栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层)，并签发构件合格证。
2 柱子安装
1)编制柱子安装顺序图。
（详图）
2)挂小钢梯要安全牢固，上人方便，如挂一面还不方便，可挂两面，梯子要能伸进半个脚掌。
3)柱子起吊前，把校正柱用的垫板、钢楔，临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。
4)起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板，地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。
用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。
5)核算柱吊索强度，安全系数不小于5。
6)起吊。
7)对正时先调标高，再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。
8)柱校正时，要求把柱的标高、位移(扭转)、垂偏倾斜达到士0。
9)拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓，达到60kg-m 扭矩。
10)摘吊钩，复查一次柱子的垂直度。
11)临时连接的大六角头高强螺栓重复使用时，要检查有否损坏，再次使用前用煤油浸洗一下。
柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后，核心筒内钢柱设临时支撑，外框钢柱不设临时支撑，方便土建施工。
12）柱子重量超过塔式起重机起重能力的，用双机抬吊或塔式起重机的试吊荷载安装。
在安装柱和柱、柱和核心筒之间的主梁时对柱子进行监测，要用经纬仪跟踪，产生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更为重要，除了按轴线要求，还要考虑焊缝收缩的
予留量，并考虑温度变化对高层钢结构产生的影响。
钢结构安装柱子时，不论在什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正，这样环境温度变化将会使柱子顶部产生一个位移值。
这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时用外力强制复位，使柱顶回到设计位置，使结构的几何形状固定下来。
这时柱子断面内可产生30－40kg／cm2 的温度应力。
这个内力比起由于构件加工偏差与安装积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。
柱子标高的调整：为了使每节柱子都能按设计标高进行安装，可以把上柱和下柱临时连接板高螺栓孔径由22 毫米扩大到26 毫米，由于各柱子焊缝收缩量不一致，加工厂加工柱子时长度的允许偏差虽然要求是毫米，但实际尺寸出入还是很大的，一节柱子安后柱顶标高就产生很大产化，往往超过规范允许的±5 毫米范围内。
利用临时连接板上孔径的裕量，就能把每节柱子产生的标高差，调正到±5 毫米范围内。
有的柱子上柱和下柱就靠四面的临时连接板支撑，其空隙在焊接时进行处理。
**大厦高层钢结构柱子的垂直偏差，倾斜偏差和标高偏差，必须在焊接工作全部结束后作最后测量记录。
详见核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图
3 主梁安装
1)长梁需要拼装的在地面拼好。
2)按照构件安装顺序表的l、2、3…次序安装，梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。
如图所示
3)在地面带上梁两端节点板及高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑扎牢固，离梁头的距离不大于1 米。
4)主梁起吊进档对正，先用橇棍，再用冲钉(或冲头)调正好构件的准确位置，板层的螺栓孔对后，一次放入高强螺栓。
5)主梁和柱、主梁和主梁连接的焊缝予留收缩量，待现场经试验确定，一般每个焊缝接头留2-3mm。
6)安装主梁时用四台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。
7)主梁安装完成在离梁面1.2 米高的柱上主梁上绑好安全绳。
8) 挂梁头吊栏。
9)悬臂梁安装时，要用水平仪或水平尺测量，调正悬臂端在一个水平面上。
详见主楼外筒主梁安装顺序图
4 次梁安装
1）在地面带上次梁两端的节点板和高强螺栓(方法同主梁)。
2)按照构件安装顺序表的顺序，可一次吊 2 根，每根梁的吊索挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。
3)次梁上表面要和主梁上表面要调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确，直接放入高强螺栓，先手扳子紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。
详见主楼外筒次梁安装顺序图
5 避难层桁架的安装
1）避难层桁架部分简介：
避难层桁架部分由核心筒H 型柱、外框十字柱、核心筒H 柱间的预埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组成。
其中桁架部分的横梁及斜杆竖杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理（横梁上表面除外），其它部分梁柱包于砼内。
2）桁架部分构件安装单元划分：
桁架部分的横梁及斜杆共分成24 个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。
在制作时将节点与钢柱连接部分做成整体，其它部分按深化设计做成各个安装单元。
3）避难层桁架安装工艺流程
核心筒H 型钢柱安装→H 柱间预埋桁架梁OTBG1 安装→H 柱与钢梁OTBG1 固定并焊接→
十字柱安装并校正→桁架安装并临时螺栓固定→高强螺栓初拧→横梁高强螺栓终拧及节点焊接→焊缝自检及第三方检验→节点油漆补涂→（待结构主体封顶后）斜杆高强螺栓终拧→油漆补涂→防火涂料喷涂→验收
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