先期产品品质规划程序
APQP先期品质规划程序
13
TS 16949的要求
7.3.2.1 Product design input The organization shall identify, document and
review the product design inputs requirements, including the following:
4
APQP的主要阶段
5
有设计责任公司的主要做法
概念提出 成立项目小组
公司有了初步的设想，下了初步 任务。
成立项目组，指定项目负责人以 及项目成员。
客户要求
法规要求
营销策略
以往经验
市场需求
可行性评估 设定开发目标及各项初始条件
收集上述的各项信息，进行开发 可行性的评估，如可行，则进行 下项工作
设定质量目标、成本目标、可靠性
The organization shall identify, document and review the manufacturing process design input requirements, including
product design output data, targets for productivity, process capability and
没有设计责任公司的主要做法
纠正、评定、持续改进
持续的改进，SPC监控， 提升制程能力，交期100% 做好服务
12
TS 16949的要求
7.3.1.1 Multidisciplinary approach
The organization shall use a multidisciplinary approach to prepare for product realization, including
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
先期质量策划APQP管理程序
1、目的：确保新产品从导入、样品制作至量产全过程中均能得到有效控制，使新产品能够保质保量的符合客户及市场的需求。
2、范围：凡本公司承接的新产品属于本程序控制范围。
3、权责：3.1 供销部（采购）负责试生产、量产原部品和原材料的采购3.2 生技部（技术）负责技术资料的评审及试制方案的审定、技术资料的整理、印发和模具供方的选定和发注；以及模具的接收评价；负负责APQP的总体策划和监督和成立APQP小组；责过程设计和开发的归口管理工作。
负责新产品、样品的鉴定后提交顾客进行评价3.3 生技部（生产）试模及样品的试作、量产3.4 品质部样件的全尺寸检验及尺寸报告编制3.5 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。
4. 定义：4.1 特殊特性显著影响安全与法律法规和显著使顾客不满意的产品特性和过程特性。
4.2 产品特性在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。
4.3 过程特性是与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性仅能在发生时才能测量出。
对于一个产品特性，可能有多个过程特性。
在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。
4.4 模具、工装可用来加工产品的治工具、模具、工装设备－仅限本程序的解释。
5. 流程6. 管理程序(以下内容覆盖模具的移模和自我开发制造的新产品导入内容)6.1 新产品导入的来源：6.1.1 供销部负责接受来自客户代表、总经理及其它渠道传来的真实的新产品导入信息或资料（电话通知、传真及客户确认的样品及图纸等）；6.1.2 供销部资料获得后必要时将其完整的传达到技术部，技术部会同相关的生产部门和模具制造公司的模具报价制定出我们的“产品报价单”。
经总经理确认后向客户提交；6.2 新产品导入计划6.2.1 供销部接收到顾客的合同后，按照合同评审管理程序，召集相关部门对合同进行合同评审；6.2.2 合同签订后技术部组成小组，召开新产品导入会议，确定新机种引进计划/实施表（XX-QP-711-01）的模具开发、控制计划及所有事项后由总经理承认并按计划实施。
CP先期产品品质规划程序
竹昌橡胶股份有限公司文件名称：先期产品品质规划程序文件编号：CP0202制定部门：管理部制定日期：87.07.01编号：CR0501-B 竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司竹昌橡胶股份有限公司附件一小组可行性承诺客户：日期：零件编号：零件名称：可行性考量本公司的品质规划小组已考量下列问题，但不意谓着已包含全部的可行性评估资料；贵公司所提供之图面及规格已被用来作为分析满足规定要求的基本资料。
所有回答『否』的问题均已附上本公司之建议并希望贵公司能修改部份规格以使本公司有能力满足规定的要求。
结论可行产品可依规定制造可行建议修改『如附件』不可行必须设变才能依规定制造产品产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期附件二产品品质规划总结报告及签署书日期：产品名称：零件编号：客户：制造工厂：1.初期制程能力研究数量Ppk─特殊特性2.管制计划核准(如果有被要求) 核准日期：3.初期生产样品特性类别尺寸外观实验室性能4.量具及测试设备量测系统分析特殊特性5.制程监测制程监测指导书流程卡目视辅助物6.包装/装运包装核准装运试验7.签署产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期产品品质规划组员/职称/日期✍需要准备矫正计划并追踪进度附件A-1设计FMEA查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1注：APQP&CP原文p.64 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/4注：APQP&CP原文p.65 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/4注：APQP&CP原文p.66 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：3/4注：APQP&CP原文p.67 修订日期：制定人：附件A-2设计资讯查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：4/4注：APQP&CP原文p.68 修订日期：制定人：附件A-3新设备、工具及检测设备查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/2注：APQP&CP原文p.69 修订日期：制定人：附件A-3新设备、工具及检测设备查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/2注：APQP&CP原文p.70 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/4注：APQP&CP原文p.71 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/4注：APQP&CP原文p.72 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：3/4注：APQP&CP原文p.73 修订日期：制定人：附件A-4产品或制程品质查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：4/4注：APQP&CP原文p.74 修订日期：制定人：附件A-5空间规划查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/2注：APQP&CP原文p.75 修订日期：制定人：附件A-5空间规划查检表(续)客户或厂内的零件编号：Pg：2/2注：APQP&CP原文p.76 修订日期：制定人：附件A-6制程流程图查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1注：APQP&CP原文p.77 修订日期：制定人：附件A-7制程FMEA查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1附件A-8管制计划查检表客户或厂内的零件编号：Pg：1/1注：APQP&CP原文p.79 修订日期：制定人：。
产品质量先期策划(APQP)控制程序
3.5MSA：Measurement System Analysis 量测系统分析。
3.6SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。
4.职责
4.1APQP小组：由研发部、业务部、品质部、生产部、人事行政部的相关人员组成，由研发部经理担任小组组长。
产品质量先期策划(APQP)控制程序
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
1.1确保新开发的产品能满足客户的要求，以达成质量、成本、交期的需求而制定。
1.2在开发设计期间，使开发件在量产时能确保质量水准，以防止不良的发生，提高合格率。
5.6.3 正式量产时运用《控制计划》及SPC手法，评估产品质量，持续改进，以满足客户需求。
5.6.3.1 降低过程变异：按《过程审核作业指导书》执行；
5.6.3.2 持续改进、消除变异原因、降低成本：按《持续改进控制程序》执行；
5.6.3.3 达成客户满意的目标：向客户发出“客户满意度调查表”进行调查；提升对客户交付和服务能力：按《客户满意度控制程序》执行；
5.7 APQP完成后所有资料由研发部汇总并保管,保管期限在该产品服务期结束后三年。
6.相关文件
6.1 客户满意度控制程序
6.2 设施、设备策划管理程序
6.3 PPAP作业指导书
6.4 FMEA作业指导书
6.5 MSA作业指导书
6.6 过程审核作业指导书
产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划管理程序编制：审核：批准：受控：日期：1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2 APQP的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4) 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
产品质量先期策划控制程序全套
产品质量先期策划控制程序全套1、目的0明确产品设计及样件质量策划的职责范围和活动内容；。
规定生产质量策划的职责和内容；0规定试生产质量策划的职责和内容；0确保产品符合规定的要求和/或使顾客满意。
2.适用范围本程序适用于本公司为新产品设计和更改产品设计而进行的策划。
3、职责3.1技术开发部负责产品设计和开发质量策划控制的归口管理。
3.2总经理负责新产品设计开发项目的批准。
3.3总工程师负责产品质量先期策划（APQP）的策划和监督，并组织成立产品质量先期策划小组（APQP小组）。
3.4APQP小组成员及相关部门负责开展进行产品质量策划各阶段的具体活动。
3.5顾客代表负责在特殊特性的选择，质量目标的制定及培训、纠正和预防措施的制定，产品设计和开发方面的与顾客的沟通。
4、定义4.1多方论证小组：指为了完成某一项目或活动而成立的跨部门工作小组，该小组应具备相应的相关知识和技能，以保证该项目或活动按规定要求顺利完成。
参与部门一般包括：技术、质量、采购、业务等。
4.2特殊特性：指在可预料的合理范围内变动时，将可能显著影响顾客对产品的满意度或产品的安全特性、政府法规的符合性、配合功能或外观要求的产品或过程特性。
特殊特性包括关键性和重要特性，其他特性为一般特性。
特殊特性可由顾客指定，也可由多方论证小组组织进行开发和最终确定。
5、程序5.1项目确定阶段5.2跨部门的APQP小组5.2.1产品质量先期策划活动首先成立APQP小组，小组负责人由总工程师担任，负责产品APQP全过程的总体策划和监督。
APQP小组成员名单由小组负责人确定，具体的产品项目工程师经总经理、APQP小组和技术开发部协商后确定。
5.2.2APQP小组的核心成员可包括技术开发部经理及产品项目工程师、生产部经理和/或生产工程师、质量部经理和/或质量工程师、营销部经理以及采购部经理，其余部门人员、供方或顾客代表可视情况参加。
5.3计划和确定项目5.3.1通过营销部的市场调研或对以往类似产品的相关质量信息、APQP小组经验进行分析整理等方法了解顾客的呼声并形成记录。
先期产品质量策划控制制程序
1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理，使生产出产品满足顾客的要求，确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。
2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。
3.职责3.1技术部：负责主导过程设计和开发。
3.2中试部：负责过程设计和开发的归口管理。
3.3总经理：负责新过程设计开发专案的批准。
3.4技术部负责人：负责制APQP的总体策划和监督，负责组织成立多功能小组成员。
3.5多功能小组成员及相关部门：负责开展APQP各阶段的具体活动。
4.定义●APQP：产品质量先期策划●FMEA：潜在的失效模式及后果分析●CP：控制计划●MSA：测量系统分析●R&R：测量系统的重复性和再现性5.流程图：略。
6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后，由技术部最高负责人负责成立APQP小组。
6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部，必要时可邀顾客及供应商代表参加。
6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任，负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排，负责APQP全过程的跟进和监督，负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。
6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》，经APQP小组成员讨论后，送总经理批准，批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。
《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展，适时进行修订。
6.1.5APQPf进度表如下图所示：6.1.6APQP的开展按照结构化的方法，分5个阶段进行：a.计划和项目确定阶段；b.产品设计和开发阶段；c.过程设计和开发阶段；d.过程确认阶段；e.反馈、评定和纠正措施阶段。
6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变更需求
N Y
申请变更或特采提出
工程变更申请单
新产品开发展 开
APQP(DF/PFMEA/CP/SOP/SIP)
1.選定SC/CC 2.D/PFMEA表 3.APQP
1.SC/CC选定表 失效模式与后果分析.排 2.PFMEA表 定开发日程及权责分 3.先期产品品质规 配.ABCD表时效管理. 划计划表 试作记录
试作记录相关问题点及 作业参数等 针对试作问题点商讨改 善对策 客户提出的相关资料,操 作使用说明等.
试作
试作 试作后之确认会议
试作问题点记录
小組总结依客户要求提交相关设 计资料 2,送样
送样,提交相 关资料
量产
1.量产移行会议记录 2.依客戶要求生产
1.会议记录
确认制程技术能够满足 产品品质,模夹治具,零 件物料备齐.人员设备充 足.人员培训完成.图面 技术资料订定. 根据顾客抱怨,及制程中 的不良问题反馈进行改 善
COP4
回馈与改善
MP-7
1.客戶抱怨 2.制程回馈（制程不良反 1.制程不良统计 馈） 2.改善提案
432080808.xls
文件编号
版次 2
修订日期 2016.1.18 流 程
先期产品品质规划程序
/ 部 生产部 门
实施项目
核准
审核
拟订 杨波
步骤 客戶 客戶需求 可行性研究 可行性評估 销售部 技术部 物料部 质量部
相关记录表单
说明
备注
客戶需求充分了解 新产品可行性评估
开发通知单 小组可行性承诺
评估内容包括:人员,设 备,技术,物料等数量,质 量能否满足新产品的制 作. 不能达到顾客要求的,或 有更好更替方案.向顾客 提出更改申请. 产品重要属性选定,潜在