车间不合格品奖励处罚规定(新修订)
质量管理奖惩规定(修订版)
质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。
一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。
二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。
三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。
五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。
生产车间奖惩规定
生产车间奖惩规定
标题：生产车间奖惩规定
引言概述：
生产车间是企业生产的核心部门，管理规定的严谨与灵活性直接影响到生产效率和员工积极性。
因此，建立科学合理的奖惩规定对于生产车间管理至关重要。
一、奖励措施
1.1 奖金激励
1.2 物质奖励
1.3 荣誉奖励
二、奖励标准
2.1 达成生产目标
2.2 提高生产效率
2.3 提升产品质量
三、惩罚措施
3.1 警告
3.2 扣减奖金
3.3 岗位调整
四、惩罚标准
4.1 违反生产规定
4.2 违反安全操作规程
4.3 违反纪律行为
五、奖惩执行
5.1 公平公正
5.2 及时有效
5.3 做到事前沟通、事中监督、事后总结
结语：
建立健全的生产车间奖惩规定，有助于激发员工工作积极性，提高生产效率，确保产品质量。
同时，奖惩执行的公平公正也是关键，只有这样才能有效地推动生产车间的发展和进步。
车间不合格品奖励处罚规定(新修订)
1．目的：为加强公司在生产过程中的质量控制，提高员工质量意识，减少不必要的质量损失，使产品生产流程的的各环节、各岗位的作业严格按照过程质量控制文件的要求进行，并将造成产品质量损失的责任落实到岗落实到人，特制定本规范。
2．范围：适用于本公司制造过程中发现的所有不良品的奖罚处理。
3．职责：3．1质管部3.1.1 负责不良品的统计与责任单位的判定。
3.1.2 负责拟定不良品奖罚方案并提报核准。
3.2 生产部门3.2.1 负责落实责任人并将责任人名单提报给相关检验人员。
3.2.2 负责不良品的处理。
4．流程图5．控制过程5.1产品生产过程的各环节、各岗位作业人员必须履行各自的职责，确保各环节、各道工序的不良材料、半成品、产成品不流入下道工序，各过程的管理人员负有教育、监督和管理的责任，若有不能履行职责将不良品流入下道工序者，公司将按其价值损失程度进行处罚。
5.2不合格品奖罚结果由质管部负责统计、判定，责任部门负责落实责任人后，厂部以书面的形式提报总经理核准，并在获得核准后提报给财务，最后财务在责任人当月的工资中予以执行扣款。
5.3生产过程中不良品的处理，按以下办法处理：5.3.1 从产品生产的第一道工序开始，作业者必须严格按照质量控制文件的要求自检本工序加工的工件，挑出的不良品应当如实上报，不得藏匿、丢弃或其它非正当方式处理不良品，违反者处以100元/次罚款。
5.3.2 操作人员自行挑出本工序产生的废品，交当班检验员确认统计，扣除允许废品率后，按0.5元/件从责任人工资中予以扣除（产品价格4元以上按每件2元）；可返修品当班自行修复不扣款；如需集中返工/返修的，由本车间负责安排，返工/返修发生的费用由责任人承担，公司不予支付工时或费用补贴。
5.3.3在加工过程中发现以前没有发现过的不易发现又属产品功性能缺陷的，按10元/件奖励发现并及时终止的员工，涉及金额超过100元时按提请总经理核准后的额度执行。
5.3.4 全检岗位未发现存在明显缺陷的产品，造成流入合格品中的，全检人员与造成产品缺陷工序人员接受同等的罚款，即按10元/件罚款。
车间品管奖罚制度
车间品管奖罚制度
一、目的
为了提高产品质量，确保生产过程的标准化和规范化，激励员工积极
参与质量管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有车间品管人员及参与产品质量管理的相关人员。
三、奖励机制
1. 质量优秀奖：对于连续三个月无重大质量问题的班组或个人，给予
一次性奖励。
2. 改进建议奖：员工提出的改进措施被采纳并有效提升产品质量的，
给予奖励。
3. 检出缺陷奖：在生产过程中主动发现并上报重大质量问题，避免了
公司损失的，给予奖励。
4. 优秀团队奖：每季度评选出质量管理最优秀的团队，给予团队奖励。
四、惩罚机制
1. 质量事故处罚：对于因个人疏忽造成的质量事故，根据事故严重程
度进行处罚。
2. 未按规定操作：未按照操作规程或质量管理要求执行任务的，给予
警告或罚款。
3. 隐瞒质量问题：故意隐瞒质量问题或不按规定上报的，给予严厉处罚。
4. 重复性错误：对于重复发生的错误，根据情况加重处罚力度。
五、奖罚执行
1. 奖罚决定由质量管理部提出，经部门经理审核后执行。
2. 对于奖罚决定有异议的，员工可在规定时间内提出申诉，由公司管理层复审。
六、奖罚标准
具体奖励和罚款的金额由公司根据实际情况制定，并每年根据公司业绩和市场情况调整。
七、附则
1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
3. 对于特殊情况下的奖罚，由公司管理层根据实际情况决定。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
生产车间质量奖罚制度范文
生产车间质量奖罚制度范文一、总则1. 本制度旨在提升生产车间产品质量，确保产品符合公司及客户的质量标准。
2. 所有生产车间员工必须遵守本奖罚制度，公司将根据员工表现进行奖励或处罚。
二、奖励措施1. 质量优秀奖励：对于连续三个月无重大质量事故的班组，给予班组500元奖金。
2. 创新改进奖励：员工提出并实施有效的质量改进措施，经评估确认有效，给予个人或团队500-2000元不等的奖励。
3. 质量标兵奖励：每季度评选质量标兵，对表现突出的员工给予1000元奖金及荣誉证书。
三、处罚措施1. 轻微质量问题处罚：对于生产过程中出现的轻微质量问题，给予责任人警告，并扣罚当月绩效奖金的10%。
2. 重大质量问题处罚：对于造成重大质量事故的责任人，视情节严重程度，给予500-2000元罚款，并根据情况可能涉及职位调整或解雇。
3. 重复质量问题处罚：对于同一质量问题重复发生的责任人，加倍处罚，并进行岗位培训。
四、质量监督1. 建立质量监督小组，负责日常的质量检查和监督工作。
2. 对生产过程中的关键环节进行重点监控，确保质量标准得到严格执行。
五、质量培训1. 定期组织质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识。
2. 对新员工进行岗前质量培训，确保其了解并掌握相关的质量标准和操作规程。
六、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部提出申诉。
2. 人力资源部应在接到申诉后五个工作日内组织复核，并作出最终决定。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
生产车间奖罚制度规定最新
生产车间奖罚制度规定最新一、总则1. 本规定旨在提高生产效率，确保产品质量，维护生产秩序，激励员工积极性，促进公司持续健康发展。
2. 本规定适用于公司所有生产车间员工。
3. 奖罚制度遵循公平、公正、透明的原则，确保制度的权威性和执行力。
二、奖励制度1. 生产效率奖：对完成或超额完成生产任务的员工，根据完成情况给予相应的奖金。
2. 质量优胜奖：对生产过程中无次品、无返工的员工，给予质量奖金。
3. 创新改进奖：鼓励员工提出生产流程、工艺、设备等方面的改进建议，对被采纳并实施的建议给予奖励。
4. 安全环保奖：对在安全生产、环境保护方面做出突出贡献的员工，给予奖励。
三、惩罚制度1. 生产延误罚：因个人原因导致生产任务未按时完成，根据延误程度给予相应处罚。
2. 质量事故罚：对生产过程中出现重大质量问题的员工，根据质量问题的严重程度给予处罚。
3. 安全事故罚：对违反安全操作规程导致安全事故的员工，根据事故严重程度给予处罚。
4. 环保违规罚：对违反环保规定，造成环境污染的员工，给予处罚。
四、奖罚标准1. 奖励标准根据员工的绩效、贡献大小以及公司经济效益确定。
2. 惩罚标准根据违规行为的性质、后果严重程度以及对公司造成的影响确定。
五、奖罚程序1. 奖罚决定由生产管理部门提出，经人力资源部门审核，报公司管理层批准。
2. 奖罚决定应在决定后的一周内通知到相关人员，并对奖罚结果进行公示。
3. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后的三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
六、附则1. 本规定自发布之日起实施，原有相关奖罚制度同时废止。
2. 本规定由公司人力资源部门负责解释。
3. 本规定最终解释权归公司所有。
七、修订说明1. 本规定根据公司发展和市场变化，将定期进行评估和修订。
请根据公司实际情况和员工反馈，适时调整奖罚标准和程序，确保制度的有效性和适应性。
生产车间奖罚细则
生产车间奖罚细则标题：生产车间奖罚细则引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，为了保证生产效率和质量，制定了一系列的奖罚细则。
这些细则旨在激励员工积极工作，同时惩罚违规行为，以确保生产车间的正常运转和生产目标的顺利实现。
一、奖励措施1.1 奖金激励：根据员工的生产绩效和工作表现，定期发放奖金。
1.2 表彰奖励：对在生产过程中表现出色的员工进行表彰，例如员工月度之星、优秀员工等荣誉称号。
1.3 岗位晋升：根据员工的工作表现和能力，提供晋升机会，激励员工不断提升自身能力。
二、惩罚措施2.1 纪律处分：对违反生产车间规定和制度的员工进行纪律处分，包括批评教育、警告、罚款等。
2.2 停工处罚：对严重违规行为或者影响生产安全的行为进行停工处罚，直至解决问题并接受教育。
2.3 岗位调整：对长期表现不佳或者不适应岗位的员工进行岗位调整，以提高生产效率和质量。
三、奖罚标准3.1 生产绩效：奖励和惩罚的标准主要基于员工的生产绩效，包括完成任务的数量、质量和效率等指标。
3.2 工作表现：员工的工作表现也是奖罚的重要依据，包括工作态度、团队合作和责任心等方面。
3.3 安全生产：生产车间是高风险的工作环境，对于安全生产的重要性不可忽视，违反安全规定将受到严厉惩罚。
四、奖罚执行4.1 公平公正：奖罚执行应当公平公正，遵循规定程序，不偏袒任何员工。
4.2 透明公开：奖罚措施应当公开透明，员工应清晰知晓奖罚标准和执行程序。
4.3 及时有效：奖罚应当及时有效，对于员工的表现及时赋予奖励或者惩罚，以起到激励和警示作用。
五、奖罚效果5.1 激励积极性：奖罚细则能够激励员工积极工作，提高生产效率和质量。
5.2 规范行为：奖罚细则能够规范员工行为，减少违规行为和事故发生。
5.3 塑造企业文化：奖罚细则是企业文化的重要组成部份，能够塑造积极向上的企业文化，促进企业的可持续发展。
总结：生产车间奖罚细则是企业管理的重要手段，能够有效激励员工、规范行为、提高生产效率和质量。
车间不良品奖罚制度
车间不良品奖罚制度一、目的为了提高产品质量，减少不良品的产生，明确奖罚标准，激励员工提高工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间的全体员工。
三、不良品定义不良品指在生产过程中因操作不当、疏忽或违反操作规程等原因造成的不符合质量标准的产品。
四、奖励机制1. 连续三个月无不良品记录的员工，给予一次性奖励，并作为年度优秀员工评选的重要参考。
2. 对于主动发现并上报生产线潜在质量问题的员工，经核实后给予适当奖励。
3. 对于提出有效改进措施，显著降低不良品率的员工，给予特别奖励。
五、惩罚机制1. 首次发现不良品，对相关责任人进行警告，并记录在案。
2. 一个月内累计发现两次不良品，对相关责任人进行罚款，并进行再培训。
3. 一个月内累计三次及以上不良品，对相关责任人进行重罚，并考虑调岗或解除劳动合同。
六、不良品处理流程1. 不良品一经发现，应立即停止生产，并对不良品进行标记和隔离。
2. 由质量管理部门对不良品进行原因分析，并提出改进措施。
3. 生产部门根据改进措施进行整改，防止类似问题再次发生。
七、监督与执行1. 车间主任负责监督本制度的执行情况，并定期向公司管理层报告。
2. 质量管理部门负责不良品的统计、分析和改进措施的跟进。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对于特殊情况下的处理，需经公司管理层审批。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
九、修订与更新公司可根据生产实际情况和管理需要，定期对本制度进行修订和更新。
车间产品质量奖罚管理制度
车间产品质量奖罚管理制度一、总则1. 为提高产品质量，确保公司产品在市场上的竞争力，特制定本奖罚管理制度。
2. 本制度适用于公司所有车间的生产人员及相关管理人员。
二、质量目标1. 明确车间产品的质量标准，确保产品合格率达到公司规定的标准。
2. 定期对产品质量进行评估，确保持续改进。
三、奖励措施1. 产品质量连续三个月达到或超过标准，给予生产团队一次性奖励。
2. 对于提出有效质量改进建议并被采纳实施的员工，给予个人奖励。
3. 年度内无重大质量事故的车间，给予团队年终奖励。
四、惩罚措施1. 产品质量未达到标准，根据不合格程度对相关责任人进行经济处罚。
2. 对于因个人疏忽导致产品质量问题，给予责任人警告，并根据情况扣罚工资。
3. 重复出现质量问题的车间或个人，将进行严厉处罚，包括但不限于降职、解雇等。
五、质量监督1. 成立质量监督小组，负责日常产品质量的监督和检查。
2. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
六、质量改进1. 鼓励员工参与质量改进活动，对于有效的改进措施给予奖励。
2. 对于质量问题，要求相关部门及时分析原因，制定改进措施，并跟踪效果。
七、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部门提出，经公司管理层审批后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有与本制度冲突的规定同时废止。
2. 本制度的最终解释权归公司所有。
九、修订1. 根据公司发展和市场变化，本制度将定期进行修订和完善。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和补充。
车间车间品质奖罚规定
车间车间品质奖罚规定
生产车间品质奖罚规定1、质量事故奖罚条例每出现一次质量事故投诉，将按照相关工序生产工人、生产车间主管、现场品控员等追究有关当
事人和责任人的责任，视情节轻重，责成其赔偿损失，并给以相应行政处罚。
员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,
不得擅自提高或降低标准,在操作的同时作好记录。
如有不合格产品进入
下个工序按情节轻重进行处罚，车间主管负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
（1）
造成生产不良，物料浪费的，根据实际损失情况，处罚相关责任人
20-300元。
（2）
没按规定操作机台，造成机台损坏，部件损坏的是情节，处罚50-
200元。
故意损坏机台，情节特别严重的，公司管理部开会处理。
（3）
自检不严，没按标准工序或者工作规范生产，不良品流入下一工序，
或者造成产品报废的，视具体情况，处20-200元罚款。
（4）
生产中及时发现问题并及时上报，避免品质事故的员工，根据具体情况，奖励20-200元，计入年终考核，有特别重大贡献者，报公司管理部，协商最终奖励办法。
（5）
生产中及时发现不良现象，或者其他问题的，如：生产安全隐患等，
提出建设性改善意见的，酌情奖励10-200元。
其他奖励1、生产员工对工厂管理、生产加工或者其他方面提出其他
任何有助于降低营运成本的建议，工厂酌情奖励；该建议一经采纳并获得
明显经济效益者，工厂将给以提出建议者一次性经济奖励。
2、举报、投诉他人不良行为或者任何给损害工厂利益、造成经济损
失之行为，一经查实，给予举报人相应的直接经济奖励，并给予绝对保密。
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1．目的：
为加强公司在生产过程中的质量控制，提高员工质量意识，减少不必要的质量损失，使产品生产流程的的各环节、各岗位的作业严格按照过程质量控制文件的要求进行，并将造成产品质量损失的责任落实到岗落实到人，特制定本规范。
2．范围：
适用于本公司制造过程中发现的所有不良品的奖罚处理。
3．职责：
3．1质管部
3.1.1 负责不良品的统计与责任单位的判定。
3.1.2 负责拟定不良品奖罚方案并提报核准。
3.2 生产部门
3.2.1 负责落实责任人并将责任人名单提报给相关检验人员。
3.2.2 负责不良品的处理。
4．流程图
5．控制过程
5.1产品生产过程的各环节、各岗位作业人员必须履行各自的职责，确保各环节、各道工序的不良材料、半成品、产成品不流入下道工序，各过程的管理人员负有教育、监督和管理的责任，若有不能履行职责将不良品流入下道工序者，公司将按其价值损失程度进行处罚。
5.2不合格品奖罚结果由质管部负责统计、判定，责任部门负责落实责任人后，厂部以书面的形式提报总经理核准，并在获得核准后提报给财务，最后财务在责任人当月的工资中予以执行扣款。
5.3生产过程中不良品的处理，按以下办法处理：
5.3.1 从产品生产的第一道工序开始，作业者必须严格按照质量控制文件的要求自检本工
序加工的工件，挑出的不良品应当如实上报，不得藏匿、丢弃或其它非正当方式处理不良品，违反者处以100元/次罚款。
5.3.2 操作人员自行挑出本工序产生的废品，交当班检验员确认统计，扣除允许废品率后，按0.5元/件从责任人工资中予以扣除（产品价格4元以上按每件2元）；可返修品当班自行修复不扣款；如需集中返工/返修的，由本车间负责安排，返工/返修发生的费用由责任人承担，公司不予支付工时或费用补贴。
5.3.3在加工过程中发现以前没有发现过的不易发现又属产品功性能缺陷的，按10元/件奖
励发现并及时终止的员工，涉及金额超过100元时按提请总经理核准后的额度执行。
5.3.4 全检岗位未发现存在明显缺陷的产品，造成流入合格品中的，全检人员与造成产品
缺陷工序人员接受同等的罚款，即按10元/件罚款。
产品加工作业指导书中有具体奖罚规定的，按照作业指导书的奖罚标准执行。
5.3.5工位操作没有控制文件文件不齐全或文件错误的，对责任人罚款100元/次，对车间主管同时罚款100元/次。
5.3.6新上线产品没有按照规定送检即进行批量生产，对工序操作人员罚款20元/次，调模人员罚款50元/次；车间主管罚款100元/次。
5.3.7 过程生产操作应当按照相关控制文件的要求操作，有下列情形之一者，检验人员有
权按10元/次对责任人进行罚款并通知生产现场当班管理人员，公司领导工作检查中发现的可以通知检验执行罚款。
a. 工作记录没有按时填写、填写不完整或不清楚;
b. 物料未送检并经判定合格而直接周转;
c. 物料无标识或标识损毁无法阅读。
5.3.8 各工序除挑出本工序的不良品外，有责任挑出上道工序的不良品，挑出的废品交当班检验员统计，每个奖励1元，同时罚上道相关工序2元，不良品流出车间的，对责任人按10元/件罚款，同时按5元/件奖励不良品的发现者。
5.3.9 对挑出上道工序的不良品有不交的行为，一经发现即算作是本工序的不良品，按10元/件罚款；对私自处理废品按100元/件罚款。
5.3.10 对前工序造成产品存在明显的缺陷(如变形、漏工序、焊接不良、多冲孔以及包装工位工序操作不完整等)没有发现或发现没有及时终止，以及从产品工艺流程设计上可以在后工序予以终止而没有终止，造成流入后道工序的,与发生工序接受同等的罚款。
5.3.11 产品在入库检验时发现不良按以下方式处理：
a．库检发现的废品和漏工序产品，按10元/件罚款，其他可返工的产品的按1元/件罚款；
b．判全检的产品由责任车间组织实施，并将挑出的废品及可返工品数量报当班检验员登记。
c. 库检判定返工/全检的产品，没有按要求执行重复送检，视情节对责任人实施10-30元罚款。
d．让步接收处罚按让步接收作业办法处理。
5.3.12 由车间流出的返工品，由车间自行取回，并责成责任人负责立即修复，车间负担返工返修费用，公司不予支付；如车间安排由其他人返工，产生的费用由责任人承担，返工费用从责任人当月工资总额中扣除。
5.3.13 车间流入后续加工车间或仓库的不良品应当如实统计并上报，后工程部门不得与责
任部门私自处理不良品，违反者一经发现将视情节对直接责任人处以50-100元罚款，并对其部门主管处以30-50元/次的罚款。
5.3.14 因计划、生产、检验、周转、防护等处理不当而造成产品返工、报废，其损失由车间主管承担责任，费用按产品的价格或返工费用从当月工资中扣除。
5.3.15 员工在生产过程中发现外购/外协加工的物料存在混料、漏工序、加工错误以及其他影响产品功性能缺陷的，按照10元/件奖励发现的员工，奖励产生的费用由采购部通知供应商承担，但经过全检后上线的物料，由全检人员承担费用，当金额超过100元时按提请总
经理核准后的额度执行。
5.3.16 生产线在使用被判定让步接受的外购/外协加工的物料时，挑出被让步接受的特征的不良物料不纳入奖励范围。
5．4．客户投诉处理办法：
5.4.1 客户投诉零星的不良品既属功能性品质问题又属人为问题（如漏工序、混装、错
漏装等），按100元/件对责任人和全检工序人员进行罚款。
5.4.2 客户投诉零星的不良品在本公司已经实施了全检（如气嘴漏焊、灭火器重量超差、电镀产品等），按100元/件对责任人进行罚款，超过1000元时，按1000元/批处罚。
5．5．质量事故的处罚
5.5.1 质量事故分类：A类．造成的废品成本价值超出1000元；
B类．造成的废品成本价值超出3000元；
C类．造成的废品成本价值超出5000元和在客户端出现批次退货。
5.5.2 质量事故的处罚根据情节轻重分为三类：
A类．直接责任人罚款100元，管理责任人罚款50元;
B类．直接责任人罚款500元，管理责任人罚款200元;
C类．提请总经理办公会议研究决定。
直接责任人当月工资以50%标准发放，工资的50%不足700元的按700元处罚。
管理责任人按300元/次执行罚款。
5．6．相关的统计
5.6.1 终检员库检时发现品质问题要求全检的产品，挑出的废品数和返工数由车间统计上
报当班检验员。
5.6.2 制程中发现的品质问题由发现工序的作业员上报当班检验员。
5.6.3 车间月底将各人员各产品产量报车间检验员，检验员负责扣除废品率折算成金额。
5.6.4 对挑到上道工序不交者，由发现检验员负责统计数量。
5.6.5 跨部门的不良品处理的相关数据由发现车间上报本车间检验员统计，检验员找责任
部门落实责任人并将废品折算成金额。
5.6.6 客诉的不良品的处罚统计由顾客代表提供，并由顾客代表提供给人事，最后通过财务在责任人当月的工资中予以执行扣款。
5．7．相关的事项说明
5.7.1 如因质量问题所造成的返工、全检的产品（包括客户投诉后要求全检的产品），公
司不予支付任何费用，由责任人自行承担。
5.7.2 流到下工序、跨部门的不良品将直接实施扣款。
5. 7.3 周转检验、终检时发现的不良品直接通知送检单位处理。
5.7.4 作业员必须服从检验员的判定，对判定有异议时允许越级申诉，但不得与检验员争吵，违者罚款50元/次。
5.7.5 作业者自行调换产品影响检验结果，一经证实罚款100元；擅自改动工艺加工的，
一经证实责任者每人罚款100元。
5.7.6 不良品的判定由质管部全权负责，责任部门有异议时，可申请召集技术、质量、生
产等相关部门重新评估。
5.7.7 质管奖/罚明细，报总经理批准后交办公室在工资中兑现，对奖罚结果有异议时，由提出异议人所在部门主管与质管部协商、确认处理，凡有车间员工直接找质管部人员纠缠不清影响正常工作开展的，视情节对其部门主管处以10-30元/次罚款。
5.7.8 对不良产品无法具体确认责任人时，该产品该工序所有操作人员同时承担责任，责任部门无法具体落实责任人的由部门主管承担责任经济。
5.7.9 废品由质管部统一收集保管，并定期处理。
5.7.10 本规定自公布之日起执行，并具有追溯性。
6 本规定解释权归公司办公会。
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