双工位焊接烟尘净化器
焊接烟尘净化器安全操作规程范本
焊接烟尘净化器安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障焊接烟尘净化器的安全操作，防止事故发生，必须制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事焊接烟尘净化器操作的人员。
第三条焊接烟尘净化器操作人员必须经过相关培训并通过相应考试，取得操作资格证书方能上岗操作。
第四条焊接烟尘净化器操作人员必须严格遵守本操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
第五条焊接烟尘净化器操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、高温防护服、防护手套等。
第六条焊接烟尘净化器操作人员不得饮酒、吸烟或服用药物上岗操作。
第七条对于操作焊接烟尘净化器过程中发现的问题和隐患，操作人员应及时向上级汇报。
第八条操作人员必须熟悉烟尘净化器的结构和工作原理，了解烟尘净化器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第二章燃气安全第九条焊接烟尘净化器操作人员在操作前，应检查燃气管道是否密封良好，是否出现泄漏等现象。
第十条发现燃气外泄时，应立即关闭燃气阀门，并及时通知相关人员进行处理。
第十一条在操作烟尘净化器前，应将周围的易燃物品清理干净，确保周围环境安全。
第十二条操作过程中不得使用明火，不得使用任何可能引发火灾的设备和工具。
第三章电气安全第十三条操作人员必须定期检查焊接烟尘净化器的电气设备是否正常，并进行维护。
第十四条高温操作时，应保持焊接烟尘净化器周围的电气设备干燥，不得被水浸湿。
第十五条操作人员不得擅自拆卸、更换焊接烟尘净化器的电气设备。
第十六条操作人员在进行电气设备接线工作时，必须先断开电源，确保人身安全。
第四章操作安全第十七条操作焊接烟尘净化器时，必须按照标识指示进行操作，操作前必须仔细阅读设备使用说明书，并了解设备的工作原理和注意事项。
第十八条操作人员必须将焊接烟尘净化器的工作状态保持在正常范围内，发现异常情况应立即采取相应措施进行处理。
第十九条不得随意更换焊接烟尘净化器的滤网和滤芯，必须按照设备说明书规定的时间进行更换。
第二十条在停机维修时，应先切断电源并进行标识，确保维修作业的安全进行。
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件WS 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件一、引言焊接烟尘是一种常见的工业废气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
为了保障工人的健康和环境的安全，焊接烟尘净化器应运而生。
本文将介绍WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件，包括其基本原理、性能要求和测试方法。
二、基本原理焊接烟尘净化器是一种通过物理或化学方法净化焊接烟尘的设备。
其基本原理是通过过滤、吸附、静电除尘等方式，将焊接烟尘中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。
三、性能要求1. 净化效率焊接烟尘净化器的净化效率是评估其性能的重要指标。
根据国家标准要求，焊接烟尘净化器的粉尘净化效率应不低于90%，有害气体净化效率应不低于80%。
2. 风量控制焊接烟尘净化器应能根据实际需要调节风量，以保证净化效果和设备的运行稳定。
风量调节范围应在设计风量的正负10%内。
3. 噪音控制焊接烟尘净化器的噪音水平应符合国家标准要求，以不对周围环境和工人的生产和生活造成噪声污染。
4. 能耗要求焊接烟尘净化器的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。
能耗测试方法可参照国家标准进行。
四、测试方法1. 净化效率测试将焊接烟尘净化器安装在实际生产条件下进行测试，采集净化前后的气体和颗粒物样品，通过化学分析和颗粒物计数法来确定净化效率。
2. 风量控制测试在工作条件下，通过仪器测试和记录焊接烟尘净化器的进风和出风风量，并进行风量调节试验。
3. 噪音测试将测量仪器放置在焊接烟尘净化器的工作区域内，进行噪音测试，记录噪音水平，并与国家标准进行对比。
4. 能耗测试通过仪器记录焊接烟尘净化器的电能消耗，以及其他能源消耗，计算出能耗指标，并与国家标准进行对比。
五、结论WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件规定了焊接烟尘净化器的基本原理、性能要求和测试方法。
该标准对于确保焊接烟尘净化器的性能稳定和净化效果达标具有重要意义，也将促进焊接行业的绿色发展和环境保护。
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程如下：
1. 源头抽取：这是解决源头产生焊接烟尘问题的最佳方法，可以综合利用工作空间。
例如向下通风工作台，它是一个工作台和排烟设备组合装置，另外还有单双吸气臂除尘器，由于装有灵活性比较强的万向吸气臂，能很容易被放置在烟尘来源或焊接墙附近，从而达到全面抽取烟雾。
2. 隔离焊接区域：当无法进行近距离从源头上抽气时，下一个最好的办法就是将烟尘来源与车间进行隔离。
如果可能的话，可以通过使用焊接机器人来操纵焊机。
在焊接过程中，使用带密闭焊带的抽气罩，在这种情况下，是首先方案。
3. 一般过滤：在焊接头罩和现场及时捕获焊接烟尘都不能彻底解决问题的情况下，采用一般空气净化和通风，再加上个人的保护措施，是首选方法，通过这种方法，可以捕获和过滤聚集在车间里的烟尘。
4. 移动式焊接烟尘净化器：当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放。
5. 采取“分层送风”措施：当焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
这些方案和流程仅供参考，具体实施时需要根据车间的实际情况进行调整。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
2023年焊接烟尘净化器安全技术操作规程
2023年焊接烟尘净化器安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保焊接烟尘净化器的安全运行，预防火灾和环境污染事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有焊接烟尘净化器的安装、调试、操作、检修和维护保养工作。
第三条焊接烟尘净化器的设计、生产、销售和使用单位都应严格遵守本规程的要求。
第四条隐患排查评估是焊接烟尘净化器安全工作的重要组成部分，必须定期进行。
第五条焊接烟尘净化器的安全管理责任人应具备相关的专业知识和技能，负责本单位焊接烟尘净化器的安全工作。
第二章焊接烟尘净化器的安装与调试第六条按照焊接烟尘净化器的安装说明书进行安装，确保设备的稳固和运行正常。
第七条在安装过程中，应采取防止火花溅落和高温气体燃爆的措施。
第八条安装完毕后，必须进行全面的调试和试运行，确保焊接烟尘净化器的各项功能正常。
第九条在调试过程中，必须配备适当的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
第十条完成调试后，必须进行正式的验收，验收合格后方可投入使用。
第三章焊接烟尘净化器的操作与维护第十一条操作焊接烟尘净化器时，必须按照操作说明书的要求进行，禁止超负荷运行。
第十二条焊接烟尘净化器的维护保养应按照规定的周期进行，定期清洁各部件、更换滤网等。
第十三条在维护保养期间，必须切断电源并采取其他安全措施，以防止意外发生。
第十四条焊接烟尘净化器的维护保养人员应熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的操作技能。
第十五条若发现焊接烟尘净化器有任何异常情况，应及时停机检查，并向上级报告。
第十六条焊接烟尘净化器的运行日志应每日填写，内容包括设备运行情况、维护保养记录等。
第十七条焊接烟尘净化器的附件和管路必须经过专业人员的安装和调试，确保其安全可靠。
第四章焊接烟尘净化器的安全管理第十八条焊接烟尘净化器的安全管理责任人必须负责制定、实施和监督本单位焊接烟尘净化器的安全管理制度。
第十九条焊接烟尘净化器的安全管理责任人应定期组织安全培训和技能竞赛，提高操作人员的安全意识和技术水平。
AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件ICS 13.100C70中华人民共和国安全生产行业标准4 AQ 4237—201代替LD37-1992焊接烟尘净化器通用技术条件General technical standards of welding fume purifiers(报批稿)2014-02-20发布 2014-06-01实施发布国家安全生产监督管理总局AQ 4237—2014目次前言 ..................................................................... .. II 1 范围.......................................................................1 2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 ................................................................ 1 4 技术要求 (2)5 性能测试 (3)6 检验规则 (7)7 标志、包装、运输和贮存 .................................................. 7 附录A(资料性附录)试验尘源 . (8)IAQ/T 4237-2014前言本标准的4.2、4.3、7.1为强制性条款，其余为非强制性条款。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替LD37-92《焊接烟尘净化器通用技术条件》。
本标准与LD37-92相比较主要变化如下:——在编写格式和表述规则上，按GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求对原标准作了修改;——增加“规范性引用文件”一章;——增加“术语和定义”一章，补充相关的术语和定义;——依据ISO15012-1-2004《焊接和相关工艺中的健康和安全.空气过滤用设备的试验和标记要求第1部分:焊接烟尘分离效率的试验(Health and safety in welding and alliedprocesses — Requirements testing and marking of equipment for air filtration — Part 1:Testingof the separation efficiency for welding fume)》，修订了净化效率的要求及其试验方法，增加了对通风机的处理风量、漏风率、工作阻力等方面的规定，修改了净化效率的分级指标，增加了净化器设在室内时烟气排放浓度的要求;——增加了附录A(资料性附录)试验尘源的要求。
KSG-2.2A GDF2.2移动式高负压烟尘净化器使用说明书
KSG-2.2A GDF2.2移动式高负压烟尘净化器使用说明书上海凯森环保科技有限公司Shanghai Kaisen Environmental Technology Co.Ltd目录一、产品概述 (3)二、主机设备技术参数 (4)三、工作原理 (5)四、净化器优点 (5)五、操作说明 (5)六、注意事项 (6)七、维护与检修 (6)八、常见故障与维修 (7)九、滤筒清灰及更换说明 (9)十、双工位高负压焊接烟尘净化器保修说明 (10)十一、设备操作说明和电气维护 (11)（另附电器原理图）一、产品概述上海凯森环保科技有限公司是一家长期致力于空气净化、产品研发、生产制造、工程设计和设备安装的专业环保企业。
公司产品引用德国、瑞典等国际先进技术、采用进口元件，广泛应用于焊接、铸造、金属切割、打磨、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工等二百多个领域。
双工位高负压焊接烟尘净化器（图1）双工位高负压焊接烟尘净化器（图1）是我公司依据国内焊接、切割及打磨车间的具体情况，自主研发的技术领先、工艺先进的空气净化设备。
该产品采用了国际领先的聚脂微细过滤技术，对焊接、切割及打磨烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，同时并能保证极高的气流量。
该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点，其品质可与世界同类产品相媲美。
此除尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。
另外本产品设计为二级过滤，一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤，此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。
二、主机设备技术参数序号名称参数规格型号备注1 风机类型高压鼓风机 KS-220SB2 风机风量 372m3/h±103 处理风量 240m3/h±104 最大气压 32Kpa5 最大真空度 -27 Kpa6 电机功率 2.2KW7 使用电源 380V/50HZ8 过滤材料聚脂+微孔覆膜滤材进口9 过滤面积 8m2 2个滤筒10 压缩空气 0.5～0.6MPa 无油无水11 过滤效率＞99.9%12 噪音≤70dB(A) ±513 清灰方式脉动自动清灰滤芯内部全方位14 重量 156KG±515 外形尺寸 695×600×1200三、工作原理高压鼓风机工作时在净化器腔体内所产生的真空吸力迫使焊接、切割及打磨烟尘迅速聚集在吸气口的周围，并且在强吸力的作用下回聚到净化器内部进行净化。
移动式焊烟除尘器技术规格书
移动式焊烟除尘器技术规格书一、设备使用条件用于地面车间，工作环境温度T0°C~+4(ΓC,贮存环境温度-259~ + 55℃；环境空气湿度不大于90%(+20°C);大气压力80KPa~H0KPa0二、设备名称、数量设备名称：移动式焊烟除尘器；需求数量：6台。
三、技术要求1、功能描述：净化地面车间内焊接烟尘的环保设备。
(1)焊接烟雾和废气通过过滤和分解后排出达标气体。
(2)焊接产生的灰尘，通过内部处理后沉积。
2、设备主要技术参数：(1)电压等级：220V/380V(2)额定频率：50HZ(3)电机功率：≥3. OKW(4)整机噪声：≤70db(5)处理风量：≥3000 m3∕h(6)吸气臂长度：22.5米(7)吸气臂数量：单臂(8)过滤面积：N22∏√(9)过滤效率:≥99%o3、吸气臂耐140。
C高温、耐腐蚀、耐磨、360度任意悬停，捕捉烟尘。
4、设备具有阻火设计，高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的可靠与安全性。
5、设备底部设计采用万向脚轮，方便设备任意移动定位。
6、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量和恒定的净化能力。
7、滤网采用进口 (PTFE)覆膜滤材。
8、主要部件的材质和寿命：电机寿命5年以上。
四、设计、制造和检验标准L执行GB 3095—2012《环境空气质量标准》；2.电器设备应符合GB/T 3836. 1, GB/T 3836. 2的有关规定、标准。
电动机符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012) 标准中能效限定值要求。
五、供货范围1.提供设备6台，含除尘主机、预过滤器、管道、吸气臂、覆膜滤材等；另附两套覆膜滤材，配专用检修工具一套；2.供货时应对其供应的设备提供现场使用维护所必须的图纸(零部件注明规格型号)；提供所必须的质量文件；提供完整的三套书面和一套电子版安装维护使用说明书，随机提供产品合格证及试验报告。
3.供货方合同签订后2个月内完成到货组装培训。
焊接烟尘处理方法
焊接烟尘处理方法焊接烟尘是指在焊接过程中产生的烟雾、烟尘和有害气体，对工作人员的健康和环境造成危害。
为了有效减少焊接烟尘的产生和对环境的影响，可以采取以下方法进行处理：1.合理选择焊接工艺合理选择焊接工艺可以减少烟尘的产生和排放。
例如，采用气体保护焊接、电弧焊接等无烟熄焰焊接工艺，可以减少焊接烟尘的产生。
2.使用有效的排风系统建立有效的排风系统可以将焊接烟尘及时排除，避免其对工作环境和工作人员的危害。
排风系统应包括局部排风和全局排风两部分。
局部排风可以放置在焊接枪附近，及时吸收和排除烟尘。
全局排风则是通过安装集中排风设备，将车间内的空气进行循环和过滤，保持空气的清洁度。
3.提高焊接环境通风合理设计焊接车间的通风系统，保证空气的流通和流动。
通风可使用自然通风或机械通风，以保持室内空气的新鲜和清洁，减少焊接烟尘的积聚。
4.使用抑尘用具在焊接过程中，可以使用抑尘用具来降低烟尘的产生和扩散。
例如，焊接面罩、焊接工作服等防护用具可以有效地阻挡烟尘进入工人的呼吸道和皮肤，减少对身体的伤害。
5.定期进行设备维护和清洁设备的维护和清洁是减少焊接烟尘产生的重要环节。
定期检查焊接设备和排风系统，及时更换和维修损坏的部件，并定期进行设备清洁，清除积聚的烟尘和废料，保持设备的正常工作状态。
6.加强员工培训和意识加强员工培训和意识，提高员工对焊接烟尘危害的认识和防护意识。
员工应该了解烟尘的危害性，正确使用和佩戴防护用具，并按照规定的工作程序进行焊接操作，减少烟尘的产生。
7.使用高效净化设备在排放烟尘前，可使用高效净化设备将烟尘进行处理。
常见的净化设备包括静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
这些设备可以将烟尘进行过滤和分离，净化后的烟尘可以达到环境排放标准。
总之，对焊接烟尘的处理应从焊接工艺、排风系统、环境通风、抑尘用具、设备维护、员工培训和净化设备等多个方面综合考虑，确保焊接过程中烟尘的有效控制和处理，保护工作人员的健康和环境的安全。
移动式焊烟净化器工作原理
移动式焊烟净化器工作原理移动式焊烟净化器工作原理引言焊接是一项常见的金属加工工艺，但同时也会产生大量的焊烟和有害气体，对工人的健康造成威胁。
为了解决这个问题，移动式焊烟净化器应运而生。
本文将从浅入深，逐步解释移动式焊烟净化器的工作原理。
工作原理概述移动式焊烟净化器通过净化器的过滤器吸收焊接过程中产生的有害气体和颗粒物，从而净化空气，保护工人的健康。
过滤器的作用过滤器是移动式焊烟净化器的核心部件，它主要起到过滤和分离焊烟中的固体颗粒和有害气体的作用。
常见的过滤器包括预过滤器、HEPA过滤器和活性炭过滤器。
预过滤器预过滤器是最基础的过滤器，它可以有效地过滤掉焊烟中的大颗粒物，如金属粉尘和废气颗粒等。
HEPA过滤器HEPA过滤器是高效颗粒空气过滤器的缩写，它能够过滤掉空气中直径为微米以上的细小颗粒物。
在焊烟净化中，HEPA过滤器可以有效过滤掉金属粉尘和细小颗粒等。
活性炭过滤器活性炭过滤器主要用于吸附空气中的有机气体，如苯、甲醛等有害气体。
它的表面具有大量的微小孔隙，可以吸附气体分子。
净化器的工作流程移动式焊烟净化器的工作流程一般包括预处理、过滤和排放三个步骤。
预处理在焊接开始之前，净化器会先进行预处理，主要是为了去除焊接表面的油污和杂质。
这一步骤可以有效减少后续过滤器的负荷，延长过滤器的使用寿命。
过滤在焊接过程中，净化器会将产生的焊烟引入过滤系统。
焊烟通过预过滤器、HEPA过滤器和活性炭过滤器的连续过滤，将固体颗粒和有害气体逐步分离和吸附。
排放经过过滤处理后，焊烟中的有害物质已经大大降低，净化后的空气会被释放出来，创造一个相对清洁的工作环境。
总结移动式焊烟净化器通过过滤器的作用，能够吸收焊接过程中产生的有害颗粒和气体，从而保护工人的健康。
预处理、过滤和排放是净化器的工作流程，通过这一系列步骤可以实现对焊烟的净化处理。
移动式焊烟净化器在焊接行业中起到了重要的作用，对于改善工作环境和保护工人的健康具有积极意义。