电解炭渣处理方案的经济性研究报告
气化渣脱碳可行性研究报告
气化渣脱碳可行性研究报告一、研究背景气化渣是常见的一种工业废弃物，通常包含大量碳元素，造成环境污染和资源浪费。
脱碳是指将废渣中的碳元素转化成无害物质或高附加值产品的过程。
因此，对气化渣进行脱碳处理具有重要的环保和资源利用意义。
本报告旨在探讨气化渣脱碳的可行性，并提出相应的研究方向和建议。
二、气化渣脱碳技术简介1. 气化渣的形成气化是指将固体废弃物在高温下与氧气或其他气体反应，产生气态和固态产品的一种化学过程。
在气化过程中，固体废弃物中的碳元素会生成气态产物，而残留的固态产物即气化渣富含碳元素。
2. 脱碳技术分类常见的气化渣脱碳技术包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法主要包括热解、焙烧和气体化等技术；化学方法主要包括酸洗、氧化和还原等技术；生物方法则利用微生物降解气化渣中的有机物。
三、气化渣脱碳的可行性分析1. 技术可行性气化渣脱碳技术已经有一定的研究基础，可以借鉴其他领域的经验和方法。
物理方法简单易行，但处理效率较低；化学方法对废弃物有较高的要求，成本较高；生物方法在环保和资源利用方面具有潜力，但还需要深入研究。
2. 经济可行性气化渣脱碳技术的成本主要包括设备采购、能耗和原料成本等。
目前，气化渣处理的市场需求较为稳定，还有一定的利润空间。
同时，随着环保意识的提高和政府政策的扶持，气化渣脱碳技术的市场前景看好。
3. 环保可行性气化渣脱碳技术可以有效减少工业废弃物对环境造成的污染，降低碳排放量，符合节能减排的政策要求。
同时，脱碳过程中产生的固体和气体产品可以再利用，实现资源循环利用。
四、研究方向和建议1. 深入研究气化渣脱碳的工艺特性和机理，探索不同技术的融合应用，提高处理效率。
2. 加大对生物方法的研究力度，开发高效、低成本的微生物脱碳技术。
3. 提出针对气化渣脱碳技术的创新方案，提高技术的经济、环保和社会效益。
五、结论气化渣脱碳技术具有一定的可行性，但仍需深入研究和探索。
通过多方面的努力，可以实现气化渣的无害化处理和资源化利用，为环境保护和资源循环经济做出贡献。
电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术研究
INTERPRETA TION区域治理电解铝生产固体废物大修废渣无害化处置技术研究联合泰泽环境科技发展有限公司山西分公司 贺俊杰，刘旺，晋建霞，李旭东，于壮壮摘要：随着铝电解工业的快速发展，其带来的污染问题也日益引起人们的关注，如何才能做好电解铝生产中的废物处理工作成为了相关部门应该重点研究的问题。
电解铝生产固体废物大修废渣成分较为复杂，而且其中含有大量有毒物质，如果采用普通的处理方式，将会对自然环境造成极为严重的污染。
因此在对固体废物大修渣进行处理的过程中，要采用无害化的处置技术，根据实际情况采用具有针对性的处理方法，这样才能从根本上降低废弃物对环境所造成的污染。
关键词：电解铝；固体废物；大修渣；无害化处理中图分类号：TQ172.4+4 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）44-0085-0001一、固体废物大修废渣的形成原因及其危害在生产金属铝的过程中，最为主要的一种方式就是电解铝，电解铝的主要原理是用电解溶液在氧化铝中完成单质铝电解。
在进行生产的过程中，会在电解溶液中添加一些氟化盐，氟化盐除了会直接参与到电解槽电解过程中，同时还有一部分会被电解槽的里衬所吸附。
根据相关调查研究显示，如果某工厂要生产一吨的铝，那么则会有5—6千克的氟被电解槽所吸附。
根据这一数据就不难发现，大修废渣的产生主要是由于电解厂的电解槽的大修所形成的，废渣中含有大量的氟。
所形成的废渣会对环境造成十分严重的污染，如果长此以往，不仅会污染地下水，同时铝厂周围的水资源也会受到严重污染，这不仅会影响铝厂的稳定发展，同时还会对人们的身体健康造成影响。
二、常见的工业固体废物处理方式固体废物产生的大部分原因都是由于工厂在生产的过程中所产生的，从当前的实际发展情况来看，在对固体废物进行处理的过程中，可以分为以下几种方式。
首先是直接对固体废物进行预处理，通过粉碎压缩等方式来对体积较大的固体废物进行集中化的处理，通过前期的预处理能够为后续的处理工作奠定良好的基础。
回收利用某电解铝炭渣的浮选工艺
２．１ 磨矿条件试验 为了确定最佳浮选粒度，对炭渣进行了磨矿条
件试验，分别将其磨至 －２００目含量为 ６５％、７５％、 ８５％、９５％，然后进行浮选试验。浮选药剂使用煤油 和 ２＃油，用量均为 １００ｇ／ｔ，磨矿条件试验流程如图 １ 所示，试验结果如图 ２所示。
图 １ 条件试验流程
图 ３ 煤油用量对炭渣浮选效果的影响
■—回收率；●—品位
的生产工艺含破碎工段、磨浮工段、脱水工段、干燥 工段 ４部分。
工艺流程具体为：采用一段开路破碎，给料粒度 －１２０ｍｍ，产品粒度 －２０ｍｍ，破碎后进行一段闭路 磨矿，磨矿产品粒度 －０．０７４ｍｍ占 ８５％，然后经过 ２次粗选 ３次精选 ４次扫选工艺，将精选得到的产 品经过一段压滤得到含水率 ２％左右的炭粉，扫选 产品经浓缩、压滤两段脱水流程，浓密机底流浓度约 ５０％，滤饼含水率 １５％ ～２０％左右。电解质滤饼经 过打散、闪蒸干燥、收尘，包装为成品。废炭渣浮选 过程中使用的主要药剂为煤油和 ２＃油。浮选工艺 流程如图 ４所示，得到的产品指标如表 ２所示。
有一定氟化物的炭粉，可用于炭素厂作为原料，从而
实现废物减量化、资源化、无害化，提高企业经济效
益。
１ 炭渣性质
废炭渣主要由石墨化炭素和冰晶石构成，冰晶
石含量 约 为 ７０％ ～８０％，炭 素 含 量 约 为 ２０％ ～
３０％，主要化学成分见表 １。
表 １ 废炭渣主要化学成分
％
成分 Ｃ
Ｆ
Ｎａ Ａｌ Ｃａ Ｆｅ２Ｏ３ ＳｉＯ２
关键词 铝电解 炭渣 回收利用 浮选工艺 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４６０８２．２０１９．１１．０１１
目前，工业炼铝的方法为 ＨａｌｌＨｅｒｏｕｌｔ法，该冶 炼法原料为氧化铝，溶剂为冰晶石，阳极材料为炭素 体，通过电解在电解槽内得到金属铝液。阳极炭素 的不均匀燃烧、选择性氧化、铝液和电解质的侵蚀、 冲刷等会导致部分碳颗粒从阳极脱落进入熔盐电解 质中，从而形成炭渣［１］。炭渣的生成会对电解过程 产生不利影响，因此需要定期打捞。炭渣表面黏附 的电解质也会被带走。据统计，每生产 １ｔ原铝，约 产生炭渣 ９ｋｇ，造成电解质浪费［２］。此外，炭渣属危 险废物，炭渣中 Ｆ离子 含 量 为 ３８．５５％，Ｃ含 量 为 ２１．４７％，如果处理不当，其中的 Ｆ离子会水溶渗入 土壤中，造成氟污染，严重危害环境，国家相关政策 禁止炭渣弃置或露天堆存，要求对其进行无害化处 理。废炭渣的主要成分是阳极炭素和冰晶石。制备 电解铝阳极的原料为低灰分的石油焦、沥青焦和高 温煤沥青或改质沥青，煤沥青为黏结剂，经过破碎、 煅烧、熔化、捏造、成型、焙烧等过程，形成的具有较 低挥发分的炭素材料。常用电解铝阴极的碳含量通 常达到 ９８％以上，具有较高的价值，目前电解铝用 阳 极 炭 块 的 价 格 约 为 ５ ０００ 元 ／ｔ。 冰 晶 石 （Ｎａ３ＡｌＦ６）在自然界产出稀少，通常人工制造，主要 用作铝电解的助熔剂，也用作研磨产品的耐磨添加 剂，可以有效提高砂轮耐磨、耐切、耐削力，延长砂轮 使用寿命和存储时间；还可用作铁合金及沸腾钢的 熔剂、有色金属熔剂、铸造的脱氧剂、链烯烃聚合催 化剂，以及用于玻璃抗反射涂层、搪瓷的乳化剂、玻 璃的乳白剂、焊材的助熔剂、陶瓷业的填充剂、农药
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议
电解金属锰废渣处理现状及其我县处理建议电解金属锰废渣处理利用现状以及对我县锰废渣处理的建议锰是国民经济中不可替代的战略资源。
锰矿资源的开发是我县经济建设的重点项目和骨干财源。
目前，我县电解金属锰产量达3万吨，年排废渣约18万吨。
堆积的锰渣在长期的风化淋溶作用下，可能迁移释放至周边的土壤、地表水、地下水系中，对当地环境与居民用水构成污染。
县科技局遵照县长的意见，就电解锰产生的废渣的处理利用问题进行了技术查新、专利检索和文献资料的收集，现提出初研情况报告，供领导决策参考。
一、电解金属锰废渣对环境的影响1、大量堆积的锰渣渣体有泥石流隐患。
每年约18万吨的渣体堆于半山腰或山脚，若不及时消化处理，多年积累的状如小山而松脆的渣体，极易被山洪携带形成泥石流，冲毁森林、农田和农舍，给人民生命财产安全造成潜在的威胁。
2、渣体淋出液影响河床和水体颜色。
渣体被雨水淋溶后的含泥炭及矿物质的液体呈深褐色，而且附着力强，刺激性大，随水流所到之处，不仅颜色皆为棕褐色，影响观瞻，更重要的是影响河流岸边植被和水体生态环境，对旅游产业和水产业都有较大负面影响。
3、锰渣中可溶性矿质元素直接危害动物和人体身体健康。
锰渣经雨水冲刷进入水体，其中过量的锰离子（含量在渣体总量的1%左右，过量锰可使人肝功能受损、肠道不畅、神经系统功能障碍）、硒元素（硒过量易引起头发脱落、指甲变形）等直接危害人体健康；渣体中含有大量的可溶性氮、磷、硫元素，流入河道可引起水体富营养化，形成水华现象，并造成一系列恶性循环。
所以，被锰渣淋出液污染的水体是不能饮用的，污染水体周边居民的饮水便成了严重的社会问题。
4、锰渣是可循环利用的宝贵资源。
锰渣中的锰、硒、氮、磷、钾、硫等元素都是可利用的元素，特别是渣中氮、磷、钾的含量很丰富，还含有锰、硒、钙、镁、钼、硼等十多种植物需要的微量元素，可生产富硒全价肥料。
锰渣中含硅达20％可代替石膏作水泥缓凝剂、胶凝材料等。
故，可将锰渣对环境的负面影响改造有利作用，将环境破坏型废物变成环境友好型资源。
铝电解碳渣浮选工艺回收电解质的实践
in 文/刘坤铝电解碳渣沁艺检电渣的实辭The practice of recovering electrolytealuminum electrolysis carbon slag flotation process碳渣是铝电解生产过程产生的有害废物，碳渣中含有大量的氟化盐，采用浮选法对碳渣中的氟化盐进行摘要：回收利用，不仅可以减少氟化盐的损失，提高资源的利用率，还避免了对环境的污染，有显著的效益。
关键词：铝电解；碳渣；浮选J在铝电解生产过程中，由炭素材料制作的电极，由于其 不均质性，碳渣的产生是不可避免的。
阴极炭素内衬破损，阳极炭素材料的不均匀燃烧及侵蚀冲刷作用产生的炭粒剥 落，电解过程的二次反应生成游离固态碳，操作不当带来的机械损失，与电解质熔合上浮，在捞出时成为碳渣。
其中，碳阳极的不均匀燃烧和选择性氧化导致炭粒脱落，是产生碳 渣的主要原因。
据统计，每生产一吨原铝约产生5 - 15 kg碳渣。
在捞出的碳渣中，由于受电解质的浸泡和渗透，碳渣 中电解质含量很高、约占碳渣重量的60% - 70 %，主要 成分是冰晶石、亚冰晶石，少量氧化铝和氟化钙［1］。
如果将其作为废物丢弃，既造成氟化盐的损失，增加氟化盐单耗, 又对环境造成污染。
本文主要采用浮选工艺将碳渣中的氟化盐予以回收，符合国家节能减排、循环利用的发展战略。
1碳渣的化学组成碳渣的主要成分是以冰晶石（Na s AlF e ）为主的钠铝 氟化物、a - AI 2O 3和碳；含碳约40%，电解质氟化物约60%，除了碳是有害物质外，其余完全是电解槽内可利用的物质。
碳渣的化学组成比较简单，其主要化学元素及含量见表1 ［21o以往技术条件下，大多电解铝企业采用露天堆存或直接土壤填埋的方法处理电解铝固体废弃物，不仅占用了大表1碳渣中主要化学元素及含量含量，％32.2612.9116.340.52“o0.8219.68量土地，而且其中含有的可溶性氟化物，氧化物还会随着雨水流入江河，渗入地下污染土壤和地下水、地表水，对周围生态环境、人类健康和动植物生长造成极大危害。
废弃活性炭再生利用项目可行性研究报告项目申请报告
废弃活性炭再生利用项目可行性研究报告项目申请报告一、项目背景和目标活性炭是一种重要的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、化工、医药和食品行业等。
但是，由于活性炭的吸附饱和或失效，大量的废弃活性炭被产生，给环境带来一定的压力。
本项目的目标是研究废弃活性炭的再生利用途径，有效解决废弃活性炭的处理问题，并降低环境污染。
二、项目内容和技术路线1.项目内容：a)对废弃活性炭进行分析和测试，了解其组成和有害物质的含量；b)研究活性炭的再生利用方法，包括化学方法、物理方法和生物方法等；c)进行再生试验，评估再生效果和经济性，确定最佳的再生利用途径。
2.技术路线：a)分析废弃活性炭的组成和有害物质含量，包括表面官能团、孔结构和金属离子等；b)根据分析结果，选择合适的再生利用方法，可以考虑化学方法如酸、碱等的溶解和流化床气化等；c)进行再生试验，监测关键参数如再生率、吸附能力恢复率、再生质量等指标；d)经济性评估，包括再生利用成本、再生产品的市场价值和环境效益等。
三、项目预期效益1.环境效益：a)减少废弃活性炭对环境的污染，降低固体废弃物的产生；b)通过再生利用，减少原材料的消耗，节约资源。
2.经济效益：a)降低处理废弃活性炭的成本，提高再生利用率；b)创造废弃活性炭再生利用产业，带动就业和经济发展。
四、项目计划和投资估算1.项目计划：a)第一年：对废弃活性炭进行分析和测试，研究再生利用方法；b)第二年：进行再生试验，评估再生效果和经济性；c)第三年：经济性评估，制定再生利用方案和策略。
2.投资估算：a)人员成本：100万元；b)实验设备和仪器购置：50万元；c)实验试剂和材料：30万元；d)其他费用：20万元。
总投资估算为200万元。
五、项目实施和风险分析1.项目实施：a)组织专业团队，负责废弃活性炭的分析、试验和评估工作；b)与相关机构和企业合作，共享资源和技术支持。
2.风险分析：a)技术风险：再生利用方法的效果和经济性不确定性；b)市场风险：再生产品的市场需求和价格波动；c)管理风险：项目进度的管理和团队协作。
再生炭项目可行性研究报告
再生炭项目可行性研究报告一、项目背景再生炭是指通过生物质制作的一种炭产品，具有良好的燃烧性能和环保特性，是一种绿色能源和清洁燃料。
再生炭项目是以综合利用农林废弃物、生活垃圾、工业废弃物等为原料，通过炭化、破碎、成型等工艺，生产具有一定密度和强度的再生炭产品。
我国是世界上最大的木材生产和消费国，木材加工废弃物和农林废弃物资源丰富，再生炭项目具有良好的市场前景。
随着清洁能源的发展和环保意识的提高，再生炭产品的需求越来越大，市场潜力巨大。
本报告旨在对再生炭项目的市场前景、技术可行性、经济效益等方面进行深入分析，为投资者提供决策依据。
二、市场分析（一）再生炭产品需求分析1. 再生炭在农村地区具有广泛的应用。
农村地区的厨房用炭、供暖用炭、烧烤用炭等炭产品需求量大，是再生炭的重要消费市场。
2. 再生炭在城市地区也有一定的市场需求。
城市家庭使用的烧烤炭、家庭野炊炭、机关单位的取暖炭等产品也有一定需求量。
3. 工业领域对再生炭的需求主要集中在炼钢、煤矿、水泥等行业，用于炼铁、煅煤、烧结等工艺。
（二）再生炭产品市场前景1. 随着煤炭资源稀缺和环保意识的提高，人们对再生炭产品的需求将逐渐增加。
2. 农村地区的燃煤改炉政策的实施，将推动再生炭产品的市场需求。
3. 再生炭产品具有低硫低氮、无焦变质、高发热值等优点，市场竞争优势明显。
4. 工业领域对清洁燃料需求增加，再生炭产品市场潜力巨大。
三、技术可行性分析（一）再生炭生产工艺1. 原料准备：选用农林废弃物、生活垃圾等生物质废弃物作为原料，进行预处理。
2. 炭化工艺：将生物质原料进行炭化处理，获得再生炭产品。
3. 破碎成型：对炭化后的再生炭进行破碎、成型，制成产品。
（二）再生炭生产设备1. 炭化设备：采用环保型炭化炉，能够精确控制炭化温度和时间。
2. 破碎设备：使用专业的破碎设备，将炭化后的再生炭进行破碎，制成颗粒状产品。
3. 成型设备：采用成型机械将破碎后的再生炭进行成型制作成产品。
科技成果——电解铝废碳渣无害化处理和资源化利用技术
科技成果——电解铝废碳渣无害化处理和资源化利用技术技术开发单位郑州经纬科技实业有限公司适用范围广泛应用于电解铝企业成果简介该碳渣处理技术通过特有浮选控制技术，大大提高了再生冰晶石的纯度，可将回收的冰晶石含炭量降低到 1.5%以下，直接返回电解流程，达到国内领先水平。
同时将炭粉无害化处理后，可将炭粉中氟离子含量降低到国家环保标准以下，作为电厂燃料或碳素厂原料回用。
该技术不仅实现了废碳渣的无害化处理，解决了碳渣露天堆存或粗放的处理方式对生态环境造成的污染，更重要的是实现了废料中有价物的循环利用，促进了循环经济的发展。
技术效果公司已在新疆建设两条万吨级处理生产线，年处理废碳渣总量约40000吨，回收得到再生冰晶石（干基）26000吨、炭粉（干基）14000吨，即每年减少40000吨废碳渣的堆存对环境的污染，同时节约14000吨原生资源冰晶石的消耗和3000吨标煤的能耗，具有良好的节能降耗效果。
应用情况（1）新疆东方希望废碳渣处理中心，年处理15000吨废碳渣，回收再生冰晶石（干基）9750吨，炭粉（干基）5250吨。
地址：新疆昌吉州。
（2）新疆信发废碳渣处理中心，年处理2.5万吨废碳渣，回收再生冰晶石（干基）16250吨，炭粉（干基）8750吨。
地址新疆五家渠农六师。
市场前景该处理技术成熟度高，已在国内建立两条处理生产线，年处理碳渣量达4万吨，但该处理量仅占固废堆存量的2%，远远不能满足市场需求，而国内尚缺乏万吨级别的同类处理技术。
根据电解铝产量估算，我国每年碳渣外排量约30万吨，历史堆存量数百万吨，未来市场潜力局大。
该公司计划三年内在全国新建3-5家年处理能力0.5万到2万吨的处理生产线，到2020年实现年实际处理量达10万吨以上的处理规模。
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3、浮选法处理炭渣质量
MgF2 CaF2 KF fzb Al
X AlF3 NaF
1.81
6.96
2.26
2.35
12.4
2.49
41.05
48.23
注：上表为浮选炭渣采样平均值 由上表可见，产品质量与电解槽电解质成分一致， 该类电解质经过生产实践检验，可以返回电解槽循环 利用。
4、处理成本
序号
名称
根据选址场地情况确定
8
4
料仓
1
根据自动上料机配备
1.5
5
强磁力输送机
1
根据选址场地情况确定
5
6
磁板
1
根据选址场地情况自制
2.5
7
烘干机
1
1米见方
30
8
水泵
2
水路管线
2寸
2 2
9
油桶，油路开关
2
10
循环水池
根据选址场地情况制作
5
11
成品料池
5
12
黑煤池
5
13
厂房地面硬化、仓储、休息室
30
14 其他
20
电解炭渣处理方案的经济性研 究报告
目录
前言 当前炭渣的处理方法 处理方法的比较 结语
前言
铝电解预焙阳极由骨料（石油焦）和粘结剂（沥青）制成，在电解铝生产过程中，碳
素阳极被氧化，由于骨料和粘结剂的抗氧化能力不一致，导致部分石油焦颗粒从基体上
脱落，进入熔盐电解质中形成炭渣。熔盐电解质中炭渣的存在会增加电解质的电阻率，
风机 沉淀池 成品料池 处理工具 厂房地面硬化、仓储、休息室
投资预算
台数 1
30米 1 1 1 1 1 1 1
价格（万元） 15 1.5 0.8 2 1.5 0.15 2.5 1 0.5 30
54.95
上表为投资基本测算，在实际运行过程中，根据市场行情发生波动。
Page 11
7、缺点和不足
1、在焙烧过程中产生氟化气体烟道不易全部收集，部分气体有排入大气可能； 2、劳动强度大，劳动环境恶劣，人工成本较高，个体经营按200元/天雇佣员工； 3、在焙烧过程中，有火焰喷出约2米左右，不利于安全生产； 4、炭渣焙烧时间较长，不利于大批量处理炭渣； 5、国家相关法律法规等相关规定不利于焙烧法处理炭渣； 5.1、2011版《铝行业规范条件》中规定：“禁止利用直接燃煤反射炉和4吨以下其他反射炉 生产再生铝”； 5.2、《中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号》产业结构调整指导目录中明文规定 ：“第十二条：禁止再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目；第十八条：禁止使用4吨 以下反射炉再生铝生产工艺及设备” 5.3、豫环文〔2012〕75号文件规定：“按照国家环保相关法律和产业政策，对下述工艺和装 备必须在规定的时间内予以淘汰：再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目。”
，此收益与炭渣直接处理费用相比的经济性，以及多余电解质、炭粉的外销价格及应用
、产生电解质的质量等实际问题；处理方案的选择、收益的对比等经济性研究，就成为
此项目的重中之重。
Page 3
目录
前言 当前炭渣的处理方法 一、焙烧法 二、浮选法 处理方法的比较 结语
1、火法原理
焙烧法又称高温冶金。利用高温从矿石中提取金属或金属化 合物的冶金过程，是提取冶金的主要方法。此过程没有水溶液 参与反应，所以又称干法冶金。主要用于钢铁冶炼、有色金属 造锍溶炼和熔盐电解以及铁合金生产等。火法冶金其主要反应 是还原-氧化反应。
目录
前言 当前炭渣的处理方法 一、焙烧法 二、浮选法 处理方法的比较 结语
1、浮选原理
“浮选（flotation）”一词，是漂浮选矿的简称。浮选是根据矿物颗粒表面物 理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。 浮选也叫泡沫浮选，是根据各种物料表面物理化学性质的不同，来分选物料 的方法。也就是利用物料的可浮性差异来分选物料。可浮性是指物料易浮或 难浮的程度。浮选有正浮选和反浮选。正浮选是指浮选作业中浮起的物料是 有用的物料，即泡沫产品为有用物。反之，浮起的物料是废弃物，则称之为 反浮选碳渣浮选采用的是反浮选工艺。
电解质沉淀
2、炭渣焙烧工艺流程
2.3、炭渣焙烧处理的注意事项 1）、焙烧温度不能过高，以避免电解质的挥发，焙烧温度也不 能过低，以保证炭完全燃烧； 2）、炭渣中的炭为焦炭，着火点高（６３４℃）且燃烧慢，为 保证炭完全燃烧，需要加入助燃剂； 3）、为避免电解质粘附在设备内衬或盛装容器内壁上，需要加 入分散剂； 4）、由于回收产品为电解质，要求助燃剂和分散剂杂质含量少 、对电解工艺无负面影响； 5）、焙烧过程发生的主要反应为碳的氧化反应，为使反应快速 进行，焙烧时必须保证炉窑内有充足的氧气。
fzb
Al
X
AlF3 NaF
2.34 16.23 -1.06 40.85 47.79
2.35 12.40 2.49 41.05 48.23
2.24 13.96 2.60 41.52 46.56
由上图、表可见，浮选法氟化钙较高，焙烧中氧化铝较高，处理后氟化钾相对偏低外，其余与电解 槽中电解质质量基本吻合。
2、处理成本的比较
250 242.9
240
230
220
210
200
190 焙烧法
198.7 浮选法
-18%
由上图可见，浮选法吨处理费用比焙烧法下降约44.2元，按全年1万吨的处 理量计算，年可节约44.2万元；
3、经济效益的对比
1.300 1.250 1.200 1.150
1.190 焙烧法
+8%
6、投资预算
炭渣浮选处理投资预算
序号
设备名称
台数
100吨/天
规格 价格（万元） 30吨/天
价格（万元）
1
球磨机
1（特制） 1.2m*4.5m
10
0.9m*4.5m
8
2
浮选机
1（特制） 5A12槽
17
4A8槽
13
鄂式破碎机
1
150*250
5
150*150
3.5
3
料仓
1
根据破碎机配备
1.5
自动上料机
1
量的30%~40%,成分主要是冰晶石、亚冰晶石,少量氧化铝和氟化钙。目前我公司铝电解
产生的炭渣一般是作为废物外销，价格约为600元/吨，经外部初步加工后，以3000元/吨
的价格出售，而我公司2014年外购电解质约2000余吨，直接成本约600万元，与炭渣外销
收益基本相当。但由于炭渣浮选处理后产生电解质较外购电解质多，此外还可产生炭粉
31 18 13 29.1 2.1 25 2 66.6 1.6 65 72 198.7
5、经济效益
1、废铝回收率约：0.5%，直接作为产品出售，价格约12000.00 元，每吨碳渣生产废铝约：0.005*12000.00=60.00元 2、碳粉回收率约：49.5%，直接作为燃料出售，价格约50元/吨 ，每吨碳渣生产碳粉约：0.495*50=24.75元 3、铁质物少量，累积到一定程度，也可作为废铁出售。 4、电解质回收率约：50%，直接返回到电解槽利用，价格2800 元/吨，每吨碳渣生产电解质约：0.5*2800=1400.00元 每吨碳渣的效益为： 1400+24.75+60-200=1284.75元。
在槽电压不变的情况下，必然导致极距减小，加剧电解质与铝液界面上铝的二次溶解，
最终导致电流效率降低、阳极钢爪浸泡在熔盐电解质中等问题。因此，熔盐电解质中的
炭渣必须定期打捞，在炭渣打捞过程中，部分熔盐电解质因机械夹带进入炭渣中，因此
炭渣中含有大量氟化物，属于有毒固体废弃物。当前，国内铝行业产生的炭渣主要采取
5、经济效益
电解质回收率约：50%，直接返回到电解槽利 用，价格2800元/吨，每吨碳渣生产电解质约： 0.5*2800=1400.00元
每吨碳渣的效益为： 1400-210=1190元。
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6、投资预算
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
炭渣焙烧处理投资预算
设备名称 反射炉 不锈钢烟道 活性碳吸附器 陶瓷交换器 余热回收利用器
2、炭渣浮选工艺流程
碳渣浮选过程主要包括：磨料与分级、浮选、脱水等工序，碳渣浮选工艺 流程见图１：
2、炭渣浮选工艺流程
１、磨料与分级 碳渣经过给料机给入球磨机同时给入水，经过磨碎由磨料机排矿端排入分
级机。通过分级机及时将那些已经符合细度要求的碳渣分出，进入浮选 作业，而不符合细度要求的粗粒碳渣经过分级机螺旋返回球磨机。 ２、浮选作业 碳渣浮选作业包括两次粗选，三次扫选，三次精选。碳渣经过磨料与分级 后，符合浮选要求的分级溢流进入搅拌槽，加入煤油和２＃油搅拌后进 行浮选作业，两次粗选的泡沫产品进入精选作业，经过三次精选最终浮 出溢流碳粉，两次粗选的尾矿经三次扫选作业，最终底流成为电解质。 ３、脱水作业 脱水作业包括浓缩与过滤两部分。浮选作业选得的合格底流电解质经沙泵 送入浓缩机浓缩，澄清的溢流水作为回水返回浮选作业，浓缩到一定浓 度的底流电解质进入过滤机过滤，水分合格的底流电解质即为最终选别 产品。
目录
前言 当前炭渣的处理方法 一、焙烧法 二、浮选法 处理方法的比较 结语
结语
随着国家环境形势的不断严峻，政府整治环境的决心不容置疑，对电解铝企业的环 保检查、检测、固废处理的监控不断加大，在此情况下大批铝生产商纷纷投资炭渣处 理业务，在此形势下，电解炭渣的处理已成燃眉之急。
对于公司处理炭渣生产线，经过初步论证，焙烧法不予考虑，具体原因如下所示： 1、在当前技术水平，炭渣焙烧处理多用发射炉进行烧结，在烧结过程中，大量气 体挥发，烟气不易全部收纳，会有大气污染风险； 2、国家命令禁止使用直接燃煤反射炉，如使用天然气，管道铺设投入过高； 3、在生产中有明火喷射，不利于安全生产； 4、劳动强度过大，个体经营200元/天雇佣临时工，尚且难寻，公司在职员工恐无法 胜任； 5、当前，反射炉处理炭渣已被个体经营者弃置，如公司采用，恐影响公司整体形 象； 6、短期看，焙烧法投资少于浮选法，但以投资性价比而言，浮选法在使用1年以上 前提下，收益远远大于焙烧法； 鉴于以上原因，综合考虑后，一致认为，公司在今后筹建炭渣生产线时，以浮选法 为首要选择。