零件图技术要求
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——技术要求
主要内容
• 1 表面粗糙度 • 2 公差与配合 • 3 形位公差
第五节
表面粗糙度
（一）概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰
和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这
种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工 方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是 零件图中必不可少的一项技术要求。 轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度 用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。
Baidu Nhomakorabea
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面， 粗糙度参数值小。
（三）表面粗糙度的符号和代号
1、表面粗糙度符号
2H
H
60°
60°
2、表面粗糙度符号的意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获 得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法 获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持 原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求。
标注示例：
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要 求时，其代（符）号可在图样的右上角统 一标注，代号及文字因为图形上原应标注 的代号及文字的大小的1.4倍
对不连续的同一表面，可用 细线相连，其表面粗糙度符 号、代号可只标注一次
同一表面粗糙度要 求不一致时，应该 用细实线分界，并 注上尺寸与表面粗 糙度代号
• 基本尺寸—设计时给定的尺寸。
• 实际尺寸—实际测量的尺寸。
• 极限尺寸—允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极 限尺寸和最小极限尺寸。 • 尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 ES（孔）es（轴）
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 EI（孔）ei（轴）
• 尺寸公差（公差）—允许尺寸的变动量。
给装配维修带来方便
满足生产部门广泛协作的要求
产生专门化生产，降成本，保质量 减少设计工作量
2、极限与偏差的有关术语
零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件
的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际
尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4
0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6
0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8
1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10
2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
查表举例:
轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：
孔的最大极限尺寸
孔的最小极限尺寸
轴的最大极限尺寸
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸
尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
基本尺寸
es ei
公差带代号由基本偏差代 号与公差等级代号组成
Φ50H8 Φ30h7
在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公 差带方框的左右长度根据需要任意确定。
不同加工方法可能达到的表面粗糙度
Ra(μm)
50
25
表面外观情况
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 锉刀和粗砂轮加工 粗车、刨、立铣、平铣、钻
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工 作表面的粗糙度参数值。
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆 角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙 度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表 面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、 单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。
?
0.016mm
（2）基本偏差
孔
轴
基本偏差是标准所列的，用来确
2、基本偏差
定公差带相对零线位臵的上偏差
或下偏差，一般是指孔和轴的公 差带中靠近零线的那个偏差
（2）基本偏差
孔
当公差带在零线的上方时， 基本偏差为下偏差；反之 则为上偏差 基本偏差的代号用字母
表示，大写的为孔（EI、
ES），小写的为轴 （ei 、es） 公差带代号由基本偏差代
0.8
0.4
0.2 0.10
0.05
0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 0.006 镜面
（二）表面粗糙度的选用
零件表面粗糙度Ra值的选用，应该既要满 足零件表面的功能要求又要考虑经济合理 性。具体选用时，可参照生产中的实例， 用类比法确定，同时注意下列问题：
（二）表面粗糙度的选用
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参 数值，以降低生产成本。
标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的
精确程度
标准公差数值表：
基本尺寸 mm 大于 至 --- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 标 准 公 差 等 级 （μm）
标准公差与基本偏差
为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素
组成。 标准公差：确定公差带大小。 标准公差 确定公差带大小 基本偏差：确定公差带位臵。
基本尺寸
或 孔或轴公差带 或 基本偏差为下偏差 或
基本偏差 确定公差带 位臵
基本偏差为上偏差 或 轴或孔公差带 或
或
（1）标准公差
（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标 准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等 级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。
下偏差EI
公差
上偏差ES
孔
上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 零线
12.5
6.3 3.2 1.6
不接触表面，不重要的接触面，如螺钉 孔、倒角、机座底面等 精车、精铣、精刨、铰、镗、 没有相对运动的零件接触面，如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精磨等 工作表面；相对运动速度不高的接触 面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等
精车、精铰、精拉、精镗、精 要求很好密合的接触面，如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等；相对运动速 磨等 度较高的接触面，如滑动轴承的配合 表面、齿轮轮齿的工作表面等 研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
4、表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的 延长线上 符号的尖端必须从材料外指向表面 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的 尺寸线 当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注
标注示例：
当零件大部分表面具有相同的表面粗 糙度时，对其中使用最多的一种符号、 代号可统一标注在图样的右上角上， 并加注“其余”两字。统一标注的代 号及文字的高度，应是图形上其它表 面所注代号和文字的1.4倍
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3
（mm） 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.1 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.20 3.60 4.00 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 3.5 4.0 4.6 5.2 5.7 6.3 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
极限与偏差的有关术语
（6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零 线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基 本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。
（7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公 差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准 公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18 等级依次降低。
6.3
用去除材料的方法获得的表面，Ra的最 大允许值为6.3µ m。 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的 最大允许值为6.3µ m。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最 小允许值为6.3µ m，最大允许值为12.6µ m。
6.3
12.5 6.3
4、表面粗糙度的标注方法
不同位置表面 代号的注法。符号 的尖端必须从材料 外指向表面。
（三）极限与配合的标注
1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法
极限与配合以及形状和位臵公差，是零件图和装配图
中重要的技术要求 。
1．零件的互换性
当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不 经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
零件具有互换性的必要性：
a1 a2
(e) d
b
c/f
a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。
3、表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义
标注示例：
零件上连续表面及重复要素（孔、 槽、齿……等）的表面粗糙度代 （符）号只标注一次
为了简化标注方法，可以标注简化 代号，但必须在标题栏附近说明这 些代号的意义，即图形下的等式， 也可采用省略的注法，例如在上图 的图形和说明中省略字母“A”和 “B”
第六节 极限与配合形位公差
（一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 2．极限的有关术语 3．配合的有关术语 （二）极限与配合的选用
轴
号与公差等级代号组成
Φ50H8
基本偏差代号 公差带代号 公差等级代号
孔、轴公差带的确定 • 对于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT • 对于轴：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT
孔、轴的公差带代号 由基本偏差代号和公差等级代号组成。例如：
主要内容
• 1 表面粗糙度 • 2 公差与配合 • 3 形位公差
第五节
表面粗糙度
（一）概念
零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰
和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这
种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工 方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是 零件图中必不可少的一项技术要求。 轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度 用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。
Baidu Nhomakorabea
6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面， 粗糙度参数值小。
（三）表面粗糙度的符号和代号
1、表面粗糙度符号
2H
H
60°
60°
2、表面粗糙度符号的意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得
基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获 得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法 获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持 原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有 相同的表面粗糙度要求。
标注示例：
当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要 求时，其代（符）号可在图样的右上角统 一标注，代号及文字因为图形上原应标注 的代号及文字的大小的1.4倍
对不连续的同一表面，可用 细线相连，其表面粗糙度符 号、代号可只标注一次
同一表面粗糙度要 求不一致时，应该 用细实线分界，并 注上尺寸与表面粗 糙度代号
• 基本尺寸—设计时给定的尺寸。
• 实际尺寸—实际测量的尺寸。
• 极限尺寸—允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极 限尺寸和最小极限尺寸。 • 尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 ES（孔）es（轴）
下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 EI（孔）ei（轴）
• 尺寸公差（公差）—允许尺寸的变动量。
给装配维修带来方便
满足生产部门广泛协作的要求
产生专门化生产，降成本，保质量 减少设计工作量
2、极限与偏差的有关术语
零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后一批零件
的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际
尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.6 0.8 1 1.2 2 2.5 3 4
0.5 0.6 0.6 0.8 1 1 1.2 1.5 2 3 4 5 6
0.8 1 1 1.2 1.5 1.5 2 2.5 3.5 4.5 6 7 8
1.2 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10
2 2.5 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20
4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27
查表举例:
轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：
孔的最大极限尺寸
孔的最小极限尺寸
轴的最大极限尺寸
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸
下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸
尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
基本尺寸
es ei
公差带代号由基本偏差代 号与公差等级代号组成
Φ50H8 Φ30h7
在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公 差带方框的左右长度根据需要任意确定。
不同加工方法可能达到的表面粗糙度
Ra(μm)
50
25
表面外观情况
主要加工方法
应用举例
明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面
粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 锉刀和粗砂轮加工 粗车、刨、立铣、平铣、钻
2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工 作表面的粗糙度参数值。
3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆 角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙 度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表 面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、 单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。
?
0.016mm
（2）基本偏差
孔
轴
基本偏差是标准所列的，用来确
2、基本偏差
定公差带相对零线位臵的上偏差
或下偏差，一般是指孔和轴的公 差带中靠近零线的那个偏差
（2）基本偏差
孔
当公差带在零线的上方时， 基本偏差为下偏差；反之 则为上偏差 基本偏差的代号用字母
表示，大写的为孔（EI、
ES），小写的为轴 （ei 、es） 公差带代号由基本偏差代
0.8
0.4
0.2 0.10
0.05
0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 0.006 镜面
（二）表面粗糙度的选用
零件表面粗糙度Ra值的选用，应该既要满 足零件表面的功能要求又要考虑经济合理 性。具体选用时，可参照生产中的实例， 用类比法确定，同时注意下列问题：
（二）表面粗糙度的选用
1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参 数值，以降低生产成本。
标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的
精确程度
标准公差数值表：
基本尺寸 mm 大于 至 --- 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400 400 500 标 准 公 差 等 级 （μm）
标准公差与基本偏差
为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素
组成。 标准公差：确定公差带大小。 标准公差 确定公差带大小 基本偏差：确定公差带位臵。
基本尺寸
或 孔或轴公差带 或 基本偏差为下偏差 或
基本偏差 确定公差带 位臵
基本偏差为上偏差 或 轴或孔公差带 或
或
（1）标准公差
（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标 准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等 级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。
下偏差EI
公差
上偏差ES
孔
上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 零线
12.5
6.3 3.2 1.6
不接触表面，不重要的接触面，如螺钉 孔、倒角、机座底面等 精车、精铣、精刨、铰、镗、 没有相对运动的零件接触面，如箱、 盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽 精磨等 工作表面；相对运动速度不高的接触 面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工 作面等
精车、精铰、精拉、精镗、精 要求很好密合的接触面，如滚动轴承 配合的表面、锥销孔等；相对运动速 磨等 度较高的接触面，如滑动轴承的配合 表面、齿轮轮齿的工作表面等 研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦 面，如气缸的内表面、精密机床的主 轴颈、坐标镗床的主轴颈等
4、表面粗糙度的标注方法
表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的 延长线上 符号的尖端必须从材料外指向表面 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的 尺寸线 当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注
标注示例：
当零件大部分表面具有相同的表面粗 糙度时，对其中使用最多的一种符号、 代号可统一标注在图样的右上角上， 并加注“其余”两字。统一标注的代 号及文字的高度，应是图形上其它表 面所注代号和文字的1.4倍
IT01 IT0 IT1 IT2 IT3
（mm） 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 0.1 0.12 0.15 0.18 0.21 0.25 0.30 0.35 0.40 0.46 0.52 0.57 0.63 0.14 0.18 0.22 0.27 0.33 0.39 0.46 0.54 0.63 0.72 0.81 0.89 0.97 0.25 0.30 0.36 0.43 0.52 0.62 0.74 0.87 1.00 1.15 1.30 1.40 1.55 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.85 2.10 2.30 2.50 0.60 0.75 0.90 1.10 1.30 1.60 1.90 2.20 2.50 2.90 3.20 3.60 4.00 1.0 1.2 1.5 1.8 2.1 2.5 3.0 3.5 4.0 4.6 5.2 5.7 6.3 1.4 1.8 2.2 2.7 3.3 3.9 4.6 5.4 6.3 7.2 8.1 8.9 9.7
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
极限与偏差的有关术语
（6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零 线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基 本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。
（7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公 差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准 公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18 等级依次降低。
6.3
用去除材料的方法获得的表面，Ra的最 大允许值为6.3µ m。 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的 最大允许值为6.3µ m。 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最 小允许值为6.3µ m，最大允许值为12.6µ m。
6.3
12.5 6.3
4、表面粗糙度的标注方法
不同位置表面 代号的注法。符号 的尖端必须从材料 外指向表面。
（三）极限与配合的标注
1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法
极限与配合以及形状和位臵公差，是零件图和装配图
中重要的技术要求 。
1．零件的互换性
当装配一台机器或部件时，从一批规格相同的零件中任取一件，不 经修配就能立即装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
零件具有互换性的必要性：
a1 a2
(e) d
b
c/f
a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。
3、表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义
标注示例：
零件上连续表面及重复要素（孔、 槽、齿……等）的表面粗糙度代 （符）号只标注一次
为了简化标注方法，可以标注简化 代号，但必须在标题栏附近说明这 些代号的意义，即图形下的等式， 也可采用省略的注法，例如在上图 的图形和说明中省略字母“A”和 “B”
第六节 极限与配合形位公差
（一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 2．极限的有关术语 3．配合的有关术语 （二）极限与配合的选用
轴
号与公差等级代号组成
Φ50H8
基本偏差代号 公差带代号 公差等级代号
孔、轴公差带的确定 • 对于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT • 对于轴：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT
孔、轴的公差带代号 由基本偏差代号和公差等级代号组成。例如：