水平管固定管单面焊双面成型评分标准
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
506不锈钢管道壁厚单面焊接双面成型焊接法
506不锈钢管道壁厚单面焊接双面成型焊接法
单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容:看、听、准、短、控。
1.看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常，熔池一般保持椭圆形为宜，熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1mm为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。
熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象,焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
2听
焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。
3准
送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
4短
是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下,对于两点击穿法，灭弧频率大体上50 ~ 60次/mil为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。
时间间隔过短，溶池温度过高会使背面焊缝余高过大
5.控
“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
电焊工技能鉴定实操试题
附件3：河北省职业技能鉴定统一试卷(电焊工)（初、中、高级）操作技能考核准备通知单(电焊考场钢构厂）姓名：准考证号：单位：试题技能鉴定考评项目（初级焊工实操技能）1、焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）：设2个项目（见下表）。
焊工技能鉴定实操考评项目（初级技能）2、实际操作考评有关规定（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。
在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。
（2）参加考评人员按确定的场次及工位号按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。
（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。
（4）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，对接板定位焊在坡口内的两端，不允许加引弧板和引出板，定位焊每段长≦20mm。
（5）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。
上架固定时。
（6）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置（转动焊除外）。
（7）板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致。
（8）管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
（9）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。
（10）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊缝表面修磨，和破坏试件焊缝的原始成形。
焊工技能鉴定实操项目一（初级工）电焊：Φ108×5mm钢管v形坡口对接水平固定焊接技术要求：1、要求单面焊接成形。
2、焊条直径自选，焊缝钝边、间隙3、焊接时自6点位到12点位焊接，焊件不可移动，4、完成焊缝要求表面干净，不得破坏焊缝原始状态,否则，焊件作废5、考试时间30分钟技术要求：1、要求单面焊，焊缝反变形、钝边、间隙自定。
2、焊条直径自选，焊缝钝边、间隙自定。
3、焊接时焊件不可移动，4、完成焊缝要求表面干净，不得破坏焊缝原始状态,否则，焊件作废5、考试时间30分钟3、评分标准见附表：技能鉴定考评项目（中级焊工实操技能）1、焊工技能鉴定实操考评项目（中级技能）：设2个项目（见下表）。
Φ100×8×100 20钢 管对接水平固定SMAW焊
焊接工艺设计Φ100×8×100 20钢管对接水平固定SMAW焊一、目的《焊接方法与设备使用》是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门专业主干课程。
其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、质量控制、相应焊接设备的构成、工作原理、焊接参数的合理选择及具体的操作技术要领。
为了巩固所学常用焊接方法与设备的知识，熟悉有关资料，掌握焊接工艺参数的选择和焊接设备的操作技术，安排了为期一周的课程设计。
通过本次焊接工艺设计，锻炼学生们的分析问题与解决问题的能力，提高焊接操作技能。
二、原始资料工件材质：20钢母材数量：2根试件尺寸：Φ100×8×100焊接要求：单面焊双面成型焊接位置：全位置焊接接头形式：对接接头三、母材技术状况20钢，含碳量为0.2%，属于低碳钢，其化学成分见表1。
表1 20钢化学成分1.特征：该钢属于优质低碳碳素钢，冷挤压，渗碳淬硬钢。
该钢强度低，韧性，塑性和焊接性均好。
抗拉强度为253~500MPa，伸长率≥24%。
2.用途：适用于制造汽车，拖拉机及一般机械制造业中建造不太重要的中小型渗碳碳氮共渗等零件；在热轧和正火状态下用于制造受力不大，而要求韧性高的各种机械零件。
3.供货状态及硬度：为热处理态，硬度≤156HBS。
4.力学性能：抗剪强度275~392MPa，抗拉强度253~500MPa，屈服强度275MPa，延伸率25%。
5.许用应力：20号钢225℃下，板厚在6~16mm之间的许用应力为117~131MPa；在150℃时，20号钢管的许用应力为130MPa。
四、焊接材料选择及技术状况焊条型号：E4303（化学成分见表2）母材材质：20钢母材尺寸：Φ100×8×100表2 E4303焊条化学成分五、焊接设备与工具焊接设备：焊机ZX7—400B焊接工具：电焊钳，焊接电缆；焊工手套，面罩，绝缘胶鞋，工作服。
辅助工具：角向磨光机，錾子，钢丝刷，锉刀，烘干箱，焊条保温筒，敲渣锤和焊缝万能量规。
水平固定管焊接的实操
管管对接水平固定焊接实操培训大纲手工电弧焊、单面焊双面成型、焊条牌号：J422试件规格：20#钢、φ108×5×70mm、600、V型坡口引言焊接技术是一门重要的金属加工技术, 尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.手工电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用最为广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的操作技术，也是国内外焊工技能培训和考核的重要内容之一。
单面焊双面成形技术是以单面施焊的方式，在具有单面坡口的焊件上, 获得内部无缺陷，正、背两面外观成形良好焊缝的一种操作方法。
该技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制，操作方便，且焊接接头强度高、质量好、安全可靠。
在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用广泛，是手工电弧焊焊工必须掌握的焊接操作技术。
我们编制的这篇教材，在培训时，力求将理论知识和抽象概念，转变为能够看到或感觉到的现象和实物，通俗易懂地传授给学员，做到理论与实际有效的结合，达到事半功倍的效果。
实际操作时应加强焊工观察能力和操控能力等基本功练习，学员掌握其操作要领和技巧才能更好、高效地焊出优质合格的焊缝。
第一章慨述水平固定管焊接的特点：单面焊双面成形技术是焊条手工电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。
由于焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，因此焊条角度变化较大，对焊接人员的操作技能熟练程度要求较高，掌握好每个位置的操作要领，是保证高质量完成焊接任务的首要条件。
小径管垂直固定对接TIG焊单面焊双面成形技能训练
实训与实习Ｉ ＰＲ们ＩｌＣＥ 小径管垂直固定对接ＴＩＧ焊单面焊 双面成形技能训练
本文主要依据焊接职业技能鉴定规范的要求，针对具有 向上推力， 一定焊接基础的学习者，使其在原有基础上通过单面焊双面 如图２所示。 成形操作的强化技能训练，掌握全面的ＴＩＧ焊的操作技能。 一、焊前准备 １．焊具准鲁 （１）设备：ＷＳ ３００直流焊机、ＺＸ７—４００Ｂ各一台； （２）焊丝：ＥＲ５０—２； （３）钨极：ＷＣｅ－５，直径２．５ｍ； （４）氩气：１瓶，氩气纯度９９．９９％： （５）工具：气体流量计１个，钢丝刷、锤子、钢丝钳、 常用锉刀、活动扳手各１把，台虎钳、台式砂轮，角向磨光 机各１台； （６）焊件材料及尺寸：２０钢管，直径５１ｍｍＸ １５０ｍｍＸ３．５ｍｍ 两节。 ２．焊件准鲁 （１）在坡口及坡口边缘各１Ｏ～１５ｍｍ范围内用角向砂轮机 打磨，使之呈现金属光泽，仔细清除待焊处的油污、铁锈、 水分，焊丝要清洁处理。 （２）焊件装配，装配尺寸如 表１所示。 表１ 装配如图１所示。 田 、 ｋ～ 一图１ ｉ 二、焊接工艺及操作要领 １．定位焊 将两个管子中心轴线的圆心对中，沿圆周焊３点，每点 相距１２０。，根部间隙为２．５ｍ，定位焊缝长度为５￣Ｓｍｍ，使 用直径２．５ｍ焊丝，定位焊缝质量与正式焊缝同样要求，焊 接参数如表２所示。 焊接电 电弧电 钨极直 喷嘴直 氩气流 焊丝直 钨极伸 喷嘴到 焊层 量／（Ｌ／ 出长度 焊件距 流／Ａ 压／Ｖ 径／ｍ 径／ｍ 径／ｍ ｍ１ 离／ｍ 定位焊 ８０￣９５ ｌＯ～１２ ２．５ ８ ８～１０ ＆５ ５～７ ≤８ 打底焊 ８０￣９５ １Ｏ～１２ ２．５ ８ ８～１０ ２．５ 盖面焊 ７５￣９０ １０～１２ ２．５ ８ ６～８ ２．５ ２。打底焊 焊接时，为了防止上部坡口过热、母材熔化过多、在焊 缝背面形成焊唐，焊接电弧热量应较多集中在坡口下部，并 保持合适的焊枪与焊丝的夹角，使电弧对熔化金属有一定的 文／丁彬彬 从而避免在焊背面形成焊唐，焊枪与焊丝的角度 田 喜 图２ 打底焊的起弧点在任意一个定位位置上。起弧后，将定
铝及铝合金管水平固定焊接工艺
铝及铝合金管水平固定焊接工艺摘要：手工交流氩弧焊在铝及铝合金管道焊接中应用较为广泛，解决实际焊接中的容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
本文着重介绍了手工交流氩弧焊的焊接铝及铝合金管工艺，以及在水平固定管对接焊接中施焊操作技术应用。
关键词：交流氩弧焊；铝及铝合金管；水平固定在国家大众创业万众创新制造强国中，铝及铝合金管的焊接技术在航空航天、汽车、电工、化工、交通运输、国防等应用越来越广泛，化学工业管道的焊接、民用天燃气管道安装和维修也越来越多，尤其是铝合金管在焊接中有难度的焊接操作。
由于铝及铝合金管具有独特的物理、化学性能，焊接容易产生铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能差等方面因素。
在焊接操作中存在焊缝成形较差、容易焊穿、表面有气孔、有局部裂纹、铝合金管内壁氧化等现象，对焊接质量有很大的影响。
如何克服铝及铝合金管焊接中存在难度和在焊接中容易产生的焊接缺陷，5A06(LF6)铝及铝合金管从三个方面：一方面是从焊接工艺方面铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等、焊接接头的耐蚀性性能；二方面是从焊接设备选用；三方面是从实际操作时易出现的焊接缺陷解决方法等问题进行浅议。
1.在焊接工艺方面克服铝的氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头强度不等焊接缺陷。
(1)铝的氧化防止铝的氧化就是在焊前必须清除氧化膜；清除氧化膜方法有①机械清理法先用有机溶剂（丙酮或酒精）擦拭表面以除油，然后用细铜丝刷或不锈钢丝刷刷净(金属丝直径不宜大于0.15 mm)，刷到露出金属光泽为止。
另外也可以用刮刀清理。
一般不宜用砂轮打磨，因为砂粒留在金属表面，焊接时会产生缺陷。
②化学清洗法化学清洗效率高，质量稳定，化学清洗法见表3。
表3 5A06铝合金管化学清洗法(2)气孔焊接时，应严格清理，加强保护，选择交流氩弧焊焊接工艺，以防止气孔产生。
(3)热裂纹为了防止热裂纹，焊前应进行预热和选择合适的焊丝成分ER5356。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
立对接(单面焊双面成型)
立对接(单面焊双面成型)手工电弧焊一体化校本教材项目三立焊位手工电弧焊任务3 板对接立焊位单面焊双面成型项目任务描述在生产实践中，立焊单面焊双面成型多用于人进不去施工的小型容器或小口径管道的纵、环立位焊缝的焊接生产，这种焊接方式可以在容器外面施焊而内面也能形成规则的焊缝。
如图所示为钝边V形坡口板对接立焊单面焊双面成型工件图。
板件材料Q235B。
技术要求：1、立位单面焊双面成型。
2、b=3.2～4.0，а=60°，P=0.5～1.3、焊后变形量≦3°.V形坡口对接立焊学习目标能力目标：1、掌握钝边V形坡口板对接立焊打底焊操作技术2、掌握焊条电弧焊立焊单面焊双面成形技能及操作技术知识目标：1、能正确选择焊接工艺参数2、掌握焊条角度和运条方法项目知识点1、焊条电弧焊连弧焊、断弧焊法；2、立焊时单面焊双面成形焊接操作方法。
重点：立焊单面焊双面成形操作技术难点：板状试件立焊位打底焊操作技术厚板开坡口的目的是达到在焊接厚度方向上全焊透。
焊接层次分打底焊、填充焊和盖面焊三个层次。
打底层焊道要求能熔透焊件根部，所以是一种单面焊双面成形的操作工艺。
一、焊前准备1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：立焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E4303或E50157、焊机：ZX7-400二、试件装配1、修磨钝边0.5～1㎜无毛刺2、试件清理3、B=3.2～4.0 错边量≤1.2㎜4、定位焊5、预留反变形量3°～4°焊接层次焊条直径（㎜）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层（1） 2.5 65～75 75～85 填充层（2、3） 3.2 90～110 80～86 盖面层（4） 3.2 100～115 75～85四、操作要点及注意事项1、单面焊双面成形采用立向上焊接，始端在下方。
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2010~2011学年第一学期期末技能考试
班级： 姓名： 成绩：
水平固定管对接5G（焊条电弧焊）
一、实际操作试件规格见附图：
L：100mm
D：φ50mm
S：3.5 mm
α：32°±2
b、 p自定
二、考试用设备、材料：
试件材质：20G
焊条型号：E4303 规格:φ2.5mm
焊机设备：交流弧焊机
三、试件组对规定：
1、应按规定穿戴劳动保护用品，否则不能参加考试
2、比赛组对焊接时间为60分钟，迟到10分钟(含10分钟)以上者，按自动
弃权处理。
3、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，
否则按违反考场规则处理。
4、试件的焊接均采用两半圆自下而上焊接，试件点固处不许放在仰焊(5点
钟～7点钟)位置，试件点固不得超过二段，每段长度≤10mm。
α
D
b
L
S
p
5、试件固定高度不得高于1．2m(以试件中心线为准)。试件在施焊过程中(包
括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊
缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件焊完不准取下。
6、焊接完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊
缝的原始成形，清理好的试件交监考人。
项目：焊条电弧焊 水平固定管焊（5G） 管件 φ50×50×3.5mm
试件明码：（ ） 得分：
检查项目 评判标准 及得分 评判等级 测评 数据 实得 分数 备注
I II III IV
焊缝余高
尺寸标准 0~1 ＞1~2 ＞2~3 ＜0，＞3
得分标准 4分 3分 2分 0分
焊缝
高度差
尺寸标准 ≤1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3
得分标准 6分 4分 2分 0分
焊缝宽度
尺寸标准 12.5～14 ＞14～16 ＞16～17 ＞17
得分标准 4分 2分 1 0分
焊缝
宽度差
尺寸标准 ≤1.5 ＞1.5~2 ＞2~3 ＞3
得分标准 6分 4分 2分 0分
咬边 尺寸标准 无咬边 深度≤0.5mm 每2mm扣1分 深度＞0.5 mm
0分
得分标准 10分
正面成型
标准 优 良 中 差
得分标准 6分 4分 2分 0分
背面成型
标准 优 良 中 差
得分标准 4分 2分 1分 0分
背面凹
尺寸标准 0 ＞0～1 ＞1～2 ＞2
得分标准 3分 2分 1分 0分
背面凸
尺寸标准 0～0.5 ＞0.5～1 ＞1～2 ＞2
得分标准 3分 2分 1分 0分
角变形
尺寸标准 0 0～1 1～2 ＞2
得分标准 4分 3分 1分 0分
焊缝外观（正、背）成型评判标准
优 良 中 差
成形美观， 焊缝均匀、细密， 高低宽窄一致 成形较好， 焊缝均匀、平整 成形尚可， 焊缝平直 焊缝弯曲，
高低、宽窄明显
注：表面有裂纹.、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成，该项作0分处理；
评判员： 时间：
2010~2011学年第一学期期末考试焊工材料单
水平固定管对接
管料：φ50×3.5㎜ L=50㎜ 2节/人
焊条：E4303 φ2.5 6根/人
焊工（2+2）3班 30人
焊工（2+2）4班 30人
立对接单面焊双面成型
板料：300×30×4㎜ 2条/人
焊条：E4303 φ3.2 5根/人
焊工21班 共计50人
板对接单面焊双面成型（仰焊）
板料：300×30×8㎜ 2条/人
焊条：E4303 φ3.2 10根/人
焊工（2+2）1、2班 25人