一硝基氯苯生产车间工段设计
9300t_a一硝基甲苯生产车间硝化工段工艺设计开题报告
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下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。
室内地坪±0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。
总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。
设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
硝基氯苯生产工艺规程副本
硝基氯苯生产工艺规程副本1. 引言硝基氯苯是一种重要的有机化工中间体，广泛用于农药、染料和医药等领域。
本文档旨在规范硝基氯苯生产工艺，确保生产过程安全、高效、环保。
2. 生产工艺流程硝基氯苯的生产通常包括以下主要步骤：2.1 原料准备硝基氯苯的主要原料包括氯苯和硝酸。
在生产过程中需准备足够的原料供应。
2.2 氯化反应将氯苯与氯化剂进行反应生成氯化物，反应条件一般为高温高压。
2.3 硝化反应将氯化物与硝酸反应生成硝基氯苯，反应条件一般为常温常压。
2.4 中和、分离、精制将反应产物进行中和、分离和精制处理，以得到高纯度的硝基氯苯产品。
2.5 产品包装和储存对生产的硝基氯苯产品进行包装和储存，确保产品质量和安全。
3. 生产工艺条件与参数3.1 温度•氯化反应：250-300℃•硝化反应：常温3.2 压力•氯化反应：2-4 MPa•硝化反应：常压3.3 时间•氯化反应：3-4 小时•硝化反应：30-60 分钟3.4 搅拌速度•氯化反应：100-200 rpm•硝化反应：适度搅拌3.5 配料比例•氯化反应：氯苯与氯化剂摩尔比为1:1•硝化反应：氯化物与硝酸摩尔比为1:13.6 废气处理生产过程中产生的废气需要进行处理，以防止对环境造成污染。
常见的废气处理方法包括吸收/吸附、气体燃烧等。
4. 安全措施4.1 通风设施生产车间应配备良好的通风设施，以确保有害气体的排除和新鲜空气的流通。
4.2 防护设备操作人员应佩戴符合安全要求的防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等，以降低事故风险。
4.3 储存安全生产过程中的原料和产物需储存在防火、防爆的仓库，并按照规定分类和标识。
4.4 废物处理废弃物需分类储存，并通过合法的处理方式进行环保处理，以减少对环境的影响。
5. 质量控制5.1 原料检验对进厂的原料进行严格的检验，确保其质量符合规定标准。
5.2 过程监控对生产过程中的关键环节进行实时监控，如温度、压力等，及时调整参数以保证产品质量。
6000ta氯化苯车间的工艺设计毕业论文
摘要我所设计的题目是6000t/a氯化苯车间的工艺设计。
氯化苯是一种重要的化工原料，被广泛应用于染料，医药，农药，是有机合成的中间体及溶剂。
用于制造作洗涤、杀虫剂、醋酸纤维素、人造树脂、油类、油漆、橡胶助剂、快干墨水等。
氯化苯具有毒性，能引起头痛、头晕、精神不振、消化不良等症状。
抑制中枢神经系统，具有麻醉作用。
对肝脏，肾脏及造血系统有不良影响。
本文主要包括三部分。
第一部分介绍了产品的性能、结构、用途、设计的方案以及工艺流程的说明。
是整个设计的理论基础部分。
第二部分包括物料衡算，热量衡算，设备的选型和计算。
第三部分包括设备一览表，产品技术经济定额，安全生产基本原则等问题。
翻译了一篇英文资料；应用AutoCAD 绘制了氯化苯车间的物料流程图、带控制点的工艺流程图和平立面布置图。
我国氯化苯不仅可满足国内市场需求，近年来还有一定数量的出口，特别是其下游衍生物如硝基氯苯、对氨基苯酚、扑热息痛、邻苯二胺、邻甲醚、香兰素等产品已经大量出口。
2006年，我国氯化苯生产能力为50.5万吨，产量为36万吨左右，装置开工率为70%左右。
通过本论文的设计，可以建设一个年产6000吨的氯化苯车间。
关键词：氯化苯；工艺计算；流程图A bstractThe process of 6000 t / a chlorobenzene workshop was designed in this paper. Chlorobenzene is an important chemical raw materials, are widely used in dyes, medicines, pesticides, organic synthesis of intermediates and solvents. As used in the manufacture of washing, pesticides, cellulose acetate, artificial resins, oils, paints, rubber chemicals, fast-drying ink, and so on. Chlorobenzene has toxic, can cause headache, dizziness,lassitude , indigestion and other symptoms. Inhibit the central nervous system, a narcotic effect. The liver, kidney and blood system is adversely affected.There are three parts in this paper .The performance of products, structure, purpose, design programmes and processes the note were introduced in the first part . The whole design is part of the theoretical basis. material balance, energy balance, equipment selection and calculation were introduced in the second part . The third part of the list, including equipment, products, technical and economic scale, the basic principles of safe production, and other issues. An English translation of the information, application AutoCAD drawing a chlorobenzene workshop materials flow chart, with the control points map peace process elevation layout.Chinese chlorobenzene is not only to meet domestic market demand, but also in recent years and a certain number of exported, in particular its downstream derivatives such as Nitrochlorobenzene, p-aminophenol, paracetamol,o-phenylenediamine, ortho-anisidine , Vanillin, and other products were exported.In 2006, Chinese production capacity for chlorobenzene were 505,000 tons, output was around 360,000 tons, the installation of operating rate to 70 percent. Through this paper , can build a chloride with an annual output of 6,000 tons of benzene workshop.Key words: chlorobenzene; process; flow charts目录第1章绪论 (1)1.1 实习目的 (1)1.2 产品性质及用途 (1)1.2.1氯化苯的性质 (1)1.2.2氯化苯用途 (2)1.3 国内外生产概况 (2)1.3.1 国内生产概况 (2)1.3.2 国外生产概况 (2)1.4 本设计的意义及设计依据 (3)1.4.1 设计的意义 (3)1.4.2 设计的依据 (3)1.5 工艺流程说明 (3)1.5.1 苯的氯化 (3)1.5.2 粗氯化液的精制 (3)1.5.3 精氯化液的初馏 (4)1.5.4 粗氯化液的精馏 (4)第2章物料衡算 (5)2.1 氯化工序物料衡算 (5)2.1.1 设计依据 (5)2.1.2 设计计算 (5)2.2 蒸馏工序物料衡算 (7)2.2.1 粗馏 (7)2.2.2 精馏 (9)2.2.3苯脱水过程所用碱量 (11)第3章热量衡算 (12)3.1 氯化工序热量衡算 (12)3.2 粗馏塔热量衡算计算 (14)3.3 塔顶第一分凝器（第二预热器）热量衡算 (15)3.4 塔顶第二预热器热量衡算 (16)3.5 塔顶第二分凝器热量衡算 (16)3.6 塔顶全凝器热量衡算 (17)3.7 塔顶第一预热器热量衡算 (18)3.8 塔釜再沸器热量衡算 (19)第4章主要设备的计算及选型 (21)4.1 精馏塔的设计 (21)4.1.1粗馏塔塔扳数的计算 (21)4.1.2粗馏塔塔径的计算 (25)4.1.3粗馏塔溢流装置设计 (35)4.1.4粗馏塔浮阀塔板的流体力学验算 (38)4.1.5粗馏塔塔板性能负荷图 (39)4.2精馏塔的设计 (43)4.2.1精馏塔塔板数计算 (43)4.3氯化液冷却器的选用和设计计算步骤 (48)4.3.1确定设计方案 (48)4.3.2确定物性数据 (48)4.3.3计算总传热系数 (50)4.3.4计算传热面积 (51)4.3.5工艺结构的尺寸 (51)4.3.6换热器衡算 (52)4.3.7换热器主要结构尺寸和计算结果 (55)4.4粗馏塔塔顶全凝器的设计和选型 (56)4.4.1确定设计方案和有关的物性数据 (56)4.4.2试算和初选冷凝器的规格 (57)4.4.3核算压强降 (58)4.4.4核算总传热系数 (59)4.5泵及管子的设计选型 (61)4.5.1管子的选型 (61)4.5.2管子的选型 (62)4.5.3选择泵的类型和型号 (64)4.5.4核算泵的轴功率 (64)第5章生产设备一览表 (65)第6章产品的经济定额 (70)6．1每吨产品的原料消耗定额 (70)6．2每吨产品的能源消耗定额 (70)第7章安全生产的基本守则 (71)7.1劳动保护要点 (71)7.1.1氯气 (71)7.1.2盐酸和碱液 (71)7.1.3苯和氯苯 (71)7.2防火防爆要点 (72)7.2.1苯 (72)7.2.2氯化苯 (72)7．2．3电器方面防火要求： (72)7.3防止事故要求 (72)附录A外文及翻译 (76)附录B图纸 (89)第1章绪论1.1实习目的1.通过毕业实习，掌握流程中涉及的反应机理及工艺条件。
南化公司 硝基氯苯生产工序流程说明
南化公司硝基氯苯生产工序流程说明南化公司-硝基氯苯生产工序流程说明硝基氯苯生产工艺规程1.装置概况1.1装置的目的本装置的目的是利用氯苯与混酸在环形硝化器中在废酸存在的条件下，生成硝基氯苯，酸性硝基氯苯经中和、水洗、干燥、分离，得到对硝、邻硝和间硝成品。
1.2设计能力本装置设计能力为生产硝基氯苯100000吨/年。
2．产品表明2.1、产品名称2.1.1、对硝基氯化苯2.1.2、邻硝基氯化苯2.2、分子式、结构式和分子量2.2.1、对硝基氯化苯（以下简称对硝）分子式：c6h4no2cl结构式：分子量：157.52.2.2、邻硝基氯化苯（以下缩写邻硝）分子式：c6h4no2cl结构式：分子量：157.52.3、物化性质2.3.1、物理性质2.3.1.1、对硝的物理性质本产品为淡黄色的单斜形晶体,有甜味。
密度：68℃为1.520g/cm3,90℃为1.2979g/cm3110℃为1.2722g/cm3,134℃为1.2457g/cm3凝固点：83.5℃沸点：239.1℃（在101.33kpa<1atm>）饱和蒸汽压与温度的关系：lgp=3.66321―2184.9t+230p-mpa,t-℃闪点：127℃（工业品为120℃）熔化热：107.16kj/kg汽化热：287.16kj/kg热容量：固――1.088kj/kg℃液――1.633kj/kg℃溶解性：对硝难溶水（六义一）,易溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂。
毒性：人体受该物质作用后,能引起血压降低、肝脏病、肾脏病、刺痛皮肤和头痛,对血液有剧毒。
可以引起血色素变性,从而引起急性或慢性心脏病。
其他：此产品除了腐蚀性；易燃,能够无氧冷却；在密封容器中可以发生爆炸。
3在操作方式厂房里最小允许浓度为1mg/m。
2.3.1.2、邻硝的物理性质本产品为黄色斜形晶体,有苦杏仁味。
密度：71.5℃为1.320g/cm3,90.5℃为1.2945g/cm392.5℃为1.297g/cm3,110℃为1.276g/cm3凝固点：32.5℃沸点：246℃（在101.33kpa<1atm）饱和蒸汽压与温度的关系：lgp=3.68122c2225.6t+230闪点：127℃-133℃熔化热：108.42kj/kg汽化热：389.30kj/kg热容量：固――1.088kj/kg℃液――1.633kj/kg℃溶解性：邻硝难溶于水,50℃时在水中的溶解度为0.0125g,但它易溶于乙醇、乙醚和苯等有机溶剂。
硝基氯苯生产中下脚低油精馏塔的设计
硝基氯苯生产中下脚低油精馏塔的设计姚银春【摘要】硝基氯苯精馏塔塔顶得对位产品(摩尔分数80％),塔釜出邻位成品,塔顶对位产品结晶时会产生约30％低油(主要成分是对、邻、间硝基氯苯).通过工艺计算、PROⅡ验算,设计低油精馏塔,对大量低油进行处理,产品收率和经济效益显著提高.【期刊名称】《氯碱工业》【年(卷),期】2017(053)004【总页数】5页(P30-33,42)【关键词】硝基氯苯;下脚低油;精馏塔;收集器;分布器【作者】姚银春【作者单位】江苏扬农化工集团有限公司,江苏扬州225009【正文语种】中文【中图分类】TQ246.13硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，两者均为重要的基础有机化工原料，其衍生产品有30余种，广泛应用于医药、防老剂、染料、农药、香料、橡胶促进剂、炸药等领域。
江苏扬农化工集团有限公司(以下简称“江苏扬农”)早期生产硝基氯苯时，产生大量低油，消耗高，收率低。
后在扩建、新建时，对低油进行配套处理，生产效益显著提高。
1.1 原工艺及存在的问题硝化反应后一硝油经干燥塔干燥后由塔釜进入精馏塔，塔釜除焦后得邻位成品；精馏塔塔顶所得的80%富对位(设计时通过调整理论板数、回流比等实现)通过对位结晶器分离出对位成品和低油。
工艺流程如图1所示。
图1中，干燥后精馏塔进料组分近似为Xap=0.576，Xao=0.411，Xam=0.01(X表示摩尔组成，p，o，m分别表示对、邻、间位，a,b,c,d,e表示位置；对、邻、间位分子质量相同，因此干燥后物料摩尔组成与质量分数一致，下同)，其余为二硝等重组分焦油，约为0.003。
干燥塔釜169 ℃，直接泵入精馏塔，设定：精馏塔塔顶对位产品Xbp=0.8,经结晶后，得对位成品和对位质量分数为51.2%的低油。
经计算可得，整个塔系低油收率约 30%[主要成分是p(o，m)-硝基氯苯]。
若不进行处理作废料卖出，则大大增加了原料的消耗，装置的经济效益明显降低。
一硝基氯化苯硝化工段设计
主反应：
副反应：
工艺流程叙述
配混酸 配碱 废酸的抽取 一硝基氯苯的水洗、碱洗和二次水洗 一硝基氯化苯与废酸的分离 氯苯硝化
三废 治理
一硝基氯苯生产过程中，产生了大量的废水和废气。1#、2#、3#硝化 釜和硝化分离器排出的气体包括N2O5、NO2和H2之外，还包含的硫酸、硝 酸和氯苯。而一次水洗分离、碱洗分离器和二次水洗分离器排出的废水 中含有酸、碱和有机物。 采用碱水吸收的方法进行处理。用碱水中和废气中的酸。经处理后 的废气达到很高的净化度，可以直接排放。 一次水洗分离器和碱洗分离器产生的废水直接排至捕集器，二次水 洗分离器产生的碱性废水，先排至碱吸收罐，用于吸收废气，再将中和 后的废水排至捕集器。捕集器中的废水经沉降处理，过滤回收一硝基氯 苯，最后排至污水处理厂综合处理。
课题意义
我国硝基氯苯净出口量
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00常压等温、三 釜串联连续硝化工艺。等温硝化法生产一硝基氯 苯合成工艺主要包括：硝化、萃取、水洗、碱洗、 精制五个操作单元。因时间限制，本设计仅设计 硝化工段生产装置，不包括产品精制。 取混酸脱水值D.V.S=2.9[10]，硝酸比Φ=1.05，混酸 组成为H2SO4 51%，HNO3 44%，H2O 5%
一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计
一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计1. 引言一硝基氯苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化学合成、医药和染料工业。
本文档旨在就一硝基氯苯生产车间硝化工段的工艺进行初步设计，确保生产过程的安全和高效。
2. 工艺流程以下是一硝基氯苯生产车间硝化工段的初步工艺流程：1.原料准备：将氯苯和硝酸按照一定的摩尔比例准备好。
2.配料及混合：将准备好的氯苯和硝酸加入反应釜中。
3.反应过程：在反应釜中控制温度和压力，使氯苯和硝酸发生硝化反应，生成一硝基氯苯。
4.分离和提纯：经过硝化反应的混合物需要进行分离和提纯，以得到纯度较高的一硝基氯苯。
5.废水处理：在硝化过程中产生的废水需要经过处理，以达到环保要求。
3. 设备选择与布局3.1 设备选择1.反应釜：需要选择能够承受高温和高压的反应釜，确保反应过程的安全进行。
2.分离设备：可选用常见的分离设备，如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等，根据生产需求进行选择。
3.废水处理设备：根据废水处理的性质选择合适的设备，如沉淀池、过滤器、膜分离设备等。
3.2 布局根据工艺流程和设备选择，进行车间布局设计。
要求在车间内保持合理的设备间距离，方便操作、维护和通风。
4. 工艺参数控制4.1 温度控制在硝化反应过程中，温度的控制对反应速度和产物质量有重要影响。
需要根据具体的反应动力学参数和工艺要求，选择合适的温度范围，并在实际生产中进行精确控制。
4.2 压力控制硝化反应过程中，压力的控制同样影响反应速度和产物质量。
根据反应动力学参数和工艺要求，选择合适的压力范围，并在实际生产中进行精确控制。
4.3 反应时间反应时间是反应过程中需要控制的重要参数。
通过实验和经验总结，确定适宜的反应时间范围，并在生产过程中严格控制。
5. 安全措施在一硝基氯苯生产车间硝化工段的工艺设计中，需采取一系列安全措施以确保工人和设备的安全。
1.设立紧急停车装置，一旦发生异常情况能够迅速停止设备运行。
2.设置通风系统，保证室内空气质量，减少有害气体的积聚。
一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计
一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计硝化工段是一硝基氯苯生产工艺中的第一步，它主要包括氯苯的硝化反应。
氯苯是通过氯化苯和硝酸反应得到的。
反应式如下：C6H5Cl+HNO3→C6H4ClNO2+H2O+HCl在该反应中，氯苯和硝酸按照一定的摩尔比混合并加入反应釜中。
反应釜中要保持适当的温度和搅拌条件，通常温度控制在50-60摄氏度，搅拌速度要均匀适当。
该反应是一个放热反应，反应过程中要保持适当的冷却以控制反应温度。
反应釜采用不锈钢材质，反应时间一般为2小时。
完成硝化反应后，需要进行中和和分离两个步骤。
中和部分是将反应产生的盐酸与氢氧化钠反应得到氯化钠和水，反应式如下：HCl+NaOH→NaCl+H2O这一步骤可以通过加入适量的氢氧化钠溶液实现，目的是中和反应中的盐酸，以便下一步分离提纯过程的进行。
中和釜采用不锈钢材质，反应时间为30分钟。
分离部分是将产物中的一硝基氯苯与未反应的氯苯和其他杂质进行分离和浓缩。
首先是反应物的分离。
反应釜中的混合液通过离心操作，将液体层和固体层分离开。
固体层中主要是未反应的氯苯，可以回流利用。
液体层经过蒸馏操作，将其中的一硝基氯苯从液体中分离出来。
蒸馏温度控制在100摄氏度以下，以免一硝基氯苯发生降解反应。
分离釜采用不锈钢材质，反应时间为1小时。
分离提纯操作完成后，得到的产物为一硝基氯苯。
该产物需要经过后续的还原工段和其他工艺步骤，最终得到所需的一硝基氯苯产品。
总结起来，一硝基氯苯生产车间硝化工段工艺初步设计主要包括硝化反应、中和和分离三个步骤。
该工艺需要控制反应温度、搅拌速度以及适量的添加氢氧化钠溶液。
通过离心和蒸馏操作，将产物中的一硝基氯苯和未反应的氯苯进行分离和提纯。
这个初步设计提供了一硝基氯苯生产车间硝化工段的工艺流程和操作要点，为实际生产提供了指导。
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2HNO3 ((( N2O5 + H2O
氧化反应：
Cl
Cl
H2SO4
+ HNO3
OH
+ H2O
NO2
（硝基酚）
1.3 已知条件
生产规模：年产 1.4 万吨中性一硝基氯苯 产品质量：一硝基氯苯纯度 99%（包括邻、间、对位异构体混合物） 车间总收率：95% 年生产时间：330 天 建厂地点：南京
原料：工业氯苯纯度 99.2%，含有机杂质 0.8%； 浓硫酸纯度 98%；浓硝酸（发烟硝酸）纯度 98%； 液碱纯度 40%（NaOH 水溶液）
沸点：131.6℃
熔点：-55℃ 灼点：27.4℃ 自燃点：637.7℃ 爆炸极限：1.8-9.6%（空气中） 溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿和苯 2.硫酸 规格：GB534-2002 98%浓硫酸 一等品 外观：无色透明油状液体
比重：1.82-1.84 kg / L
沸点：270℃ 冰点：10.4℃ 爆炸极限：4-75%（空气中） 溶解性：能与水混溶并放出大量热 腐蚀性：强，接触人体会造成严重灼伤 3.硝酸 规格：GB/T337.1-2002 98%浓硝酸 外观：淡黄色透明液体
氯苯转化率：萃取锅 1% 1#硝化锅 79% 2#硝化锅 16% 3#硝化锅 3.4%
副反应：硝酸分解量为 3%，假定只有硝酸分解，在 1#硝化锅中进行。 硝酸比为氯苯：硝酸 = 1：1.05（摩尔比） 硝化用混酸组成：硫酸 51%、硝酸 44%、水 5%。 循环废酸量：循环废酸的体积是酸性氯苯体积的 2 倍。 酸性氯苯组成： 氯苯 95%、酸 1%（其中含水 0.3%，硫酸 0.7%），其余为有机杂质和一硝基氯苯。 假定硝化分离时，有机层所夹带的硫酸为有机层质量的 0.8%，并假定此部分酸 都进入碱洗中和。 在萃取锅中一硝基氯苯的萃取率为 100%。 有机物一次水洗、碱洗、二次水洗时，水或碱水用量与有机物体积比为 1:1。 碱洗时用 1%的稀氢氧化钠水溶液。 在一次水洗、碱洗、二次水洗的分离器中分别损失 0.5%的一硝基氯苯。 配混酸、配稀碱水为间歇操作。配混酸时混酸温度不超过 35℃。所有贮罐至少 贮存 1 天的用料量，最多为 1 周，氯苯贮罐为 2 天以上。 硝化反应、水洗、碱洗、萃取及其分离操作均为连续操作。 一硝基氯苯比重为 1.368-1.375 g/cm3，比热为 0.394 kcal/(kg(℃) 工业氯苯比重为 1.104 g/cm3，比热为 0.412 kcal/(kg(℃) 混酸比重为 1.74 g/cm3，比热为 0.41 kcal/(kg(℃) 废酸比重为 1.654 g/cm3，比热为 0.46 kcal/(kg(℃) 98%硝酸比重为 1.5008 g/cm3，比热为 0.455 kcal/(kg(℃) 98%硫酸比重为 1.836 g/cm3，比热为 0.347 kcal/(kg(℃) 40%液碱（NaOH 水溶液）比重为 1.4308 g/cm3 1#硝化锅流出的物料比热为 0.4505 kcal/(kg(℃) 硝化锅夹套传热系数为 150-200 kcal/(m2(h(℃)（用水冷却） 硝化锅的蛇管传热系数为 500-700 kcal/(m2(h(℃)（用水冷却） 氯苯与硝酸反应的标准化学反应热为 41.9 kcal/mol（放热）
硫酸供应：南京格灵化工有限公司。 硝酸供应：南京超洋石油科技有限责任公司。 工业 NaOH 供应：南京桥润精细化工有限公司。
2.5 厂址的水文、地质和气象资料
南京属北亚热带湿润气候，四季分明，雨水充沛。常年平均降雨 117 天，平 均降雨量 1106.5 毫米，相对湿度 76%，无霜期 237 天。每年 6 月下旬到 7 月上 旬为梅雨季节。江苏南京的年平均气温为 17.3℃。最高气温可达 40℃。南京市 是低山、岗地、河谷平原、滨湖平原和沿江洲地等地形单元构成的地貌综合体。 境内山峦起伏，江河交错，构成良好的自然地理环境。
目前，我国的硝基氯苯工业化生产主要采用氯化苯混酸连续硝化合成，也有 从国外引进的绝热硝化合成工艺，由于绝热硝化技术能耗低、污染少等优点，是 未来发展的趋势。此外，异构体调比技术科按照市场需求调节产品的比例，从而 提高经济效益，但依然只停留在实验室阶段，要应用于工业化还需进一步研究实 践。
2.3 年工作日的确定
2.2 产品的发展史
我国硝基氯苯于五十年代首先由吉化公司染料厂生产，其后陆续有多家新厂 投产。2008 年全球硝基氯苯生产能力约为 820 kt / a ，我国生产能力占全球的 70.7%左右。我国已经成为全球硝基氯苯的主要生产国。截止 2009 年 12 月底， 我国硝基氯苯总生产能力达到 580 kt / a ，全年装置平均开工率 65%。作为传统的 大宗化学品，硝基氯苯产业同样面临着产能过剩的命运。
同时生成少量间位异构体
主反应：
Cl
H2SO4
+ HNO3
Cl
+ H2O
NO2
副反应：
Cl
Cl
H2SO4
+ HNO3
NO2
Cl
Cl
H2SO4
+ HNO3
OH
+ H2O
NO2
+ H2O
NO2
2HNO3 → N2O5 + H 2O
一硝基氯苯的水洗中和及分离。先用水洗掉硝化分离后有机相夹带的大部分 废酸，再用碱水中和剩余酸和酚，碱性的有机相再水洗成中性或弱碱性的消化液。
硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯，均为重要的基础石油化工有机 原料，广泛应用于染料、橡胶助剂、香料、农药、医药等领域。如橡胶防老剂 4010NA 和 4020 系列，杀菌剂多菌灵、除草醚、托布津、甲基托布津，药品扑热 息痛、氟哌酸、非那西丁，大红染料，香兰素等。以邻、对硝基氯苯为原料生产 的 3,3-二氯联苯胺、邻氯苯胺和氟氯苯胺是重要中间体。
连续法具有设备体积小、生产能力大、效率高、易于实现自动化控制、工人 劳动强度低等诸多优点，故选用连续法进行生产。
3.3 生产的基本原理
HNO3 在浓硫酸中电离出 NO2+
H 2SO4 ⇔ H + + HSO4− H + + HNO3 ⇔ H 2O + NO2+
NO2+ 对氯苯进行亲电进攻，生成过度络合物，过度络合物释放质子：
60
20
65-70
20
65-70
20
65-70
90
65-70
90
65-70
90
65-70
90
装料系数 ϕ
0.75 0.75 0.75 0.80 0.90 0.90 0.80 0.80 0.80 0.85 0.85 0.85 0.9
1.4 初步设计要求
见设计说明书要求。
第二章 绪论
2.1 产品的意义和用途
年工作日为 330 天，大修 30 天，扩大生产附加量 5 天。
2.4 水、电、气及原料的供应
厂内设有自来水站及蒸汽锅炉，电经变电室分配到各车间配电室，再由配电 室分配给各工段。此外，厂内需设备用电源及应急柴油发电机。
原材料供应商就近选择: 水：厂址位于长江下游，水力资源丰富。 电：南京秦源热电有限公司。厂区内部自行建设小型供电电网， 作暂时供电，防止停电等突发状况。 气：南京港化燃气有限公司。 氯苯供应：南京科正化工有限公司。
第三章 工艺设计部分
3.1 产品技术说明
产品名称：一硝基氯化苯（包括邻硝基氯苯和对硝基氯苯）
物理化学性质见下表
表2 产品物化性质表
物质名 称
外观
密度 熔点 沸点 （g/ml） （℃） （℃）
溶解性
闪点
毒性
（℃） （mg/kg）
邻硝基 黄色针状结
不溶于水，溶于醇、
1.305 32.5 245.5
110
H2SO4 + 2NaOH → Na2SO4 + 2H2O
HNO3 + NaOH → NaNO3 + H 2O
3.4 原料规格与主要物化数据
1.氯化苯 执行标准：GB2404-2006 一等品 外观：无色或微带黄色的透明液体 水分质量分数＜0.1% 酸度质量分数（以 H2SO4 计）≤0.001% 氯苯的质量分数≥99.5% 低沸物的质量分数≤0.15% 高沸物的质量分数≤0.35% 比重：1.105 kg / L （25℃）
288
氯苯
晶
醚和苯
不溶于水，微溶于
对硝基 淡黄色至黄
1.520
83
242 冷乙醇，易溶于沸 127
420
氯苯
色晶体
乙醇、乙醚
3.2 生产方法选择
氯苯的硝化有多种方法，如混酸硝化、绝热硝化、浓硝酸硝化、硝酸和脱硫 剂消化法。绝热硝化法是目前工业化的各种方法中最先进的，但由于涉及专利、 技术保密等原因，本设计不选用此法。混酸硝化是目前最成熟的工艺，也是使用 最多的路线，混酸硝化具有工艺成熟、安全可靠、产率较高的优点，故本设计采 用混酸硝化法。
3.5 原料配比的确定
1.硝酸比 理论硝酸比为 1，但实际生产中往往使用过量的硝酸，以使较贵的氯苯充分
反映，但如果硝酸过量太多，会增加副产物，影响产品质量，同时加重了后处理 的负担，因此，根据经验一般选硝酸比Φ=1.05. 2.循环废酸与酸性氯苯的体积比
循环废酸的主要作用是一下四个方面： （1）稀释作用 缓和硝化的转化深度 （2）吸收作用 由硝化副反应中产生的气体 NO2 、 N2O5 易被 H2SO4 吸收 （3）增大相比 使酸相、油相两相充分接触，有效地抑制副产物产生 （4）减少了物料的停留时间，降低主硝化锅的转化率，减少副反应 综合考虑并参考文献及实际生产数据，可选循环废酸与酸性氯苯体积比为 2:1。 3.水洗中水的用量及碱洗中碱的用量 水量要求并不严格，但水量太少无法洗净，水量太大又会增能耗，从实际考 虑，可选比体比为 1:1。 碱量可完全中和有机物中酸及酚略有剩余即可。