蓝牙耳机成品检验规范

蓝牙耳机成品检验规范（ISO9001-2015）1.0目的为明确本公司蓝牙耳机产品成品检验标准，为生产、质量控制提供判定依据，制定本标准。

2.0适用范围本公司所有蓝牙耳机类产品成品。

（特殊要求检验产品除外）3.0检验依据：标准样品、产品检验标准4.0检验项目：成品功能检验、成品外观检验5.0定义5.1引用标准5.1.1本公司采用GB2828-2012，一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。

5.1.2缺陷分类及AQL取值：CR——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.65；MIN——轻微缺陷：AQL=1.5；5.2缺陷定义：致命缺陷CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。

主要缺点MAJ.：严重影响产品组装、测试或功能之缺陷，以及部件缺失、用错。

次要缺点MIN.：轻微影响产品组装、测试或外观不良之缺陷。

5.3区域划分A区域：产品的的正面（功能键、装饰），所有的LOGO等属于此范围之内。

B区域：产品的底面及底面所有装饰件属于此范围之内。

C区域：产品的侧面、顶部、底面区域属于此范围之内。

6.0常用词汇定义批峰：指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。

间隙：相关组装件在组装时有超过设计要求之缝隙。

段差（错位）：相关组装件在组装时有超过设计要求之台阶。

划伤、擦伤：指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。

缩水：指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

熔接线（夹水纹）：指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。

污点、杂物、杂色点：指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。

混色条纹；指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。

气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。

烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。

7.0作业内容检测条件（温度、湿度：自然温度、湿度下检验）。

7.1检验要求7.1.1检验员要求视力需正常，其裸视或矫正后视力在1.0以上，无色盲。

进行检验前需先阅读并熟悉本检验手册。

7.1.2光源300—600Lχ的近似自然光(相当于40W日光灯)7.1.3目视距离以下无特别说明的，全按25±5cm。

7.1.4目视角度AB面45°，再旋转±25°，C面45°，再旋转±15°检验。

7.1.5 目视时间每个区域至少观察5S。

7.1.6 检测设备：检验环境附近无大功率无线电干扰信号。

塞尺、菲林尺工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机等。

7.2缺陷代码对照表代码名称代码名称N 数目 D 直径(mm)L 长度(mm)W 宽度(mm)S 面积（mm2）7.3检验内容序号检验项目检验内容检测区域检验条件允收标准缺陷类别检测工具检测方法目测距离目视时间Cr Maj Min1 整体整体检查整体目视样板30cm 3~7s 部件正确,齐全,装配到位; √尺寸卡尺规格书/ / 允许偏差±0.5mm √2 外观检查擦伤Logo 目视样板30cm 3~7s 不允许; √A面目视菲林30cm 3~7s金属件、电镀件面积S≤2.0*0.06(mm),数量N≤2,2处擦伤间距20mm以上√B面目视菲林30cm 3~7s S≤3.0*0.06(mm),N≤2间距20mm以上; √C面目视菲林30cm 3~7sS≤4.0*0.08(mm),同一个面上的擦伤数量N≤2,且任意2处间距15mm以上;√3 脏污色点Logo、透明窗目视样板30cm 3~7s 不允许; √A面目视菲林30cm 3~7s同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2mm,目视不明显, ≤0.25mm异色点可接受;√B面目视菲林30cm 3~7s同色污点直径D≤0.25mm,10mm圆周内N≤2≤2mm,目视不明显, ≤0.25mm异色点可接受√C面目视菲林30cm 3~7s同色污点直径D≤0.3mm,10mm圆周内N≤3,目视不明显;异色点直径D≤0.25mm,N≤2;√胶水目视样板30cm 3~7s 不允许; √油污目视样板30cm 3~7s 不允许; √发白目视样板30cm 3~7s 不允许; √指纹目视样板30cm 3~7sLogo、表面光亮的金属件、喷亮光油的区域不可有明显的指纹；√4 间隙I 目视塞规30cm 3~7s固定部件间间隙: 面壳、底壳之间，听筒与壳体之间的间隙偏差X绝对值＜0.2mm和参照样板;√Ⅱ目视塞规30cm 3~7s 外壳与USB座或插座之间，间隙＜0.2mm √5 颜色Logo 目视样板15cm 3~7s 在15cm处观察，与样板颜色无明显差别，√其它区域目视色差仪30cm 3~7s在30cm处观察，与样板颜色无明显差别，用色度计检测色差值△ELab≤3. 且△L ≤±2, △a≤±2, △b≤±2.√6 断差A、B、C面目视投影仪30cm 3~7s表面应在同一高度的相邻部件（上下壳间）相比, 偏差≤0.1mm,手摸无明显的高低跳跃感。

√7 披锋A、B面目视样板30cm 3~7s 不允许;C面目视菲林30cm 3~7s 面积≤0.3mm,无刮手感; √8 喷油不良A、B面目视菲林30cm 3~7s漏喷、飞油、积油厚度＜0.1mm、尘点、哑色面积＜0.2,10mm圆周内数量N≤2;无裂纹;Logo周围10mm内不可有;√C面目视菲林30cm 3~7s漏喷、飞油、积油厚度＜0.2mm、尘点、哑色面积＜0.3mm,10mm圆周内数量N≤3;无裂纹;√9 凹点/缩水A面目视样板30cm 3~7s 不允许; √B面目视菲林30cm 3~7sS≤0.1,同一面允许两点,且间距15mm以上;√C面目视菲林30cm 3~7sS≤0.2,同一面允许两点,且间距15mm以上;√10 气纹、夹水纹目视样板20cm 3~5s 在20cm处观察，目视不明显；√11 丝/移印色差目视样板30cm 3~5s 颜色一致,参照样板观察无明显差别√移位投影仪丝/移印位置偏移＜0.2mm; √肥油目视样板30cm 3~5s 参照样板观察无明显差别; √干网目视样板30cm 3~5s印刷内容正确,无毛边,参照样板观察无明显差别;√溢墨目视样板30cm 3~5s 不允许; √砂眼目视菲林30cm 3~5s 同色点面积S≤0.1mm2,仅限1个; √毛边目视样板30cm 3~5s印刷周边不许模糊,参照样板观察无明显差别;√12 电镀不良目视样板20cm 3~5s 在20cm处观察，无气泡、起皱、露底、镀层脱落等，亮度与样板无明显差别；√13 结构功能检查按键手工样板手感参照样板无明显差别；按动时无异常声响；不可有卡死键√耳帽手工样板耳套上后无明显色差，无起皱，无松动，破损，转动不灵待不良现象；√7.4检验项目及缺陷分类：7.4.1检验项目分为功能性能检验和外观检验两方面7.4.2 耳机基本功能性能检验及缺陷分类：检验项目检验要点缺陷描述缺陷分类CR MA MI开、关机耳机开机按多功能键4秒以上，不能正常开机◎耳机关机在耳机开启状态下，按多功能键4秒以上不能关机◎耳机配对进入配对状态按住多功能键不能进入耳机配对状态◎耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配对◎耳机功能（部分耳机可能不能实现所有功能，具体检验项目根据产品标准书）接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话◎通话功能耳机在通话过程中出现己方或对方无声音◎拒接电话来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电◎启动静音在通话过程中按住音量键2秒以上不能启动静音◎重拨功能按音量键2秒手机不能重拨电话◎语音拨号不能实现语音拨号功能◎音量调节按“音量+”或“音量-”键不能对耳机实现音量控制◎通话保持在通话状态下按多功能键2秒以上，MIC不能静音；在通话保持状态下按多功能键2秒以上不能解除通话MIC静音状态◎无提示音或错误提示在正常进行各项操作时,听筒中听不到提示音或提示音和说明书叙述不一致◎按键功能耳机任意一个或多个按键无功能或灵敏度差◎指示灯耳机指示灯不亮，过亮，过暗，指示灯亮度存在明显差异或颜色◎颠倒。

通话距离耳机与手机背对，小于3米◎通话距离耳机与手机正对，距离小于5米◎兼容性耳机不能和不同品牌手机匹配◎通话质量耳机在通话过程中出现长时间明显的杂音，回音◎通话质量耳机在通话过程中偶尔出现轻微杂音，回音◎通话质量耳机在通话过程中，对方听见明显杂音或回音◎通话音量耳机在通话过程中，发送和接收明显感觉音量小◎耳机使用发热耳机在正常通话10分钟左右机体明显感觉到发热◎充电功能不能充电正常的充电器不能对耳机充电或充电器损坏◎充电时间过长充电超过5小时充电指示灯仍然常亮或未熄灭的◎待机或通话时间过短耳机充满电情况下待机或通话时间达不到说明书标注时间的80%◎充电发热耳机充电10分钟后耳机机体或充电器明显感觉到发热◎备注：1．本文件为耳机产品基本功能和性能正常检验项目。

2．如部分产品需要特殊检验，本标准仍适用基本功能检验方面，需要特殊检验的部分按特殊检验要求执行。

3．本文件所列功能和性能技术数据为目前产品设计状态下所测试所得，今后产品如设计变更或改进按变更后技术参数检验。

4．以上每款产品功能需参照产品说明书。

7.5成品包装外观通用检验标准项目检验内容使用工具/资料缺陷判断备注CR MA MI外箱颜色、印唛文字与图案与制造单要求不符样板.目视√印唛文字与图案模糊不清、歪斜目视√表面脏污、有破损、明显皱折目视√尺寸、重量实际值与印刷标称值不一致测量√箱内包装配件未按制造单要求装齐目视√彩盒彩盒有黑点,,白点,麻点,彩印油晕,飞油,色差目视√彩盒有明显折叠错位,弯曲,裂痕,划伤,刮花目视√文字与图案与制造单要求不符样板.目视√文字与图案模糊不清、歪斜目视√表面脏污、有破损、明显皱折目视√吸塑彩盒有透光、漏划、结合处胶水不均匀现象目视√彩盒有掉天窗胶片、溢胶、严重划伤目视√箱内包装配件未按制造单要求装齐目视√吸塑与样品对比有严重色差，色泽不均匀，可参照限度样品样板.目视√有影响外观和装配之变形，有正面发白现现象目视√有破损或开裂，边沿不平整齐，毛边高度大于0.5mm。

目视√吸塑窄边或边缘有刮手，利手等目视√表面有清晰可见水花、料花、线纹、手指纹目视√配合不良, 相关附配件不能很好的装入，并与彩盒配合异常目视√扣位不紧，轻摇时内装产品有明显晃动，脱位目视√吸塑部件有漏装,挤压产品目视√吸塑内有头发、昆虫、杂物灰尘等目视√边缘缝合裂口，边撕破,翘起目视√说明书版本错误、印刷错误、印刷模糊目视说明书有重页、折页、缺页、破损目视表面严重脏污、颜色发黄、纸质不符目视贴纸附加贴纸有无漏贴、贴歪、贴反目视√贴纸规格用错目视√贴纸内容与制造单不符目视√贴纸文字与图案模糊不清目视√目视√产品内装产品符合PA单要求目视√内装成品按其外观检验标准进行检验目视√目视√目视√7.6测试检验序号测试项目测试条件测试工具测试标准首件大货5pcs 3pcs1 百格测试用QFH-A百格刀垂直地在部品表面以1㎜间距横竖交错各划11刀形成100个1mm2小方格，用Scotch 3M600胶纸以45°角在同部位粘5次；百格刀型号：QFH-A判定结果:测试后，油漆脱落面积≤5%可接受。