石灰石接触池提高水质化学稳定性的试验研究_硕士学位论文 精品
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能优化与机理研究
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能优化与机理研究摘要:本研究旨在优化石灰石-石膏湿法脱硫工艺，探讨其性能提升和机理，以减少烟气中的硫氧化物排放。
通过实验和分析，我们改进了脱硫反应器的设计，优化了反应条件，提高了脱硫效率。
同时，利用先进的分析技术，深入研究了脱硫过程的化学和物理机理，从而为进一步改进湿法脱硫工艺提供了有力支持。
本研究结果将有助于工业环保中更有效地应用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，降低硫污染物排放，保护环境质量。
关键词:石灰石-石膏湿法脱硫、性能优化、机理研究、硫氧化物排放、环保技术引言:空气污染和环境质量问题已成为当今社会关注的焦点之一。
硫氧化物排放对大气环境产生严重影响，而湿法脱硫工艺一直被广泛应用于工业领域以减少这些排放。
本研究聚焦于石灰石-石膏湿法脱硫工艺，旨在优化其性能并深入探究其机理。
通过改进反应器设计、优化反应条件和深入研究化学物理过程，我们为降低硫污染物排放、保护环境质量提供了新的视角和解决方案。
这项研究的成果将在工业环保领域具有重要的应用前景。
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺性能优化策略湿法脱硫工艺在大气环境保护领域中扮演着重要的角色，尤其是对于控制硫氧化物排放至关重要。
为了提高石灰石-石膏湿法脱硫工艺的性能，降低硫氧化物排放，研究人员和工程师们不断努力，开展了各种优化策略。
本文将深入探讨一些关键性能优化策略，以期为工业环保提供更可行的解决方案。
1、工艺参数的优化是提高湿法脱硫工艺性能的关键。
这包括对反应温度、液气比、吸收塔设计和化学药剂的选择进行精确调控。
在实验室和现场试验中，研究人员通过仔细调整这些参数，最大程度地提高了脱硫效率。
例如，通过提高反应温度，硫氧化物的溶解速度增加，脱硫效率显著提高。
此外，选择合适的化学药剂，如氢氧化钙（石灰石）和石膏，可优化反应过程，降低成本并减少副产品的生成。
2、脱硫反应器的设计和改进也是性能优化的重要方面。
传统的湿法脱硫工艺通常采用湿式喷雾塔或湿式旋流器。
消石灰对沥青混合料水稳定性影响的研究
消石灰对沥青混合料水稳定性影响的研究摘要：通过向沥青混合料中掺加不同剂量的消石灰，检验其水稳定性能的变化，分析了消石灰对沥青混合料水稳定的影响，结果表明消石灰可以在一定程度上提高沥青混合料的水稳定性，并总结出了消石灰掺加的合理剂量。
关键词：消石灰水稳定性沥青混合料水对沥青混合料的性能的影响主要有两种形式，一种是使沥青的粘聚力下降；另一种是使沥青与集料的粘附性失效。
由水而引起的沥青结合料粘聚力的损失导致结合料劲度下降，从而降低了沥青混合料承受荷载的能力，并且还会使集料表面的结构沥青膜在交通荷载的作用下加速破坏，最终导致沥青结合料从集料表面剥落。
本研究致力于通过对掺加不同剂量消石灰混合料的水稳定之间的差异找出消石灰对于沥青混合料水稳定性的影响以及合理的掺加剂量。
1、试验设计1.1原材料：生石灰要消解充分，消解时间在24小时以上；控制消解的用水量，以保证生石灰充分消解又要保证消石灰含水量不大于4%。
生石灰消解后要过2.36mm筛子，以充分剔除过火石灰、欠火石灰和未消解的石灰小颗粒，过筛后与矿粉进行磨制。
按照消石灰：矿粉=0:10；1:9；2:8；3:7，分别制得消石灰与矿粉的混合物a、b、c、d。
沥青采用壳牌sbs改性沥青，沥青混合料级配采用ac-16结构形式，掺加a混合物的沥青混合料各项路用性能均符合规范要求1.2 试验设计通过平行试验比较掺加a、b、c、d混合物的沥青混合料的水稳定性的，最终得出最合理的掺加剂量。
对掺加a、b、c、d混合物的沥青混合料在规定条件下进行冻融循环，测量沥青混合料在冻融前后劈裂强度的比值，以此来评价沥青混合料的水稳定性。
对掺加a、b、c、d混合物的沥青混合料进行浸水车辙试验，将试件放在60℃的环境箱中保温6～12小时，再放入60℃的浸水车辙仪中进行浸水车辙试验，以此来评价掺加不同消石灰的沥青混合料高温水稳性能的强弱。
2、试验结果分析值得一提的是，在进行冻融劈裂和浸水车辙之前，需要进行沥青混合料最佳油石比的重新确定的工作，一般来说，掺加消石灰之后最佳油石比一般会增加，具体增加在表1中已经指出，具体的试验过程按照规范中规定的方法进行，在此不再作说明。
磷高强石膏-粉煤灰-石灰的耐水性研究
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ７ ． ３
文献 标志 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ４ ０ — ０ ３
Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ Ｒｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｏ ｆ Ｐｈ ｏ ｓ ｐｈ ｏ ｇ ｙ ｐ ｓ ｕｍ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｈｉ ｇ ｈ
ｃ ｏ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ｙ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｌｙ ｆ ａ ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｍｅ ｃ ｏ ｎｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ． Ｈｏ ｗｅ ｖ ｅ ｒ，ａ ｄｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｓ ｍａ ｙ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｏ ｏ
Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ４ ７ １ ０ ２ ３；２ Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋｅ ｙ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ Ｍａ ｔ ｅ ｉａ ｒ ｌ ｓ ｆ ｏ ｒ Ａｒ ｃ ｈ ｉ ｔ ｅ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ
（ １洛 阳理 工 学院材料 科 学与 工程 系，河 南 洛 阳 ４ ７ １ ０ ２ ３； ２武 汉理 工大 学硅 酸盐材 料 与工程 国家重 点 实验 室 ，湖北 武 汉 ４ ３ ０ ０ ７ ０ ）
摘 要 ：将粉煤灰及其激发剂石灰加入到磷石膏制备的高强石膏中制备出水硬性的磷石膏粉煤灰石灰（ Ｐ Ｇ Ｆ Ｌ ） 复合胶凝材
第４ ３卷 第 ２期 ２ ０ １ ５年 １ 月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４３ Ｎｏ ． ２
用石灰_混凝处理法将中水作为电厂循环水的试验研究[1]
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第５期・・用石灰－混凝处理法将中水作为电厂循环水的试验研究吴志勇（中国华电工程（集团）有限公司，北京市，１０００４４）［摘要］针对潍坊电厂二期扩建工程应用石灰－混凝处理法，将中水作为循环水的工艺进行了静态试验室试验和动态模拟试验。
验证了该深度处理工艺的可行性。
认为：该工艺虽较复杂，但可有效去除碳酸盐硬度、ＳｉＯ２等，降低水中的悬浮物、ＢＯＤ５、磷浊度等。
提出了中水的控制指标和深度处理工艺流程。
［关键词］中水回用深度处理石灰－混凝处理试验研究中图分类号：ＴＫ２２３．５文献标识码：Ａ文章编号：１０００－７２２９（２００７）０５－００６５－０４ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔＳｔｕｄｙｏｎＮｅｕｔｒａｌＷａｔｅｒＲｅｕｓｅｉｎＰｏｗｅｒＰｌａｎｔｗｉｔｈＬｉｍｅｓｔｏｎｅ－ＣｏｎｃｒｅｔｅＴｒｅａｔｍｅｎｔＷＵＺｈｉ－ｙｏｎｇ（ＣｈｉｎａＨｕａｄｉａｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｇｒｏｕｐｓ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００４４，Ｃｈｉｎａ）［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｓｔａｔｉｃｌａｂｔｅｓｔａｎｄｄｙｎａｍｉｃｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｎｎｅｕｔｒａｌｗａｔｅｒｒｅｕｓｅｗｉｔｈｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｃｏｎｃｒｅｔｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｗｈｉｃｈｗａｓｕｓｅｄｉｎＷｅｉｆａｎｇＰｏｗｅｒＰｌａｎｔ，ＰｈａｓｅＩＩＥｘｐａｎｓｉｏｎＰｒｏｊｅｃｔ，ｈａｖｅｂｅｅｎｃｏｎｄｕｃｔｅｄ．Ｔｈｅｆｅａｓｉｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｄｅｅｐｔｒｅａｔｍｅｎｔｔｅｃｈｎｉｑｕｅｈａｓｂｅｅｎｖａｌｉｄａｔｅｄ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｕｇｇｅｓｔｓｔｈａｔａｌｔｈｏｕｇｈｒｅｌａｔｉｖｅｌｙｍｏｒｅｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ，ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｉｑｕｅｃａｎｒｅｍｏｖｅｔｈｅｃａｒｂｏｎａｔｅｈａｒｄｎｅｓｓ，ａｎｄＳｉＯ２，ｅｔｃ．，ａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｓｕｓｐｅｎｄｅｄｓｕｂｓｔａｎｃｅｓｉｎｗａｔｅｒ，ＢＯＤ５，ａｎｄｔｈｅｔｕｒｂｉｄｉｔｙｏｆｐｈｏｓｐｈｏｒ，ｅｔｃ．．Ｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｔａｒｇｅｔａｎｄｄｅｅｐｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｎｅｕｔｒａｌｗａｔｅｒａｒｅａｌｓｏｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｎｅｕｔｒａｌｗａｔｅｒｒｅｕｓｅ；ｄｅｅｐｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ－ｃｏｎｃｒｅｔｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｔｕｄｙ０引言山东潍坊电厂二期扩建工程安装２台６７０ＭＷ超临界燃煤凝汽式机组，其循环冷却水补水和部分工业用水拟利用潍坊市污水处理厂的二级处理排放水（以下简称中水），中水回用量设计为３２００ｍ３／ｈ。
水质化学稳定性沿工艺流程变化研究
水质化学稳定性是指水在管道输送过程中既不结垢又不腐蚀管道，在水工业中常被定义为既不溶解又不沉积碳酸钙［1］，它直接影响管网的使用寿命及水质安全。
水质化学稳定性对管网的影响主要可分为3类：第一类是结垢［2］，导致大量钙和矿物离子沉淀于管壁上，使管道运输能力变小，甚至堵塞管道；第二类是侵蚀［3］，溶解水泥管中的某些组分，破坏管材的完整性；第三类是腐蚀［3］，水与管网金属成分之间的电化学反应引起金属溶解和金属盐类沉淀，造成点蚀、结瘤和红水等危害，最终使管材失去运输功能。
水体在损坏管网的同时，水质也在恶化。
因此，无论从维护管网角度，还是确保供水安全角度考虑，保证出厂水的水质稳定是极其必要的。
给水处理是降低或去除原水中悬浮物、胶体、有害细菌生物以及其它有害杂质，使处理后的水满足饮用水水质标准的过程，水处理过程会影响水质化学稳定性。
本文通过研究水质化学稳定性随水处摘要：通过研究水质化学稳定性随水处理工艺流程的变化，探讨影响水质化学稳定性的因素。
结果表明：水处理中碱度消耗工艺（混凝、生物活性炭和臭氧氧化工艺）均使水质化学稳定性下降。
生物活性炭滤池运行初期生物膜未形成或尚不成熟时，对水质化学稳定性基本无影响，相反，初期活性炭表面金属溶出还可能改善水质化学稳定性。
氯胺消毒基本不影响水质化学稳定性，投加NaClO 可提高水质化学稳定性。
混凝剂投加后增加水中无机阴离子（SO 42-和Cl -），增加水体对管道的腐蚀倾向。
关键词：水质化学稳定性；水处理工艺流程；混凝；生物活性炭；臭氧氧化中图分类号：TU991文献标识码：A文章编号：%1009－2455（2012）04－0011－05Research on variation of water quality chemical stability during thewater treatment processZHANG Qing 1，MEI Hong 2（1.Hefei Water Supply Group,Hefei 230011,China;2.East China Engineering Science and Technology Co.,Ltd.,Hefei 230024,China ）Abstract ：Through studying the variation of water quality chemical stability during the water treatment process,the factors influencing the water quality chemical stability were discussed.The results showed that:alkalinity consumption processes (coagulation,biological activated carbon and ozone oxidation)deteriorated the water quality chemical stability.There was almost no influence on water quality chemical stability when biofilm was not formed or not yet mature in the early operation period of biological activated carbon filter.On the contrary,the metal precipitation on the surface of the activated carbon happened in the initial stage might improve the water quality chemical stability.The water quality chemical stability was almost not influenced by chloramines disinfection,but was improved by adding NaClO.As coagulant dosing increased the concentration of the dissolved inorganic anions (SO 42-and Cl -),the corrosion tendency of the iron pipe was also aggravated.Keywords ：water quality chemical stability;water treatment process;coagulation;biological activated carbon;ozone oxidation张庆1，梅红2（1．合肥供水集团，合肥230011；2.东华工程科技股份有限公司，合肥230024）水质化学稳定性沿工艺流程变化研究!!!!!!"!"!!!!!!"!"给水处理图13个水厂工艺流程Fig.1Water treatment processes of 3water plants（a ）A 水厂（常规处理工艺）（b ）B 水厂（臭氧-生物活性炭工艺）（c ）C 水厂（生物活性炭工艺）表1常用水质化学稳定性判别指数Tab .1Common index es of w ater quality c hemical s tability指数判别依据饱和指数（LSI ）［4］LSI =0：水质稳定；LSI >0：有结垢倾向；LSI <0：有腐蚀倾向稳定指数（RSI ）［4］RSI <6：结垢；RSI =6~7：基本稳定；RSI >7：腐蚀碳酸钙沉淀势（CCPP ）［5］CCPP 值代表碳酸钙在水溶液中的沉淀和溶解的量侵蚀指数（A I ）［4］AI <10：高度侵蚀；AI =10~12：中等侵蚀；AI >12：非侵蚀性拉森比率（LR ）［6］LR 值越低，水的腐蚀性就越小。
石灰石活性试验方法介绍及探讨
石灰石活性试验方法介绍及探讨路璐;钟智坤;丁立萍;康玺;聂晋峰;侯魏【摘要】文章介绍了石灰石活性研究的意义,对现在国内使用的三种测试石灰石活性的方法及其各自的优缺点进行了介绍,对影响石灰石活性的因素和实验过程中的注意事项进行了分析.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P33-36)【关键词】烟气温法脱硫;石灰石活性;溶解速率【作者】路璐;钟智坤;丁立萍;康玺;聂晋峰;侯魏【作者单位】国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045;国网冀北电力有限公司电力科学研究院(华北电力科学研究院有限责任公司),北京100045【正文语种】中文【中图分类】TM621.81 石灰石活性实验的研究意义燃煤电厂烟气脱硫是降低常规燃煤电厂硫氧化物排放的比较经济且最为有效的主要方法。
石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺(WFGD)技术成熟，具有吸收剂资源丰富、价格低廉、脱硫效率高等优点，是目前控制酸雨和SO2污染最有效的手段。
石灰石是石灰石/石膏法的吸收剂，对于石灰石活性的研究，不仅有利于WFGD 系统选择合适的吸收剂，而且可以在运行阶段为调整操作参数、诊断异常等提供数据支持，进而降低投资与运行费用，因此开展石灰石活性研究意义重大。
石灰石浆液吸收SO2的过程是一个复杂的反应过程，影响石灰石活性的因素很多。
目前国内外对于石灰石的活性仍无统一的判别标准。
从国内来看，选用石灰石时主要从CaCO3含量、粒径和可磨性等方面来考虑，尚无法为工程上的石灰石选择提供足够的指导。
数字化实验探究石灰水的电导率变化情况
教学·策略数字化实验探究石灰水的电导率变化情况文|季晓春《义务教育化学课程标准（2022年版）》指出：以实验为基础是化学学科的重要特征之一，化学实验对全面发展学生的核心素养有着极为重要的作用。
创新实验教学，采用新颖的实验方法和实验装置，能够让学生接触到最新的实验技术和实验方法。
而且创新实验教学注重学生的探究过程，能让学生通过探究发现问题、解决问题，并能用科学语言和信息技术手段合理表达探究的过程和结果。
在化学教学中，教师可以通过创新实验更好地激发学生学习化学的兴趣，创设生动活泼的学习情境，帮助学生理解和掌握化学知识与技能，引导学生学习科学方法，发展学生的科学思维和创新意识，培养学生的科学态度与责任。
一、创新实验来源图1试验物质的导电性澄清石灰水图2石灰石与盐酸反应人教版九年级化学教材下册第10单元实验“试验物质的导电性”中通过电源、小灯泡、导线、金属或石墨电极等搭建物理电路，观察小灯泡是否发光来判断与其串联在一个电路中的所给实验物质（如氢氧化钙溶液）是否能导电（如图1）。
氢氧化钙溶液又称为澄清石灰水，实验室常用来检验二氧化碳气体（如图2），因为二氧化碳气体能使其变浑浊，现象明显。
但实验过程中，有时会出现意想不到的现象，浑浊的石灰水又变澄清。
以上实验方法探究有关氢氧化钙溶液的性质，现象明显，可操作性强，但主要是从定性的角度分析。
如第一个实验在引导学生从微观角度分析溶液的导电性时较为抽象；第二个实验过程中有时会出现意想不到的现象，为什么浑浊的石灰水又变澄清了？在引导学生解释反应的特殊现象、认识反应的微观实质时比较困难。
二、实验目的使用传感器探究石灰水的电导率变化情况，从而帮助学生理解溶液的导电原理以及认识石灰水与二氧化碳的反应实质。
三、实验原理电导率传感器用于测量溶液的导电性强弱。
一定条件下，电导率的大小能反映溶液中离子浓度的大小。
四、实验仪器和装置图（如图3、图4）数据采集器、电导率传感器、计算机及相应配套软件、磁力搅拌器、烧杯、锥形瓶、分液漏斗、导管、氢氧化钙、纯净水、稀盐酸、石灰石等。
石灰处理在电厂回用水处理中的应用研究
检测离子
K+
Na +
Ca2 +
阳 离 子
Mg2 + NH4+
-
合计
分析项目 全硬度 永久硬度 暂时硬度 负硬度 总碱度 总酸度
质量浓度/ (mg·L - 1) 25. 4 294. 3 127. 5 32. 6 40. 0
479. 7 质量浓度/ (mg·L - 1)
452. 4 18. 0 434. 4 0. 0 434. 4 35. 0
浓度/ (mmol·L - 1) 0. 65 12. 80 6. 36 2. 68 2. 20
22. 49 分析项目 可溶性 SiO2 离子总量
耗氧量 游离 CO2
浊度 色度
检测离子
Cl -
SO24 -
HCO3-
阴 离 子
CO23 NO2-
NO3-
F-
合计
质量浓度/ (mg·L - 1) 25. 0
0. 8
6. 6
1. 0
1. 6
表 4 Y 电厂石灰软化出水情况
mmol/ L( pH除外)
项目
pH
原水
7. 49
石灰处理出水 9. 98
硬度
6. 8 3. 8
钙硬
5. 2 3. 0
酚酞碱度 甲基橙碱度
0
10. 4
2. 6
5. 0
开始生成大量 Mg (OH) 2 ,Mg2 + 浓度不断下降直至降为 0 ,而 Ca2 + 浓度不断上升 ,总硬度变大 ;中水硬度较循环水略低 ,水 中存在阴离子洗涤剂对石灰软化影响不大 ,因此将 pH 值调 至 10. 0 左右 ,过剩碱度控制在 0. 2 mmol/ L 左右时 ,利用石灰 处理可以去除 40 %左右的硬度 。
石灰稳定土石灰剂量衰减的机理和规律的研究
石灰化学反应机理和影响 因素
稳定土机理
阳离子交换作用石灰(CaO)加入膨 胀土中后，首先与土体中的水分发生消 化反应（生成消石灰的过程），反应式 如下： CaO+H20=Ca(OH)2
如下： Ca(OH)2+C02=CaCO3+H20 Mg(OH)2+C02=Mg(OH)2+H20 CaC03和MgC03是难溶于水的固体 颗粒，在水环境下有较高的强度和稳定 性。CaC03和MgC03在土壤中结晶形成 钙质胶结，并且形成结晶网架，提高土 体强度，降低土体胀缩性。
图1 灰剂量与标准EDTA耗量关系曲线（含水率15%）
88
TRANSPOWORLD
2013No.1
(Jan)
图2 龄期与标准EDTA耗量时程关系曲线（含水率15%）
图3 灰剂量与标准EDTA耗量关系曲线（含水率20%）
影响化学反应的因素
从上述内容中不难看出CaO和 MgO反应的速率和百分比影响了灰 剂量的检测结果，CaO和MgO形成 CaC0 3 和MgCO 3 需要环境条件，在干 燥的空气中其实这个反应过程很难实 现，除非高温，所以短期内露天放置 形 成 C a C O 3和 M g C O 3的 数 量 不 会 形 成影响试验结果。 但是有水的情况下就大不一样 了 ， 水 对 C a O 和 M g O 形 成 C a C O 3和 MgCO 3 这个过程可以起到催化作用。 施工压实之前都要洒水以达到预期的 含 水 率 ， 这 就 为 反 应 生 成 C a C O 3和 MgCO3提供了有利因素。
2013年第1期
(1月上)
《交通世界》
89
H
现代公路
IGHWAY
①干混合料质量=300g／（1+最 佳含水率） ②干土质量=干混合料质量／（1+ 石灰剂量） ③干石灰质量=干混合料质量－干 土质量 ④湿土质量=干土质量×（1+土的 风干含水率） ⑤湿石灰质量=干石灰×（1+石灰 的பைடு நூலகம்干含水率） (2)按(1)计算的结果配制石灰稳定 土的混合料，通过EDTA滴定法，得到 不同灰剂量滴定消耗EDTA量。 (3)通过对上述试验数据处理分 析，绘制EDTA消耗量与石灰剂量的标 准曲线。 (4)由标准曲线可以得到不同石灰 剂量与EDTA消耗量的对应关系。 确定石灰剂量衰减曲线 (1)根据已经确定的最大干密度和最 佳含水率选取不同石灰剂量的稳定土，根 据不同龄期分别做EDTA消耗量试验，记 录灰剂量衰减试验数据，绘出标准曲线。 (2)以龄期为横坐标，灰剂量衰减 后剩余率为纵坐标，绘制出的灰剂量衰 减曲线。 处理完的各项数据图见（图 1～6）：
石灰石化学分析方法
石灰石化学分析方法石灰石的化学成分大致含量范围如下：SiO 2：0.2～10% Al 2O 3：0.2～2.5% Fe 2O 3：0.1～2%CaO ：45～55% MgO ：0.1～2.5% 烧失量：36～43%一般要求石灰石的SiO 2含量＜2%，CaO 含量＞53.5%（CaCO 3含量＞95%）。
一、试样的制备试样必须具有代表性和均匀性，取样按GB/T 2007.1进行。
由大样缩分后的试样不得少于100 g ，然后用鄂式破碎机破碎至颗粒小于13mm ，再以四分法或缩分器将试样缩减至约25g ，然后通过密封式制样机研磨至全部通过孔径为0.08mm 方孔筛。
充分混匀后，装入试样瓶中，供分析用。
其余作为原样保存备用。
二、二氧化硅的测定：准确称取1.0g 试样(精确至0.0001g)，臵于100ml 蒸发皿中，加入5～6gNH 4Cl ，用平头玻璃棒混匀，盖上表面皿，沿皿口滴加10ml （1＋1）HCl 及8～10滴HNO 3，搅拌均匀，使试料充分分解。
把蒸发皿臵于沸水浴上，皿上放一玻璃三角架，再盖上表面皿加热，期间搅拌2次，待蒸发至干后再继续蒸发10～15min 。
取下蒸发皿，加20ml （3＋97）热HCl ，搅拌，使可溶性盐类溶解，以中速定量滤纸过滤，用胶头扫棒以（3＋97）热HCl 擦洗玻璃棒及蒸发皿，并洗涤沉淀10～12次，滤液及洗液承接于500ml 容量瓶中，定容至标线。
此即为试验溶液，用于测定CaO 、MgO 、Fe 2O 3、Al 2O 3用。
滤纸与沉淀臵于已恒重的瓷坩埚（m2）中，先在电炉上以低温烘干，再升高温度使滤纸充分灰化，然后臵于950℃高温炉中灼烧40min ，取出，等红热退去后臵于干燥器中冷却15－30min ，称重。
如此反复灼烧，直至恒重。
记录沉淀及坩埚的质量（m1）。
注意事项：1、 严格控制硅酸脱水的温度和时间。
硅酸溶胶加入电解质后并不立即聚沉，必须在沸水浴（可用大号烧杯加水煮沸代替水浴锅用）中蒸发干涸，时间为10－15min ，温度严格控制在100～110℃以内。