烟气流量计算公式
废气烟气量计算公式
废气烟气量计算公式废气烟气量是指在工业生产过程中产生的废气和烟气的总量。
在环保管理和生产过程中，需要对废气烟气量进行准确的计算和监测，以便及时采取相应的控制措施，保护环境和人类健康。
废气烟气量的计算是一个重要的环保工作内容，也是企业环保管理的重要一环。
废气烟气量的计算公式是根据废气排放的物理和化学特性以及排放源的工艺参数来确定的。
一般来说，废气烟气量的计算公式可以分为两种类型，基于物理参数和基于化学参数。
基于物理参数的计算公式通常是根据废气排放源的流量、温度、压力等参数来确定废气烟气量。
这种计算方法比较简单，适用于一些工艺稳定的废气排放源。
其计算公式一般为：Q = V ρ 3600。
其中，Q为废气烟气量，单位为m3/h；V为废气排放源的排放流量，单位为m3/h；ρ为废气的密度，单位为kg/m3；3600为换算系数，将流量单位从m3/s转换为m3/h。
基于化学参数的计算公式则是根据废气排放源的化学成分和热值来确定废气烟气量。
这种计算方法比较复杂，需要对废气的成分和热值进行详细的分析和测试。
其计算公式一般为：Q = ΣCi Mi / Mi。
其中，Q为废气烟气量，单位为m3/h；ΣCi为废气排放源中各种化学成分的排放浓度，单位为mg/m3；Mi为各种化学成分的摩尔质量，单位为g/mol；Mi为废气排放源中各种化学成分的排放量，单位为kg/h。
在实际的废气烟气量计算过程中，需要根据具体的排放源情况和要求选择合适的计算公式，并进行相应的参数测量和分析。
同时，还需要考虑到废气排放源的运行状态和环境条件等因素，以确保计算结果的准确性和可靠性。
除了计算公式外，还需要注意一些计算过程中的注意事项。
首先，需要对废气排放源的参数进行准确的测量和监测，以确保输入的数据准确可靠。
其次，需要对废气的物理和化学特性进行充分的了解和分析，以确定合适的计算方法和参数。
最后，需要对计算结果进行合理的解释和应用，以指导实际的环保管理和控制工作。
排烟风量计算风压
排烟风量计算风压在建筑物的设计中，排烟系统是一个非常重要的组成部分。
它用于排除烟雾和有毒气体，确保建筑物内的人员安全。
排烟系统的设计需要考虑到排烟风量和风压等参数。
在本篇文章中，我们将详细介绍如何计算排烟风量和风压。
一、排烟风量计算排烟风量是指单位时间内通过排烟系统的空气体积。
计算排烟风量需要考虑到以下几个因素：1.人员数量：根据建筑物的使用情况和人员密度，确定需要排烟的人数。
常见的计算公式是每人需要20立方米/小时的排烟风量。
2.烟气量：烟气量是指单位时间内产生的烟雾和有毒气体的体积。
根据烟气产生的速率和容积，可以计算出烟气回收设备的排烟风量。
3.风量余量：在计算排烟风量时，需要考虑到风量余量。
风量余量是指额外的空气流量，用于排除建筑物内部的污染物和保持室内空气的清新。
计算排烟风量的公式如下：Q=Qp+Qf+Qs其中，Q是单位时间内的排烟风量，单位为立方米/小时；Qp是根据人员数量计算的排烟风量；Qf是烟气量；Qs是风量余量。
二、风压计算风压是指空气对建筑物外表面施加的压力。
在排烟系统设计中，需要计算风压的大小，以确保排烟系统能够正常工作。
1.烟道风压：烟道风压是指在烟道上空产生的压力差，用于将烟气排出建筑物。
烟道风压的大小取决于排烟风量和烟道的几何形状。
2.排烟风机风压：排烟风机风压是指风机所产生的风压。
风压的大小取决于风机的工作特性和排烟系统的阻力。
风压的计算通常使用以下公式：ΔP=ρ*V^2*K其中，ΔP是风压，单位为帕斯卡（Pa）；ρ是空气密度；V是空气流速；K是与烟道或风机相关的参数。
根据排烟系统的设计要求，可以计算出所需的风压大小。
然后可以选择适当的排烟风机和烟道。
总结：排烟系统的设计需要进行排烟风量和风压的计算。
排烟风量的计算包括考虑人员数量、烟气量和风量余量等因素。
风压的计算涉及到烟道风压和排烟风机风压。
根据计算结果，可以选择适当的排烟设备以确保排烟系统的正常运行。
【整理版】烟尘测试中烟气流速计算公式的讨论3
CEMS 计算公式：1、烟气流速 m/sV=Kv ×Kp ×Sqr2ΔP/ρΔP ＝P d －P ｓ＝ρ（T s 、P ｓ）・V ２／２ρ=ρ1×（P s+Ba ）/Ba ×273/(Ts+273)V=Kv ×Kp ×Sqrt 2×ρ1×（Ts +273）/273×10325/(Ps +Ba ) ×ΔP其中Kv =1.414，ρ1=1.34kg/m3 V---m/s ，测定断面的气平均流速； Kv --- ， 速度场系数；Kp ---， 皮托管系数； Pd ---Pa ，烟气动压； Ba ---Pa ， 当地大气压；ρ---kg/m 3，湿排气密度；Ps ---Pa ，烟气静压； Ts ---℃， 烟气温度；ΔP ：压差 ρ：烟气流体密度2、过量空气系数 22121Xo -=α2Xo --%，烟气中氧的体积百分比；3、折算浓度 mg/m 3sC C αα⨯=' C ---m g/m 3，折算成过量空气系数为α时的排放浓度；'C ---m g/m 3，标准状态下干烟气的排放浓度；α---在测点实测的过量空气系数；s α---有关排放标准中规定的过量空气系数；实测锅炉烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度按下表规定的系数折算。
锅炉类型折算项目过量空气系数 燃煤锅炉烟尘初始排放浓度α=1.7 烟尘、二氧化硫排放浓度α=1.8 燃油、燃气锅炉 烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度 α=1.24、烟气流量Q= A ×V ×）（SW sX T Ps Ba -+∙+1273273101325 Xsw ---%，排气中水分含量体积百分比；1.1.1 烟气流量的计算ss V F Q ⨯⨯=3600 （式4-1）式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ；F －测定断面面积，m 2；s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。
标干流量计算
烟气流量的换算
烟气流量换算出标准状态的干烟气流量
实测烟气量按下式计算，即
Q s=3600ωs A
式中：Q s—实测条件下烟气流量，m3/h;
ωs—被测烟道断面烟气平均流速，m/s；
A-烟道断面积，m3
标准状况下烟气流量按下式计算，即
式中：q ns—标准状况下干烟气量，m3/h;
ρ-实测状况下湿烟气密度,kg/m3；
ρ0—标准状况下烟气密度，kg/m3;
X H2O—湿烟气中水汽体积百分数，%。
标准状况下，燃煤锅炉的湿烟气密度取1.30kg/m3，干烟气密度取1。
34kg/m3.实际状况下，湿烟气密度按下式修正.燃油炉的干、湿烟气密度可根据烟气中主要成分含量计算,即
式中：T-各测点烟气平均温度，K;
P amb—当地大气压力，Pa；
P s-烟气静压平均值，Pa。
式中：q ns—标准状态下干烟气流量，m3/h； P s-排气静压，Pa;
Ts-排气温度，℃。
烟气折算公式
烟气折算公式流速Vs = Kv ＊Vp其中Vs 为折算流速Kv为速度场系数Vp 为测量流速粉尘1 粉尘干基值DustG = Dust / （1 – Xsw / 100 )其中DustG 为粉尘干基值Dust 为实测的粉尘浓度值Xsw 为湿度2 粉尘折算DustZ = DustG ＊Coef其中DustZ 为折算的粉尘浓度值DustG 为粉尘干基值Coef 为折算系数，它的计算方式如下：Coef = 21 / （21 — O2 ) / Alphas其中O2 为实测的氧气体积百分比。
Alphas 为过量空气系数（燃煤锅炉小于等于45。
5MW折算系数为1。
8; 燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1。
4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1。
2）3粉尘排放率DustP = DustG ＊Qs / 1000000其中DustP 为粉尘排放率Dust 为粉尘干基值Qs 为湿烟气流量，它的计算方式如下：Qs = 3600 * F ＊Vs其中Qs 为湿烟气流量F 为测量断面面积Vs 为折算流速SO21 SO2干基值SO2G = SO2 / （1 – Xsw / 100 )其中SO2G 为SO2干基值SO2 为实测SO2浓度值Xsw 为湿度2 SO2折算SO2Z = SO2G * Coef其中SO2Z 为SO2折算率SO2G 为SO2干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 SO2排放率SO2P = SO2G ＊Qsn / 1000000其中SO2P 为SO2排放率SO2G 为SO2干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ）＊( Ba + Ps ) / 101325 ＊（1 – Xsw / 100 )其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度NO1 NO干基值NOG = NO / （1 – Xsw / 100 ）其中NOG 为NO干基值NO 为实测NO浓度值Xsw 为湿度2 NO折算NOZ = NOG ＊Coef其中NOZ 为NO折算率NOG 为NO干基值Coef 为折算系数,具体见粉尘折算3 NO排放率NOP = NOG ＊Qsn / 1000000其中NOP 为NO排放率NOG 为NO干基值Qsn 为干烟气流量,它的计算方式如下：Qsn = Qs ＊273 / ( 273 + Ts ）＊（Ba + Ps ）/ 101325 ＊( 1 – Xsw / 100 ) 其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度。
烟气公式
抽取法烟气参数说明标准空气过量系数烟气湿度（%）湿烟气含氧量(%)（简称“湿氧”）干烟气含氧量(%)（简称“干氧”）干氧=湿氧/(1-烟气湿度)空气过量系数=21/（21-干氧）监测断面面积(m^2)（简称“烟道面积”）烟气流速（m/s）湿/标干烟气流量（m^3/h）湿烟气流量=3600*烟道面积*烟气流速标干烟气流量=湿烟气流量*（273/（273+烟气温度））*（（大气压+烟气静压）/101325）*（1-烟气湿度）全压：平行于风流，正对风流方向测得的压力为全压；全压可以通过传感器直接测得。
全压=静压+动压气体的动压将气体因具有流动速度C(m/s)而具有的能量无损失地转换为压力时的压力升.Pd=ρ*C*C/2ρ---气流的密度, kg/m^3动压=0.5*空气密度*风速^2静压(Pi)由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压。
计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。
以大气压力为零点的静压称为相对静压。
空调中的空气静压均指相对静压。
静压高于大气压时为正值，低于大气压时为负值气态污染物温度换算：换算值=大气压*（273+当前温度）/（大气压+样品池压力）*273*实测值不考虑压力影响：换算值=实测值*（273+当前温度）/273S02实测（ppm）、SO2标况（mg/m^3）、SO2标干（mg/m^3）、SO2折算（mg/m^3）、SO2排放量（Kg）SO2标况=SO2实测*64/22.4SO2标干=SO2标况/(1-烟气湿度)SO2折算=S02标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）SO2排放量=SO2标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的SO2每秒排放量】NO实测（ppm）、NO标况（mg/m^3）、NO标干（mg/m^3）、NO折算（mg/m^3）NO标况=NO实测*30/22.4NO标干=NO标况/(1-烟气湿度)NO折算=NO标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NO2实测（ppm）、NO2标况（mg/m^3）、NO2标干（mg/m^3）、NO2折算（mg/m^3）NO2标况=NO2实测*46/22.4NO2标干=NO2标况/(1-烟气湿度)NO2折算=NO2标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx标况（mg/m^3）、NOx标干（mg/m^3）、NOx折算（mg/m^3）、Nox排放量（Kg）NOx标况= NO标况*46/30+NO2标况NOx标干=NO标干*46/30+NO2标干NOx折算=NOx标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）NOx排放量=NOx标干*标干烟气流量/3600【表示CEMS监测的Nox每秒排放量】烟尘标况（mg/m^3）、烟尘标干（mg/m^3）、烟尘折算（mg/m^3）、烟尘排放量（Kg）烟尘标干=烟尘标况/(1-烟气湿度)烟尘折算=烟尘标干*（空气过量系数/标准空气过量系数）烟尘排放量=烟尘标干*标干烟气流量/3600*60【表示CEMS监测的烟尘每秒排放量】备注：1、烟气湿度（%）、湿烟气含氧量（%）、烟气流速（m/s）、烟气温度(℃)、烟气静压（Pa）、S02实测（ppm）、NO实测（ppm）、NO2实测（ppm）、烟尘标况（mg/m^3）等参数为采样参数。
烟气折算公式
烟气折算公式流速Vs = Kv * Vp其中Vs 为折算流速Kv为速度场系数Vp 为测量流速粉尘1 粉尘干基值DustG = Dust / ( 1 – Xsw / 100 )其中DustG 为粉尘干基值Dust 为实测的粉尘浓度值Xsw 为湿度2 粉尘折算DustZ = DustG * Coef其中DustZ 为折算的粉尘浓度值DustG 为粉尘干基值Coef 为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas其中O2 为实测的氧气体积百分比。
Alphas 为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于折算系数为; 燃煤锅炉大于折算系数为; 燃气、燃油锅炉折算系数为3粉尘排放率DustP = DustG * Qs / 1000000其中DustP 为粉尘排放率Dust 为粉尘干基值Qs 为湿烟气流量，它的计算方式如下：Qs = 3600 * F * Vs其中Qs 为湿烟气流量F 为测量断面面积Vs 为折算流速SO21 SO2干基值SO2G = SO2 / ( 1 – Xsw / 100 )其中SO2G 为SO2干基值SO2 为实测SO2浓度值Xsw 为湿度2 SO2折算SO2Z = SO2G * Coef其中SO2Z 为 SO2折算率SO2G 为SO2干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 SO2排放率SO2P = SO2G * Qsn / 1000000其中SO2P 为SO2排放率SO2G 为SO2干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 )其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度NO1 NO干基值NOG = NO / ( 1 – Xsw / 100 )其中NOG 为NO干基值NO 为实测NO浓度值Xsw 为湿度2 NO折算NOZ = NOG * Coef其中NOZ 为 NO折算率NOG 为NO干基值Coef 为折算系数，具体见粉尘折算3 NO排放率NOP = NOG * Qsn / 1000000其中NOP 为NO排放率NOG 为NO干基值Qsn 为干烟气流量，它的计算方式如下：Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 – Xsw / 100 )其中Qs 为湿烟气流量Ts 为实测温度Ba 为大气压力Ps 为烟气压力Xsw 为湿度。
固体燃料燃烧产生的烟气量计算
固体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.2413Q/1000+ 0.5L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24固体燃料燃烧产生的烟气量计算三、实际产生的烟气量计算V0=V+ (a –1)LV0:干烟气实际排放量，单位是m3/kga: 空气过剩系数，可查阅有关文献资料选择。
按上述公式计算，1千克标准煤完全燃烧产生7.5 m3，一吨煤碳燃烧产生10500标立方米干烟气量。
液体燃料燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.203Q/1000+2.0L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/kg;Q:燃料低发热值，单位是kJ/kg;二、理论烟气量计算V=0.01(1.867C+0.7S+0.8N)+0.79LV:理论干烟气量，单位是m3/kg;C、S、N：燃料中碳、硫、氮的含量；L：理论空气量理论湿烟气量计算再加上燃料中的氢及水分含量，系数分别为11.2、1.24 三、燃烧一吨重油产生的烟气量按上述公式计算，一吨重油完全燃烧产生15000标立方米干烟气量。
天然气燃烧产生的烟气量计算一、理论空气量计算L=0.0476[0.5CO+0.5H2+1.5H2S+∑(m+n/4)CmHn-O2]L:燃料完全燃烧所需的理论空气量，单位是m3/ m3;二、三原子气体容积计算V1=0.01(CO2+CO+H2S+∑CmHn三、烟气氮容积计算V2=0.79L+N/100四、水蒸气容积计算V3=0.01(H2+H2S+∑n/2CmHn-O2+0.124d)+0.0161L五、烟气量计算V=V1+V2+V3+(a-1)L按上述公式计算，一立方米天然气完全燃烧产生11标立方米干烟气量类别：各类能源折算标准煤热值| | 添加到搜藏 | 分享到i贴吧| 浏览(290)| 评论 (1)上一篇：常用单位换算表下一篇：能源发热值单位最近读者：登录后，您就出现在这里。
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锅炉烟尘测试方法1991—09—14发布1992—08—01实施国家技术监督局国家环境保护局发布1、主题内容与适用范围本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。
本标准适用于GBl3271有关参数的测试。
2、引用标准GB l0180 工业锅炉热工测试规范GB l327l 工业锅炉排放标准3、测定的基本要求3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。
3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。
3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。
表1锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 13.4 测定位置：测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。
测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。
3.5 测孔规格：在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。
3.6 测点位置、数目：3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。
表2 圆形管道分环及测点数的确定管道直径D,mm 环数测点数《200 1 2200-400 1-2 2-4400-600 2-3 4-6600-800 3-4 6-8800以上4-5 8-10当测定现场不能满足3.4条所述要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成9 0°夹角的第二测量直径,总测点数增加一倍。
测点距管道内壁距离如图1所示，按表3确定。
图1 测点距圆形管道内壁的距离表示法（以3环为例）表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计)测点数环数1 2 3 4 51 0.146 0.067 0.044 0.033 0.0222 0.854 0.250 0.146 0.105 0.0823 0.750 0.294 0.195 0.1464 0.933 0.706 0.321 0.2275 0.854 0.679 0.3446 0.956 0.805 0.6567 0.895 0.7738 0.967 0.8549 0.91810 0.9783.6.2 矩形断面：按断面尺寸分成若干等面积小矩形块，测点位于等面积小矩形块中心，如图2所示每个小块面积应小于0.1m2。
测孔图2矩形管道测点位置当测定现场不能满足3.4条所述的要求时，按其断面尺寸划分的若干等面积小矩形块的面积应小于0.05m2。
3.7 除尘器前后各参数的测定应同时进行。
3.8 测定时应具备的测试条件：3.8.1鼓风、引风系统完整，调风门灵活、可调。
3.8.2除尘系统运行正常，不堵灰，不漏风，耐磨涂料不脱落。
4 参数测定和计算方法4.1 锅炉负荷的测定锅炉负荷的测定应采用流量孔板法、水表法或水箱法。
当所测锅炉不具备上述设备时，方可采用耗煤量法。
4.2 除尘器进、出口管道内烟气温度、湿度及烟气成分的测定。
4.2.1 温度温度的测定在一般情况下可只测定中心点温度。
测温仪器可采用玻璃温度计或工业用热电偶。
4.2.2 湿度烟气湿度的测定可采用干湿球法或冷凝法。
干湿球法所用仪器为干湿球温度测量装置。
烟气含湿量的体积百分比按式（1）计算：Pbv –C(ts –tb)(Ba+Pb)Xsw(%) = × 100 (1)Ba + Ps式中：Pbv——温度为tb时饱和水蒸气压力，Pa；ta——干球温度，℃；tb——湿球温度，℃；Pb——通过湿球表面时的烟气表压力，Pa；Ps——测定点处烟气静压，Pa；C——系数，当流过湿球表面的气流速度大于2.5m／s时，等于0.00066；Ba——大气压力，Pa。
冷凝法所用仪器可用烟尘测试仪或其他测试仪，但必须装有冷凝器、干燥器，在流量计前装有温度计、压力计，冷凝器后装有温度计。
烟气含湿量按式(2)计算：461.4(273+ts)Gw + PvVsXsw(%) = ×100 (2)461.4(273+ts)Gw + (Bs+Pt)Vs式中：Gw——冷凝器冷凝出来的水量，g；Vs----抽取的烟气体积(测量状态下)，L。
Pv——通过冷凝器后，气体饱和水蒸气压力(可根据冷凝器出口气体饱和温度tv 查得)，Pa；tt——流量计前烟气温度，C；Pr——流量计前指示压力，Pa；461.4——水蒸气气体常数，Pa。
4.2.3 烟气成分的测定烟气成分采用奥式气体分析仪或测氧仪测定。
4.3 除尘器进、出口管道内气体压力的测定。
测量仪器可采用校正后的标准皮托管或其他经过校正的非标准型皮托管(如S型皮托管)，配U型压力计或倾斜式压力计测定。
管道内平均动压Pd按式(3)计算：√Pd1 +√Pd2 +……+√PdnPd = ( )2 (3)n式中：Pd——管道测定断面平均动压，Pa；Pd1、Pd2……………Pdn——各测点动压，Pa；n ——测点数。
管道内平均静压万按式(4)计算：Ps = Ps1 = Ps2 = ............= Psn .. (4)管道内全压为测定断面静压Ps与平均动压Pd之代数和；P = Pd + Ps (5)4.4 除尘器进、出口管道内的烟尘浓度的测定。
4.4.1 烟尘浓度的测定采用等速采样过滤计重法。
4.4.2 按等速采样原则测定时，其采样嘴直径不得小于4mm，采样嘴轴线与气流流线的夹角不得大于5。
4.4.3 每个测定断面采样次数不得少于3次，每个测点连续采样时间不得少于3 min，但每台锅炉测定时所采集样品累计的总采气量不得少于1m2，取3次采样的算术平均值作为管道的烟尘浓度值。
4.4.4 烟尘浓度按式(6)计算：GC = × 106 …………………………………………………………………………...(6)VndG = g2 - g1 (7)式中：C——烟气中烟尘浓度，mg/Nm3干烟气；G——采样所得的烟尘量，g；g1——滤筒初重，g；g2——滤筒终重，g；Vnd——标态采气总体,N1干烟气。
4.4.5 锅炉出口烟尘浓度，在已测定锅炉烟尘气排放浓度和除尘器收尘量的情况下，也可按式（8）计算：GcCj = Cc + (8)Q’N式中：Cj、Cc——除尘器进、出口管道内烟尘的浓度，mg／Nm3；Gc——除尘器收集的烟尘量，mg／h；Q’N——除尘器排出的干烟气量，Nm3／h。
4.5 烟气密度的计算测试工况下湿烟气密度γs：按式(9)计算：273 Ba+Psγs = γn × × (9)273+ts 101325式中：γN——标准状态下湿烟气密度，kg／Nm3湿烟气，一般情况下γn可取用1.34kg/Nm3湿烟气；ts——测量断面内烟气平均温度，℃；Ps——测量断面内烟气静压，Pa；Ba——大气压力，Pa。
4.6 除尘器进、出口管道内烟气流速及流量的计算4.6.1 烟气流速按式(10)计算：PdiV si = 1.414Kp (10)γs式中：Vsi——测定点流速，m／s；Kp ----皮托管修正系数；γs——管道内湿气密度，kg／m3湿烟气；Pdi——测定点烟气动压，Pa。
4.6.2 在测定工况下烟气流量按式(11)计算：Q ＝3600 ×F ×Vs (11)ΣVsiVs = (12)n式中：Q——测定工况下的烟气流量，m3湿烟气／h；F——测定断面面积，m2；Vs——测定断面烟气平均流速，m／s；n——测点数。
4.6.3 标准状态下湿烟气流量按式(13)计算：Ba+Ps 273QN = 3600×F× Vs× × (13)101325 ts + 273式中：QN——标准状态下湿烟气的流量，Nm3湿烟气／h；Ps——测定断面烟气静压，Pa；ts——测定断面烟气的平均温度，℃。
4.6.4 标准状态下干烟气流量按式(14)计算：Q’N = QN(1一Xs w) (14)式中：Q’N——标准状态下干烟气的流量，Nm3干烟气／h。
4.7 除尘器阻力计算：ΔP＝Pj-Pc …………………………………………………………………………..(1 5)式中：ΔP——除尘器阻力，Pa；Pj——除尘器进口平均全压，Pa；Pc——除尘器出口平均全压，Pa。
4.8 过量空气系数计算在采集尘样的过程中，分别在采样前、采样中、采样后先后取三个气样。
过量空气系数as按式(16)或式(17)计算：21as ＝ (16)21 - O221as =21 –79 O2 (17)100-(RO2+O2)式中：02、R02——测定烟气中的氧气和三原子气体的百分含量。
4.9 烟尘排放浓度和排放量的计算4.9.1烟尘排放浓度烟尘排放浓度按GB13271—91第6.2条的要求，应折算到过量空气系数α＝1.8时的烟尘浓度。
烟尘排放浓度按式(18)计算as - sC＝CS - ……………………．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．…．(1 8)a式中：C——折算合理过量空气系数的烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气：Cs——实测烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气；as——在排放点实测的过量空气系数。
4.9.2 烟尘排放量G＝Cs×QN’×10-6 (19)式中：G——烟尘排放量，kg／h；Cs——实测烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气；Q N’——标准状态下干烟气流量，Nm3干烟气／h。
4.10 除尘器平均效率计算当除尘系统没有漏风时，除尘器平均效率按式(20)计算：Cj-Ccη(%)＝×100 (20)Cj式中:Cj——除尘器进口烟尘浓度，mg／Nm3干烟气；Cc——除尘器出口烟尘排放浓度，mg／Nm3干烟气。
当除尘系统有漏风时，除尘器平均效率按式(21)或(22)计算：Gη(%) = × 100 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．·(21) Cc.Qc.10-6 + GCj.Qj –Cc.Qcη(%) = × 100 (22)Cj.Qj式中：Qj---除尘器进口烟气量，Nm3干烟气/h;Qc——除尘器出口烟气量，Nm3／h；G——除尘器收尘量，kg／h。