一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的有机化学原料，广泛应用于医药、染料、香料等行业。
以下是硝基苯的生产工艺流程。
硝基苯的生产主要有硝化和还原两个步骤。
硝化是将苯基化合物硝化成硝基苯的过程。
硝化反应的反应条件有很高的要求，需要进行程控，以保证反应的安全性和高效性。
硝化反应的基本工艺流程如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸适量加入反应釜中，同时加入稳定剂，如水和浓硫酸，以防止硝化反应过程中的副反应。
2. 加热反应：将反应釜加热到适当的温度，通常在100-120℃
之间。
硝化反应是一个放热反应，因此需要控制反应的温度以防止过热引起爆炸。
还原是将硝基苯转化为苛性钠还原生成苯胺的过程。
还原反应需要进行在惰性气氛下进行，以防止反应混入空气中的氧气，产生爆炸。
还原反应的基本工艺流程如下：
1. 过程准备：将硝基苯和合适的还原剂（如苛性钠）加入反应釜中。
注意，硝基苯是易燃易爆物质，要注意防火防爆。
2. 惰性气氛保护：将反应釜置于惰性气体氮气保护下，以防止空气中的氧气进入反应。
3. 加热还原：将反应釜中的硝基苯和还原剂加热到适当的温度，通常在180-200℃之间。
还原反应是一个放热反应，需要控制
反应的温度和反应速率。
以上就是硝基苯生产的基本工艺流程。
硝基苯的生产过程中要注意安全，严格控制反应条件，以确保产品质量和生产效率。
同时，也要加强环境保护，有效控制废气和废液的排放，做好工艺过程的能耗优化工作。
氯苯生产工艺设计
氯苯生产工艺设计氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛用于医药、农药、染料等领域。
下面是氯苯的生产工艺设计。
工艺流程：氯苯的生产主要有两个步骤：氯化和烷基化。
1. 氯化步骤：原料苯和氯气经催化剂催化反应，在氯化炉中进行氯化反应。
氯化炉内部通入氯气和苯的混合物，在适当的温度和压力下进行氯化反应。
氯化反应产生的氯苯蒸汽经冷却和凝固，得到液体的氯苯。
2. 烷基化步骤：液体氯苯通过加热至适当温度，加入催化剂，然后加入烷基化剂（如乙烯），进行烷基化反应。
烷基化反应中，乙烯与氯苯发生置换反应，生成烷基化氯苯。
烷基化反应完成后，将产物进行分离、冷却，得到纯净的氯苯产品。
主要设备：1. 氯化炉：用于氯苯的氯化反应，通入氯气和苯的混合物，催化剂保持在适宜温度和压力条件下。
2. 分离器：用于将氯化反应生成的氯苯蒸汽进行凝固、分离。
3. 加热器：用于对氯苯进行加热，使其达到适宜温度进行下一步的烷基化反应。
4. 反应器：用于进行烷基化反应，加入烷基化剂（如乙烯）和催化剂，产生烷基化氯苯。
5. 冷却器：用于对烷基化反应产生的氯苯进行冷却，使其凝固。
工艺条件：1. 氯化反应：温度150℃，压力2-3 atm，氯气苯比1:1。
2. 烷基化反应：温度180-200℃，压力3-4 atm，乙烯氯苯比1:1。
优化措施：1. 催化剂的选择：催化剂的选择对于反应的效率和产品的质量有很大影响。
需要选择具有较高催化活性和选择性的催化剂，提高反应的转化率和产物纯度。
2. 温度和压力的控制：温度和压力对反应速率和产物分布有着重要影响。
需要通过调节温度和压力，确保反应进行在适宜的条件下，提高产物质量和产量。
3. 产品的分离和纯化：通过合理的分离和纯化工艺，提高产品的纯度和质量，降低生产成本。
以上是氯苯生产工艺的设计，通过合理的反应条件和设备选择，可以提高氯苯的生产效率和产品的质量。
需要注意对环境的保护，进行废气废水等治理和处理。
氯苯硝化反应生产硝基氯苯间歇式反应釜的设计
氯苯硝化反响生产硝基氯苯间歇式反响釜的设计流程图：1.基本设计条件的选定反响温度确实定设定 : 物料的进料温度为 25℃ , 反响温度为 45℃ , 出口温度为 80℃【氯苯硝化工艺条件的研究】，夹套中水的入口温度为 25℃, 出口温度为 40℃反响器的选择氯苯的硝化是一个强放热反响，并且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反响生成水稀释而放出大批热量。
这样大的热量如不实时移出，必然会使反响温度快速上涨，不单会惹起多硝化、氧化等副反响，使产质量量变坏，同时还会发生硝酸分解，产生大批红棕色二氧化氮气体，污染四周环境，严重时甚至会发生爆炸事故。
所以采纳有效的冷却方式实时移出反响热是保持必定硝化温度、保持反响正常进行的重要条件。
别的 , 本实验产量小 . 所以 , 采纳夹套式间歇反响釜搅拌装置的选择搅拌器的作用是使釜内物料混淆平均。
搅拌器的种类好多，分为∶推动式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等，搅拌器选型时主要考虑∶（1）保证从反响器壁或浸入式热互换装置到反响混淆物能有高的给热系数。
（2）拥有明显的搅拌成效，特别是对多相反响。
（3）搅拌所耗费的能量应尽可能小。
搅拌器构造确实定按标准构型搅拌装置考虑。
因为本设计中的混淆液为不互溶的硝化反响液, 常采纳径向涡轮式搅拌器;当搅拌器置于容器中心时搅拌粘度不高的液体时, 液体易形成旋窝 , 为了改良搅拌成效 , 除去打旋 , 则在器内设挡板 .涡轮式搅拌器直径小 , 转速高 , 产生循环量大反响釜的传动装置的选择1、电动机的基本特征及采纳往常电动机与减速机配套供给，设计时可依据反响器应配电机功率、转速、安装形式及防爆要求，选择电动机及配套的减速机。
减速装置的选择当前我国已公布的标准釜用立式减速机，有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和睦波减速机四种。
釜用立式搅拌机减速机外形及尺寸可查标准HG5-745-747-78 依据上表选择两级齿轮减速机型号为 A-LC100-12- Ⅱ型换热装置的选择氯苯的硝化是一个强放热反响，并且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反响生成水稀释而放出大批热量，氯苯在这样大的热量如不实时移出，必然会使反响温度快速上涨，不单会惹起多硝化、氧化等副反响，使产质量量变坏，同时还会发生硝酸分解，产生大批红棕色二氧化氮气体，污染四周环境，严重时甚至会发生爆炸事故。
【精品】硝基苯生产工艺
【精品】硝基苯生产工艺硝基苯是一种重要的有机化工原料，主要用于合成苯胺、己二酸、己二胺等重要有机化合物，也可用作溶剂和化学试验试剂。
以下是硝基苯的生产工艺：一、反应原理硝基苯的生产主要采用混酸硝化法，以硝酸和硫酸为硝化剂，硫酸起到催化剂的作用，提高硝酸的活性。
反应过程中，苯与浓硫酸反应生成苯磺酸，再与硝酸反应生成硝基苯。
二、工艺流程1.混合酸制备：将硫酸和硝酸按一定比例混合，制备出混酸。
2.苯磺化：将苯与硫酸在磺化反应器中反应，生成苯磺酸。
3.硝化：将苯磺酸与硝酸在硝化反应器中反应，生成硝基苯。
4.分离：将反应产物分离，得到硝基苯。
5.精制：通过精制过程，得到高纯度的硝基苯。
三、操作条件1.混合酸制备：硫酸和硝酸的比例为1:2，温度为50~60℃，时间约1小时。
2.苯磺化：反应温度为80~90℃，反应压力为0.5~1MPa。
3.硝化：反应温度为50~60℃，反应压力为1~2MPa。
4.分离：通过蒸馏、萃取等方法将硝基苯从反应产物中分离出来。
5.精制：通过蒸馏等方法进一步提纯硝基苯。
四、安全措施1.操作人员需经过专业培训，具备危险化学品操作和安全防护知识。
2.生产区域应配备完善的消防设施和紧急救援设备。
3.生产过程中应保持通风良好，防止有害气体积累。
4.对原料和产品的储存、运输和处理需遵循相关规定，防止泄漏和事故发生。
5.在接触和处理危险化学品时，需佩戴个人防护用品，如防护服、手套、口罩等。
6.对废气、废液、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定。
7.建立应急预案，对突发事故进行及时处理和救援。
五、环境保护措施1.采用低污染工艺和设备，减少生产过程中的污染物排放。
2.对废水、废气、废渣等废弃物进行处理和排放需遵循相关环保规定，确保达标排放。
3.建立完善的环保管理体系，实施环境监测和评估，确保生产过程符合环保要求。
4.加强员工环保意识培训和教育，提高员工环保意识和责任感。
5.与专业环保机构合作，开展环保研究和改进工作，不断提高企业环保水平。
氯苯生产工艺的设计
氯苯生产工艺的设计氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、医药等行业。
本文将设计一种氯苯的生产工艺，以满足市场需求。
首先，氯苯的生产可以采用氯苯和氯甲烷为原料进行反应，生成氯苯。
氯苯和氯甲烷在适当的温度下进行氯化反应，生成氯苯。
反应方程式如下：C6H6 + Cl2 → C6H5Cl + HCl在工艺设计中，应充分考虑设备的选择和操作条件的优化，以提高产量和降低生产成本。
以下是对氯苯生产工艺的详细设计。
1. 原料准备：将氯苯和氯甲烷按一定比例混合，制备好反应物料。
2. 反应器：选择一种适合氯化反应的反应器，如固定床反应器或流化床反应器。
反应器应具备良好的高温耐受性和较好的传热性能。
3. 温度控制：反应温度应在适宜的范围内进行控制。
过高温度会导致副反应的产生，降低产品纯度；过低温度会降低氯化反应的速率。
根据实验数据和经验，确定最佳反应温度，进而控制反应器的加热系统。
4. 反应速率控制：反应速率对产品产量具有重要影响。
一方面，可以通过控制氯化剂（氯甲烷和氯苯）的流量来控制反应速率；另一方面，也可以通过催化剂的选择和添加来提高反应速率。
5. 控制反应条件：在设计工艺时，需要对氯化反应的条件进行充分的考虑。
例如，通过调节反应物料的浓度、压力和流量控制，保持反应器内的正常操作条件。
6. 产物分离：在反应结束后，需要将产物中的氯苯和副产物进行分离。
采用蒸馏、萃取等分离技术，将目标产品纯化并提取出来。
通过控制温度和压力，实现氯苯的回收和副产物的排出。
7. 产品收集和储存：将纯化后的氯苯收集起来，并进行储存。
可以采用合适的容器进行包装和储存，确保产品的质量和稳定性。
综上所述，设计一种氯苯生产工艺需要考虑原料准备、反应器选择、温度控制、反应速率控制、反应条件控制、产物分离和产品收集与储存等方面的问题。
通过优化工艺设计，可以实现氯苯生产的高效、高产和低成本，满足市场需求。
同时，还需要充分考虑生产过程中的安全因素，以确保生产过程的安全性和稳定性。
硝基苯生产工艺流程
硝基苯生产工艺流程
硝基苯是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、医药、农药、炸药等行业。
下面是硝基苯的生产工艺流程。
首先，硝基苯的生产工艺可以通过苯与硝酸反应而得到。
具体步骤如下：
1. 原料准备：将苯和硝酸进行准备。
苯是一种无色液体，可通过炼油过程得到。
硝酸则是通过硝石与浓硫酸的反应制得。
2. 反应器准备：将反应器进行清洗和烘干，确保无杂质存在。
3. 反应操作：将苯和硝酸分别加入到反应器中，控制温度和时间。
一般情况下，反应温度在50~60℃之间，反应时间为1~2
小时。
4. 分离硝基苯：将反应后的混合物进行冷却，然后用水进行冲洗，以便去除反应余温酸。
随后，用碱洗涤分离硝基苯。
5. 脱色：硝基苯经过分离后，有时会带有一定的色素，需要进行脱色处理。
一般使用活性炭吸附脱色法。
6. 真空蒸馏：脱色后的硝基苯进一步进行蒸馏，以获得纯净的硝基苯。
通过控制真空度和温度进行分离。
7. 中间水回收：在蒸馏过程中产生大量的中间水，可以通过回收利用，提高产物的综合利用率，降低环境污染。
8. 包装储存：最后，将生产出来的硝基苯进行包装，并储存在防潮、防爆、防火的仓库中，以确保产品质量和安全。
总而言之，硝基苯的生产工艺流程是将苯和硝酸进行反应并分离得到硝基苯。
整个流程需要严格控制反应温度和时间，以及进行脱色、蒸馏和中间水回收等辅助操作。
通过科学的生产工艺控制和合理的设备选择，可以提高硝基苯的产量和质量，同时降低生产成本和环境污染。
硝化化工工艺
硝化化工工艺一、硝化反应工艺简介硝化反应的产品种类很多，其主要应用于医药、农药、染料、颜料等，在军事工业中主要作为火药、推进剂。
其反应速度快，放热量大，放热量一般在150-300KJ/mol之间，因硝化产物极不稳定，尤其多硝基化合物极易爆炸，给生产安全造成极大隐患。
硝化反应因为其反应的特点，速度快、放热量大、原料本身燃爆危险性、产物或副产物的爆炸危险性，而硝化反应事故也时时能看到，如7月中旬四川宜宾一个生产5-硝基间苯二甲酸的化工企业就发生了爆燃事故，所以硝化反应是化学工艺从业者应想尽办法改进的一个重要反应。
二、工艺简介硝化反应自1834年苯-硝基苯，1842年由硝基苯还原为苯胺，硝化反应在工业上开始应用，是向有机物分子中引入硝基（-NO2）的过程，涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。
最常见的是取代反应，硝化可分成直接硝化法、间接硝化法和亚硝化法，进一步可细分为非均相混酸硝化法、硫酸介质中的均相硝化、稀硝酸硝化法、浓硝酸硝化法、有机溶剂中混酸硝化法、乙酸（或乙酐）中的硝化法、置换硝化法和气相硝化法等，硝化产物一般有硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。
用到的硝化剂主要有硝酸，无水硝酸和稀硝酸等，由于硝化底物性质不同，硝化剂一般不单独使用，而是和质子酸、有机酸、酸酐、路易斯酸混合使用。
硝化中硝化剂参加硝化反应的活泼质点是硝基硝酰阳离子NO2+，在纯硝酸中有97%HNO3是以分子态存在，3%经质子转移生成NO2+。
在硫酸存在下，均相硝化是二级反应，动力学方程一般为v=k[ArH][HNO3]，当H2SO4浓度为90%左右时，反应速度为最大值；有强吸电子取代基的芳烃在过量浓硝酸中硝化时，其动力学方程一般为一级反应v=k[ArH]。
非均相硝化：当被硝化物或硝化产物在反应温度下都是液体时，常采用非均相硝化，通过强化传质，使有机相被分散到酸相中完成硝化反应；浓硫酸介质中的均相硝化：当被硝化产物在反应温度下为固体时，常将被硝化物溶解于大量浓硫酸中，然后进行硝化；稀硝酸硝化一般用于含有强的第一类定位基的芳香族化合物的硝化；浓硝酸硝化往往需要用较大量的硝酸；有机溶剂中硝化使用接近理论量的硝酸以避免使用大量硫酸,可以改变所得到的硝基异构产物的比例。
一硝基甲苯生产工艺
一硝基甲苯生产工艺
一硝基甲苯（TNT）是一种常用的炸药原料和爆炸品，普遍应用于国防、军事、民爆等领域。
下面是一种常见的一硝基甲苯生产工艺：
一硝基甲苯的生产工艺主要包括硝化反应和水洗去除杂质两个步骤。
1. 硝化反应：
首先准备甲苯和混酸，混酸主要由浓硝酸和浓硫酸组成。
将硝酸和硫酸倒入反应容器中，然后逐渐加入甲苯，同时控制反应温度。
反应开始时温度较低，然后逐渐升高，最后维持在60-70摄氏度。
在反应过程中，硝酸和硫酸将对甲苯进行硝化反应，形成一硝基甲苯。
反应完成后，将反应物通过冷凝器冷却，得到一硝基甲苯混合物。
2. 水洗去除杂质：
将一硝基甲苯混合物转入洗涤装置，通过加水和搅拌的方式，将其中的杂质和未反应的酸洗净。
首先加水稀释，然后加入一定量的苦土石灰，进一步中和和澄清液体。
接着通过分离器，将一硝基甲苯和水分离。
最后，通过再次水洗和蒸发水分，得到纯净的一硝基甲苯产物。
以上就是一硝基甲苯的生产工艺的简要描述。
当然，实际的生产过程还需要考虑多个参数，包括反应温度、物料比例、反应器类型、杂质处理方法等。
同时，安全措施也是必不可少的，如应加强疏散、防护和监控措施，确保工艺安全可控。
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一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计目录第一章设计任务书 (1)1.1 工艺流程示意图 (1)1.2 反应方程式 (2)1.3 已知条件 (2)第二章绪论 (5)2.1 产品的意义和用途 (5)2.2 产品的发展史 (5)2.3 年工作日的确定 (5)2.4 水、电、气及原料的供应 (6)2.5 厂址的水文、地质和气象资料 (6)2.6 设计依据及技术资料 (6)第三章工艺设计部分 (7)3.1 产品技术说明 (7)3.2 生产方法选择 (7)3.3 生产的基本原理 (7)3.4 原料规格与主要物化数据 (8)3.5 原料配比的确定 (9)3.6 工艺流程示意图 (10)3.7 流程叙述及控制条件 (10)3.8 物料衡算 (12)3.8.1 氯苯用量 (12)3.8.2 萃取锅计算 (12)3.8.3 1#硝化锅 (13)3.8.4 2#硝化锅 (14)3.8.5 3#硝化锅 (14)3.8.6 硝化分离 (15)3.8.7 萃取分离 (15)3.8.8 复算 (15)3.8.9 混酸配制 (16)3.8.10 一次水洗分离 (17)3.8.11 碱洗及碱洗分离 (17)3.8.12 二次水洗分离 (18)3.8.13 物料衡算表 (18)3.9 热量衡算 (23)3.9.1 配酸过程热量衡算 (23)3.9.2 1#硝化锅热量衡算 (24)3.10 设备计算和选型 (25)3.10.1 配酸锅 (25)3.10.2 1#硝化锅 (26)3.10.3 2#硝化锅 (26)3.10.4 3#硝化锅 (27)3.10.5 硝化分离器 (28)3.10.6 萃取锅 (28)3.10.7 萃取分离器 (29)3.10.8 一次水洗锅 (30)3.10.9 一次水洗分离器 (30)3.10.10 碱洗锅 (31)3.10.11 碱洗分离器 (31)3.10.12 二次水洗锅 (32)3.10.13 二次水洗分离器 (32)3.10.14 补集器 (33)3.10.15 贮罐 (34)3.11 设备一览表 (36)3.12 原料消耗定额表 (37)第四章三废治理 (38)4.1 三废的产生和数量 (38)4.2 三废的治理措施 (38)第五章安全技术与防火 (39)5.1 物料的危险特性 (39)5.2 防火、防爆、防腐蚀的要求和措施 (39)5.3 安全防火规则 (40)第六章建筑部分 (42)6.1 建筑特点 (42)6.2 防火、防毒、防腐蚀的考虑 (42)6.3 设备布置说明 (43)第七章参考文献 (44)附录 (45)附录1 工艺流程图（PFD） (45)附录2 设备平面布置图 (45)第一章设计任务书1.1 工艺流程示意图图1 工艺流程示意图1.2 反应方程式1、主反应（一硝基氯苯：邻、间、对位三种异构体混合）2、副反应二硝化：（二硝基物）硝酸分解： 2HNO 3 −−→ N 2O 5 + H 2O氧化反应：（硝基酚）Cl +HNO 3H SO NO 2H 2O +Cl Cl +HNO 3H 2SO 4NO 2H 2O +Cl NO 2Cl +HNO 3H 2SO 4NO 2H 2O +Cl OH1.3 已知条件生产规模：年产1.2万吨一硝基氯苯产品质量：一硝基氯化苯纯度99%（包括邻、间、对位异构体混合物）车间总收率：95%年生产时间：330天建厂地点：甘肃兰州原料：工业氯苯纯度99.2%，含有机杂质0.8%浓硫酸纯度98%浓硝酸（发烟硝酸）纯度98%液碱纯度40%（NaOH水溶液）氯苯转化率：萃取锅1%1#硝化锅79%2#硝化锅16%3#硝化锅3.4%副反应：硝酸分解量为3%，假定只有硝酸分解，在1#硝化锅中进行。
硝酸比：氯苯：硝酸= 1:1.05（摩尔比）混酸组成：硫酸51%、硝酸44%、水5%循环废酸量：循环废酸的体积是酸性氯苯体积的2倍。
酸性氯苯组成：氯苯95%、酸1%（其中含水0.3%，硫酸0.7%），其余为有机杂质和一硝基氯化苯。
假定硝化分离时，有机层所夹带的硫酸为有机层质量的0.8%，并假定此部分酸都进入碱洗中和。
在萃取锅中一硝基氯化苯的萃取率为100%。
有机物一次水洗、碱洗、二次水洗时，水或碱水用量与有机物体积比为1:1。
碱洗时用1%的稀氢氧化钠水溶液。
在一次水洗、碱洗、二次水洗的分离器中分别损失0.5%的一硝基氯苯。
配混酸、配稀碱水为间歇操作。
配混酸时混酸温度不超过35℃。
所有贮罐至少贮存1天的用料量，最多为1周，氯苯贮罐为2天以上。
硝化反应、水洗、碱洗、萃取及其分离操作均为连续操作。
一硝基氯化苯比重为1.368-1.375 g/cm3，比热为0.394 kcal/( kg·℃)工业氯苯比重为1.104 g/cm3，比热为0.412 kcal/( kg·℃)混酸比重为1.74 g/cm3，比热为0.41 kcal/( kg·℃)废酸比重为1.654 g/cm3，比热为0.46 kcal/(kg•℃)98%硝酸比重为1.5008 g/cm3，比热为0.455 kcal/(kg•℃)98%硫酸比重为1.836 g/cm3，比热为0.347 kcal/(kg•℃)40%液碱（NaOH水溶液）比重为1.4308 g/cm31#硝化锅流出的物料比热为0.4505 kcal/(kg•℃)硝化锅夹套传热系数为150-200 kcal/(m2•h•℃)（用水冷却）硝化锅的蛇管传热系数为500-700 kcal/(m2·h·℃)（用水冷却）氯苯与硝酸反应的标准化学反应热为41.9 kcal/mol（放热）其它设备的操作条件见下表：设备停留时间(min) 温度(℃) 装料系数φ1#硝化锅40 50-55 0.752#硝化锅40 60-65 0.753#硝化锅40 70-75 0.75萃取锅40 60 0.80 硝化分离器120 60 0.90萃取分离器90 60 0.90一次水洗锅20 65-70 0.80二次水洗锅20 65-70 0.80 碱洗锅20 65-70 0.80 一次水洗分离器90 65-70 0.85二次水洗分离器90 65-70 0.85 碱洗分离器90 65-70 0.85 捕集器90 0.9第二章绪论2.1 产品的意义和用途1. 邻硝基氯苯重要的有机合成中间体，可衍生多种中间体。
在染料工业中用于制黄色基GC，橙色基GR等；在助剂方面用于制造橡胶促进剂M及DM等；在香料工业中用于香草醛的合成；农药工业用于生产托布津和甲基托布津、多菌灵；它也是苯并三氮唑类紫外线吸收剂的原料，也是医药的重要中间体。
2.间硝基氯苯有机合成原料，染料中间体，用于制间氯苯胺(橙色基GC)，亦用于医药工业。
在助剂、农药、医药和香料工业中也有应用。
3.对硝基氯苯制备染料（偶氮染料、硫化染料）、医药（非那西丁、扑热息痛）、农药（除草醚）的重要中间体。
也可作橡胶防老剂4010等的原料。
对硝基氯苯的衍生物对硝基酚钠，主要用作1605的中间体；用对硝基氯苯生产的除草剂草枯醚。
2.2 产品的发展史国内1950年开始生产硝基氯苯，多年来一直供不应求，有时甚至从国外进口相当数量的硝基氯苯来满足国内市场的需求。
由于市场需求迫切，90年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有20余家，总生产能力达25万吨/年左右。
主要生产厂家有：南京化工厂5万吨/年、蚌埠八一化工总厂4万吨/年、吉化公司染料厂1.8万吨/年、河南开普化工公司2万吨/年、江阴永联集团2万吨/年、泰兴新浦化工有限公司2万吨/年等。
现在全国总生产能力不仅可以充分满足国内市场需求，还有相当数量可供出口，硝基氯苯已出现供过于求的局面，可以预计今后国内硝基氯苯的竞争将更加趋于激烈。
2008年以来，资源性化工产品价格一路上涨，但作为化工、医药、染料中间体的硝基氯苯，却面临着部分下游市场需求低迷、行业规模扩大以及出口市场变化等诸多利空因素的影响，承受着巨大的生存和发展压力。
在此背景下，国内市场加速两极分化，发展面临几多瓶颈。
目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余全部采用传统混酸硝化工艺。
现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减少废酸处理量；使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益；努力减少二硝化合物的生成；致力于异构体分离、塔器和结晶器改进等研究工作。
2.3 年工作日的确定由于使用大量的酸，腐蚀性较强，需要设备检修。
全年365天，因大修20天，日常检修10天，扩大生产附加量5天，故将工作日确定为330天。
2.4 水、电、气及原料的供应厂内设有自来水站、蒸汽锅炉，电经变电室分配至各车间配电室，再经各车间配电室分配给各工段。
厂内还应设置备用电源及应急柴油发电机。
水：黄河贯穿全城电：兰州市市内有两个火力发电厂，一个是西固热电厂，即一热，在西固区的钟家和；再就是二热，在城关区。
气：中国石油天然气股份有限公司兰州炼化分公司(甘肃省/兰州市/西固区:玉门街10号) 氯苯的供应：选择就近的成都贝斯特试剂有限公司，价格为7200元/吨。
硫酸的供应：白银铜星硫酸厂硝酸的供应：陕西汉中三金公贸公司烧碱的供应：陕西汉中三金公贸公司2.5 厂址的水文、地质和气象资料兰州市位于北纬36°03′，东经103°40′，市区南北群山环抱，东西黄河穿流而过，枕山带河，依山傍水，平均海拔1500米，具有盆地城市的特征。
兰州地处内陆，大陆性特点明显，属温带大陆性气候。
降水少，日照多，光能潜力大，气候干燥，年平均气温10.3℃。
年温差、日温差均较大，夏季稍热，最高温约30℃左右，冬季寒冷但并不奇冷，最低温约-10℃左右。
年平均日照时数为2446小时，无霜期为180天，年平均降水量327毫米，主要集中在6~9月。
2.6 设计依据及技术资料设计依据：《一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计任务书》以及《化工工艺设计手册》化学工业出版社，第三版，2003.7。
技术资料：《一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺项目可行性研究报告》第三章 工艺设计部分3.1 产品技术说明先将配制好的混酸（含硝酸44%，硫酸51%，水5%）加入硝化锅内。
维持温度50-55℃下，慢慢加入氯苯，加毕升温至80℃，搅拌反应。
静置分层，将上层混合硝基氯苯用水洗、碱洗，水洗后静置分出，于真空加热至100℃干燥，得混合硝基氯苯。
然后在结晶器内，将上述干燥后的混合硝基氯苯逐渐降温到15℃，即有大量的对硝基氯苯集于管壁，经加热熔化，收入贮槽，真空精馏，除去氯苯后即得对硝基氯苯。
从结晶器下部放出的母液内含对硝基氯苯约35%，邻硝基氯苯64%及少量间硝基氯苯，供进一步分离。