cp00-先期产品品质规划程序 ().doc
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划程序
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销售商意见 车队负责人的意见 现场服务报告 利用指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶体验 管理者的意见和指示 由内部顾客报告的问题和议题 政府的要求和法规 合同评审
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业务计划／营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架。业务计划可将限制 性要求施加给小组(诸如进度、成本、投 资、产品定位、研究与开发(R&D)资源) 而影响其执行方向。营销策略将确定目 标顾客、主要的销售点和主要的竞争者
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初始材料清单
小组在产品／过程设想的基础上应制定 一份初始材料清单，并包括早期分承包 方名单。为了识别初始特定产品／过程 特性，有必要事先选定合适的设计和制 造过程。
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初始过程流程图
预期的制造过程应用从初始材料清单和 产品／过程设想发展而来的过程流程图 来描述。
一个可行的设计应能满足生产量，工期和工程 要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、 重量、单件成本和进度目标等。
本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要 求和其它有关技术信息的全面和严格的评审
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以 评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
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产品和过程特殊特性的初始清单
除了由供方根据产品和过程经验中选择 外，特殊的产品和过程特性均由顾客确 定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对 有关顾客需要和期望的输入的分析而得 出的产品和过程特殊特性的初始清单， 这一清单制定基于以下方面：
基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标／要求的确定
设想产品具有某些特性、某种设计和过 程概念，它们包括技术革新、先进的材 料、可靠性评估和新技术，所有这些都 应用作输入
产品质量先期策划
产品质量先期策划产品质量先期策划1目的本程序用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并起到引导资源，使顾客满意,促进对所需要更改的早期识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
2 范围本程序适用于本公司所有生产/服务所需的新产品开发或产品更改的策划。
3 引用文件GD-QP-001 《文件控制程序》GD-QP-002 《质量记录控制程序》GD-QP-010 《顾客需求管理程序》GD-QP-012 《产品和过程批准程序》GD-QP-016 《工装管理程序》GD-QP-011 《服务管理程序》GD-QP-025 《检验和试验控制程序》GD-QP-027 《持续改进控制程序》GD-W4-004 《测量系统分析与应用规定》GD-W4-007 《统计技术应用管理规定》4 术语和定义4.1 APQP指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。
4.2 特殊特性可能影响安全或法规的符合性、配合、功能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数。
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，其它产品和过程特性均由顾客指定。
4.3 产品保证计划是产品质量计划的重要组成一部分，是将设计目标转化为设计要求，产品质量策划小组在产品保证计划中所作的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。
5 职责5.1 项目组组建：总经理。
5.2 项目组的批准和其小组组长的指派/任命：管理者代表。
5.3 项目组的工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。
5.4 项目组工作展开和实施及执行：项目组成员。
5.5 各阶段计划和执行工作结果审查和评估：项目组。
5.6 各阶段计划和执行工作结果核准：管代。
5.7 各阶段计划和执行工作结果的对外（指顾客）联络窗口：营销部。
5.8 项目组职责：5.8.1 确定顾客要求、需求及期望；5.8.2 确定顾客(内部和外部)；5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.8.5 新产品设计/开发全过程各阶段工作审查；5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5.8.7 产品开发过程中相关问题的澄清及解决；5.8.8 确定产品成本、设计/开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；5.8.9 决定所设计/开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
APQP与CP先期产品质量策划和控制计划
汽車零件80%之品質問題及70%之成 本低減取決於設計與開發
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先期產品品質策划和控制計劃效益
降低顧客與供應商在產品品質規劃方面之複雜 性 做為供應商在產品品質規劃需求上容易溝通之 方法 滿足顧客之資源指引 推動早期明定變更之要求 避免晚期變更 準時提供低成本之合格產品
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0.2.2 APQP基本过程
同步技术(变更范例）
同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力 的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质 量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动 支持共同目标
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0. 概 述
0.4 产品质量策划的基本原则
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1 第一阶段 计划和确定项目
1.2 第一阶段之输出
1.2.2 可靠性和质量目标
▪ 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠 性基准的基础上制定的。
▪ 顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。 ▪ 有些可靠基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的
报告或在一设定时间内修理的频率。 ▪ 总的可靠性目标可用概率和置信度表示。 ▪ 质量目标是基于持续改进的目标，诸如PPM、缺陷
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0. 概 述
0.4 产品质量策划的基本原则
0.2.2 APQP基本过程
确定范围
产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别 顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起以：
E 选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划 循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)；
E 确定每一代表方的作用和职责； E 确定顾客─内部和外部
APQP产品质量先期策划控制程序doc
2>制定“APQP小组任命书”、“FMEA小组任命书”、“APQP小组成立纪要”、“APQP小组成立纪要”.
5.2.3在APQP第一阶段多功能小组组长应主导组织小组完成以下事项:
1>确定客户的输入:
根据市场研究、相关产品的客户满意度调查、保修记录与质量信息、小组经验确定客户的输入(本公司这一条与初始阶段的[确定客户要求]的工作是一致的) .
5.1.1特殊特性的开发和最终确立（要形成文件）；
5.1.2对潜在失效模式及后果分析的发掘、评审、分析、改进；
5.1.3制定措施，以减少具有较高风险顺序数的潜在失效模式；
5.1.4（样件、试生产、生产）控制计划的制定或评审；
5.1.4.1失效模式和后果分析的结果要形成文件，并反映到控制计划中；
5.1.4.2控制计划在发生以下情况时，要进行评审和更新：
5.3.5公司应确保客户委托的正在开发的产品、项目和产品有关信息得到保密。
6.0相关文件:
6.1《FMEA管理控制程序》
6.2《MSA测量系统分析控制程序》
6.3《客户要求识别与评审控制程序》
6.4《PPAP生产件批准控制程序》
6.5《持续改进管理程序》
6.6《过程控制程序》
6.7《控制计划》
6.8《客户满意度调查程序》
1>测量系统分析(MSA)
2>初始过程能力(SPC)研究
3>生产件批准PPAP资料的制作,提交客户批准:
a.由工程部按《PPAP生产件批准控制程序》的要求对PPAP数据进行收集;
b.将收集完成的PPAP资料及样板交市场部送客户承认
c.根据客户PPAP资料及样板的批准结果批准供应商的原材料
CP控制计划管理程序(含表格案例)
版本（次）
生效日期
2> 当客户抱怨品质不良时，由品保知会生技，生技需对客户抱怨的不良分
析是否为新的品质不良出现或对品质不良的产生有新的改善及预防措施， 负责人需及时对控制计划进行修改、更新及检查，修改需在一周内完成。
3> 当发生下述情况时，多方论证小组必须重新评审和更新控制计划，更
改要求由相关部门按《品质系统文件管制程序》进行，修改需在一周内 完成。
a 产品更改；
b 过程（工序）更改；
c 过程（工序）不稳定；
d 过程（工序）能力不足。
e 检验方法、频次等修改。
4> 控制计划更新频率：次/1季度。
5.2.11 与控制计划有关的品质记录之保存/列管由相关使用部门按《品质记录
管制程序》作业。
初期产品品质规划(APQP).
先期产品质量规划(Advanced Product Quality Planning)１1. 产品开发各阶段规划作业任务◆:主要负责◇:协助办理２2. 先期产品质量规划各阶段作业要点３3. 设计管制作业程序1. 目的:将本公司所委托制造(OEM)及委托设计与制造(ODM)生产零件，建立并维持书面程序，藉以管制与查证产品之设计及生产规划，以确保规定要求得以达成。
2. 范围:适用于本公司各项新产品的设计开发作业，及技术移转的OEM&ODM产品生产规划作业执行。
3. 权责:3.1 业务部：负责新产品市场需求调整及客户联络，提出样品需求单； 3.2 研发部：负责产品开发/设计执行，试产时生产技术支持； 3.3 生管部：负责量试阶段材料购入及生产日期安排； 3.4 制造部：负责试产阶段的制造；3.5 品保部：负责量试阶段验证之质量作业执行；3.6 质量规划小组：负责产品设计阶段审查之工作，其组织权责如附件一。
4. 作业要点:4.1 产品类别及设计适用阶段如下表:◆:代表每阶段必须实施。
◇:代表视需要选择实施或不实施。
4.2 产品设计管制各阶段流程(附件二)。
4.3 规划评估阶段:4.3.1 业务部或研发部于产品设计研发规划时，得考虑下列情况信息输入。
a. 搜集公司年(月)产能预估；b. 客户满意度调查结果；c. 产品质量履历；d. 竞争厂商之质量；e. 交货状况；f. 客户需求之产品图面、规格及参考样品等。
４4.3.2 业务部或产品设计提案部门依4.3.1项信息需求，提出「样品需求单」依「客户索样设计评估作业程序」规定，实施审查核准。
4.3.3 样品需求提案受理研发部设计担当人员受理「样品需求单」赋与项目设计编号后，依需求单内容及其它相关数据进行如4.3.1所述设计评估，必要时召集相关部门检讨并完成下列任务。
a. 「制造能力评估表」作成(参照客户索样及设计评估作业程序)；b. 初步流程图作成(附表一)；c. 材料、规格清单；d. 开发进度管制表(附表二)。
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. . 竹昌橡膠股份有限公司
文件名稱： 先期產品品質規劃程序 文件編號： CP0202 制定部門： 管理部 制定日期： 87.07.01
分發單位 管理部 業務部 製造部 2 1 1
修訂記錄 修訂日期 修訂內容摘要 頁次 版本／次 87.07.01 新制定 A／0 87.09.01 修訂程序 A／1
核准 審核 制定 發行章戳 .
. 編號：CR0501-B 竹昌橡膠股份有限公司
制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 .
. 1.目的：為使公司之產品從接收訂單至產品服務有明確完整的程序，而訂定本程序。 2.範圍：其範圍共分為六個階段：計劃及定義專案，產品設計及開發，製程設計及發展，產品及製程
的確認，回饋、評鑑及矯正措施、管制計劃。 3.權責： 3.1 先期品質規劃：跨功能小組。 4.定義：
4.1 產品品質規劃（PQP）：以一個系統化的方式去定義並建立各項必要步驟以確保產品滿足客戶的需求與期望。 5.作業內容： 5.1 先期產品品質規劃（APQP）之架構： 5.1.1 先期產品品質規劃（APQP）之段落：每一個過程之輸出是下一個過程之輸入。 5.1.2 先期產品品質規劃（APQP）之最終輸出：管制計劃（QC工程表）。 5.2 產品品質規劃（PQP）之基礎： 5.2.1 組織跨功能小組。 5.2.2 界定範圍。 5.2.3 小組間的聯繫。 5.2.4 訓練。 5.2.5 客戶與供應商的參與。 5.2.6 設計與製程發展同時進行。 5.2.7 管制計劃。 5.2.8 問題的解決。 5.2.9 產品品質的進度計劃。 5.2.10 與進度表相關的計劃。 5.3 產品品質規劃（PQP）之時程：如圖一。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4 先期產品品質規劃（APQP）之階段： 5.4.1 計劃及定義專案： 5.4.1.1 確保客戶需要與期望被充分了解。 5.4.1.2 本階段投入因素： （1）客戶聲音。 a.市場資訊。 b.索賠記錄及品質履歷資料。 c.團隊的經驗。 （2）經營計劃及行銷策略。 （3）產品或製程之競爭標竿。 （4）產品或製程設定（假設）。 （5）產品可靠度研究。 （6）客戶之需求與期望（滿意度指標）。 5.4.1.3 本階段產出項目： （1）設計目標（概念之具體化與量化）。 （2）可靠度及品質目標。 （3）初期材料清單（包含分包商名單）。 （4）初期製造流程圖。 （5）特殊產品與製程特性的初期清單。 （6）產品保證計劃。 （7）管理者的支持（應要求管理階層參與PQP會議以取得管理者之共識與支持）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.2 產品設計及開發： 5.4.2.1 以原型產品（Prototype）確認產品或服務是否符合客戶要求與期望。 5.4.2.2 有效考量產能、開發時機時程要求，工程要求、品質要求，投資成本與單位成本。 5.4.2.3 本階段投入因素：第一階段產出項目。 5.4.2.4 本階段產出項目： （1）DFMEA（使用附件A-1）。 （2）製造能力及組裝容易度之設計。 （3）設計驗證。 （4）設計審查（定期審查會議）。 （5）原型產品製作及管制計劃（使用附件A-8）。 （6）工程圖面（含數據資料）。 （7）工程規格。 （8）材料規格。 （9）圖面及規格變更記錄。 （10）新設備、治具、設施之要求（納入開發計劃時程表，使用附件A-3）。 （11）特殊產品與製程特性管制清單（參考APQP&CP原文p.87附錄C管制特性符號）。 （12）量具及試驗設備之需求（應納入開發計劃時程表）。 （13）小組可行性承諾及管理者的支持（使用附件A-2及附件一）。 5.4.2.5 有設計負責人應執行（1）～（10）項；無設計負責人（一般廠商）執行（11）~（13）項即可。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.3 製程設計及發展： 5.4.3.1 當第一階段與第二階段被圓滿完成後即應開始發展製造系統及試作品質管制計劃。 5.4.3.2 本階段投入因素：第二階段產出項目。 5.4.3.3 本階段產出項目： （1）包裝標準及規格。 （2）產品及製程的品質系統審查（使用附件A-4）。 （3）製造流程圖（使用附件A-6）。 （4）廠地平面佈置圖：分區規劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、不合格區（使用附件A-5）。 （5）特性矩陣圖。 （6）PFMEA（使用附件A-7）。 （7）試產管制計劃（增加查檢點、頻率、稽核）。 （8）製程說明書（工作指導書）：由下列來源發展而成。 a.FMEA。 b.Control Plan。 c.工程圖面、性能規格、材料規格、目視標準及工業標準。 d.製造流程圖。 e.廠地平面佈置圖。 f.特性矩陣圖。 g.包裝標準。 h.製程參數。 i.生產者對製程及產品的知識與專業技能。 j.要求之處理方法。 k.製程的作業員。 （9）量測系統分析計劃。 （10）初期製程能力研究計劃。 （11）包裝規範。 （11）管理者的支持。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.4 產品及製程確認： 5.4.4.1 應用試產來評估確認製造流程、並鑑別出其他額外須關注事項，以便訂定滿足客戶需求之生產管制計劃。 5.4.4.2 本階段投入因素：第三階段產出項目。 5.4.4.3 本階段產出項目： （1）試產：以正式生產用之工具、設備、環境、作業員、設施及生產週期、以確認製程之有效性。 ※試產批量大小由客戶決定。 （2）量測系統評估。 （3）初期製程能力研究：針對管制特性分析。 （4）生產性零組件核准：確認由生產工具或製程生產出來之產品符合工程要求。 （5）生產確認測試：確認由生產工具或製程生產出來之產品符合工程標準。 （6）包裝評估。 （7）生產管制計劃：亦可使用Ford之Dynamic Control Plan（DCP）。 （8）品質規劃的簽署及管理者的支持。 ※簽署前PQP應予製造現場查證下列事項： -是否在所有相關操作現場均配置管制計劃。 -製程說明書是否已完全涵蓋所有管制特性及PFMEA建議事項。 -所有管制計劃規定之量具、試驗設備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之R＆R分析已證明有效。 ※產品品質規劃總結報告及簽署（附件二）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 5.4.5 回饋、評鑑及矯正措施。 5.4.5.1 正式生產後利用管制計劃及SPC方法評估產品品質（特別是管制特性）有效地滿足客戶要求。 5.4.5.2 本階段投入因素：第四階段產出項目。 5.4.5.3 本階段產出項目： （1）減少變異： a.使用管制圖及其他手法鑑別製程之變異，並採矯正行動以降低變異。 b.持續改善並不只是針對特殊之變異原因，對於一般變異原因亦應與以追查出並降低其影響。 c.改善建議應包含成本、時間及客戶意見之考量，針對一般變異原因之消除，大多均可降低成本。 （2）客戶滿意：依客戶實際使用後之反映與客戶共同採取設變以達成客戶滿意之目標。 （3）交期及服務：經由不斷地溝通及配合，客戶與供應商雙方可獲取降低品質成本及存貨之技術，並提供往後開發新車種正確之組件與系統。 5.4.6 管制計劃：參閱『產品品質規劃程序』。 5.5 本公司目前尚未承製三大車廠（Chrysler，Ford，GM）之零組件，故於各階段之產品規劃參閱『產品品質規劃程序』。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1 . . 6.相關文件：
6.1 產品品質規劃程序。 CP0206 6.2 APQP&CP手冊。 7.相關表單：
7.1 小組可行性評估報告。 7.2 產品品質規劃總結報告及簽署書。 7.3 PQP查檢表： 7.3.1 設計FMEA查檢表（附件A-1）。 7.3.2 設計資訊查檢表（附件A-2）。 7.3.3 新設備、工具及檢測設備查檢表（附件A-3）。 7.3.4 產品或製程品質查檢表（附件A-4）。 7.3.5 空間規劃查檢表（附件A-5）。 7.3.6 製造流程圖查檢表（附件A-6）。 7.3.7 製程FMEA查檢表（附件A-7）。 7.3.8 管制計劃查檢表（附件A-8）。
竹昌橡膠股份有限公司 制定日期 87.09.01 先期產品品質規劃程序 文件編號 CP0202 制定部門 管理部 版本／次 A／1