爬架专项施工方案

爬架专项施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）坪塘北片保障性住宅项目3#、4#、7#栋附着式升降脚手架安全专项施工方案浙江固华脚手架工程有限公司二零一五年十一月附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表目录附图：1、3#楼附着式升降脚手架平面布置图（A3纸打印）2、4#楼附着式升降脚手架平面布置图（A3纸打印）3、7#楼附着式升降脚手架平面布置图（A3纸打印）4、附着式升降脚手架立面图5、附着支座附着方式一、工程概况1．1 工程概况本工程外防护拟采用附着式升降脚手架，升降脚手架分项工程概况如下表。

1．2 附着式升降脚手架施工部署及平面布置、立面布置施工部署本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架，架体高度按5倍楼层高度考虑，架体使用周长合计为，共布8组144榀主框架，各组随楼层施工提升。

附着式升降脚手架爬升阶段进行主体结构施工，各个楼具体施工范围如下：3#楼自第一层开始搭设，爬升至28层,防护至28层屋顶；4#楼自第一层开始搭设，爬升至30层,防护至30层屋顶；7#楼自第二层开始搭设，爬升至30层,防护至30层屋顶；附着式升降脚手架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，在结构施工至如上标准层前搭设安装平台，在安装平台上开始组装附着式升降脚手架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由附着式升降脚手架进行防护），进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当附着式升降脚手架防护范围内第1层结构施工完成并拆除侧模板后，开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当附着式升降脚手架防护范围内2层结构施工完成并拆除侧模后，开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。

本工程机位间距直线直线机位最大点距为6m，折线最大距离为，最大悬挑长度，满足规范要求。

本工程附着式升降脚手架的设置要求1、本工程搭设8步架，架体覆盖5个标准楼层，未注明架体宽度均为（内外排立杆中心距）；2、所有阳台上布置有机位的悬挑梁，梁受力钢筋增加1-2根，梁底支模顶撑不可提前拆除；3、架体铺设8步脚手板，底步用2mm花纹钢板铺设，其余层用钢笆片铺设，钢板宽度为850mm，靠结构侧220mm，翻板采用3mm厚，宽度400的钢板制作，封闭严密；4、剪刀撑与立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即，剪刀撑与水平夹度应在45°～60°之间，外排剪刀撑搭设至顶；5、架体最上面附着支座以上悬臂高度约为3步，未超过6m，但为提高架体悬臂的稳定性，采用钢管斜拉与模板支撑系统可靠连接。

6、楼层施工过程中，附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面（即作业层和预留层），架体上不能堆放钢筋、模板等材料；7、架体升降过程中采用遥控控制，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，上架操作排除故障人不超过两人；8、安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与爬架各自为独立体系，互不影响。

本工程附着式升降脚手架的其它工种的配合及管理要求具体有以下几点：1、钢筋工在穿插梁钢筋时严禁破坏防护网片，绑扎时严禁将箍筋堆放在架体脚手板上，架体提升过程中严禁站在架体上作业；2、木工在支设结构周圈模板时，梁底钢管、木方及模板伸出结构边线的长度不得超过200mm。

3、严禁利用架体支顶模板，严禁拆除升降架的固定螺栓，严禁将模板材料放在架体上，严禁在架体提升过程中严禁站在架体上作业；4、结构立面模板所用的钢管、木方、模板以及槽钢等物件应有放跌落措施，拆模时必须在拆模层下方设置接料设施，严禁不采取任何措施就进行外立面模板体系拆除工作；5、同时为降低升降架固定螺栓预留孔对模板开洞数量，建议在每个机位固定螺栓位置处铺设小模板（最好是保持同一块已开洞小模板的位置不变）。

材料准备；6、绑扎钢筋、支设模板以及砼浇捣过程中，应保护好固定升降架的预埋管件，严禁人为破坏。

为有效减少和避免砼漏洒在架体上，结构边缘的侧模的高度及布料对料的高度，总包单位要做好施工过程管理，对已经漏洒的砼，要适时组织混凝土浇捣班组进行清洗，确保文明标化施工。

1．3 附着式升降脚手架施工要求和技术保证条件施工准备技术准备：材料准备：劳动人员组织准备：①施工负责人1名：主要负责附着式升降脚手架就位，搭设、提升和拆除的技术指导。

②安全员1名（兼职）：主要负责附着式升降脚手架的安全管理工作。

③附着式升降脚手架技术工人8-12人：根据进度需要，主要负责附着式升降脚手架的就位，搭设、提升、下降和拆除工作。

施工现场准备：“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。

施工外部的协调工作：地基与结构等的要求安装附着式升降脚手架位置结构墙面无遮挡，高度大于米位置搭设辅助脚手架为附着式升降脚手架安装人员提供工作通道和安全防护。

附着式升降脚手架安装，作业，拆除的安全技术交底二、编制依据施工图纸主要施工规范、规程、标准其他文件三、施工计划施工进度计划附着式升降脚手架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从第7层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。

按主体进度要求同步施工，要保证超过主体作业面至少。

附着式升降脚手架提升和下降计划架子的升降可以满足土建的施工进度要求，需提前24小时通知现场管理技术人员。

附着式升降脚手架人力资源计划根据楼体架体布点数量多少，组装时每栋楼投入劳动力6-10人左右，提升投入劳动力4-6人。

材料与设备计划专业分包提供的附着式升降脚手架构配件如下表。

注:以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备物，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。

具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。

总承包方自备材料如下表设备进场程序计划第一批进场设备为架体架构主构材料和附着支座等，同时周转材料（钢管，扣件等）进场，时间节点在结构上一层施工完成。

第二批进场设备为吊装系统和控制系统，时间节点在架体安装完成前。

四、施工工艺技术附着式升降脚手架施工方法当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：附着式升降脚手架的搭设施工至安装层后，搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原结构施工时的临时双排外脚手架上搭设，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：找平架上皮搭设在结构楼面标高上左右，便于施工。

找平架的质量要求（1) 找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。

（2）找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。

找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。

找平架的构造要求(1) 立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm 间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。

(2) 纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。

如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。

转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。

(3) 水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。

抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。

脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。

搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。

组装时按主体施工的先后需要，同时从两处以上的拐角开始组装。

水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。

在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。

组装A 片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型，如下图：内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。

小横杆伸出架体外侧10cm。

对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。

如下图：组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。

48×钢管，立杆纵距1500mm，立杆横距900mm，步高1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。

立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1200mm）和挡脚板（高度180mm）。

（1）组装顺序：立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板。

（2）立杆垂直度≤50mm。

（3）大横杆水平度≤20mm。

27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。

固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。

如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50×100的木枋平垫或垫100×100的木枋。

附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。

架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。

分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。

在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。