车间不合格品管理规定
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中，发现产品不符合质量要求或者存在缺陷时的处理流程。
合理的不合格品管理流程能够匡助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量，降低不良率，保证客户满意度和企业声誉。
二、不合格品管理流程1. 不合格品发现（1）生产过程中，操作人员发现产品不符合质量要求或者存在缺陷。
（2）质检人员在抽检过程中发现产品不合格。
（3）客户投诉产品质量问题。
2. 不合格品处理（1）操作人员及时住手生产，并将不合格品隔离，防止混淆。
（2）质检人员对不合格品进行初步判定，并填写不合格品处理记录。
（3）将不合格品送交质量部门进行进一步的分析和判定。
3. 不合格品分析（1）质量部门对不合格品进行全面的分析和检测，确定不合格品的具体问题和原因。
（2）质量部门根据分析结果，制定相应的纠正措施和预防措施。
4. 不合格品纠正措施（1）质量部门根据分析结果，制定不合格品纠正措施，并将其通知相关部门。
（2）相关部门按照纠正措施要求，对不合格品进行修复、修改或者重新生产。
（3）质量部门对纠正措施的执行情况进行监督和检查。
5. 不合格品预防措施（1）质量部门根据不合格品分析结果，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
（2）相关部门按照预防措施要求，对生产过程进行调整和改进。
（3）质量部门对预防措施的执行情况进行监督和检查。
6. 不合格品记录和报告（1）质检人员对不合格品进行记录，并将记录报告给质量部门。
（2）质量部门对不合格品的处理过程进行记录，并形成不合格品处理报告。
（3）质量部门定期汇总不合格品数据，并进行分析和评估。
7. 不合格品处置（1）质量部门根据不合格品的性质和数量，决定是否报废、返修或者重新加工。
（2）质量部门对不合格品的处置过程进行监督和检查，确保处置措施的有效性。
8. 不合格品改进（1）质量部门根据不合格品的分析结果和处理经验，对生产过程进行改进。
（2）相关部门按照改进要求，对生产设备、工艺和操作进行调整和改进。
不合格品管理制度十篇
不合格品管理制度十篇不合格品管理制度十篇不合格品管理制度篇1（一）目的为防止不合格的原、辅材料、半成品和成品的非预期转序和出厂，对不合格品进行有效的控制（二）职责1质检部负责对不合格原辅材料和半成品、成品的判定、记录、评审。
2总经理负责对不合格品让步接收的处置决定。
3产车间负责生产过程中不合格品的标识和隔离，其他相关部门负责对不合格品的其他处置。
（三）工作程序a）采购产品不合格的控制1）记录：应在《不合格及纠正措施处理单》上，记录不合格情况及其后的.评审、处理情况2）采购不合格品的评审◆评审时限：发现不合格品后，应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：通过评审决定对不合格采购品的处置方式，包括：——拒收：退货应为首选方式；——让步接收：仅限于辅料（外包装材料）的情况下方可。
◆评审程序与权限：质检科主管组织综合科、生产车间对不合格品进行评审，明确处置方式。
◆不合格品的处置及跟踪——拒收有检验员向综合科主管退交不合格品，说明理由；供销部主管办理退货，将处理结果（如时间等）通报质检科主管。
——让步接收由质检员在检验记录上注明让步情况，向综合科主管移交让步产品；供销部主管组织办理入库。
b）不合格的半成品及成品1）不合格品的鉴别◆由检验员负责，生产中发现不合格品或不能满足工艺要求时，当事人应及时通知质检员鉴别。
属于不合格品时，质检员应根据情况采取措施对以前涉及的产品进行检查，情况严重者应向质检科和总经理报告。
◆记录：发现不合格品后，质检员应明确不合格品的责任人，在《不合格及纠正措施处理单》上做好记录，记录不合格情况及其后的评审、处理情况。
2）不合格品的隔离◆不合格品应进行隔离放置，不得与合格品或待检品混放，不合格品应标志清楚，以防误用。
◆生产中发现的不合格品可放在车间的不合格区内，不合格品在未经评审前不得动用。
3）不合格品评审◆评审时限：应在24小时内完成评审工作。
◆评审目的：确定对不合格品的处置方式，包括：返工、改为他用（降级）、报废（对于成品，只能采取改为他用（降级）、报废的措施）。
不合格品区管理制度
不合格品区管理制度一、目的为了确保企业产品质量、保障消费者的权益、降低损失、提高生产效率，制定不合格品区管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产的所有产品的不合格品的管理，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等相关部门。
三、管理责任1. 生产部门负责产品生产过程中的质量控制，检验部门负责对产品进行抽样检测。
2. 质量部门负责协调生产、检验、物流等部门的工作，负责审核不合格品处置方案及给予支持和指导。
3. 物流部门负责不合格品的收集、运输和处理。
四、不合格品的定义1. 不合格品是指产品在生产过程中或者在产品检验过程中，未能符合标准和规定要求的产品。
2. 不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。
(1) 严重不合格品是指可能对人身安全或健康造成严重危害的产品，或者可能对外观、功能等核心要求无法满足的产品。
(2) 一般不合格品是指对人身安全或健康无严重危害，但不符合相关标准和要求的产品。
五、不合格品的处理流程1. 不合格品的发现(1) 生产部门在生产过程中，如发现产品未达到标准和规定，应立即通知检验部门进行抽样检测。
(2) 检验部门在抽样检测过程中，如发现产品不符合标准和规定，应及时通知相关部门领取不合格品。
2. 不合格品的收集(1) 生产部门负责将不合格品进行标记并报告质量部门。
(2) 物流部门负责将不合格品按照规定存放在不合格品区。
3. 不合格品的处理(1) 质量部门负责审核不合格品处置方案，并告知生产部门和物流部门。
(2) 生产部门负责落实不合格品处理方案，并对生产过程进行调整和改进。
(3) 物流部门负责按照不合格品处理方案对不合格品进行分类、标识、存放和运输。
4. 不合格品的报废(1) 严重不合格品应立即报废。
(2) 一般不合格品应经质量部门批准后，按照规定的报废程序和要求进行报废。
5. 不合格品的记录(1) 生产部门负责对不合格品进行记录，包括不合格品数量、处理方式、原因分析等信息。
(2) 质量部门负责对不合格品的处置过程进行记录，包括审核情况、处理意见等信息。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程引言概述：在生产过程中，不可避免地会浮现一些不合格品，如果不及时处理和管理，将会影响产品质量和生产效率。
因此，建立有效的车间不合格品管理流程对于企业来说至关重要。
本文将从不合格品的定义、发现方式、处理流程、责任分工和预防措施等方面详细介绍车间不合格品管理流程。
一、不合格品的定义1.1 不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品质量标准或者客户要求的产品或者物料。
1.2 不合格品包括外观缺陷、尺寸偏差、功能不良等各种类型。
1.3 不合格品应根据严重程度分为轻微、普通和严重等级，以便进行分类管理。
二、不合格品的发现方式2.1 自检：操作人员在生产过程中进行自检，及时发现不合格品。
2.2 交接班检查：班组之间进行交接班时，进行产品质量检查，发现问题及时处理。
2.3 定期抽检：定期对生产线上的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
三、不合格品的处理流程3.1 首先，将不合格品标记并隔离，防止混淆。
3.2 确认不合格品的原因，分析问题根源。
3.3 根据不同情况，进行报废、返工或者退货等处理，确保不合格品不会流入市场。
四、责任分工4.1 生产人员：负责自检、发现不合格品并及时上报。
4.2 质量部门：负责对不合格品进行分析和处理，提出改进措施。
4.3 管理层：负责监督整个不合格品管理流程的执行，确保问题得到有效解决。
五、预防措施5.1 加强员工培训，提高员工对产品质量的重视。
5.2 定期维护设备，确保设备正常运行，减少不合格品产生的可能性。
5.3 不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，减少不合格品的发生。
综上所述，建立健全的车间不合格品管理流程对于企业来说至关重要。
惟独通过严格管理和不断改进，才干提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
企业应根据自身情况，制定适合的不合格品管理流程，确保生产过程中不合格品得到有效处理和控制。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、背景介绍不合格品是指在生产过程中或产品检验中，不符合质量标准要求的产品或物料。
车间不合格品管理流程是为了及时发现、处理和控制不合格品，确保产品质量和生产效率的管理流程。
二、不合格品的定义和分类1. 不合格品定义：不符合质量标准要求的产品或物料，包括生产过程中的废品、次品和检验中的不合格品。
2. 不合格品分类：按照严重程度和处理方式可分为废品、次品和待处理品。
三、不合格品管理流程1. 不合格品发现a. 生产过程中：车间操作人员在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产并报告上级主管。
b. 产品检验中：质检人员在产品检验中发现不合格品，应立即停止检验并报告上级主管。
2. 不合格品处理a. 废品处理：对于严重损坏或无法修复的不合格品，应进行废品处理，包括销毁、报废或返修。
b. 次品处理：对于可以修复或改造的不合格品，应进行次品处理，包括返工、返修或改良。
c. 待处理品：对于需要进一步确认或评估的不合格品，应进行待处理品管理，包括封存、隔离或退回供应商。
3. 不合格品记录和报告a. 记录：对于每一批次的不合格品，应进行详细记录，包括不合格品数量、原因、处理方式等信息。
b. 报告：车间主管应定期向上级主管提交不合格品报告，包括不合格品的统计数据、处理情况和改进措施等。
4. 不合格品分析和改进a. 分析：针对不合格品的原因进行分析，包括生产过程、设备、人员等方面的因素，并制定改进措施。
b. 改进：根据分析结果，制定改进计划，包括生产工艺优化、设备维护保养、人员培训等方面的改进措施。
5. 不合格品追溯和回溯a. 追溯：对于已发出的不合格品，应进行追溯，包括追溯原材料、生产过程、检验记录等，以确定不合格品的来源。
b. 回溯：对于已处理的不合格品，应进行回溯，包括回溯处理方式、责任人等，以确保不合格品的处理符合要求。
6. 不合格品预防控制a. 预防控制：通过加强生产过程的控制、设备的维护保养和人员的培训，预防不合格品的产生。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程标题：车间不合格品管理流程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或材料，如果不及时处理和管理，将会对企业的生产效率和产品质量造成严重影响。
因此，建立完善的车间不合格品管理流程至关重要。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或材料，包括外观、尺寸、功能等方面的缺陷。
1.2 不合格品可以根据严重程度和影响范围进行分类，如轻微不合格、严重不合格、批量不合格等。
1.3 不同类型的不合格品需要采取不同的处理方式和管理措施，以确保产品质量和生产效率。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的处理流程应包括不合格品的发现、报告、评估、处理和追踪等环节。
2.2 发现不合格品后，应立即停止生产并将不合格品隔离，同时通知相关部门和负责人。
2.3 对不合格品进行评估，确定原因和责任，制定处理方案并实施，同时对处理结果进行记录和跟踪。
三、不合格品的责任分工3.1 不合格品的责任应当明确，包括生产部门、质量部门、采购部门等相关部门的责任。
3.2 生产部门应负责对不合格品的处理和改进工作，质量部门应负责评估和监督处理过程，采购部门应负责对供应商的管理和评估。
3.3 各部门之间应建立有效的沟通机制和协作关系，共同推动不合格品管理工作的顺利进行。
四、不合格品的改进措施4.1 针对不合格品的原因，应制定相应的改进措施，包括技术改进、设备维护、员工培训等方面的措施。
4.2 改进措施应具体可行，同时要有明确的实施时间和责任人，确保改进效果的实现。
4.3 不断总结和反思不合格品管理过程中的经验和教训，不断完善管理流程和提升管理水平。
五、不合格品管理的持续改进5.1 不合格品管理是一个持续改进的过程，企业应不断优化管理流程和提升管理水平。
5.2 建立健全的质量管理体系和质量管理团队，加强对不合格品管理工作的监督和评估。
5.3 培养员工的质量意识和责任意识，提高员工的技术水平和管理能力，共同推动不合格品管理工作的不断改进和提升。
不合格品控制制度(10篇)
不合格品控制制度第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中浮现不合格品时，对其进行有效的管理和处理，以确保产品质量和客户满意度。
本文将详细介绍车间不合格品管理流程，包括不合格品的定义、发现和报告、分类和评估、处理和纠正措施、以及追溯和持续改进等方面。
二、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中不符合规定要求或者无法满足客户期望的产品或者材料。
不合格品可能存在多种原因，包括工艺不合理、设备故障、操作失误等。
在车间中，任何发现的不合格品都应该被认定为不合格品，并按照管理流程进行处理。
三、不合格品的发现和报告1. 发现：不合格品可以通过以下途径被发现：生产过程中的自检、互检和专检；质量抽检；客户投诉；内部和外部审核等。
当发现不合格品时，相关人员应即将住手生产，并将不合格品进行标识和隔离，以避免混淆和误用。
2. 报告：发现不合格品后，相关人员应及时向质量管理部门报告，包括不合格品的种类、数量、发现时间、发现地点等详细信息。
质量管理部门将根据报告的内容进行进一步的处理和跟踪。
四、不合格品的分类和评估1. 分类：根据不合格品的性质和影响程度，可以将不合格品分为严重不合格品和普通不合格品两类。
严重不合格品是指对产品质量和客户安全造成严重影响的不合格品，普通不合格品是指对产品质量和客户满意度造成一定影响的不合格品。
2. 评估：对于发现的不合格品，质量管理部门应进行评估，包括对不合格品的原因进行分析和判定，评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，并制定相应的处理和纠正措施。
五、不合格品的处理和纠正措施1. 处理：根据不合格品的性质和影响程度，采取相应的处理措施。
对于严重不合格品，应即将住手生产，并进行返工或者报废处理；对于普通不合格品，可以进行返工、修复或者重新生产等处理方式。
2. 纠正措施：对于发现的不合格品，质量管理部门应制定相应的纠正措施，以避免同类问题的再次发生。
纠正措施可以包括：调整工艺流程、改进设备、加强培训和教育等。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程在生产车间中，不合格品是无法避免的问题，但是如何有效管理和处理这些不合格品，是影响产品质量和企业声誉的重要因素。
因此，建立一套完善的不合格品管理流程是非常重要的。
本文将从不合格品的定义、识别、处理、纠正和预防等方面，介绍车间不合格品管理流程。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为严重不合格品和一般不合格品。
1.3 严重不合格品和一般不合格品的区别：严重不合格品可能导致产品无法使用或严重影响产品质量，需要立即处理；一般不合格品影响较小，可以通过修复或调整后继续使用。
二、不合格品的识别和记录2.1 不合格品的识别：生产车间应建立严格的质量检查制度，及时发现不合格品并进行标记。
2.2 不合格品的记录：对于每一批次的不合格品，应建立详细的记录，包括不合格品数量、原因分析、处理措施等。
2.3 不合格品记录的保留：不合格品记录应妥善保留，以便后续分析和改进。
三、不合格品的处理和纠正3.1 不合格品的处理：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，如报废、返工、退货等。
3.2 不合格品的纠正：对于造成不合格品的原因，应及时进行纠正措施，避免类似问题再次发生。
3.3 不合格品的追踪：对于处理和纠正后的不合格品，需要进行追踪，确保问题得到有效解决。
四、不合格品的预防和改进4.1 不合格品的预防：通过对生产过程进行分析和改进，预防不合格品的发生，提高产品质量。
4.2 不合格品的改进：定期对不合格品管理流程进行评估和改进，确保流程的有效性和可持续性。
4.3 不合格品管理的持续改进：建立不合格品管理的持续改进机制，不断提升管理水平和产品质量。
五、不合格品管理流程的监督和审核5.1 不合格品管理流程的监督：由质量管理部门对不合格品管理流程进行监督，确保流程的执行和效果。
车间不合格品管理规定制度格式
车间不合格品管理规定制度格式一、总则为了加强车间不合格品管理，提高产品质量，确保生产过程中的合规性和可追溯性，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本车间所有岗位及工作人员。
三、定义1.不合格品：指生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或物料。
2.来料不良品：指从供应商收到的不符合质量要求的原材料或零部件。
3.在制品不良品：指在生产过程中出现的不符合质量要求的在制品。
4.产成品不良品：指生产完成后经检验不合格的产品。
四、不合格品处理流程1.发现不合格品当发现不合格品时，由发现人员立即将其送至指定不合格品区域，并登记记录。
2.不合格品登记不合格品登记应包括以下内容：-不合格品名称和数量-不合格品发现人员-不合格品发现时间和位置-不合格品处理责任人3.不合格品处理责任人车间经理将指定专人负责不合格品的处理，负责人应具备一定的质量控制和不合格品处理经验，并定期组织不合格品处理培训。
4.不合格品处理方式不合格品的处理方式应根据具体情况来决定，包括但不限于以下几种方式：-修复：对少量不良品进行修复，保证其质量符合要求。
-退货：将来料不良品退回供应商，并按照合同要求要求供应商负责退款或换货。
-返工：对在制品不良品进行返工，使其满足产品质量要求。
-报废：无法修复或返工的不良品应及时报废。
5.不合格品追溯负责人应建立不合格品追溯系统，并对每一起不合格品进行详细记录，包括不合格品的原因、责任人、处理方式等。
当同类不合格品再次出现时，可根据追溯记录迅速找出原因并采取相应的措施。
六、培训和考核为了确保各岗位人员对不合格品管理规定的理解和执行，车间应定期组织不合格品管理培训，并进行考核。
相关人员要对培训知识进行学习，掌握方法，并在实际工作中加以运用和实践。
七、责任追究对于对不合格品管理规定不执行或违规操作的，依据公司相关制度，进行相应的纪律处分或警告。
以上即是本车间不合格品管理规定制度的内容，车间所有员工应严格执行，确保产品质量和车间管理的有效性。
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1 目的
建立不合格品管理规定，防止不合格品流入下道工序或出厂。
2 范围
车间生产过程中出现的不合格中间产品的处理。
3 责任
车间主任、班组长、操作人员、质监员。
4 内容
车间生产过程中出现的整批不合格品，按质监科下发的“不合格品管理制度”执行。
车间正常生产中剔出的不合格品，其数量不超过批量的2%时，隔离存放，做好标记，按废弃物处理。
车间正常生产中出现的不合格品，其数量超过批量的2%时，先隔离存放，做好标记，按下列情况分类处理。
片剂生产中出现的不合格素片，粉碎后加入到下批同品种同规格物料的配制中，但必须在配料制粒生产记录备注栏中注明，且必须经质监员签字确认；薄膜包衣过程中出现的不合格片，按废弃物处理。
胶囊填充过程中剔除的不合格胶囊，拆囊后，将倒出的颗粒直接加入到该批颗粒中重新填囊。
颗粒剂在整粒后出现的大颗粒及细粉，经粉碎后加入到下批同品种同规格的物料配制中，但须在配料制粒生产记录备注栏中注明，且必须有质监员签字确认。
颗粒剂分装过程出现的不合格品，拆除包装后，直接将颗粒加入到该批颗粒中重新分装。
内包过程中剔出的不合格品，将片子或胶囊剥出后，直接加入到该批中间产品中重新内包。
在进行、、项处理时，手必须消毒，且不直接接触物料。
5 记录
记录名称保存部门保存期限
不合格品记录表固体制剂车间三年。