机师题
飞机维修机械师招聘笔试题与参考答案2024年
2024年招聘飞机维修机械师笔试题与参考答案(答案在后面)一、单项选择题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、以下哪项不是飞机维修机械师必须具备的基本素质？A、良好的身体素质B、熟练掌握飞机维修相关理论知识C、优秀的沟通协调能力D、较强的销售能力2、在进行飞机发动机检查时，以下哪项操作是错误的？A、检查发动机的排气温度B、检查发动机的振动情况C、检查发动机的油液污染程度D、检查发动机的油液压力3、题干：飞机维修机械师在进行发动机检查时，以下哪种情况表明发动机可能存在气缸磨损问题？A、气缸压力正常B、发动机振动增加C、燃油消耗率下降D、发动机温度升高4、题干：在进行飞机起落架检查时，以下哪种情况需要立即停止检查并通知维修部门？A、起落架收放正常B、起落架液压系统压力稳定C、起落架锁指示灯亮起D、起落架表面有轻微划痕5、飞机维修中，以下哪种情况下需要进行飞机结构的无损检测？A. 常规检查B. 发现裂纹C. 定期维护D. 飞机翻新6、飞机维修过程中，以下哪种工具是不允许使用的？A. 扳手B. 螺丝刀C. 锤子D. 钳子7、以下哪种工具在飞机维修过程中主要用于测量发动机的旋转部件的平衡状态？A. 阶梯尺B. 钳子C. 力矩扳手D. 动平衡仪8、在飞机维修中，以下哪种操作需要特别小心，以避免对飞机结构造成损害？A. 使用砂纸打磨飞机表面B. 更换飞机的起落架C. 进行发动机的拆装D. 安装飞机的燃油系统9、B737-300飞机前轮转弯轴瓦件号有65-46203-20,-24,-26,-29,-31；轴承件号有：69-61785-8，65C37814-E。
其中哪两个件号的不能配合使用？A. 65-46203-20与69-61785-8B. 65-46203-29与69-61785-8C. 65-46203-24与65C37814-ED. 65-46203-26与69-61785-8 10、当发现油温过热时，首先应使泵停转，并对哪个部件进行检查？A. 油泵壳体B. 系统回油管路C. 壳体回油滤和压力油滤D. 液压泵壳体回油二、多项选择题（本大题有10小题，每小题4分，共40分）1、以下哪些工具是飞机维修机械师在执行日常维护工作时必须使用的？（）A. 多用螺丝刀B. 防磁扳手C. 高温绝缘胶带D. 非磁性螺母E. 声波清洗机2、以下哪些情况可能导致飞机发动机发生故障？（）A. 发动机油温过高B. 发动机燃油供应不足C. 发动机进气系统堵塞D. 发动机涡轮叶片损坏E. 发动机润滑系统失效3、飞机维修人员在进行维修工作时，以下哪些因素可能影响维修质量？A. 维修人员的技能水平B. 维修工具的准确性C. 维修环境的清洁度D. 维修材料的质量4、飞机维修过程中，以下哪些行为是被禁止的？A. 使用未经校准的工具B. 擅自修改维修程序C. 在维修区域吸烟D. 未经允许离开工作岗位5、题干：以下哪些工具和设备是飞机维修机械师在执行维修工作时必须具备的？A. 万用表B. 飞机结构分析软件C. 高压氧焊机D. 电动螺丝刀E. 飞机起落架测试仪6、题干：以下关于飞机维修机械师工作职责的描述，哪些是正确的？A. 确保飞机维修工作符合航空安全标准和程序B. 定期对飞机进行例行检查和预防性维护C. 维修过程中必须独立完成所有工作，无需其他人员的协助D. 及时报告维修过程中的异常情况E. 参与飞机维修相关的培训和继续教育7、以下哪些因素可能影响B系统液压油量的变化？A、起落架的收放B、前缘装置的作动C、高空热收缩的影响D、落地后反推等液压部件的工作8、关于飞机液压系统，以下哪些说法是正确的？A、液压系统指飞机上以油液为工作介质，靠油压驱动执行机构完成特定操纵动作的整套装置B、液压系统渗漏检查方法包括流量表法和电流表法C、油温过热的主要原因是油泵故障和油滤堵塞D、液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故9、以下哪些是飞机维修机械师在工作中必须遵守的法规？A. 国际民用航空组织（ICAO）的规定B. 国家民用航空局（CAAC）的规定C. 机场地面服务操作手册D. 飞机制造商的操作手册 10、以下哪些工具是飞机维修机械师在工作中必须使用的？A. 万用表B. 钻床C. 气动扳手D. 焊接设备三、判断题（本大题有10小题，每小题2分，共20分）1、飞机维修机械师在进行飞机检查时，如果发现机翼上的铆钉有松动，应立即停止飞行，并报告给航空公司进行紧急维修。
机修技师考试试卷
机修技师考试试卷考试时间：120分钟总分：100分一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个不是机修技师的基本技能要求？A. 机械制图B. 电子设备维修C. 计算机编程D. 机械零件识别2. 机修技师在进行机械维修时，首先需要做的是：A. 立即更换损坏零件B. 进行故障诊断C. 清理工作区域D. 联系设备制造商3. 以下哪项是机修技师在维修过程中不需要考虑的因素？A. 维修成本B. 维修时间C. 维修后设备的安全性D. 设备的美观性4. 机修技师在进行设备维修时，应遵循的首要原则是：A. 保证设备外观的整洁B. 确保维修过程的安全性C. 尽量延长设备的使用寿命D. 降低维修成本5. 机修技师在维修过程中，如果遇到无法解决的问题，应该：A. 尝试自行解决B. 寻求同事帮助C. 立即报告上级D. 放弃维修...二、判断题（每题1分，共10分）1. 机修技师在进行任何维修工作前，都应先阅读设备的操作手册。
（对/错）2. 机修技师在维修过程中，可以随意更改设备的原始设计。
（对/错）3. 机修技师在维修时，不需要考虑设备的环保要求。
（对/错）4. 机修技师在维修设备时，应优先考虑使用原厂配件。
（对/错）5. 机修技师在维修过程中，应始终遵循“安全第一”的原则。
（对/错）...三、简答题（每题10分，共20分）1. 请简述机修技师在进行设备维修时的基本流程。
2. 描述机修技师在维修过程中应如何确保设备维修的质量和效率。
四、案例分析题（每题15分，共30分）1. 假设你是一名机修技师，你负责的一台机械设备在生产过程中突然停止工作。
请描述你将如何进行故障诊断，并提出可能的解决方案。
2. 你是一名经验丰富的机修技师，你的团队最近完成了一项大型设备的维修工作。
请分析在维修过程中可能遇到的风险，并说明如何预防和处理这些风险。
五、论述题（20分）请结合你的专业知识和工作经验，论述机修技师在现代工业生产中的重要性及其面临的挑战。
机械师试题题库（晏绍枝）
机械师试题题库（晏绍枝）⼀．填空题1．液压传动系统基本由四部分组成：，，，。
答案：动⼒原件，控制调节元件，执⾏元件，辅助元件。
2．粘滞性是运动液体的重要物理特性之⼀，其⼤⼩⽤粘度表⽰。
液体的粘度有三种表⽰单位：，，．答案：动⼒（绝对）粘度、运动粘度、相对粘度。
3．油液在流动中的压⼒损失可分为两种，⼀种是液体在直径不变的直管中流过⼀段距离时，因摩擦阻⼒⽽产⽣的压⼒损失，叫做；另⼀种是由于管截⾯形状突然变化，液流⽅向突然改变，产⽣剧烈扰动⽽产⽣的压⼒损失，叫做。
答案：沿程阻⼒损失，局部阻⼒损失4．液体的流动存在两种状态：和。
答案：层流和紊流。
5．⽯油矿场液压设备中常⽤的油泵和油马达通常有，，。
答案：齿轮泵、叶⽚泵、轴向柱塞泵。
6．在液压传动中，通常把泄漏损失称为，⽽把压⼒损失和摩擦损失合称为。
答案：容积损失，机械损失7．液压控制阀按⽤途分类有如溢流阀、减压阀、顺序阀，如节流阀、调速阀，如单向阀、换向阀等。
答案：压⼒控制阀，流量控制阀，⽅向控制阀8．按CCS规范，钻井平台的锅炉检验周期通常为年，如船东申请，锅炉检验还可给予不超过个⽉的展期。
但外部检验，包括安全装置检验，进⾏⼀次。
答案：2.5，6，每年9．对于离⼼泵，其排出压⼒通常与和成正⽐。
答案：转速，叶轮直径10．现场常⽤的离⼼泵有MISSION泵，⼀MISSION泵的型号为3答案：4”，3”，右旋，1-1/8”11．1320-UE钻井绞车的名义钻井深度为。
具有种档位，种速度。
答案：13000英尺⾄20000英尺，2，4⼆．判断题1.除砂器通常可以除去74⽬以上颗粒的固体。
（√）2.SWACO除泥器在压⼒为45psi时除泥效果达到最佳。
（√）3.转盘上⽅1.5⽶，下⽅3⽶，以及离井眼中⼼3⽶的区域属于“Ⅰ”类危险区域。
（√）4.散装材料舱和油漆库房通常属于“Ⅱ”类危险区。
（√）5.冬季机舱温度要保持5o C以上，如果不能保持此温度，则应实⾏防⽔挂牌制度。
内燃机车钳工技师题库及答案
内燃机车钳工技师题库一、填空题1.曲轴轴瓦合金层擦伤的原因主要是油隙过小、机油、机油黏度太低。
［311050202］2.16240ZB型柴油机的主轴瓦为合金薄壁轴瓦。
［233010101］3.16240ZB型柴油机的主轴承座，是主轴承的重要组成部分，又是机体的［233010101］。
4.差示压力计是用来测示压力，当曲轴箱内压力升高到一定限度时，能使柴油机自动停机的一种安全装置。
［232000000］5.在四冲程柴油机中，凸轮轴转速必须是曲轴转速的。
［221010100］6.同一缸进、排气凸轮的对称中心线之间的夹角应为。
［221010100］7.16240ZB型柴油机的排气管按方式布置。
［223010300］8.为防止超负荷运转设置最大，以限制柴油机喷油泵最大供油量。
［221020201］9.机油滤清器主要由滤清器上体、下体、滤芯组及等组成［322030101］。
10.当机体内部结构不能用单一剖切平面剖开，而是采用几个互相平行的剖切面将其剖开，这种视图称为剖。
［211000000］11.公差值等于上偏差与下偏差的代数差的。
［221000000］12.关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量为公差。
［221000000］13.液压传动是以液体为工作介质，利用液体来传递动力和进行控制的一种传动方式。
［222000000］14.钢正火后得到的组织是。
［231000000］15.一般常用强度和作为衡量材料机械性能的主要指标。
［222000000］16.回火的目的是消除因淬火造成的，提高钢的韧性，稳定工件尺寸，调整机械性能。
［231000000］17.淬火后进行高温回火的热处理工艺为。
［231000000］18.钢在淬火冷却时获得淬透层深度的能力称为钢的。
［231000000］19.利用划线工具，使工件上有关的毛坯表面处于合适位置的划线过程为。
［231000000］20.钻头的两主切削刃磨的不等长，钻孔时一定会使孔径。
机修钳工技师考试题库
机修钳工技师考试题库第一部分：机修基础知识题目1：什么是机修钳工技师？题目2：介绍一下机修钳工技师的工作职责和技能要求。
题目3：列举几种常见的机修钳工常用工具及其用途。
题目4：详细描述机修钳工在机械维修过程中的常见问题和解决方法。
题目5：解释机修钳工技师需要了解的基础电子知识。
第二部分：机修钳工实操题题目6：请描述钳工如何正确使用千分尺进行测量。
题目7：在拆卸传动系统时，发现螺栓卡死，你将怎么解决这个问题？题目8：如何正确调整机械设备的轴承间隙？题目9：请描述如何使用钳工刻度尺和卡尺进行测量，并计算尺寸。
题目10：请简要介绍如何选择合适的钢丝刷进行清洁工作。
第三部分：机修钳工安全知识题目11：列举几个常见的机修钳工事故案例，并分析其原因及预防方法。
题目12：机修钳工在维修过程中，应采取哪些防护措施来保护自身安全？题目13：详细说明机修现场如何正确使用防护眼镜和手套。
题目14：机修钳工在高温环境下工作时，应如何选择和使用合适的防护用品？题目15：机修钳工在处理化学品、溶剂等有害物质时，应采取哪些预防措施？第四部分：机修钳工故障排除与维修题目16：列举几种机械设备常见故障，并分析其产生原因和解决方法。
题目17：在机修过程中，突然发现设备漏油，你将如何快速排除故障？题目18：请描述如何正确维修传动系统中的链条松弛问题。
题目19：机修钳工遇到电池组故障，如何进行维修和更换？题目20：当机械设备发生无法自行启动的故障时，你将如何进行故障排查和修复？总结：本文介绍了机修钳工技师的职责和技能要求，并提供了一份机修钳工技师考试题库。
题库包含了机修基础知识、机修钳工实操题、机修钳工安全知识以及故障排除与维修等内容。
通过学习和掌握这些知识和技能，机修钳工技师可以更好地胜任自己的工作，确保机械设备的正常运行。
国家职业技能鉴定机修钳工技师计算题集
机修钳工技师计算题集1、有直径为100 mm的圆周上作等分，计算等分弦长是多少？（等分圆周弦长系数K= 0.5176）。
解：等分弦长L=KR=0.5176 × 100 2=25.882、如图示，已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2.活塞2面积A2=9.62×10-4 m2,管道5的面积A5=0.13×10-4 m2,若活塞1下压的速度为0.2m /s 。
试求活塞2上升的速度及管道5内液体的平均流速。
解：Q1=Q2=Q5Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.2=0.226×10-4(m3 / s)V 5=Q5/ A5= Q1/ A5=0.226×10-4÷1.13×10-4=1.74(m /s)3、一旋转件的质量为500kg，工作速度为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距离是多少？允许不平衡距力矩又是多少？、解：v=eω/1000,又因为G1，则ve=1mm/se=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=mge≈9.346（N〃mm）4．现有一定量液压泵，其额定压力为25×105pa ，额定流量为4.17×10-4（m3 /s），活塞运动达到所需速度时，进入缸的流量为3.2×10-4（m3/s），系统泄漏系数K漏=1.1，问该泵的流量是否能达到要求。
解：（1）Q泵=K漏×Q缸=1.1×3.2×10-4=3.52×10-4（m3 /s）（2）∵Q泵＜Q额∴该泵流量可达到要求5、有一旋转件所受的重力为5000N，工件转速为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距是多少？允许不平衡力矩是多少？解：v=eω/1000,又因为G1，则ve=1mm/se=1000ve/ω=(1000*1*60)/2π*5000=1.911(μm)M=TR=We=5000*1.911=9555（N〃mm）6．齿轮轴装配简图，其中B1=80 mm ，B2=60 mm ，装配后要求轴向间隙，B1=80 ，BΔ为0.1~0.3mm问B3尺寸应为多少？解：（2）BΔ为封闭环，B1为增环，B2,B3为减环。
机修钳工技师考试题库
机修钳工技师考试题库考试题一：请简要介绍机修钳工技师的职责以及工作内容。
机修钳工技师是指专门负责修理和维护机械设备的技术人员。
他们主要负责机械设备的安装、调试、维修和保养工作，确保设备的正常运行。
机修钳工技师需要具备扎实的机械知识和技能，熟练操作各种工具和设备，能够准确诊断设备故障并及时修复。
考试题二：列举机修钳工技师在日常工作中常见的设备维修问题以及解决方法。
1. 设备启动困难：可能是因为电源故障、电路问题或设备零部件损坏所致。
解决方法包括检查电源线路、更换损坏部件或联系专业维修人员进行维修。
2. 设备运行不稳定：可能是设备配件松动、设备内部故障或环境温度过高所致。
解决方法包括紧固设备配件、检查设备内部故障或调节环境温度。
3. 设备漏水：可能是设备密封不严或管道堵塞所致。
解决方法包括更换密封件、清理管道或重新安装管道。
4. 设备噪音过大：可能是设备零部件磨损、设备未正确调整或设备内部结构设计不合理所致。
解决方法包括更换磨损部件、调整设备参数或进行设备结构优化。
考试题三：说明机修钳工技师在维修过程中应该注意的安全事项。
1. 在维修过程中，机修钳工技师应该穿戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在维修设备时，需要确认设备已经断电并进行有效的安全锁定，以避免电击事故。
3. 在使用电动工具时，应该确保电源连接正确并保持工具干燥，避免发生短路事故。
4. 维修设备时，应该遵守设备维修操作规程，不得擅自更改设备结构或参数，以免造成设备故障。
考试题四：简述机修钳工技师在日常工作中需要具备的技能和素质。
机修钳工技师需要具备扎实的机械知识和操作技能，能够熟练运用各种工具和设备进行维修工作。
此外，他们还需要具备耐心细致的工作态度，能够迅速准确地诊断设备故障并有效解决问题。
良好的沟通能力和团队合作意识也是机修钳工技师所需要具备的素质之一。
考试题五：探讨机修钳工技师在未来的发展趋势和挑战。
随着科技的发展和机械设备的智能化，机修钳工技师将面临更多新技术和新设备的挑战。
机械维修机械师题库高级
机械维修机械师题库高级1. 机械维修机械师的职责是什么？机械维修机械师主要负责检修、维修和保养各种机械设备，以确保其正常运作和安全性。
他们需要诊断设备故障，并进行修理或更换有故障的零部件。
此外，他们还需要进行预防性保养工作，以延长设备的寿命并减少故障率。
2. 机械维修机械师需要具备哪些技能和知识？机械维修机械师需要具备以下技能和知识：- 机械故障诊断和维修技能- 读取和理解机械设备的技术图纸和说明书- 熟悉各种机械设备的工作原理和结构- 掌握常用工具和设备的使用方法- 熟悉安全操作标准和程序- 具备解决问题和决策能力- 良好的沟通和团队合作能力3. 请列举一些常见的机械设备故障和对应的维修方法。
- 机械设备无法启动：检查电源是否接通，保险丝是否熔断，电路是否损坏，并进行相应修复或更换。
- 机械设备噪音过大：检查轴承是否磨损，传动部件是否松动，进行润滑和紧固工作。
- 机械设备运行过程中出现振动：检查平衡装置是否失效，紧固件是否松动，进行调整和修复。
- 机械设备出现漏油现象：检查密封件是否老化，管道是否破裂，进行更换和修复。
- 机械设备温度过高：检查散热装置是否无效，油液是否污浊，进行清洗和维护。
4. 机械维修机械师如何进行预防性保养？机械维修机械师进行预防性保养的步骤如下：- 定期检查设备的工作状态和性能- 清洁和润滑设备的关键部件- 检查和紧固设备的连接件- 替换老化和损坏的零部件- 校准和调整设备的参数和传感器- 记录保养工作和设备状况，并及时修复和更换需要维修的部件5. 机械维修机械师应如何处理遇到的安全事故？机械维修机械师应立即采取以下措施来处理安全事故：- 首先，确保自己的安全，确保没有其他人员受伤的危险- 迅速停止机械设备的运行，并切断电源和动力源- 报告安全事故，包括受伤情况和事故发生的经过- 给受伤人员提供急救，并通知相关医疗服务机构- 参与事故调查，协助相关部门找出事故的原因，并提出改进建议以上是关于机械维修机械师的一些题库高级题目及答案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（错）29、镁碳砖主要用于钢包包底部位。 （错）30、内混式切割枪预热氧与燃气在喷嘴内部燃烧
四、简答、计算 41、简述连铸生产工艺流程 答、转炉—精炼---连铸（钢包----中包----结晶器----二冷区-----矫直区---切割机）无缺陷铸坯----轧钢。 42、画出连铸坯凝固结构示意图并标注各部分名称 答、连铸坯凝固结构从边缘到中心由细小等轴晶带、柱状晶带和中心等轴晶带组成。 43、简述中间包的作用?(连铸中间包的作用是什么？) 答、中间包的作用是：（1）改善钢液流动状态、稳定钢水液面。（2）储存钢水。为多包连浇创造条件。（3）使钢水分流，实现多流浇铸。（4）控制钢水注流，稳定结晶器液面。（5）促进夹杂物充分上升，净化钢水的目的。 44、计算Q235钢的出钢温度 已知：（1）Q235钢的化学成分（%）： C Si Mn P S 0.20 0.20 0.40 0.030 0.020 (2)每1.0%元素使纯铁凝固点下降值（0C） C Si Mn P S 65 8 3 30 25 钢中H2、N2、O2综合作用使凝固点下降70C （3）从出钢到连铸开浇期间钢水的温降：80OC （4）浇铸过程中大包到中包钢水的温降：40OC （5）中包钢水过热度要求：30OC（本题满分5分） 答题要点： 根据式t出=t液+△t1+△t2+△t3 t液----所浇钢种的液相线温度， △t1---浇筑过程钢水温降 △t2---从出钢到连铸开浇期间钢水的温降 △t3----中包钢水过热度 根据已知条件 t液=1538—∑△TX ∑ I =1538---（0.2X65+0.2X8+0.4x5+0.03X30+0.02X25+7） =1513 t出 =1513+80+40+30 1663 41、确定拉皮速度因考虑哪些因素？ 答、在确定连铸拉速时，应选择合适的工作速度，既能发挥连铸机的工作能力，又可以保证良好的铸坯质量。拉速是根据铸坯断面尺寸、浇注钢种和浇注温度来确定的，可按照铸坯出结晶器时要求的最小皮壳厚度计算，也可按铸机冶金长度计算。 42、铸机冷却包括那三部分： 答、一次冷却区、二次冷却区、三次冷却区。 43、写出与防脱防的措施 答、预防措施：（1）采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保证其倒锥度；（2）合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶器下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；（3）控制钢液过热度不超过规定要求，尽量稳定拉坯速度；（4）采用侵入式水口保护渣工艺，缓和金均匀坯壳的冷却效果；（5）加强设备的维护和管理定期检查结晶器内部尺寸确定合理的判废标准，经常检查结晶器与二冷锻对中程度，防止结晶器摆动摇晃。 44、某钢种化学成分如下： C：0.20%；Si:0.25%;Mn:0.45%;P:0.02%;s:0.03%Cu:0.2%,其他成分不计。各元素每1%含量对钢液凝固温度影响值为：C：90；Si:6.0;Mn:1.7;P:28;S:40;Cu:2.6,纯铁的凝固点为1538，计算本钢种的液相线温度 答题要点：1538--（0.2X90+0.25X6+0.45X1.7+0.02x28+0.03X40+0.02X2.6）==1515 答 本钢种的液相线温度1515 45、连铸钢水成分控制应注意哪些问题： 答、1、成分稳定 2、钢水可浇性 3、抗裂纹敏感性 4、钢水纯净度。 46、试论钢的微合金化是中国打开钢铁强国之门的钥匙 答、微合金化是采用现代生产工艺生产出高技术含量、高附加值的产品。是在国民经济建设中用量最大，应用最为广泛的钢铁材料。它强度高、韧性好，可为用户节约材料，降低成本，西方个工业发达国家走的都是微合金化道路，产量也是逐年上升。微合金化钢材的研究与开发，已经为许多钢铁企业带来生机，带来市场竞争力和更多的经济效益。我国钢铁企业要想赶超世界先进水平，只有坚定不移的走微合金化的发展道路。 41、结晶器应满足哪些要求？ 良好的导热性、结构刚性好；简单、易于制造、拆装、调整、维护方便。 42、对结晶器振动装置运动的基本要求是什么？ 答、振动机构能过准确实现圆弧轨迹，不产生过大的加速度引起的冲击和摆动；传动系统有足够的安全性。 43、对铸坯二次冷却有哪些技术要求？ 答、1、实现连铸坯在尽可能短的时间内凝固完毕，以提高连铸机的生产能力。2、是在实施二次冷却过程中，如何控制铸坯表面温度处于要求范围并波动最小，已获得良好的铸坯内外部质量。 44、某钢种的化学成分如下
化学成分% C Si Mn P S Cu 0.12 0.20 0.75 0.02 0.015 0.05 各元素含1%对钢液凝固影响如下： 含1%对钢液凝固影响值 C Si Mn P S Cu 90 6.1 1.8 28 40 2.6 纯铁的凝固点为1539度。计算次钢种的液相线温度△T 答题要点：△T==1539-0.12X90-0.20X6.1-0.75X1.8-0.020X28-0.015X40-0.05X2.6==1524度 45、连铸钢水温度控制应包括哪些问题？ 答、连铸钢水温度控制的原则是：（1）严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；（2）最大程度的减少从出钢、钢包中、钢包运送途中以及进入中间包的整过过程中的温降；（30）加强身缠调度和钢包周转。 46、试述连铸冷却制度的内容？ 答、(1)在整个二冷区应当采取自上而下冷却强度有强到弱的原则；（2）在提高冷却效率的同时，要表面钢坯表面局部降温激烈而产生裂纹，应使铸坯表面和纵向都能均匀降温，（3）控制二次冷却强度，应使铸坯表面温度降至900度以上，即高一脆性温度区进行矫直，为了保证二冷区支承辊之间形成的鼓肚量最小，整个二冷区铸坯表面温度应控制在1100度以下；（4）要适应不同钢中的需要，提别是裂纹敏感性强的钢种，要采用弱冷。 45、什么叫高效连铸？目前为了实现高效连铸有哪些关键技术？ 答、高效连铸的含义包括：高质量、高拉速 、高作业率和高连浇率等四个方面。 （1）中间包冶金（2）中包快换（3）轻压下技术（4）漏钢预报（5）电磁搅拌（6）采用液相矫直和连续矫直技术。 46、实现热装和直接轧制的关键技术有哪些？ 答、1、无缺陷铸坯生产技术2、高温连铸坯生产技术3、过程保温及补热均热技术4、适应不同钢种热履历的轧制技术5、炼钢-连铸-轧钢一体化的生产管理技术。
1、鼓肚变形：连铸坯鼓肚是指铸坯凝固壳由于受到内部钢水的静压力的作用而鼓胀成凸面旳现象。原因是拉速过快、二冷水不足、开口度过大、浇铸温度过高、液压不正常。 2、钢包 3、冶金长度：连铸机的结晶器液面到最后一对拉浇辊之间的距离叫冶金长度 1、质量管理常用的统计方法有哪些？ 答、常用以下七种方法：1、排列图2、因果分析图法3、直方图法4、分层法5、控制图法 6、散布法7、分析表法 2、大容量中间包的优点有哪些？ 答、1、延长钢水在中间包的停留时间，有利益夹杂物上浮。2、换钢包时不减拉速，保持中包浇铸稳定，防止页面低于临界值产生漩涡，卷入渣滓到结晶器。3、钢液面稳定，有利于顺行。4、减少金属损失，降低操作费用。 3、结晶器震动的目的是什么？ 答、结晶器震动的目是强制脱膜和防止坯壳粘连。 1、一个中间包实现多炉连浇比较容易，这个过程主要是更换钢包操作，如果想延长多炉连浇时间和提高连浇炉数， 可在短时间内中断中包浇铸，快速更换中间包，然后继续浇筑，请写出更换中间包的具体操作？ 答、a、大包工挂好液压缸后将新钢包升至高位。 B、当旧钢包停浇后，大包回转台旋转九十度。 C、大包工用钢棒插入中间包测量液位，当中包钢水剩余600mm左右时，通知中包工，中包工将拉速降低到0.8m/min,捞走结晶器内内的旧保护渣、用新的保护渣加入到结晶器内。 D、新中包烘烤停火，随后进行试棒，试好棒后烤包器抬高至高位，并将中间包抬高至高位。 E、将中间包开到等待位停止，当旧中包钢水在250~400mm左右时，拉速降低到0.3m/min,中包工停止加保护渣。关闭塞棒和截止板，将中包车开至事故盘渣位。 F、若结晶器内有旧水口立即捞出，随后用夹具迅速将连接件插入钢液中，插入深度为连接件高度的1/2~1/3之间，连接件距离结晶器应大于5mm、距两窄面200mm处，并随拉速下方。 G、当连接件莫如结晶器上口时，确保连接板不阻碍侵入式水口，停止拉速和振动。 H、去除石棉纤维毡，将中间包开至浇铸位，当内外弧东西侧对中后，新中包开始下降，，同时大包回转台旋转九十度，大包连接钢包长水口，打开滑动水口，大流开浇，（这些要在结晶器上方的中间罐对中的同时进行，以节省时间），以此同时，中包工启动震动、拉浇机拉坯，结晶器液面下降。当液面高度距结晶器上口500mm时，再次拉速回零，停止振动（当连接件固定好后，方可卸下夹具） I、用渣钩检查内外弧皮壳情况，，并注意观察结晶器液面，用钢棒搅动结晶器液面以防止结壳形成。 J、新中包下降到水口底距液面50~100mm,停止中间包下降。 K、当中间包液面升至350mm时大包工通知机长，机长立即打开塞棒开浇，水口两侧放好挡流板，，当液面没过水口眼推入开浇渣，保护渣，启动振动，离上口100mm时启动拉矫机，其操作与开浇操作相同。 I、当中包内钢水达35吨时，大包工方可落包，后正常浇铸。 2、当你所在的连铸机发生漏钢事故时如何处理?举例说明 答、a、中间怉浇钢工迅速将浇注方式由自动转为手动，关闭中包水口，停止拉速。 B、使用截止板截止水口，拔下电动缸电缆线，同时通知钢包浇钢工关闭滑动水口并快速转离浇铸位， C、待大包摘下水口，按下中包荆紧急放按钮，将中间包快速移动到事故渣盘上方. D、观察铸坯不再漏钢时，慢速启动拉速至1.0m/min将铸坯拉出。 E、若铸坯粘接则必须立即停止拉坯，按窝坯处理。 1、目前常用火焰切割机，为什么？ 答、火焰切割机的优点有不受铸坯温度和大小的限制，切口较整齐，切口附近不发生变形，火焰切割装置重量轻投资少，操作灵活、易于加工制造、维护方便。 2、影响脱方的因素有哪些，现场如何预防？ 方、扁、板坯两条临边之间的交角若不为直角，则称为连铸坯脱方 预防措施：（1）采用镀铬结晶器，增强结晶器的耐磨性尽量保持其倒锥度。（2）合理布置二冷区喷嘴，保证喷水畅通，在结晶器下口加设足辊或冷却格栅，可以控制铸坯形状，使坯壳均匀冷却；（3）控制钢液过热度不超过规定要求，尽量稳定拉坯速度；（4）采用侵入式水口保护渣工艺，缓和金均匀坯壳的冷却效果；（5）加强设备的维护和管理定期检查结晶器内部尺寸确定合理的判废标准，经常检查结晶器与二冷锻对中程度，防止结晶器摆动摇晃。 3、你所在的连铸岗位是否发生过顶坯事故，是如何处理的？