车间不合格品奖励处罚规定新修
车间质量奖惩制度
车间质量奖惩制度一、背景介绍随着企业发展和竞争加剧，质量管理成为企业提升竞争力的重要手段之一。
为了激励车间员工积极参与质量管理并提高产品质量，同时也为了约束不良行为，建立和完善车间质量奖惩制度是必要的。
二、奖励制度1. 优质产品奖每月评选出质量合格率最高的车间，给予奖金和荣誉称号，以激励车间全体员工提高产品质量。
2. 个人质量奖评选出质量工作表现突出的员工，给予奖金和荣誉证书，以鼓励个人在质量管理方面的努力和突出表现。
3. 质量改进奖对于提出有效质量改进措施并获得实际效果的车间员工，给予奖金和表彰，以鼓励员工积极参与质量改进活动。
三、惩罚制度1. 不良品处罚对于制造不合格产品的车间，给予相应的处罚，包括罚款、降低绩效考核等，以惩戒不良质量行为。
2. 个人质量违规处罚对于个人在质量管理方面存在违规行为的员工，给予相应的处罚，包括警告、罚款、扣除绩效等，以警示员工遵守质量管理规定。
四、执行与监督1. 质量奖惩制度应由企业质量管理部门负责制定和执行，确保公平、公正、透明。
2. 质量奖惩制度应在车间内进行广泛宣传，让员工充分了解制度内容和要求。
3. 质量奖惩制度的执行应有专门的人员进行监督，及时发现违规行为并采取相应措施。
五、效果评估与调整1. 定期对质量奖惩制度进行评估，了解其实施效果和存在的问题。
2. 根据评估结果，及时调整和完善质量奖惩制度，以提高其有效性和可操作性。
六、总结通过建立和完善车间质量奖惩制度，可以激励车间员工积极参与质量管理，提高产品质量；同时也可以约束不良质量行为，推动质量管理的落实。
企业应重视质量奖惩制度的制定和执行，确保其公平、公正、透明，并定期进行评估和调整，以提高质量管理水平和企业竞争力。
车间质量奖罚规章制度大全
车间质量奖罚规章制度大全第一章总则第一条为了规范车间质量管理，提高产品质量，保障企业形象，根据相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司车间内的所有员工，包括生产人员、质量人员、管理人员等。
第三条本规章制度内容包括质量奖励和质量惩罚，规定奖励和惩罚标准等。
第四条质量奖罚制度是公司质量管理的重要组成部分，所有员工都应严格遵守，并履行相应的责任。
第二章质量奖励第五条公司将建立和完善质量奖励制度，对在生产工作中表现突出、质量管理工作优秀的员工进行奖励。
第六条质量奖励标准主要包括但不限于：产品合格率、生产效率、问题处理及时等。
第七条车间质量奖励主要有以下几种形式：1. 奖金：根据员工在质量管理中的表现进行奖金发放；2. 奖品：对表现突出的员工进行物质奖励；3. 表彰：对特别优秀的员工进行表彰并发放荣誉证书等。
第八条质量奖励方式由质量部门定期评选并公布，员工可以通过相关渠道申请奖励。
第三章质量惩罚第九条公司将建立和完善质量惩罚制度，对在生产工作中质量管理不合格、损害公司形象的员工进行惩罚。
第十条质量惩罚标准主要包括但不限于：产品质量不合格率、违反操作规程、造成损失等。
第十一条车间质量惩罚主要有以下几种形式：1. 记过：对质量管理不到位的员工进行书面警告；2. 罚款：对严重违规的员工进行经济惩罚；3. 停职：对造成重大损失的员工进行停职处理，直至辞退。
第十二条质量惩罚方式由质量部门负责执行，经过严格的程序后进行处理，员工有权进行申诉。
第四章车间质量管理规定第十三条公司将建立和完善车间质量管理规定，明确每一位员工在生产过程中的责任和义务。
第十四条车间质量管理规定包括但不限于：1. 严格执行生产操作规程，确保产品质量；2. 及时反馈问题，配合解决；3. 对质量异常情况进行记录，以供分析。
第十五条车间质量管理规定定期由质量部门进行检查和评估，对不符合标准的进行培训和纠正。
第五章责任追究第十六条对于严重违反质量管理制度导致公司损失的员工，公司将依法追究其责任，直至法律途径。
工厂质量问题奖惩制度范本
工厂质量问题奖惩制度范本一、总则1.1 为了加强工厂质量管理，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本奖惩制度。
1.2 本奖惩制度适用于工厂内从事管理、生产的所有人员。
1.3 本奖惩制度的目的是调动全体员工的积极性和创造力，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使工厂管理工作畅通。
二、奖励制度2.1 优秀员工奖：对在生产过程中，严格执行质量标准，工作认真负责，产品质量长期保持优秀的员工，每月评选一次，给予一定的奖金奖励。
2.2 质量改进奖：对在质量改进方面提出有效建议，并被采纳实施，取得显著成效的员工，给予一定的奖金奖励。
2.3 优秀团队奖：对在产品质量方面取得显著成绩的车间、班组或部门，给予一定的奖金奖励。
三、惩罚制度3.1 质量事故责任人：对发生的质量事故，根据事故严重程度，对直接责任人和相关责任人给予一定的经济处罚。
3.2 不合格产品责任人：对生产出的不合格产品，根据不合格产品数量，对责任人给予一定的经济处罚。
3.3 违反质量规定：对违反质量规定，造成质量损失的行为，如擅自更改工艺、使用不合格原材料等，对责任人给予一定的经济处罚。
3.4 质量管理体系：对不严格执行质量管理体系，导致质量问题发生的，对责任人给予一定的经济处罚。
四、奖惩实施4.1 奖惩决定由质量管理部根据质量事故、不合格产品等情况提出，经工厂领导批准后实施。
4.2 奖惩金额由质量管理部根据事故严重程度、责任人职责等因素确定。
4.3 奖惩结果应及时公布，以确保奖惩的公正、公平。
五、附则5.1 本奖惩制度自颁布之日起实施。
5.2 本奖惩制度解释权归工厂质量管理部。
5.3 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
通过本奖惩制度的实施，我们希望全体员工的质量意识得到进一步提高，质量管理水平得到进一步加强，从而为工厂的可持续发展奠定坚实的基础。
车间质量奖惩实施细则
车间质量奖惩实施细则一、背景介绍车间质量奖惩制度是为了激励员工积极参预质量管理，提高产品质量，推动企业可持续发展而设立的一项制度。
本文将详细介绍车间质量奖惩实施细则，以确保奖惩制度的公平、公正和透明。
二、奖励制度1. 奖励对象所有车间员工均可参预奖励制度，包括生产人员、质检人员、技术人员等。
2. 奖励标准（1）产品质量达到或者超出公司规定的标准，无质量投诉的，可获得质量奖金；（2）在质量改进方面提出有效建议并被采用的，可获得质量改进奖励；（3）在质量事故发生时能及时发现并采取有效措施避免或者减少损失的，可获得事故防控奖励；（4）其他突出贡献和表现，可根据实际情况赋予适当奖励。
3. 奖励金额奖励金额将根据奖励标准和个人绩效进行评估，具体金额由车间质量奖励委员会决定。
4. 颁发方式奖励将以现金或者礼品的形式颁发，同时在车间内公示获奖名单，以激励其他员工。
三、惩罚制度1. 惩罚对象所有车间员工均适合惩罚制度。
2. 惩罚标准（1）产品质量不符合公司规定的标准，浮现质量投诉的，将扣除一定比例的工资；（2）未按照工艺流程操作，导致产品质量问题的，将扣除一定比例的绩效工资；（3）未按要求参加质量培训或者不配合质量检查的，将扣除一定比例的奖金；（4）其他违反质量管理制度的行为，将根据情节轻重赋予相应的处罚。
3. 惩罚程度惩罚程度将根据违规行为的严重程度和个人绩效进行评估，具体程度由车间质量奖励委员会决定。
4. 惩罚执行惩罚将由人力资源部门负责执行，同时在车间内公示惩罚名单，以警示其他员工。
四、奖惩监督与评估1. 监督机构车间质量奖励委员会将负责监督奖惩制度的实施，确保公平、公正和透明。
2. 评估方法（1）定期对奖励和惩罚进行评估，确保奖惩制度的有效性；（2）通过员工满意度调查、质量投诉率等指标评估奖惩制度的效果；（3）根据评估结果进行调整和改进，以提高奖惩制度的科学性和有效性。
五、奖惩制度宣传与培训1. 宣传活动在车间内张贴奖惩制度的宣传海报，定期组织员工会议宣讲奖惩制度，提高员工对奖惩制度的认知度和积极性。
车间品管奖罚制度
车间品管奖罚制度
一、目的
为了提高产品质量，确保生产过程的标准化和规范化，激励员工积极
参与质量管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有车间品管人员及参与产品质量管理的相关人员。
三、奖励机制
1. 质量优秀奖：对于连续三个月无重大质量问题的班组或个人，给予
一次性奖励。
2. 改进建议奖：员工提出的改进措施被采纳并有效提升产品质量的，
给予奖励。
3. 检出缺陷奖：在生产过程中主动发现并上报重大质量问题，避免了
公司损失的，给予奖励。
4. 优秀团队奖：每季度评选出质量管理最优秀的团队，给予团队奖励。
四、惩罚机制
1. 质量事故处罚：对于因个人疏忽造成的质量事故，根据事故严重程
度进行处罚。
2. 未按规定操作：未按照操作规程或质量管理要求执行任务的，给予
警告或罚款。
3. 隐瞒质量问题：故意隐瞒质量问题或不按规定上报的，给予严厉处罚。
4. 重复性错误：对于重复发生的错误，根据情况加重处罚力度。
五、奖罚执行
1. 奖罚决定由质量管理部提出，经部门经理审核后执行。
2. 对于奖罚决定有异议的，员工可在规定时间内提出申诉，由公司管理层复审。
六、奖罚标准
具体奖励和罚款的金额由公司根据实际情况制定，并每年根据公司业绩和市场情况调整。
七、附则
1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
3. 对于特殊情况下的奖罚，由公司管理层根据实际情况决定。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
车间工件奖罚制度范本最新
车间工件奖罚制度范本最新车间工件奖罚制度是确保生产效率和产品质量的重要管理工具。
以下是一个车间工件奖罚制度范本的最新内容：一、总则1. 本制度旨在通过奖励和惩罚机制，激励员工遵守操作规程，提高生产效率，保证产品质量。
2. 本制度适用于公司所有参与生产过程的员工。
二、奖励制度1. 质量奖励：对生产出高质量工件的员工，根据工件质量等级，给予相应的奖金。
2. 效率奖励：对在规定时间内完成生产任务且无质量问题的员工，给予效率奖金。
3. 创新奖励：鼓励员工提出改进建议，对采纳并实施的创新提案，给予创新奖励。
4. 安全奖励：对严格执行安全操作规程，无安全事故的员工，给予安全奖励。
三、惩罚制度1. 质量惩罚：对生产出不合格工件的员工，根据问题严重程度，给予相应的罚款或警告。
2. 效率惩罚：对未按时完成生产任务或出现质量问题的员工，根据情况给予罚款或降职处理。
3. 安全惩罚：对违反安全操作规程，造成安全事故的员工，根据事故严重程度，给予罚款或解除劳动合同。
四、奖罚标准1. 根据工件的质量等级和生产效率，制定具体的奖罚标准，确保公平、合理。
2. 奖罚标准应定期进行评审和调整，以适应生产和市场的变化。
五、奖罚程序1. 奖罚决定由车间管理层根据员工表现和生产记录进行评定。
2. 奖罚结果应公开透明，接受全体员工监督。
3. 员工对奖罚结果有异议，可向人力资源部门提出申诉。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释。
2. 本制度与国家法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
请注意，这只是一个范本，具体的奖罚制度应根据公司的实际情况和文化进行调整和完善。
熔模铸造车间质量奖罚制度
熔模铸造车间质量奖罚制度一、奖励制度1. 质量标兵奖：每月评选一次，对于在质量控制、产品合格率、工艺创新等方面表现突出的员工，给予物质奖励及荣誉证书。
2. 质量改进奖：对于提出并实施有效质量改进措施，显著提升产品质量的员工或团队，给予一次性奖励。
3. 零缺陷奖：对于连续三个月产品无返工、无退货、无客户投诉的班组或个人，给予奖金及表彰。
4. 优秀团队奖：每季度评选一次，针对整体质量表现优秀、团队协作良好的班组，给予团队奖励。
二、惩罚制度1. 质量事故处罚：对于因操作失误、疏忽大意导致的产品质量事故，根据事故严重程度，对责任人给予警告、罚款、降职等处罚。
2. 质量不达标处罚：对于产品连续两次检测不合格的员工，给予警告并要求限期整改，若整改无效，进行罚款或降职处理。
3. 质量隐瞒不报处罚：对于发现质量问题隐瞒不报，导致问题扩大的员工，给予严重警告并根据情节严重性进行罚款或解雇。
4. 工艺违规处罚：对于违反操作规程、工艺流程导致产品质量问题的员工，给予罚款并要求立即改正。
三、奖罚执行1. 奖罚制度由质量管理部门负责制定和执行，确保奖罚制度的公正性和透明性。
2. 所有奖罚决定需经过质量管理部门审核，并报上级领导批准。
3. 奖罚结果应在车间内部公示，接受全体员工监督。
四、奖罚记录1. 建立奖罚档案，详细记录奖罚事件、时间、责任人及处理结果。
2. 奖罚记录作为员工绩效考核和职业发展的重要参考。
五、奖罚制度的更新1. 奖罚制度应根据车间实际情况和行业发展不断进行调整和完善。
2. 每半年至少对奖罚制度进行一次评审，确保其有效性和适应性。
六、附则1. 本制度自发布之日起执行，由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度最终解释权归公司所有。
产品质量奖惩制度
产品质量奖惩制度篇一：产品质量奖惩与管理制度产品质量奖惩与管理制度一、目的1.提高产品合格率,防止不良产品流转。
2．提高员工自我品质控制意识,完成公司质量目标。
二、适用范围本制度适用于生产的全过程品质管理。
三、品质管理“三工序”控制原则1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。
２、不生产不良产品，做好本道工序产品。
3、不流转不良产品,服务好下道工序。
四、岗位职责1、营业部:负责提供外部质量信息,收发退回的产品,提供考核依据以及质量损失统计。
２、检验员:负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。
3、品质部:负责执行本质量考核,形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。
14、制造部负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人,便于发生质量问题时可追溯性。
五、职责分配原则１、责任产生的部门按本制度条款负全部责任。
2、如品质部提出改进要求且责任部门认可的,责任部门需在规定的时间内完成改进措施,并在此时间之后提供符合改进要求的产品，否则，品质部可判其产品为不合格,按相应条例进行处理。
3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据(尽量带回相关不良品)，以便分析。
六、关于领导责任1、目标达不到的，由相关部门承担领导责任，属于个人问题的,由员工承担责任。
2、如果主管领导未按公司的制度或工艺文件等执行，出现质量问题、产品报废或应对问题的,全部责任由部门领导承担。
3、如果按照公司的制度或工艺文件的要求执行，员工未按要求执行而导致质量问题的，员工承担８0，责任,部门领导承担20，责任。
七、设计责任１、允许小批量试制第一批存在问题，数量应在10件内，2且需要发放技术试样跟踪单。
2、由于对客户的图纸设计问题，而导致报废的，不作处罚(需由技术部主管或副总签字)。
3、如果相关部门已经提出要求，但技术部未能按期进行改进导致外部质量问题，作为设计问题,相应责任由技术部承担。
对责任人处罚５0元/次。
车间质量奖惩管理制度
一、总则为加强车间质量管理，提高产品质量，激发员工工作积极性，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、奖惩原则1. 公正、公平、公开原则：奖惩制度应公平、公正，对员工的奖惩应公开透明。
2. 激励与约束相结合原则：奖惩制度既要激励员工积极工作，又要约束员工的不良行为。
3. 重视质量、追求卓越原则：奖惩制度应以产品质量为核心，鼓励员工追求卓越。
三、奖惩范围1. 产品质量奖惩：对产品质量优良、不合格品率低、质量改进有突出贡献的员工给予奖励；对产品质量问题严重、不合格品率高的员工给予处罚。
2. 生产效率奖惩：对生产效率高、按时完成生产任务的员工给予奖励；对生产效率低、延误生产任务的员工给予处罚。
3. 安全生产奖惩：对安全生产无事故、遵守安全操作规程的员工给予奖励；对违反安全生产规定、造成安全事故的员工给予处罚。
4. 团队协作奖惩：对团队协作好、积极帮助他人解决问题的员工给予奖励；对团队协作差、消极怠工的员工给予处罚。
四、奖惩措施1. 奖励措施（1）物质奖励：对表现优秀的员工，给予一定的奖金或实物奖励。
（2）精神奖励：对表现优秀的员工，给予荣誉称号、表彰等。
2. 处罚措施（1）经济处罚：对违反规定的员工，根据情节轻重，扣除一定比例的工资。
（2）通报批评：对违反规定的员工，进行通报批评，并记录在案。
（3）降职、辞退：对严重违反规定的员工，根据公司规定，给予降职、辞退等处分。
五、奖惩程序1. 奖励程序（1）员工申报：员工根据自身表现，向车间主任提出奖励申请。
（2）车间审核：车间主任对员工申报的材料进行审核，确认是否符合奖励条件。
（3）上报公司：车间主任将审核通过的奖励申请上报公司人力资源部。
（4）公司审批：公司人力资源部对车间上报的奖励申请进行审批，确定奖励名单。
2. 处罚程序（1）车间调查：车间主任对违反规定的员工进行调查，收集相关证据。
（2）提出处罚建议：车间主任根据调查结果，提出处罚建议。
（3）上报公司：车间主任将处罚建议上报公司人力资源部。
车间员工产品质量奖惩制度范本
一、总则为了提高产品质量，增强员工的责任感和使命感，激发员工的工作积极性，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工。
二、奖惩原则1. 公正、公平、公开原则；2. 实事求是原则；3. 鼓励先进，鞭策后进原则；4. 严惩违规，保障产品质量原则。
三、奖励制度1. 奖励范围：（1）产品质量优秀；（2）技术创新；（3）安全生产；（4）工作表现突出；（5）团队协作精神强。
2. 奖励标准：（1）产品质量优秀：根据产品合格率、客户满意度等因素，评选出优秀员工；（2）技术创新：对提出合理化建议，提高产品质量、降低成本、提高效率的员工给予奖励；（3）安全生产：无安全事故记录，积极参与安全生产培训的员工给予奖励；（4）工作表现突出：在工作中表现优异，为车间做出突出贡献的员工给予奖励；（5）团队协作精神强：在团队中起到模范带头作用，促进团队整体进步的员工给予奖励。
3. 奖励方式：（1）物质奖励：奖金、奖品等；（2）精神奖励：表彰、荣誉称号等；（3）晋升机会：优先考虑晋升、调岗等。
四、惩罚制度1. 惩罚范围：（1）产品质量不合格；（2）违反操作规程；（3）安全事故；（4）工作态度消极；（5）违反劳动纪律。
2. 惩罚标准：（1）产品质量不合格：根据不合格程度，给予警告、罚款、降职等处罚；（2）违反操作规程：给予警告、罚款、停工培训等处罚；（3）安全事故：根据事故严重程度，给予罚款、停工、降职、解聘等处罚；（4）工作态度消极：给予警告、罚款、降职等处罚；（5）违反劳动纪律：给予警告、罚款、停工、解聘等处罚。
3. 惩罚方式：（1）经济处罚：罚款、赔偿等；（2）行政处罚：警告、停工、降职、解聘等；（3）培训教育：停工培训、技能提升等。
五、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起执行；3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
注：本制度旨在提高产品质量，激发员工工作积极性，确保车间生产秩序。
各部门、员工应严格遵守，共同维护车间良好氛围。
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不合格品奖罚规定
1.目的：
为加强公司在生产过程中的质量控制，提高员工质量意识，减少不必要的质量损失，
使产品生产流程的的各环节、各岗位的作业严格按照过程质量控制文件的要求进行，并将
造成产品质量损失的责任落实到岗落实到人，特制定本规范。
2.范围：
适用于本公司制造过程中发现的所有不良品的奖罚处理。
3.职责：
3．1质管部
负责不良品的统计与责任单位的判定。
负责拟定不良品奖罚方案并提报核准。
生产部门
负责落实责任人并将责任人名单提报给相关检验人员。
负责不良品的处理。
4．流程图
5．控制过程
责任部门确认
拟定奖罚
提报核准
OK
NO
OK
NO
不良品统计
执行奖罚
产品生产过程的各环节、各岗位作业人员必须履行各自的职责，确保各环节、各道工序
的不良材料、半成品、产成品不流入下道工序，各过程的管理人员负有教育、监督和管理的责
任，若有不能履行职责将不良品流入下道工序者，公司将按其价值损失程度进行处罚。
不合格品奖罚结果由质管部负责统计、判定，责任部门负责落实责任人后，质管部以书
面的形式提报总经理核准，并在获得核准后提报给人事，最后通过财务在责任人当月的工资中
予以执行扣款。
生产过程中不良品的处理，按以下办法处理：
从产品生产的第一道工序开始，作业者必须严格按照质量控制文件的要求自检本工序加工
的工件，挑出的不良品应当如实上报，不得藏匿、丢弃或其它非正当方式处理不良品，违反者处以
100元/次罚款。
操作人员自行挑出本工序产生的废品，交当班检验员确认统计，扣除允许废品率后，按
元/件从责任人工资中予以扣除（产品价格4元以上按每件2元）；可返修品当班自行修复不
扣款；如需集中返工/返修的，由本车间负责安排，返工/返修发生的费用由责任人承担，公
司不予支付工时或费用补贴。
在加工过程中发现以前没有发现过的不易发现又属产品功性能缺陷的，按10元/件奖励
发现并及时终止的员工，涉及金额超过100元时按提请总经理核准后的额度执行。
全检岗位未发现存在明显缺陷的产品，造成流入合格品中的，全检人员与造成产品缺陷
工序人员接受同等的罚款，即按10元/件罚款。产品加工作业指导书中有具体奖罚规定的，
按照作业指导书的奖罚标准执行。
工位操作没有控制文件文件不齐全或文件错误的，对责任人罚款100元/次，对车间主
管同时罚款100元/次。
新上线产品没有按照规定送检即进行批量生产，对工序操作人员罚款20元/次，调模人
员罚款50元/次；车间主管罚款100元/次。
过程生产操作应当按照相关控制文件的要求操作，有下列情形之一者，检验人员有权按
10元/次对责任人进行罚款并通知生产现场当班管理人员，公司领导工作检查中发现的可以
通知检验执行罚款。
a. 工作记录没有按时填写、填写不完整或不清楚;
b. 物料未送检并经判定合格而直接周转;
c. 物料无标识或标识损毁无法阅读。
各工序除挑出本工序的不良品外，有责任挑出上道工序的不良品，挑出的废品交当班检
验员统计，每个奖励1元，同时罚上道相关工序2元，不良品流出车间的，对责任人按10元
/件罚款，同时按5元/件奖励不良品的发现者。
对挑出上道工序的不良品有不交的行为，一经发现即算作是本工序的不良品，按10元/
件罚款；对私自处理废品按100元/件罚款。
对前工序造成产品存在明显的缺陷(如变形、漏工序)没有发现或发现没有及时终止，以
及从产品工艺流程设计上可以在后工序予以终止而没有终止，造成流入后道工序的,与发生工
序接受同等的罚款。
产品在入库检验时发现不良按以下方式处理：
a. 库检发现的废品和漏工序产品，按10元/件罚款，其他可返工的产品的按1元/件罚款；
b．判全检的产品由责任车间组织实施，并将挑出的废品及可返工品数量报当班检验员登
记。
c. 库检判定返工/全检的产品，没有按要求执行重复送检，视情节对责任人实施10-30元
罚款。
d．让步接收处罚按让步接收作业办法处理。
由车间流出的返工品，由车间自行取回，并责成责任人负责立即修复，车间负担返工返
修费用，公司不予支付；如车间安排由其他人返工，产生的费用由责任人承担，返工费用从
责任人当月工资总额中扣除。
车间流入后续加工车间或仓库的不良品应当如实统计并上报，后工程部门不得与责任部
门私自处理不良品，违反者一经发现将视情节对直接责任人处以50-100元罚款，并对其
部门主管处以30-50元/次的罚款。
因计划、生产、检验、周转、防护等处理不当而造成产品返工、报废，其损失由车间主
管承担责任，费用按产品的价格或返工费用从当月工资中扣除。
员工在生产过程中发现外购/外协加工的物料存在混料、漏工序、加工错误以及其他影
响产品功性能缺陷的，按照10元/件奖励发现的员工，奖励产生的费用由采购部通知供应商
承担，但经过全检后上线的物料，由全检人员承担费用，当金额超过100元时按提请总
经理核准后的额度执行。
生产线在使用被判定让步接受的外购/外协加工的物料时，挑出被让步接受的特征
的不良物料不纳入奖励范围。
5．4．客户投诉处理办法：
客户投诉零星的不良品既属功能性品质问题又属人为问题（如漏工序、混装、错漏装
等），按100元/件对责任人和全检工序人员进行罚款。
客户投诉零星的不良品在本公司已经实施了全检，按100元/件对责任人进行罚款，超
过1000元时，按1000元/批处罚。
5．5．质量事故的处罚
质量事故分类：
A类．造成的废品成本价值超出1000元；
B类．造成的废品成本价值超出3000元；
C类．造成的废品成本价值超出5000元和在客户端出现批次退货。
质量事故的处罚根据情节轻重分为三类：
A类．直接责任人罚款100元，管理责任人罚款50元;
B类．直接责任人罚款500元，管理责任人罚款200元;
C类．提请总经理办公会议研究决定。
直接责任人当月工资以50%标准发放，工资的50%不足700元的按700元处罚。
管理责任人按300元/次执行罚款。
5．6． 相关的统计
终检员库检时发现品质问题要求全检的产品，挑出的废品数和返工数由车间统计上报当
班检验员。
制程中发现的品质问题由发现工序的作业员上报当班检验员。
车间月底将各人员各产品产量报车间检验员，检验员负责扣除废品率折算成金额。
对挑到上道工序不交者，由发现检验员负责统计数量。
跨部门的不良品处理的相关数据由发现车间上报本车间检验员统计，检验员找责任部门
落实责任人并将废品折算成金额。
客诉的不良品的处罚统计由顾客代表提供，并由顾客代表提供给人事，最后通过财务在
责任人当月的工资中予以执行扣款。
5．7． 相关的事项说明
如因质量问题所造成的返工、全检的产品（包括客户投诉后要求全检的产品），公司不
予支付任何费用，由责任人自行承担。
流到下工序、跨部门的不良品将直接实施扣款。
5. 周转检验、终检时发现的不良品直接通知送检单位处理。
作业员必须服从检验员的判定，对判定有异议时允许越级申诉，但不得与检验员争吵，
违者罚款50元/次。
作业者自行调换产品影响检验结果，一经证实罚款100元；擅自改动工艺加工的，一经
证实责任者每人罚款100元。
不良品的判定由质管部全权负责，责任部门有异议时，可申请召集技术、质量、生产等
相关部门重新评估。
质管奖/罚明细，报总经理批准后交办公室在工资中兑现，对奖罚结果有异议时，由提
出异议人所在部门主管与质管部协商、确认处理，凡有车间员工直接找质管部人员纠缠不
清影响正常工作开展的，视情节对其部门主管处以10-30元/次罚款。
对不良产品无法具体确认责任人时，该产品该工序所有操作人员同时承担责任，责任部
门无法具体落实责任人的由部门主管承担责任经济。
废品由质管部统一收集保管，并定期处理。
本规定自公布之日起执行，并具有追溯性。
6 本规定解释权归公司办公会。
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