U型槽工程施工组织设计方案

S306省道（马家渡至椅子塔段）与康山

大道立交工程

U型槽施工方案

登峰交通集团

S306省道（马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程

第一合同段项目经理部

第一章编制依据

1.1编制依据

1.1.1 U型槽施工图

1.1.2 标准及规

《公路桥涵施工技术规》

《地下工程防水技术规》

1.2 编制原则

1.2.1 满足业主单位对工程质量、进度、安全以及环境保护等各方面的要求。

1.2.2 严格遵守国家、地方有关方针、政策及法律法规的要求。采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，坚持安全第一，确保工程质量。关键部位重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，交叉流水作业、均衡施工，确保工期目标实现。

1.2.3 围绕项目部质量管理体系的适宜性、充分性、有效性、持续改进并不断优化管理要素、优化资源实现节约，以追求精品工程。

第二章施工工艺

2.1工程简介

S306省道（马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程位于安吉县城西北面，其中康山大道共涉及下穿U型槽2段（进口段K0+640-K0+815.27；出口段K0+860.1-K1+010）。下穿U型槽底板宽19.6m，设抗拔桩与U型槽连接。

2.2项目控制目标

1质量目标

确保本项目工程质量等级为优良；

分项工程合格率达到100%；

2工期目标

本工程计划开工时间为2015年10月1日，完工时间为2016年1月31日。具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。

2.3 施工准备

1 测量容

施工前应做好施工测量工作，其容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等，同时粗略定出结构物的位置。结合图纸确定该结构物是否与原设计意图一致。施工测量的精度应符合交通部颁布实施的设计及《公路桥涵施工技术规》的要求。

2 导线复测

1）原测的中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真对本合同导线点。各控制点作为永久控制桩保护，测量结果经平差后，整理成册，报监理工程师审批。

2）导线复测采用TKS-202全站仪。仪器使用前已经进行检验、校正，检定结果合格。

3）为使施工测量放样方便和提高精度，根据施工要求对导线点进行加密，保证在施工的全进程中，相邻导线点间互相通视。

4）导线起讫点与设计单位测定结果比较，测量精度要满足设计和规要求。

5）对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法采用交点法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工围以外。其它控制点均参考此法固定。

3 中线复测

1）开工前全面复核中线并固定路线主要控制桩，采用坐标法恢复主要控制桩。

2）恢复中线时应注意与结构物中心、相邻道路的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师。

4 校对及增设水准基点

1）使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核。

2）水准点设置在结构物附近、工程量集中及地形复杂地段增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻水准点闭合。

3）如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响围之外，其标高应与原水

准点闭合。

4）增设的水准点设在观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的砼桩上。

2.4 U型槽施工

材料与机械设备配备

13 钢筋弯曲机Y100L2-4 3KW 台 2

14 电焊机HS-500 ф14-ф50 台 6

15 发电机50/GF 75KW 台 1

1）基坑开挖

工程所在地地下水丰富，开挖基坑前在基坑两侧布置轻型井点，井点降水深度要求达到底板下1m。按照设计断面对U型槽基坑进行开挖。开挖基底高程高出设计基底高程20cm，进行人工开挖整平。施工的原则：分段开挖，分段支护，分段施工，从高往低，从简单到复杂的施工过程。

U型槽断面图如下：

U型槽标准横断面图

2）基底垫层施工

对U型槽进行放样，每10m测量高程，标记出C15素混凝土高度。在垫层施工前要对地基的处理进行检查，包括高程、平整度、压实度等，检查合格并经监理工程师同意后方可进行垫层的施工。人工配合机械摊铺整平，然后浇注10cm厚C15混凝土，混凝土采用平板振动器配合插入式捣固棒振捣密实。

3）U型钢筋施工

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规要求。在钢筋绑扎时认真校对图纸，根据图纸确定钢筋品种、规格、数量，准确放出钢筋位置和高程。搭设脚手架和钢筋定位架，以保钢筋的位置和垂直度。钢筋绑扎完成后须加塑料垫块或加小型水泥砂浆垫块，防止因保护层厚度不够而影响质量。钢筋骨架完成后，检测钢筋骨架尺寸，严禁钢筋与模板为０间距，其间距要满足规及设计要求。

4）模板、支架

侧墙模板采用刚模板。基坑开挖完以后，在支护结构上抹一层1：2的水泥砂浆找平。在砂浆平面上做一层防水处理，然后支模板。

侧墙模板采用钢模板，模板支架用碗扣型支架搭成，配合普通脚手架钢管做斜向支撑。在钢模板后设置60×55的楞木，间距0.3米；楞木后采用钢管排架支撑，间距采用0.6米。模板加工符合设计截面形式，这是施工的一个关键点，既影响到水泥混凝土的质量，又影响到构造物的外观。钢筋绑扎完毕后，支模前将支承部位顶面的模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止箱体根部砼出现烂根现象。为防止漏浆，模板接口处夹放海绵条并用胶带固定，保证施工中不跑模、不漏浆，保证箱体结构的强度。

模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用３ｍｍ厚海绵用胶带密封条，防止漏浆。将墙身和基础接茬面上的焊渣等杂物清理干净，按照已画好的外模线，人工配合起重机将模板安装就位，再用脚手架将其加固，控制台身模板的垂直度，保证施工人员和检查人员的安全。

5）砼浇筑

U型槽底板及墙身均采用防水混凝土，混凝土施工前，钢筋、模板要经验收合格并经监理工程师同意，混凝土的配合比要经标准试验确定，所用材料要经检验合格。砼采用项目部自拌混凝土，混凝土搅拌运输车运送至施工现场，采用天泵入模。泵送混凝土在入模前要进行坍落度的检验，要按设计及规要求的组数做好检验试块并在和结构工程同等条件下进行养护。

①、堵漏